【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供するオフセット印刷機及びこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１と、グラビアロールからインキパターンを受理するブランケットロール２と、ブランケットロールの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有する。乾燥手段は、ブランケットロール２の外周表面に間隔をおいて対向する内周壁を持ちその内周壁の外側に乾燥用気体の導入される内部空洞を確保した円弧壁状の送風ボックス４と、送風ボックスの内周壁に周方向に沿って長く延びるとともに周方向と直交する方向に間隔をおいて多数形成され且つ送風ボックス内に導入された乾燥用気体をブランケットロールの外周表面に向けて吹き出すスリット状の噴出ノズル５と、送風ボックス内に乾燥用気体を導入するクリーンルームＣＲ内に配置された送風機１０とを有する。 （もっと読む）

【課題】印刷材料を高いアスペクト比の穴に対し、高速かつ高精度に印刷材料を充填できるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷方向Ｆに対して後部が印刷用マスク６の表面に接したスキージ１を印刷方向Ｆに動かして印刷材料３を掻くとともに、スキージ１によって掻かれて移動する印刷材料３を、印刷用マスク６と平行な第１，第２のローラ２１，２２によって、第１のローラ２１を第２のローラ２２に向かって回転させ、第２のローラ２２を第１のローラ２１に向かって回転させて、第１，第２のローラ２１，２２の間の隙間Ｇ２から印刷用マスク６の上に向かって供給する。 （もっと読む）

【課題】基材上に樹脂よりなる凸部の層が形成された凸版印刷用凸版において、静電破壊の起こりにくい凸版印刷用の凸版、またそれを用いた静電破壊の起こりにくい凸版印刷方式による電子デバイスの製造方法並びにその方法による電子デバイス並びに有機ＥＬ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】凸部２０１のインクとの接触面が帯電防止物質を含み、帯電防止物質を含む部位の凸部樹脂層の抵抗率が１０³Ω・ｍから１０¹⁵Ω・ｍの範囲であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】緻密な印刷パターンを印刷するのに最適であるとともに、印刷精度及び印刷速度の向上を図ることができるプラズマ処理済み金属メッシュを用いたプラズマ処理済み転写基材への印刷方法及びその印刷装置を提供する。
【解決手段】プラズマ処理済み金属メッシュ１に印刷パターンを形成してなる金属メッシュ製スクリーン１Ｂをロータリー印刷装置９の版胴９ａに装着する。版胴９ａと圧胴９ｂを、版胴９ａと圧胴９ｂの対向面間に対して帯状の転写基材８が送り込まれる方向へ回転する。版胴９ａ内部に供給される転写物７を、スキージ９ｄにより版胴９ａの各孔部９ａ１…と被膜６Ａの各開口部６…を介して押し出す。金属メッシュ製スクリーン１Ｂに形成した被膜６Ａの各開口部６…から押し出される転写物７を転写基材８の転写面へ転写して、所望する印刷パターンを連続してスクリーン印刷する。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を伸ばす。
【解決手段】印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷板１０に充填し、印刷板１０から充填したインキ１１を表面にシリコンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキ１１を転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の印刷方法において、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写した後、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａにマイクロ波を照射することにより、印刷用ブランケット１３の温度を７０〜１３０℃にしてシリコーンゴムシート１３ａを乾燥させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属パターン１０３と、前記凸状金属パターン１０３の頭頂部の前記転写領域に対応する樹脂層１０１と、前記凸状金属パターン１０３表面の周辺領域を覆う撥インキ性の層１０２と、を有し、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】版に形成された凹部の電極パターン１２、１３通りにフィンガー電極及びバスバー電極を形成できる太陽電池集電極の形成装置及び形成方法を提供する。
【解決手段】太陽電池集電極の形成装置は、光入射により光生成キャリアを発生する光電変換部の光入射面上に、光生成キャリアを収集する複数のフィンガー電極及びこの複数のフィンガー電極が収集した光生成キャリアを収集するバスバー電極を形成する装置であり、フィンガー電極及びバスバー電極の電極パターン１２、１３に形成された凹部を有する版と、版の表面を移動することにより凹部内に導電性材料を埋め込むドクター刃と、凹部内に埋め込まれた導電性材料を光電変換部の光入射面上に転写する転写手段とを有する。フィンガー電極及びバスバー電極の電極パターン１２、１３の少なくともいずれか一方は、複数の直線パターン或いは曲線パターンを繋ぎ合わせて形成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、来たるべきユビキタル社会の実現において、飛躍的な利用が期待されるＲＦＩＤタグに代表される非接触型メディアを低コストで短期間に大量生産を行うことができる製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、５０〜１００ｍ／分の印刷速度で凹版を利用したグラビア印刷にてアンテナ回路の印刷を行い、インキの乾燥膜厚が１〜３μｍで均一な塗膜を大量かつ短時間で生産することを可能とし、更に、ＩＣ搭載部分の膜厚を凹版の版深を深くする事で１回の印刷によりＩＣ搭載に適した膜厚に調整することでＩＣ搭載時の不良品の発生率を低下し、他の部分を薄膜化する事により高価な銀粉等の導電物質の消費を抑え大幅なコストダウンを図る事ができる非接触型メディア並びにその製造方法。 （もっと読む）

【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高精度のディスプレイパネルを提供することができるオフセット印刷機およびこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】印刷版１と、この印刷版からインキパターンを受理する円柱状のブランケット２と、このブランケットの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有し、ブランケットに受理した上記インキパターンをガラス板に転写するオフセット印刷機とした。また、乾燥手段には、ブランケットの外周面に沿って円弧状に湾曲形成された板状のカバー部材を具備する乾燥手段本体と、この乾燥手段本体に接続されて、空気をカバー部材とブランケットとの間に流通させる空気供給手段と、乾燥手段本体から排出される空気を吸引する吸引手段６とを設けた。 （もっと読む）

【課題】少なくとも画素電極と、対向電極と、正孔輸送層と有機発光層を含む有機発光媒体層からなり、両電極から有機発光層に電流を流すことにより有機発光層を発光させる有機ＥＬディスプレイパネルにおいて、正孔輸送層の厚膜を可能にし、発光ムラの少ない表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを提供する。
【解決手段】基板上のパターニングされた画素電極２の間に絶縁層３を形成し、凸版印刷法により正孔輸送材料を溶媒に溶解または安定に分散させた正孔輸送インキを凸版３０の凸部３２から絶縁層３の間にある画素電極２に印刷する場合、凸版３０の凸部３２を中凹形状にする。これにより、厚膜が可能になる。また、凸版３０上でインキがレリーフに流れ込みにくいため、発光ムラの少ない、表示品位のすぐれた有機ＥＬ素子及び有機ＥＬディスプレイを作製できた。 （もっと読む）

【課題】シート状に導電ペーストまたは段差解消用セラミックペーストを第１，第２のグラビア印刷工程により印刷する工程を備え、印刷ずれの修正を高精度に行うことができ、印刷歪みが生じ難い、セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックグリーンシートを有する複合シート２上に第１，第２のグラビア印刷工程により、導電ペースト及び段差解消用セラミックペーストを印刷するに際し、第２グラビア印刷工程に先立ち、第１の印刷マーク３４を印刷し、第２グラビア印刷工程前に第１の印刷マークの位置を検出し、印刷された第１の印刷マークの位置と、予め求められている第１の印刷マークの所望とする位置とを比較し、該結果に基づき、第１の印刷マークの印刷位置と第２の印刷マークの印刷位置とが相対的に適切な位置関係となるように第２のグラビア印刷工程が行われる、セラミック電子部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】コスト面での問題を解決するために、フォトリソグラフィーを用いずに、安価で簡便にエッチングメッシュからなるシールド層を形成できるＥＭＩシールド部材の製造方法及びＥＭＩシールド部材並びに画像表示装置を提供する。
【解決手段】電磁波を遮断するメッシュ状のシールド層１２を備えたＥＭＩシールド部材１の製造方法であって、透明フィルム１１上に導電性物質からなる導電層を一様に積層して積層体を形成する工程と、連続的に搬送される積層体の導電層上に、印刷にてメッシュ状のレジストパターンを搬送方向に対して連続して形成する工程と、エッチングによるパターンニングを行う工程と、レジストを剥離して導電性物質からなるメッシュ状のシールド層１２を形成する工程とを有するＥＭＩシールド部材１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機において印刷剤ロールからの印刷剤の引出しを抑制しつつスキージを印刷剤ロールから離間させることを課題とする。
【解決手段】スキージをスクリーンに接触させ、スクリーン上のクリーム状はんだをローリングさせつつ押送し、回路基板に印刷した後、スキージを小距離上昇させ、はんだロールには接触しているがスクリーン２０からは離間させた後（Ｓ１ａ〜Ｓ１ｄ）、後退させてはんだロールから離間させる（Ｓ２）。上昇，後退のいずれも速度を低く規制し、クリーム状はんだのはんだロールからの引出しを抑制しつつスキージを移動させ、はんだロールから引き出されたクリーム状はんだの倒れ込みにより、はんだロールとの間に空気が封じ込められることを回避する。スキージを、速度を低く規制した上昇によりスクリーン２０，はんだロールから離間させてもよい。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減し得る。
【解決手段】インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、充填したインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、印刷用ブランケットから被転写体へインキを転写する凹版オフセット印刷法に使用する印刷用インキが無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上を含む樹脂成分及び溶剤成分を少なくとも含有するとき、溶剤成分が１，３プロパンジオール、２，４ペンタンジオール、１，２プロパンジオール、１，２エタンジオール、１，３ブタンジオール、１，５ペンタンジオール、１，４ペンタンジオール、１，２ペンタンジオール及び１，２，３プロパンジオールからなる群より選ばれた１種又は２種以上のジオール系溶剤を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端部にはんだペーストが固着するのを防止しうるはんだ印刷ヘッドを提供する。
【解決手段】このはんだ印刷方法は、ノズル側壁７５の間で印刷用傾斜面６９とマスクＭとに挟まれた空間にはんだペーストＰを供給し、はんだ印刷ヘッド５１を移動前方に移動させることによって、両ノズル側壁７５によってはんだペーストＰが印刷用傾斜面６９の両側からはみ出すのを防止し、印刷用傾斜面６９によって、はんだペーストＰをマスクＭに向かって押圧するとともに印刷用傾斜面６９とマスクＭ上面との間のはんだペーストＰを循環流動させることによって、はんだペーストＰをマスク穴Ｈに充填する。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷版１０に充填し、印刷版から充填したインキを表面にシリコーンゴムシート１３ａを有する印刷用ブランケット１３へ転写した後、ブランケットから被転写体１６へインキを転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などから選ばれた成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテルなどから選ばれた成分を含み、ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 基板における印刷対象領域のサイズのばらつきによる基板上の印刷対象領域と実際に印刷される印刷パターン形成領域とのずれを防止することができる印刷方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 貫通孔からなる開口パターンが形成されたシート状の印刷マスク２を、基板１上の所定位置に位置決めし、印刷マスク上に供給されたハンダを開口パターンの貫通孔に充填し、印刷マスクと基板とを離間させることにより、印刷マスクの開口パターンに対応した印刷パターンを基板の印刷面に印刷する。ここで、印刷マスク２として、開口パターンが形成されている開口パターン形成領域のサイズが、基板における印刷パターンの印刷対象領域のサイズよりも小さいものを用いる。また、印刷マスク２の開口パターン形成領域のサイズを基板の印刷対象領域のサイズに合わせるように、基板上にセットする印刷マスクを伸張させる。 （もっと読む）

【課題】コンタクトプリント法により電子装置を形成するためには、パターンの位置を検出して、パターンと印刷位置とを整合させることが必要である。しかし撥液膜に自己組織化単分子膜（ＳＡＭｓ）を用いている場合、段差は分子１つ分であり、光学的に認識することは困難である。そのため、位置合わせは著しく困難であり、セルフアライン機構が存在する場合でも構成要素前駆体による充填が不十分となる領域が残るという課題がある。
【解決手段】撥液膜に囲まれたアライメントマーク領域２４中に銀分散液をインクジェット法を用いて滴下する。アライメントマーク領域２４内は親液性が高い状態であるため銀分散液は広がる。アライメントマーク領域外では撥液性自己組織化単分子２２により弾かれ、表面張力によりアライメントマーク領域内に引き込まれることでアライメントマーク構造物３１を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】部品実装箇所の裏面に補強部材が貼り合わされたＦＰＣに、部品実装のためのペースト状はんだをスクリーン印刷する際に、段差による印刷かすれを抑制する印刷方法を提供する。
【解決手段】補強部材４は、印刷スキージの移動方向と直交する方向にフレキシブルプリント配線板１の製品外形よりも大きく形成され、かつ、製品外形２の外側部分に印刷スキージの移動方向と反対側に張り出し部４ａを形成し、スクリーン印刷時に印刷スキージが張り出し部４ａに乗り上げて移動するようにした。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法を用いて有機ＥＬ素子を作製する際、印刷用凸版からの溶出物による有機発光層の汚染が生じず、素子性能の低下を防止することのできる、印刷用凸版、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子を提供すること。
【解決手段】インキを凸版の凸部２０１に供給し、凸部２０１にあるインキを被印刷体に転写し、被印刷体表面にインキからなるパターンを形成する際に用いる印刷用凸版において、凸版の凸部２０１が樹脂からなり、かつ、少なくとも前記凸部表面がバリア層３００で覆われていることを特徴とする印刷用凸版と、印刷物の製造方法、該印刷用凸版を用いる有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法および該製造方法により製造された有機ＥＬ素子。 （もっと読む）