【課題】高精細であり且つ配線抵抗の増加が十分に抑制された導電パターンを形成できる導電パターンの形成方法を提供すること。
【解決手段】凹版胴４０の凹溝４２の内壁面に離型剤４４を塗布する離型剤塗布工程と、凹版胴４０の凹溝４２内に導電ペースト１を充填する充填工程と、凹溝４２内の導電ペースト４１をブランケット胴５０に受理させる受理工程と、ブランケット胴５０に受理された導電ペースト４１を被印刷物２０へ転写する転写工程とを有する導電パターン１０の形成方法であって、充填工程と受理工程との間において、凹溝４２内の導電ペースト１０に赤外線を照射する赤外線照射工程を含むことを特徴とする導電パターンの形成方法。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に生産効率の良い長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ、連続的に高精細パターンを形成する印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】フィルム基材上の一部にインキ剥離層を設けたインキ剥離性フィルム基材のインキ剥離層上にインキ液膜を塗工し、該インキ液膜を予備乾燥した後、必要な画像部パターンを凹部とした凸版を予備乾燥したインキ膜に押し当て、加熱を施すことなく版の凸部に転移させ、インキ剥離層上に残された画像パターンを目的の被印刷基材表面上へ転写することを特徴とする印刷方法のうち、使用する凸版の一部にあらかじめインキを設けておき、版の凸部へのインキ液膜の転移により画像パターンを得ると同時にインキ剥離性フィルム基材のインキ剥離層が設けてられていない領域へのパターン印刷を行なう事を特徴とする印刷方法。 （もっと読む）

【課題】印刷のパターンの表面粗さを小さくできる印刷用凹版、及びこれを用いた積層型電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】印刷用凹版２では、互いに位相が揃った直交方向の波状の印刷ペースト流動経路Ｐ１と、互いに位相が揃った印刷方向の波状の印刷ペースト流動経路Ｐ２とが形成される。したがって、ドクターブレード２１による掻き取りを行いながら印刷ペーストを各セル６に充填する際、セル６内での印刷ペーストの流れが均一化され、セル６内に充填される印刷ペーストの厚みのばらつきが抑えられる。したがって、この印刷用凹版２を用いて印刷ペーストの転写を行ったセラミックグリーンシートにおいて、内部電極層のパターンの表面粗さを小さくできる。また、グラビアロール１に円筒度や真円度による歪みなどが多少生じていたとしても、内部電極層のパターンの表面粗さのばらつきを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】フィルム基材を被印刷基材に使用した場合に、印刷時に被印刷基材の印刷面に凹凸が生じにくいようにすること。
【解決手段】被印刷基材６の非印刷面側に、クッション層２１と強磁性体層又はマグネット層２２を有する裏面用基材２をラミネートし、裏面用基材２が印刷定盤４に接触するようにフィルム基材６を印刷定盤４上に乗せる。そして、印刷定盤４の表層部分４１又は内部の電磁石４４の磁力により強磁性体層又はマグネット層２２を磁着することで、裏面用基材２を介して被印刷基材６を印刷定盤４上に固定する。この状態で、色インキを用いてフィルム基材６上に任意のパターンを形成した後、電磁石４４の磁力を解除又反転させて印刷定盤４上からフィルム基材６を裏面用基材と共に取り外す。そして、裏面用基材２をフィルム基材６から分離させることで、フィルム基材６上に精細パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】微細な加工がなされたインキング装置であっても、短絡のない発光素子を形成することが可能であり、印刷を繰り返した場合であっても、良好な印刷を継続することが可能である凸版印刷用インキング装置及びこれを用いた電子デバイスの製造方法とその電子デバイスを提供する。
【解決手段】アニロックスロールのようなインキング装置の凹部１および凸部２に、インキとの接触角を５度以上とするような表面処理し、凹部１には親インキ性を有し、凸部２の表面には撥インキ性表面層３を形成する。また、該装置を用いて、有機ＥＬのような電子デバイスを製造する。 （もっと読む）

【課題】アライメントマークを正確に形成し高精度アライメントを実現し高精度な位置決めをする印刷方法を得る。
【解決手段】インキ剥離性を有するフィルムシートに予備乾燥インキ膜を形成する工程と、次に前記予備乾燥インキ膜の不要な部分を印刷版で除去することで前記フィルムシート上に基準アライメントマークとその四方を囲うインキ土手のパターンを有するインキ膜パターンを形成する工程と、前記フィルムシートの前記インキ膜パターンを被印刷基材に押し当て前記フィルムシート側から転写ローラで加圧することで前記インキ膜パターンを前記被印刷基材に転写して印刷パターンを形成する工程により印刷する。 （もっと読む）

【課題】文字印刷付き加飾プラスチック部材において環境の変化による印刷の劣化や損傷を回避する。
【解決手段】文字印刷付き加飾プラスチック部材１は、電子機器の外装用プラスチック部材３と、この外装用プラスチック部材３の表面に密着性を高めるために設けたベースコート層５と、このベースコート層５の表面に蒸着又は印刷で加飾した加飾層７と、この加飾層７の表面に文字を印刷した印刷文字部９と、この印刷文字部９を印刷した加飾層の表面を被覆したトップコート層１１と、で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、基板シート６１の一方の面に基板凹部６１ｂを形成する凹部形成部１０と、基板シート６１の他方の面に当接し、凹部形成部１０に対して基板シート６１を押しつける対向部１１と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を、スクリーン版２７に設けられた貫通穴を通過させて、基板凹部６１ｂ内に転写させるスキージ２２と、を備えている。スキージ２２の下流側には、基板シート６１の他方の面に当接し、導電性ペースト７０が転写された基板凹部６１ｂを押し戻して平らにする戻し部３０が設けられている。戻し部３０の下流側には、戻し部３０を経た基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷する際に、後で印刷される網点が前に印刷された２つ以上の網点が重なった点と点との間に来る場合でも、グラデーション部分を含む精密で綺麗な印刷物を容易に得ることができカラープロセス印刷方法を提供する。
【解決手段】基材表面に、少なくとも白、藍、紅または黄の４色のインキを用いてグラビア印刷することにより表刷りしてカラープロセス印刷する方法において、（１）基材表面に白色インキ２でべた刷りする工程、（２）藍色インキ３で印刷したのち紅色インキ４で印刷する工程、または紅色インキで印刷したのち藍色インキで印刷する工程、および（３）平均粒径９０ｎｍ以下の黄色顔料５を含有する透明黄色インキを用いて印刷する工程を、この順序で経るカラープロセス印刷方法。 （もっと読む）

【課題】硝子基板や可撓性プラスチックフィルム基材上へ、高精細パタ−ンを連続的に形成する印刷方法にて、画像パターンが繰り返し配置された印刷パターンを高い位置精度で形成することができるステップ式印刷装置およびステップ式印刷方法を提供する。
【解決手段】画像パターンが繰り返し配置された印刷パターンを単位印刷パターンに分割し、フィルムブランケット３１と被印刷基材３３との位置を相対的にＸ−Ｙ方向にステップ移動させ、印刷位置毎に被印刷基材とフィルムブランケットとを近接させて対向配置し、フィルムブランケット上に形成した剥離パターン３２を被印刷基材に反転印刷することで単位印刷パターンを形成し、これを繰り返すことで全印刷パターンを得る。 （もっと読む）

【課題】印刷図形後方側への印刷材料の盛り上がりが実質的にない印刷を行うことのできるグラビア印刷版を提供する。前記グラビア印刷用版を用いて積層電子部品を製造する方法を提供する。
【解決手段】グラビア印刷版表面に所定のパターンを設け、グラビアロール外周部と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された複数のメッシュ状の凹部で構成されるものであり、ロールの円周マイナス方向に対し凹部の面積を次第に小さくしてグラビア印刷版を構成する。 （もっと読む）

【課題】インキ転移量が不十分となるのを抑制可能とする。
【解決手段】透明基材２と導電体パターン３とを具備した光透過性電磁波シールド部材１を製造するに当たり、導電体層３ａの片面上にダイレクトグラビア印刷によりレジストパターン６を形成する工程と、レジストパターン６をマスクとして用いて前記導電体層３ａをエッチングすることにより前記導電体パターン３を形成する工程とを備え、前記レジストパターン形成工程における前記ダイレクトグラビア印刷を、グラビア版に対してドクタリングを行う際に、レジストインキ１４をグラビア版７の非画線部１５に残存させてドクタリングし、ドクタリング後に非画線部１５上のレジストインキ１４を乾燥させ、グラビア版７から導電体層３ａの一方の片面上に、未乾燥のレジストインキ１４を転移させるものとした。 （もっと読む）

【課題】ブランケットパイリングを改良する手段、特に湿し水組成物の観点からブランケットパイリングを改良する手段を提供する。
【解決手段】３個のＯＨ基を有する総炭素数が６〜１０であるトリオール非環状炭化水素化合物であって、該３個のＯＨ基のうち２個のＯＨ基がそれぞれ１位及び２位の炭素原子に結合しているトリオール非環状炭化水素化合物を少なくとも１種含有することを特徴とする、平版印刷用湿し水組成物。 （もっと読む）

【課題】高い導電性と優れた透明性を有し、しかも、短工程かつ安価な製造プロセスにて高精度のパターンを有する電磁波遮蔽膜付き透明基材とその製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の電磁波遮蔽膜付き透明基材１０は、柔軟性を有する透明基材１と、透明基材１上に形成されたプライマー層２と、プライマー層２上に形成され、所定のパターンを有する第一の金属層３と、第一の金属層３上に形成された第二の金属層４とが一体化された電磁波遮蔽膜付き透明基材１０であって、第一の金属層３は、グラビア印刷用の版胴上の導電性ペーストに、透明基材１上のプライマー層を押圧させることにより、導電性ペーストをプライマー層２上に転写してなり、第二の金属層４は、電解メッキにより形成してなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は環境に優しく色落ちがせず、乾燥にも問題のないネーム及び紐類の印刷方法を提供せんとするものである。
【解決手段】 生地の表面に紫外線硬化型大豆インキを使用した印刷層を形成し、紫外線を当てて印刷層を乾燥硬化させた後、さらに保護インキを重ね刷りしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に長尺状のプラスチックフィルムなどの可撓性基材上へ連続的に高精細パターンを形成する印刷方法および印刷装置を提供するものである。
【解決手段】フレーム１００に固定したインキ剥離性転写用フィルム２０１上に、インキ液膜２０２を塗工して設け、該インキ液膜を予備乾燥して予備乾燥インキ膜を得た後、該予備乾燥インキ膜に画像部パターンを凹部とした非画像部パターンのパターン除去版２１１を押し当て、該予備乾燥インキ膜を該除去版の凸部２１１ａに加熱を施すことなく転移させ、前記インキ剥離性転写用フィルム上に残された予備乾燥インキ膜による画像部パターン２０２ｂを被印刷材２２０の表面に加熱を施すことなく転写する。 （もっと読む）

【課題】ガラス基材やプラスチックフィルム、特に生産効率の良い長尺状のプラスチックフィルム等の可撓性基材上へ、高精細パターンを連続的に形成できるようにしたことを特徴とする印刷方法の提供を目的とする。
【解決手段】巻き取りロールから供給されてくるインキ剥離性のフィルム基材上にインキジェット法を用いてインキ液を塗工してインキ液膜を設けた後、該インキ液膜を予備乾燥させて予備乾燥インキ膜を得、しかる後に転写させようとするパターンの形状に設けた凹部と転写させないパターンの形状に設けた凸部を具備してなる凸版のパターン形成面を該予備乾燥インキ膜に押し当て、該凸版の凸部に対応する該予備乾燥インキ膜の部分を転移・除去せしめ、しかる後、該インキ剥離性のフィルム基材上に残っている予備乾燥インキ膜の部分を目的の被印刷基材の表面へ転写させる。 （もっと読む）

【課題】シート状に導電ペーストまたは段差解消用セラミックペーストを第１，第２のグラビア印刷工程により印刷する工程を備え、印刷ずれの修正を高精度に行うことができ、印刷歪みが生じ難い、セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックグリーンシートを有する複合シート２上に第１，第２のグラビア印刷工程により、導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを印刷するに際し、第２グラビア印刷工程に先立ち、第１の印刷マーク３４を印刷し、第２グラビア印刷工程前に第１の印刷マークの位置を検出し、印刷された第１の印刷マークの位置と、予め求められている第１の印刷マークの所望とする位置とを比較し、該結果に基づき、第１の印刷マークの印刷位置と第２の印刷マークの印刷位置とが相対的に適切な位置関係となるように第２のグラビア印刷工程が行われる、セラミック電子部品の製造方法。 （もっと読む）

コールドセットオフセット輪転印刷プロセスにおいて、たとえば新聞用紙のような基体に所望の印刷がされ、ついで本質的に同時に両面が透明ワニスで、１面当たりの乾燥重量が２ｇｓｍ以下であるフィルム重量でコーティングされる。 （もっと読む）