【課題】 ペーストの無駄を無くしつつ、小型化できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、基板Ｗを一対のクランプ片３１ａ，３１ｂにより両側から挟み込んで保持するとともに、その基板上にステンシル５１を配置した状態で、スキージ６１ａ，６１ｂをステンシル上における一対のクランプ片間の領域（印刷摺動領域Ｔｃ）に摺動させて、ステンシル上のペーストを拡張して基板Ｗに塗布するようにした印刷装置を対象とする。スキージ６１ａ，６１ｂをステンシル上における印刷摺動領域Ｔｃに対し外側の領域（外側領域Ｔａ，Ｔｂ）に当接させて、そのスキージ６１ａ，６１ｂを印刷摺動領域Ｔｃに向けて外側領域Ｔａ，Ｔｂに摺動させるペースト掻き寄せ処理を行う一方、スキージ６１ａ，６１ｂの外側領域Ｔａ，Ｔｂへの印圧を、スキージ６１ａ，６１ｂの印刷摺動領域Ｔｃへの印圧に対し小さく設定する。 （もっと読む）

【課題】１枚の印刷シート等の画像形成用シート上に数種類の万線ピッチと数種類の万線角度とを用いて構成される万線パターンによる数種類の潜像画像を形成して、画像形成体の真贋判定には２種類以上数種類の万線パターンの形成された顕像化用（真贋判定用）の万線シートを必要とすることにより偽造防止策の実効性を向上させることにある。
【解決手段】画像形成シート上に正方形又は長方形の単位ブロックＢ内をｍ列ｎ行に等形状分割した正方形又は長方形の４個の各々最小単位ブロックｂ1 、ｂ2 、ｂ3 、ｂ4 、・・・をそれぞれ１単位画素ｇ1 、ｇ2 、ｇ3 、ｇ4 、・・・とする各々潜像画像Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 、Ｇ4 ・・・が形成され、前記１単位画素ｇ1 、ｇ2 、ｇ3 、ｇ4 、・・・を構成する万線パターンと同一の万線ピッチｐと万線角度θの万線による万線パターンを透明シートに形成した顕像化用の万線シートを重ね合わせることにより顕像化する。 （もっと読む）

【課題】 透明な印刷物に箔を取り付けて、表面と裏面の両方から見て外観が良好であり、薄型で立体感があり意匠性が高い図柄を形成可能な箔押し方法と箔押しシートを提供する。
【解決手段】 透明シート１２の一方の面に所望の形状にインキを印刷して印刷部１４を形成する。透明シート１２の印刷部１４に重ねて、箔１６を箔押しする。印刷部１４のインキは、紫外線硬化樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置の製造の際に、広い線幅のパターンと狭い線幅のパターンとを一つの印刷板で印刷可能にする印刷装置及びそれを用いたターゲット基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷装置は、その上に塗布されたターゲットパターン形成物質１０１を含む印刷ロール１００と、少なくとも一対の隣接した印刷板パターン４３と、その間に離隔された少なくとも一つの隔壁パターン４５とを含む印刷基板１０３と、ターゲット基板と、を含む。ターゲット基板は、印刷基板１０３にターゲットパターン形成物質１０１を塗布したことに続き、印刷ロール１００上に残っているターゲットパターン形成物質１０１を収容するようにして形成される。 （もっと読む）

【課題】フィルムの種類を選ばず、また、フィルム片面のみの印刷でもターンバーを用いることなく、装置の最大色数で印刷することができるフレキソ印刷装置を提供する。
【解決手段】長尺状のフィルムを表面に巻きつけて搬送する回転ドラムと、フィルムの一面を前記第１の印刷部３の回転ドラム３１又は前記第２の印刷部４の回転ドラム４１の表面に巻きつけた後、前記フィルムの他面を前記第２の印刷部４の回転ドラム４１又は前記第１の印刷部３の回転ドラム３１の表面に巻きつけるように前記フィルムを搬送する第１の搬送路と、前記フィルムの一面を前記第１の印刷部３の回転ドラム３１及び第２の印刷部４の回転ドラム４１の各表面に順次巻きつけるように前記フィルムを搬送する第２の搬送路とを有してなり、前記第１の印刷部３及び前記第２の印刷部４のうちのいずれか一方の印刷部の回転ドラムを正逆回転可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】くじ番号等所望の個別画像情報を内在させ、必要に応じ簡便に顕像化し目視確認できるようにし、かつ個別画像情報の可視、不可視が繰り返し可能な画像情報記録媒体で、特に、顕像化される所望の個別画像情報が視認し易く、かつ複写機で複写したとき忠実な再現ができないようにした画像情報記録媒体の提供にある。
【解決手段】第１画像２１と第２画像２２を所定の位置関係で重ね合わせると所望の個別画像情報２３が現出する画像情報記録媒体１で、該第１画像２１と第２画像２２がそれぞれ別の基材１１、１２上の領域に設け、所定の位置関係で重ね合わさるように支持されるように基材の端部が綴じ合わされ、その際に第１画像２１と第２画像２２の両方を視認せしめるように、一方の領域が透明性を有する基材とし、かつ両画像の間に位置する面に、スクラッチ隠蔽層１５を備えている画像情報記録媒体１である。 （もっと読む）

【課題】表示画像の視認性を確保しつつ、加飾の自由度を向上させることができる光学フィルター。
【解決手段】画像表示画面の視認側に配される光透過帯１１と遮光帯１２が交互に配された防眩層１０と前記防眩層１０の表面上の全面に設けられた透明保護層１３からなる光学フィルター１の前記透明保護層の表面上に、網点印刷により形成された印刷画像２を備えていることを特徴とする光学フィルター。 （もっと読む）

【課題】 情報の抽出が可能な画像から、情報の抽出を的確に規制可能とする。
【解決手段】 画像１６Ａは、ブロック４８ごとに、第一の付加情報に基づいて濃度変換が施されることにより、第一の付加情報が第一のイメージ情報として埋め込まれ、Ｃ、Ｍ、Ｙのトナーによって形成される。また、この画像では、ブロックの境界線７４の交点に、各ブロックに跨るドット７６が、第二のイメージ情報として形成されている。このドットは、第二の付加情報に基づいたパターンで、ピュアＫによって形成されるドット７６Ａと、プロセスＫによって形成されるドット７６Ｂによって形成されている。画像は、ドットが抽出されなければ、第一のイメージ情報の復号が困難となり、また、ドットは、ドット７６Ａによる画像を取得しなければ、画像からの抽出が困難であると共に、画像が複写されると、ドット７６Ａの取得が困難となっている。 （もっと読む）

【課題】 凹版ロールの胴部表面の払拭効率がよく、歩留りに優れた薄膜形成作業ができる薄膜形成装置を提供する。
【解決手段】 洗浄液を吸液し且つ順方向に回転しながら凹版ロールの胴体表面に押し当てられる洗浄ロールと、洗浄ロールに洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、凹版ロールから転移された汚れを含む汚染液を洗浄ロールから除去する汚染液除去手段とを有し、上記洗浄ロールが、凹版ロール胴体表面に対する押当て位置と押当て解除位置との間を移動自在である薄膜形成装置。 （もっと読む）

【課題】ＴＦＴ素子側電極基板の上面にカラーフィルタを形成する方法において、着色層及び遮光膜のパターニングする製造工程数が削減され、生産効率の良い液晶表示用電極基板の製造方法及び液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】液晶表示装置用電極基板の製造方法は、ＴＦＴ素子形成電極基板４０の保護膜１３，４９にスルーホール５１を形成し、印刷方式で、保護膜上に撥インキ物を含んだ着色層１４を転写し、インクジェット方式で、遮光膜２７を形成し、スルーホールを介して画素配線４３と通電接続した透明導電膜よりなる画素電極１８を形成する製造方法であって、前記撥インキ物を含んだ着色層は、その焼成前に不良の着色層の基板を選別し、該ＴＦＴ素子形成電極基板上から不良の着色層のみを剥離し、除去する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】長期間において光触媒活性作用による自己浄化性を有する防汚性印刷用基材およびそれを用いた印刷物および印刷体を提供すること。
【解決手段】有機基材２の一方の面に活性遮断層３を介して光触媒活性層４を有し、他方の面を印刷面とすることを特徴とする防汚性印刷用基材とした。活性遮断層３は有機化合物と金属酸化物系化合物とが化学的に結合した複合体を含み、かつ金属成分の含有率が該層の厚み方向に連続的に変化する成分傾斜構造を有するものである。 （もっと読む）

【課題】 有機発光層を印刷により形成する際に、最表層において有機発光インキが所望の半乾燥状態になるために必要な試し刷りの回数を減らすことができるブランケット及びこれを用いて製造される有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】 溶媒を含む有機発光インキの塗布膜が形成される最表層１２ａを備え、ネガパターンが形成された凸部に押圧されて塗布膜が凸部に転写され、最表層１２ａに残った塗布膜のパターンを有機発光層として被形成面に転写することにより有機ＥＬ素子を形成する際に使用されるブランケットであって、最表層１２ａが１ｍｍ未満の厚さを有していること。 （もっと読む）

【課題】 有機発光インキを多数回連続して有機発光層を印刷により形成することができ、耐刷性を向上することができるブランケット及びこれを用いて製造される有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】 溶媒を含む有機発光インキの塗布膜が形成される最表層１２ａを備え、ネガパターンが形成された凸部に押圧されて塗布膜が凸部に転写され、最表層１２ａに残った塗布膜のパターンを有機発光層として被形成面に転写することにより有機ＥＬ素子を形成する際に使用されるブランケット１０であって、最表層１２ａが１ｍｍ以上の厚さを有している。 （もっと読む）

【課題】サイディング材本体の化粧面と違和感のない化粧面を有する役物を提供する。
【解決手段】異形断面形状を有する役物１の少なくとも一面の裏面側を支持するコロ７を配置した搬送台６を準備し、該搬送台６上に前記役物１を載置するとともに印刷機の版胴又は版胴より転写されたオフセットローラの表面を前記役物に接触させ、版胴１５又はオフセットローラの回転により前記役物１を搬送しながら印刷する。印刷機はフレキソ印刷機、グラビアオフセット印刷機、ロータリースクリーン印刷機などを使用し、版胴１５は少なくとも２版から成り、第１版の模様はサイディング材本体の主たる模様を刻設し、これに対して第２版は、第１版の模様の大きさを縮小するとともに模様の密度を粗く配置した版を用いる。第１版と第２版に異なる着色剤を用いて印刷を重ねるが模様の密度が異なるので重ならない部分が生じ結果として２色以上の化粧面が得られる。 （もっと読む）

【課題】印刷または転写に使用する版が、種々の理由で摩耗したり、キズがついたりした場合、再生が容易な版を提供する。
【解決手段】印刷用インクの印刷または転写用インクの転写に使用する版１であって、少なくとも裏面露光光透過性の支持基板２の上に、印刷または転写すべきパターンのポジパターンまたはネガパターンにして裏面露光光遮光性の遮光性膜３を設け、遮光性膜３を覆うようにして前記支持基板２の上に裏面露光光透過性層４を積層し、裏面露光光透過性層４の上に位置する版面５に、遮光性膜３をフォトマスクとして裏面露光法・現像法によって形成してなる版パターン部１０を設けた。 （もっと読む）

【課題】油性顔料系インクジェット方式でプリント可能な受像層転写シートおよび接着層転写シートを使用して意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための接着層転写シートを提供する。
【解決手段】基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法とした。前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする接着層転写シート。
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第１と第２の電極の組に挟まれたメモリ層を含む強誘電体メモリ・デバイスの作製における方法であって、メモリ層は、両電極組と一緒に適当な印刷プロセスによってそれぞれメモリ・デバイス中に実現される。
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【課題】 開口部のパターンの形状や配置に自由度をもたすことのできる印刷用マスクと、その印刷用マスクを用いたスクリーン印刷方法と、その印刷用マスクを用いた光電変換素子の製造方法と光電変換素子とを提供する。
【解決手段】 メタルマスク１では、太陽電池の副電極に対応する開口部１ｂにおいて、支持体部１ａが所定の間隔をもって形成され、また、主電極に対応する開口部１ｃにも支持体部１ａが所定の間隔をもって形成されている。支持体部１ａの一方の主表面側の部分はメタルマスク１の一方の主表面と同一平面上に位置するとともに、支持体部１ａの他方の主表面側の部分は、メタルマスクの他方の主表面から一方の主表面の側に後退して位置することによって、支持体部１ａの厚みがより薄くなるように設定されている。支持体部を除くメタルマスク１の表面には感光性乳剤が塗布されている。 （もっと読む）

【課題】 印刷法における位置合せの裕度を広げ、段差又は隙間といった印刷不良を低減することが可能なカラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】 基板上にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各色の着色画素パターンとブラックマトリクスとを有するカラーフィルタの製造方法において、（ｉ）（ｉａ）塗布層形成用基材の上に着色樹脂組成物を塗布して塗布層を形成する工程と、（ｉｂ）上記塗布層に所定のパターンを有する凸版を押圧して上記凸版の凸部表面に上記塗布層の接触部分を転写し除去する工程と、（ｉｃ）上記工程（ｉｂ）の後に上記塗布層形成用基材の上に残った塗布層を基板に転写する工程とを有する凸版反転オフセット印刷法を各色毎に適用することによって、基板上に各色の着色画素パターンを形成した後に、次いで（ii）上記基板上の上記着色画素パターン以外の領域に黒色樹脂組成物からなるブラックマトリクスを自己整合的に形成する。 （もっと読む）

【課題】 透明基板に金属質面を表現する。
【解決手段】 透明基板１の裏面に、メタリックインキによってヘアーラインパターンを印刷し、次に、該印刷面に、前記インキと同じインキでべた印刷を施す。インキ層が一層と二層とでは、インキ層の厚み大きく異なるため、一層目と２層目が同じインキで印刷されていても、発色に濃淡が生じて、ヘアーラインパターンが認識でる。パターンも、べた印刷もメタリックインキであるから、被印刷面が金属質であるとの印象を強く与えることができる。 （もっと読む）