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Fターム[2H092PA01]の内容

Fターム[2H092PA01]に分類される特許

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【課題】小さな曲率半径で曲げた場合にもTFT層に亀裂が入らない信頼性の高いフレキシブル表示装置を実現する。
【解決手段】ガラス基板に、TFT層40を形成し、このTFT層40をガラス基板から分離し、プラスチック基板10に転写する。TFT層40とプラスチック基板10との接着は、グラスファイバを有する粘着材層12と通常の粘着材層11の2層構造とする。グラスファイバを有する粘着材層12をTFT層40側に配置することによって、TFT層40に対する曲げ応力および熱膨張による応力を緩和し、信頼性の高いフレキシブル表示装置を実現する。 (もっと読む)


【課題】オフ電流が小さく、電位保持特性が優れており、消費電力が低いと共に、動作速度も速い低温ポリシリコントランジスタを含む薄膜トランジスタ、この薄膜トランジスタの製造方法及びそれを使用した液晶表示装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板10上にゲート電極11、ゲート絶縁膜12、チャネル領域、ソース・ドレイン電極15a,15bを形成した逆スタガ構造の薄膜トランジスタである。このチャネル領域は、ポリシリコン膜13と、このポリシリコン膜13の上面及び側面を覆うa−Si:H膜14とから構成されている。 (もっと読む)


【課題】表示不良の発生を抑制することが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁基板210上において非表示領域130に配置された第1コモン電極510Aと、第1コモン電極上に配置されるとともに第1コモン電極と電気的に接続された第2コモン電極510Bと、第1コモン電極上に配置された絶縁膜534と、第2コモン電極上に配置されるとともに第2コモン電極と電気的に接続され、かつ、絶縁膜上に配置されるとともに絶縁膜を第1コモン電極まで貫通するコンタクトホール520CHを介して第1コモン電極と電気的に接続された電極パッド520と、を備えたアレイ基板200と、電極パッドに対向するように配置された対向電極を備えた対向基板300と、電極パッドと対向電極とを電気的に接続する導電部材700と、を備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】第1基板(アレイ基板)と第2基板(カラーフィルタ基板)で液晶層を挟んでな
る横電界方式の液晶表示パネルの製造時に、カラーフィルターに設けられた内面シールド
層と、アレイ基板上のコモン引き回し配線との電気的接続が確実になされているか否かを
、汎用のテスターを用いて簡単に検査できるようにした液晶表示パネルを提供すること。
【解決手段】第1透明基板11の表示領域12の周縁領域に形成されるコモン引き回し配
線は、切除部Xが設けられていることにより、第1のコモン引き回し配線16と第2のコ
モン引き回し配線17とからなる。第1コモン引き回し配線16は、導電接続部19Aを
介して、第2コモン引き回し配線17は導電接続部19B〜19Dを介して、それぞれ内
面シールド層と電気的に接続されている。 (もっと読む)


【課題】安定した電気特性を有する薄膜トランジスタを有する、信頼性のよい半導体装置を提供することを課題の一とする。また、高信頼性の半導体装置を低コストで生産性よく作製することを課題の一とする。
【解決手段】チャネル形成領域を含む半導体層、ソース領域及びドレイン領域を酸化物半導体層とする薄膜トランジスタを有する半導体装置の作製方法において、酸化物半導体層の純度を高め、不純物である水分などを低減する加熱処理(脱水化または脱水素化のための加熱処理)を行う。かつ、加熱処理を行った酸化物半導体層を酸素雰囲気下で徐冷する。 (もっと読む)


【課題】色再現性を高め、かつインクの充填率を高めることのできる液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置は、第1絶縁基板と、第1絶縁基板の上に形成されているゲート線と、ゲート線と交差するデータ線と、ゲート線及びデータ線と接続される薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタ、ゲート線及びデータ線の上に形成され、断面の形状が上部aと下部a’の幅が中心部bの幅より大きいことを特徴とする隔壁と、薄膜トランジスタと接続される画素電極とを含む。 (もっと読む)


【課題】柔軟性及び屈曲性のさらなる向上を図るとともに、透明電極間の短絡や透明電極の腐食を防止し、製造コストを低減することができる表示装置を提供すること。
【解決手段】表示装置10は、バックライトである光源30側から、偏光板11、透明電極13、LCMC層14、透明電極15、偏光板16が順次形成され、LCMC層14は、液晶粒子をポリマーの膜で覆って形成されたLCMC14aが、非水系のバインダーによって密着固定され、LCMC14aが複数の層に配列された構成を有し、透明電極13及び15は、導電性高分子を含む材料、ITOの分散液、カーボンナノチューブの分散液等の塗工材料で形成される構成を有する。 (もっと読む)


【課題】シールド用の導電膜と遮光膜との間の短絡を抑制した横電界方式の液晶表示装置
を提供すること。
【解決手段】他方の基板26の液晶32と接する側に金属製の遮光膜28が形成され、液
晶32と接する面と反対側の面には導電膜31が形成され、前記遮光膜28は、一方の基
板11に配設されている共通配線14と導電性部材36で接続され、導電膜31は接続体
38でグラウンド電位と接続されている横電界方式の液晶表示装置10において、他方の
基板26に形成された遮光膜28は、接続体38が形成される辺側の一部に平面視で接続
体38より幅広な切り欠き部28aが接続体38の形成される位置に対応して設けられ、
遮光膜28の切り欠き部28aに沿って、遮光膜28より厚さが厚い絶縁性樹脂からなる
突起30aが形成されている。 (もっと読む)


【課題】透過率を向上させ、画素を高精細化できる液晶表示装置の提供。
【解決手段】カラーフィルタ基板と、この基板と第1液晶を挟持して対向される第1基板と、前記カラーフィルタ基板と第2液晶を挟持して対向される第2基板と、前記第1基板の上に配置された第1偏光板と、前記第2基板の下に配置された第2偏光板とを有する横電界方式の液晶表示装置であって、前記第1基板に複数の第1の画素と第1配向膜が形成され、前記カラーフィルタ基板の前記第1液晶側の面に第2配向膜が形成され、前記第2基板の前記第2液晶側の面に複数の第2の画素と第3配向膜が形成され、前記カラーフィルタ基板の前記第2基板と対向する面に第4配向膜が形成され、前記第1〜第4配向膜の配向方向は、互いに等しく、前記第1偏光板、第2偏光板は、互いに偏光軸の方向が等しく、前記配向方向は、前記偏光軸と平行あるいは直交する方向に設定されている。 (もっと読む)


【課題】各半導体発光素子の光を効率良く利用して、照度の高い露光光を形成する。
【解決手段】複数の拡大レンズ43からフライアイレンズ45までの光路を囲んで反射部材50を設ける。ベース基板51の外周部に搭載した半導体発光素子42及びそれらに対応する拡大レンズ43を、当該半導体発光素子42から発生して対応する拡大レンズ43により拡大された光の一方の端が、フライアイレンズ45の照射面から外れない所定の角度以内でフライアイレンズ45へ入射する様に配置する。そして、反射部材50を、ベース基板41の外周部に搭載した半導体発光素子42から発生して対応する拡大レンズ43により拡大された光の他方の端が、当該反射部材50により反射されて、フライアイレンズ45の照射面から外れない所定の角度以内でフライアイレンズ45へ入射する様に配置する (もっと読む)


【課題】内面シールド型のFFSモードの液晶表示パネルにおいて、上電極の種々のスリ
ット状開口の形状が、透過率Tが大きく、駆動電圧Vがあまり大きくならない範囲となる
ようにすること。
【解決手段】本発明の内面シールド型のFFSモードの液晶表示パネルは、上電極に形成
される隣接する前記スリット状開口のピッチをPとし、隣接するスリット状開口間の上電
極の幅をLとするとき、L/Pが45%〜55%となるようにする。この数値範囲では、
透過率Tが大きく、駆動電圧Vがあまり高くならず、かつ効率値E(T/V)が大きい
内面シールド型のFFSモードの液晶表示パネルが得られる。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造で低電圧により安定に駆動することができ、大形のレンズを実現する。
【解決手段】透明な第1の電極21を有する第1の基板11、孔を有する第2の電極22、孔の中に絶縁された第3の電極23、及び前記第1の基板11と前記第2の電極22との間に、前記第1の電極21と対向するように収容された液晶層31を備え、第2の電極22と液晶層31との間に透明絶縁層12とを備え、前記第1と前記第2の電極及び第3の電極との間に電圧を加えて液晶分子の配向制御を行なうことができ、前記透明絶縁層12と液晶層31の中に透明な高抵抗層41を配置する。 (もっと読む)


【課題】寸法が大きく、コストが低い導電板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】導電板の製造方法は、少なくとも一回の引張処理を行った導電膜を提供するステップと、基板100を提供するステップと、前記導電膜200を前記基板に被覆するステップと、を含む。前記導電膜は、複数のナノユニットビームを有し、各々のナノユニットビームは、複数のナノユニットがそれぞれに端と端とが連接して形成される。また、前記複数のナノユニットビームは、所定方向に沿って配列されて特定の配列配向を形成する。 (もっと読む)


【課題】半導体装置の表示領域と駆動回路に設けられたTFTの構造を機能に応じて適切なものとするとき、pチャネル型TFTにおいて、チャネル形成領域と、不純物領域との接合に欠陥が形成され、オフ電流が増加することを防止する。
【解決手段】表示領域に第1のnチャネル型TFTが配置され、駆動回路に第2のnチャネル型TFT及びpチャネル型TFTが配置された半導体装置であって、pチャネル型TFTはチャネル形成領域と、これに隣接した不純物領域を有し、不純物領域にはnチャネル型TFTのために添加された不純物元素を含ませない。そのために、pチャネル型TFTのチャネル長はnチャネル型TFTのチャネル長より短くなる。 (もっと読む)


【課題】光センサ素子を画素と同一の絶縁性基板上にマトリクス状に配置した画像表示装置であって、低照度光の検出精度を落とすことなく、高照度光の検出を可能にし、光センサ素子が検出できる光の照度レンジを拡大できる光センサ内蔵画像表示装置の提供。
【解決手段】画像表示装置と光センサ装置とが同一絶縁性基板上に形成され、前記光センサ装置は、前記絶縁性基板上にマトリクス状に配置された光センサ素子群と、前記光センサ素子群を2次元撮像装置として機能させる付加回路とで構成されている光センサ内蔵画像表示装置であって、
2次元撮像装置を構成している1ピクセル分の中に、少なくとも1個の光センサ素子と、前記光センサ素子で生成された電荷を蓄積する少なくとも2個の容量値が異なる蓄積容量を備える。 (もっと読む)


【課題】製造工程の簡略化を達成しつつ、基板表面の凹凸を低減させることが可能な液晶表示装置を提供することである。
【解決手段】
複数のゲート線と、前記ゲート線に交差する複数のドレイン線と、前記ゲート線と前記ドレイン線との交差部付近にそれぞれ形成された薄膜トランジスタと、隣接する一対の前記ゲート線と隣接する一対の前記ドレイン線とで囲まれた画素領域毎に形成された着色膜とを備え、隣接する画素の着色膜の端部を重ねてなる領域が前記ドレイン線に重畳して形成される液晶表示装置であって、前記ゲート線と前記ドレイン線とを電気的に分離する層間絶縁膜が前記薄膜トランジスタの上層に形成され、前記ドレイン線の形成領域に沿って前記層間絶縁膜に凹部が形成され、該凹部に前記ドレイン線が形成されてなる液晶表示装置である。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は、ACFの浮きがなく、安定してセパレータを剥離できる信頼性の高いACF貼付装置及び貼付方法を提供することである。
【解決手段】搭載部品を搭載する表示基板の搭載位置にACFを貼付け、前記ACFを積層し保護するセパレータを前記ACFから剥離するACF貼付装置または方法において、前記剥離時に前記セパレータを前記表示基板に押える第1ローラと前記セパレータを前記第1ローラと挟んで保持する第2ローラとを具備し、前記ACFの貼付中は前記搭載位置に対して前記セパレータの回収側に待機する剥離ローラ群を前記回収側からACFの供給側に移動させ、前記第2ローラを前記ACFに非接触で移動させることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】カラーフィルタ又はダミー基板の再生にて、ダミー基板を酸処理に投入した場合、エッチング液の補充或いは更新の適切な時点を見過ごし、透明導電膜の除去不良を発生させないエッチング液の管理方法、ガラス基板再生装置。
【解決手段】カラーフィルタ又はダミー基板の透明導電膜3の膜厚を連続測定して累計膜厚を算出し、累計膜厚が、予め設定された累計膜厚(1)に達した時点で、エッチング液を補充、或いは更新するエッチング液の管理方法。上記管理方法に基づいたエッチング液の管理機構10を具備するガラス基板再生装置。 (もっと読む)


【課題】ラビングロールの周辺部材に粉塵が付着しにくい液晶装置の製造装置を提供する

【解決手段】素子基板と対向基板とに挟持された液晶層と、それぞれの基板において液晶
層に面する側に設けられ配向処理が施される配向膜とを有する液晶装置の製造装置(ラビ
ング装置71)であって、ラビング布が捲回されたラビングロール75と、ラビングロー
ル75の周辺に設けられた周辺部材(ラビングロールガイド86、ステージ73)と、を
有し、周辺部材は、フッ素樹脂のコーティング処理が施されている。 (もっと読む)


【課題】中央引出し方式や端面引出し方式における画像表示素子の電極引出し部の加工を容易かつ高精度に行える画像表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】前面パネル1と、この前面パネルに対向する裏面パネル2と、両パネル間にマトリクス状に配置されて表示又は非表示の状態が選択される複数の画素と、この画素を制御する複数の電極とを有し、両パネルが画素及び電極を挟んで貼り合わされて構成され、電極を、金属配線5を介して駆動制御回路に接続する画像表示素子の製造方法において、裏面パネル2を貼り合わせた状態で、隣り合う複数の画素列の間で、表面パネル1との対向面の裏側(裏面側)からダイシング加工を行い、電極に繋がる電極端子4が露出するように溝部3を形成する第1の工程と、溝部3に露出した電極端子4と接続されるように金属配線5を形成する第2の工程とを含む。 (もっと読む)


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