【課題】液晶装置の一対の基板間における蒸着方位角ズレを、比較的簡便な方法により抑
制する。
【解決手段】液晶装置（１００）の製造方法は、複数の基板（１０、２０）が配列された
第１及び第２大型基板（２１０、２２０）の各々の上に、斜方蒸着法により配向膜（１６
、２２）を形成する配向膜形成工程と、第１大型基板に配列された複数の基板を、その位
置情報を保持して、夫々分割する分割工程と、保持された位置情報に応じて、分割された
複数の基板のうち一の基板と、第２大型基板に配列された基板と、を貼り合わせる貼合工
程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 被処理対象物の光照射面における紫外線照度の面内均一性が高く、しかも、被処理対象物の温度上昇が少なく、被処理対象物の光照射面における温度の面内均一性の高い紫外線照射処理を行うことのできる紫外線照射装置を提供すること。
【解決手段】 この紫外線照射装置は、光反応性物質を含む液晶パネルの製造工程において用いられるものにおいて、各々、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍに発光ピークを有する光を放射する長尺状のランプおよび当該ランプが内部に挿通された状態で設けられた、光透過性を有する長尺状の外套管により構成された複数の光源エレメントが被処理対象物である液晶パネル材と対向して並列に配列されてなる光源ユニットと、前記光源エレメントの各々における外套管の内部に冷却風を供給する冷却機構とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】上記基板反転部の一の反転動作により、上記基板を反転させるとともに、上記基板の搬送方向に沿った短辺および長辺の方向を変更することが出来るとともに、タクトタイムを短くする。
【解決手段】 長方形の基板５を長辺または短辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第１基板搬送機構６１と、上記基板５を短辺または長辺が搬送方向に沿った状態にて搬送する第２基板搬送機構６２とを備える基板搬送機構において、基板反転部６７の反転動作により、上記第１基板搬送機構６１にて搬送された上記基板５を反転させるとともに、配置を変更して上記第２基板搬送機構６２に配置するように構成されている反転機構６５を備えている基板搬送機構または偏光フィルムの貼合装置における反転機構。 （もっと読む）

【課題】上基板をローラコンベアで上向きに搬送し、基板貼合装置に搬入する前に上下反転して、基板貼合装置の上テーブルに受け渡すようにする。
【解決手段】搬送ローラ上を上向きに保持されて搬送されて来た上基板がウォーキングビーム４２を構成する複数の指部４５上に受け渡され、真空吸着パッド４６によってこれら指部４５に吸着保持される。かかる状態で、ウォーキングビーム４２の一方の端部の上下移動部材４４が垂直な移動用柱４１に沿って移動し、これとともに、ウォーキングビーム４２の他方の端部の水平移動部４３が水平方向に移動する。水平移動部４３が移動用柱４１の位置を越えて移動すると、上下移動部材４４が降下し、ウォーキングビーム４２が水平状態になっていく。これにより、ウォーキングビーム４２が上下反転し、これに伴って、これに吸着保持されている上基板２も上下反転する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に対する研磨時間を短縮することができ、良好な表示品位を得られる液晶表示パネルを提供する。
【解決手段】液晶を挟持する第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、対向するように配置される。また、第１のガラス基板１０および第２のガラス基板２０は、それぞれ筋目を有する。筋目は、ガラス板の延伸方向に垂直な方向における板厚の変動およびうねりに起因して、ガラス板の延伸方向に生じる筋である。第１のガラス基板１０は、短辺の向きに沿った筋目を有し、第２のガラス基板２０は、長辺の向きに沿った筋目を有する。 （もっと読む）

【課題】一対の基板の位置合わせが正確にできるようにした良好な表示画質が得られる高
精細化された液晶表示パネルを提供すること。
【解決手段】第１基板（アレイ基板ＡＲ）には、複数箇所に、走査線と同じ材料で形成さ
れた行方向又は列方向に延在された第１の目盛パターン５０Ａと、信号線と同じ材料で形
成された列方向又は行方向に延在された第２の目盛パターン５０Ｂとが形成されており、
第２基板（カラーフィルター基板ＣＦ）には、第１及び第２の目盛パターン５０Ａ、５０
Ｂにそれぞれ対向する位置に、行方向に延在された第３の目盛パターン５０Ｃ及び列方向
に延在された第４の目盛パターン５０Ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】優れたシャープネスを備える液晶表示素子を提供する。
【解決手段】第１電極を備え第１方向に配向処理された第１基板と、第１基板と平行に対向配置され第２電極を備え第２方向に配向処理された第２基板と、第１、第２基板間に配置されカイラル材を含みツイスト配向する液晶層とを有し、第２方向は第１基板側の法線方向から見て第１方向に対して第１回り方向に７０°〜１１０°をなす方向であり、液晶材料は配向処理により第１回り方向に捩れており、カイラル材は液晶層の液晶分子に第１基板側の法線方向から見て第１基板から第２基板に向かう方向に沿って第１回り方向とは反対の第２回り方向への旋回性を与え、第１及び第２基板は０°より大きく５°以下のプレチルト角θが発現するように配向処理され、液晶層の厚さをｄ、カイラル材のカイラルピッチをｐとしたとき、２≦ｐ/ｄ＜４、及び−２°≦θ/(ｐ/ｄ)≦２°の式を満たす。 （もっと読む）

【課題】一対のワークを確実に貼合でき、しかも真空チャンバーの減圧に要する時間を大幅に短縮して、エネルギー消費と運転コストを削減できるワーク貼合装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー２の内部を減圧した状態で、第２ワークＷ２をプレス体６で第１ワークＷ１に押し付けて１次貼合し、さらに、真空チャンバー２の内部に加圧空気を供給して２次貼合を行なうワーク貼合装置を前提とする。真空チャンバー２の内部を、真空チャンバー２といずれか一方の定盤４との間に設けたシール体２０で、第１チャンバー２１と第２チャンバー２２とに区分する。１次貼合を行なう際に、第１チャンバー２１と第２チャンバー２２のそれぞれに真空源３の真空圧を作用させて減圧する。２次貼合時に、第１チャンバー２１と第２チャンバー２２に加圧空気を作用させて、定盤駆動構造１１に作用する加圧負荷を軽減する。 （もっと読む）

【課題】ＡＣＦ貼付装置を別途備えずに装置全体の長さを画期的に短縮しかつ投資額を低減して投資効率を向上させる。
【解決手段】ＡＣＦ１２６を切断するＡＣＦ切断部２１０と、ＡＣＦが貼り付けられたＴＣＰ１３０が吸着プレートから離脱しないようにすると共に、ＡＣＦをベースフィルム１４０から剥離するＡＣＦ剥離部２２０と、ＴＣＰを供給するＴＣＰ供給部２３０と、ＡＣＦを貼り付けるためにＴＣＰを供給する際に誤差を最小限に抑えるＡＣＦ貼付補正部２５０と、撮像素子２６４により、ＴＣＰのパンチングサイズを測定し、ＴＣＰに形成された整列キーの位置を確認するＡＣＦ貼付前検査部２６０と、撮像素子２７４により、ＡＣＦをＴＣＰに貼り付けた後、ＡＣＦの貼付有無及び整列キーの位置を確認するＡＣＦ貼付後検査部２７０と、ＡＣＦが貼り付けられたＴＣＰを真空吸着し、回転しながら下部基板のパッド端子に供給するインデックス部２９０とを含む。 （もっと読む）

【課題】表示パネル5の画像表示面側に、保護板6を貼り付ける工程を含む平面表示装置の製造方法及び製造装置において、製造コストを低減し製造効率を向上できるものを提供する。
【解決手段】保護板6及び表示パネル5の位置合わせを、接着剤樹脂の塗布後の貼り合わせ工程の最中、または、これより後に、矩形の枠組み状またはトレイ状の位置合わせ用ジグ75を用いて行う。この際、保護板6及び表示パネル5の端面を、これらの矩形の2辺にて位置合わせ用ジグ75の内壁面75G,75Fに突き当てることで、相互の位置合わせを行う。また、このように位置合わせされた状態にて、画像表示領域中の複数のスポット93に局部的に光照射を行うことで、相互に位置ズレ不能とする。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上することができる表示装置、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる表示装置の製造方法は、互いに対向配置されたＣＦ基板１０とＴＦＴ基板２０との間に液晶３０が設けられている表示装置の製造方法であって、マザー基板状のＣＦ基板１０とＴＦＴ基板１０とを貼り合わせて、１つ以上のパネルを取り出すセル基板３００を形成する工程と、ＣＦ基板１０又はＴＦＴ基板２０の、セル基板３００外側の面に、表示画像を分離するための視差バリア層４５を形成する工程と、セル基板３００を１つ以上のパネルに分断する工程と、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】電極を有し且つ伸縮する２つのシートを適切な位置で接着するシート接着装置、シート接着方法を提供する。
【解決手段】第１電極を有する第１シートの第１マークの第１位置データ、および第２電極を有する第２シートの第２マークの第２位置データ、を検出する検出部と、第１電極の第１形状データ、第１マークの第３位置データ、第２電極の第２形状データ、および第２マークの第４位置データ、に関する設計データを取得する取得部と、第１形状データから、第３形状データを生成し、第２形状データから、第４形状データを生成する生成部と、第３形状データと第４形状データとが重なる面積が最大となる、第１電極と第２電極の第１相対位置を決定する決定部と、第１シート及び第２シートの少なくともいずれかを移動させる移動部と、第１シートと第２シートを接着する接着部と、を備えるシート接着装置。 （もっと読む）

【課題】欠点情報がマーキングとして印字された光学フィルムが巻回されており、該マーキング部位の凹凸変形の転写による欠陥が生じにくいロール原反を用いて画像表示装置を連続的に製造する。
【解決手段】偏光子を含む光学フィルムの枚葉体を光学表示ユニットに連続的に貼り合わせる画像表示装置の製造方法であって、欠点情報がマーキングとして印字された光学フィルムの長尺シートを巻回してなるロール原反が用いられる。ロール原反は、前記光学表示ユニットの長辺または短辺の長さに対応する幅を有し、光学フィルムに形成されたマーキングの光学濃度が１．５以上であり、かつ、マーキング中央部の厚みが１．５μｍ以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の歩留まりが低下するのを抑制することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００の製造方法は、液晶層３１を挟持するためのＴＦＴ基板１０１とＣＦ基板１０２とを貼り合わせる工程と、ＣＦ基板１０２の液晶層３１を挟持する側とは反対側の表面上に直接視差バリアパターン４０を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】２つの貼り合わせ対象物における貼り合わせ面同士を接着剤を介して貼り合わせる際に、貼り合わせ面の損傷を抑制しつつ精度良く位置合わせを行うことのできる技術を提供する。
【解決手段】貼り合わせ方法は、第１及び第２の貼り合わせ対象物において互いに対向する一対の貼り合わせ面同士を接着剤を介して貼り合わせる方法であって、貼り合わせ面同士を、面内方向における相対的な位置合わせであるアライメント処理を行いつつ該面内方向と垂直な方向における貼り合わせ面同士の間隔を狭めてゆくことで貼り合わせる貼り合わせ工程を有する。貼り合わせ工程におけるアライメント処理は、貼り合わせ面同士の状態が、接着剤が対向する貼り合わせ面に接触して発生するメニスカス力により該貼り合わせ面同士同士が互いに引きつけられるメニスカス吸着状態にあるときに行われる。 （もっと読む）

【課題】 一対の基板を平行で且つ所定の間隔を持って所定の位置関係で重ね合わせる装置を具備するディスプレイ製造装置において、ギャップ出しやアライメントの均一化や精度向上、装置構造の簡略化による低コスト化、生産性向上、気泡発生やゴミ混入の低減等を課題とする。
【解決手段】 真空容器を構成する一対の基板保持具が一対の基板を保持し、開閉機構によって閉じた後、内部が排気系によって排気され、ギャップ出しとアライメントが真空中で行われる。差圧印加機構が一方の基板の背後の隔膜によって形成される閉空間内にガス導入して基板を押圧するとともに、押圧機構が機械的に一方の基板を押圧することでギャップ出しが行われる。複数の距離センサにより一対の基板のギャップ長及び平行度が計測され、ギャップ出しの動作がフィードバック制御される。 （もっと読む）

【課題】
半導体回路と対向基板との位置合わせ及び貼り合せが容易であり、かつ工程数を削減することで歩留りが高く、かつ開口率の高い表示装置を提供することである。
【解決手段】
少なくとも、基板と、ゲート配線と、キャパシタ配線と、ゲート絶縁膜と、半導体活性層と、前記半導体活性層及び前記ゲート絶縁膜上でこれらと接触し、かつ互いに隔絶して形成されたソース配線及びドレイン電極と、前記半導体活性層上に形成された保護膜と、少なくとも前記ソース配線を覆うように前記ソース配線及び前記ドレイン電極及び保護膜上に形成されたソース配線絶縁層と、対向電極が形成された対向基板と、前記基板と前記対向基板の間に形成された表示要素と、を備えた表示装置であって、前記ソース配線絶縁層が前記対向基板と接していることを特徴とする表示装置としたものである。 （もっと読む）

【課題】比較的小型の板状部材を、気泡の混入なしに貼り合せることができる貼り合せ装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る貼り合せ装置１は、ローラー１４を走行させることにより、第２板状部材１０１を第１板状部材１００に貼り合せる装置である。第２板状部材１０１は、第１板状部材１００に最初に貼り合される側の端部である貼始端部１０１ｂと、第１板状部材１００に最後に貼り合される側の端部である貼終端部１０１ｃとを有し、貼終端部１０１ｃは、上下に昇降可能なピロー７で少なくとも下面が支持されることにより下方向への移動が規制されている。これにより、第２板状部材１０１の未だローラー１４によって押圧されていない部分と第１板状部材１００とが接触しないようになっている。 （もっと読む）

【課題】 基板中央部のセルギャップが基板外周部のセルギャップよりも大きい場合以外の場合についてもセルギャップを均一になるように調整可能とする基板貼り合わせ装置及び基板貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】 基板貼り合わせ装置１において、基板Ｂを保持する定盤３０と、基板Ａを保持する定盤２０と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０側に吸引する吸引部９と、定盤３０に保持された基板Ｂを定盤３０から離間する方向に加圧する加圧部１０と、基板Ｂと基板Ａとが貼り合わされるように定盤３０と定盤２０とを向かい合わせる駆動部４とを備え、定盤３０は、互いに面一の複数のブロック４１〜４９を有すると共に、各ブロック毎に吸引部９及び加圧部１０にそれぞれ開閉弁６１〜６９，７１〜７９を介して接続されている。 （もっと読む）

本発明によるパネルの平衡度調節装置は、上面を有するベース・プレート、ベース・プレートの上面に配置される第１の支持軸、第１の支持軸を回転中心として回転し得るように第１の支持軸と結合される第１のティルティング・プレート、第１のティルティング・プレートに力を加えて第１のティルティング・プレートを第１の支持軸を中心に回転させるための第１のティルティング・アクチュエーター、第１のティルティング・プレートの上面に第１の支持軸と交差するように配置される第２の支持軸、第２の支持軸を回転中心として回転し得るように第２の支持軸と結合される第２のティルティング・プレート、第２のティルティング・プレートに力を加えて第２のティルティング・プレートを第２の支持軸を中心に回転させるための第２のティルティング・アクチュエーター、パネルが安着し得るように第２のティルティング・プレートの上面に結合されるパネル安着プレートを備えている。本発明による場合、第１のティルティング・プレートが第１の支持軸を回転中心としてティルティングし、第２のティルティング・プレートが第１の支持軸と交差する第２の支持軸を回転中心としてティルティングすることにより、パネル安着プレートに安着するパネルを多様な角度で精密に調整することができる。 （もっと読む）