【課題】グラビア版とインプレッションロールを用いた鏡面部材用の化粧シートの印刷方法において、化粧シートの基材がグラビアシリンダーから均一に剥離して、印刷ムラが生ずることのないグラビア印刷方法を提供すること。
【解決手段】グラビア版とインプレッションロールを用いたグラビア印刷方法において、前記インプレッションロールの表面に動的摩擦係数が０．１〜０．４であるゴム弾性体を用いること、前記ゴム弾性体がフッ素樹脂からなること、前記インプレッションロールの表面をフッ素樹脂からなるチューブで覆ってなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷法による有機発光層の形成において、面内膜厚が均一で、欠陥やムラのない膜形成を行うことのできる印刷用凸版を提供する。
【解決手段】凸部２０１Ａの接触面と同一面を有し複数の凸部２０１Ａを接続する接続部２０１Ｂを備えることにより、各接触面を接続部２０１Ｂを介して接続することによって、アニロックスロールから版凸部上に転写されたインキの流動を版凸部上で可能にし、それによって版凸部上のインキ量の不均一性を緩和した。 （もっと読む）

【課題】印刷機として簡便に使用され、価格も安価であり、デジタル印刷機能を有する印刷システムであり、高速大量印刷のできる大型印刷機として構築でき、また多品種少量印刷にも対応できる補助的小型印刷機としても利用でき、また優れた印刷品質を保持し、且つ環境面、安全性、衛生性、健康面などの要望に対応できる印刷システム、それに使用される印刷版および印刷インクを提供すること。
【解決手段】水性平版印刷方法において、印刷インクが水性媒体中に微細化顔料および水性固着剤を含有する水性顔料インクであり、印刷版が親水性画像部分と撥水性非画像部分からなる平版印刷版であり、親水性画像部分が、前記水性顔料インクが付着するように親水化した光触媒型酸化物を表面に有する膜部分よりなり、撥水性非画像部分が撥水性を有する疎水性部分を表面に有する膜部分からなる平版印刷版であることを特徴とする水性平版印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 モアレ模様状の模様を簡単な工程で、かつ低コストで容易に本体と一体感を有しながら単一の成形品である容器本体に形成することを技術的課題とし、よって今までにない独特な加飾効果が付与された合成樹脂製容器を提供することを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂製容器において、容器本体を透明性とし、この容器本体の外表面上の所定部分に第１の規則性を有するパターンを印刷した印刷層あるいは金型加工により形成した凹凸形成部を有し、容器本体のこれら印刷層あるいは凹凸形成部を形成した部分と対向する外表面上に第２の規則性を有するパターンを印刷した印刷層を有し、透明性の容器本体を介した両パターンによる光の干渉効果により３次元的な視覚効果による加飾を施す。 （もっと読む）

【課題】印刷領域が大きなフレキシブルプリント配線基板でも、ソルダーレジストのスクリーン印刷の際に、印刷パターンにインク飛び散りや滲み印刷不良が発生し難く、良好な印刷品質を確保できるフレキシブルプリント配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】配線パターンが形成されたフレキシブルプリント配線基板４にソルダーレジスト９をスクリーン印刷する工程を含むフレキシブルプリント配線基板４の製造方法において、先ず、スキージ７摺動開始側の印刷テーブル２上面、又はスクリーン版８下面の所定位置に、印刷テーブル２とスクリーン版８とのクリアランス値よりも高さが低い板状の突起部１を取り付け、次に、該印刷テーブル２上にフレキシブルプリント配線基板４を載置し、スクリーン版８を０．５ｍｍ以上のクリアランスを持たせて当接した後、引き続き、スキージ７を摺動させて、該スクリーン版８を介してソルダーレジスト９を印刷する。 （もっと読む）

【課題】艶加工部分と精密な凹凸感のあるマット加工部分を有し、かつ、生産性が高くコストが低く加工できる凹凸感のあるマット加工印刷物の加工方法を提供する。
【解決手段】基材上に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により印刷層を設ける工程、該印刷層の表面上に部分的又は全面に電子線又は紫外線硬化型インキを使用したオフセット印刷により下刷り層を設ける工程、前記印刷層および前記下刷り層の表面上に電子線または紫外線硬化型のコーティング剤のコーティングによりオーバーコート層を設ける工程を、オフセット印刷機による一工程Ｂで設け、前記オーバーコート層の前記下刷り層と重なる部分を凹凸感のあるマット加工部分に形成し、他の部分を艶加工部分に形成することを特徴とする凹凸感を有するマット加工印刷物の加工方法である。 （もっと読む）

【課題】ラミネート後の外観が良好なドライラミネート方法及びそれにより得られる積層体を提供する。
【解決手段】溶媒により希釈された固形分３５質量％以上の接着剤をグラビア方式でフィルムに塗工した後、溶媒を揮発させ、別のフィルムとを貼り合せて積層体を得るドライラミネート方法において、グラビア線数が１３５〜２７０線／インチ、セル容積が１０〜３０ｃｃ／ｍ^２のグラビア版を用いて前記接着剤を塗工することを特徴とするドライラミネート方法。 （もっと読む）

支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法であって、ａ）溶剤中の接着剤組成物の分散液を、フレキソ印刷機のアニロックスローラー上に施与する工程、ここで、接着剤組成物は接着剤ポリマーを含有し、ｂ）前記アニロックスローラーをフレキソ印刷板と接触させて前記分散液の一部を前記フレキソ印刷板へ移す工程、ここで、フレキソ印刷板は、前記支持体上の接着剤領域とほぼ一致する形状を有する接着剤適用領域を有しており、ｃ）前記フレキソ印刷板を支持体と接触させて前記分散液を前記支持体に移す工程、およびｄ）前記支持体上の前記分散液を乾燥させて接着剤領域を形成する工程を含む、支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させ、ひいては、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮するとともに、導電性バンプ付き基板シートの製造における歩留まり率を高くすること。
【解決手段】導電性バンプ付き基板シート製造方法は、平板状部材６２の複数の平板凸部６２ａと基板シート６１とを当接させる当接工程と、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の平板凸部６２ａに対応する基板凸部６１ａを形成する基板凸部形成工程と、を備えている。導電性バンプ付き基板シート製造方法は、さらに、スキージ２２をスクリーン版２７上で走査させることによって、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０をスクリーン版２７に設けられた貫通穴２７ａを通過させて、基板シート６１の基板凸部６１ａ上に転移させる転移工程も備えている。 （もっと読む）

【課題】加工が容易であって、任意デザインの金属光沢による高級感のある装飾模様を形成することができ、要に臨んで、立体的な装飾模様を形成することも可能な物品の表面装飾構造を提供する。
【解決手段】基材１の表面において、少なくとも金属光沢を有する金属材料が層着した金属被膜層２を形成する一方、この金属被膜層２の少なくとも一部には剥離部２１を設け、この剥離部２１において基材１の表面が露出して、当該基材１の外観と残存した金属被膜層２の金属光沢との相異により装飾模様を形成し、基材１および金属被膜層２がそれぞれ表出した状態で、これらの表面が透光性を有する合成樹脂材料からなるクリアコーティング層３によって被覆して、金属光沢による装飾模様の表面を保護する。 （もっと読む）

【課題】高精細なピッチで画像とレンズのズレのない高品質な薄型のレンチキュラー型印刷物を高速且つ安価に提供する。
【解決手段】レンチキュラー型印刷物１は、シート形状の基材１１上に、左眼に見せるための左眼用画像１３１及び右眼に見せるための右眼用画像１３２が所定幅の短冊状切片にそれぞれ分割されインターレース状に並べられたレンチキュラー画像１３が印刷され、次いでレンチキュラー画像１３の上にフレキソ印刷等の凸版印刷によりレンチキュラーレンズ１５が形成されてなる。レンチキュラーレンズ１５のピッチが、０．１〜０．４ｍｍであり、その平均膜厚は、８〜２５μｍであることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、自体光沢を持たず、荒い表面にも高級な印刷とコーティングが可能な転移型印刷コーティング方法及び装置とこれにより製造された被印刷物を提供するためのものである。
本発明に従う印刷装置は、ブランケットと、上記ブランケットの移送方向に多数設置されてブランケットの移送を助ける移送ローラーと、上記ブランケットの一表面に画像を印刷させるブランケット印刷部と、上記ブランケットの画像インキ層の上にインキとナイロン粉末を含む混合液を塗布させる混合液塗布部と、被印刷体と、上記被印刷体の一表面とブランケットを熱加圧して被印刷体にブランケットに塗布されたインキとナイロン粉末を圧着させる被印刷体印刷部と、上記被印刷体印刷部で印刷された被印刷体を収容する印刷体と、を含む。
（もっと読む）

許容可能な品質の印刷された印を有するパッケージを構築する方法は、発泡薄フィルムの層が１０〜２５０マイクロメートルのキャリパーを有し、実質的に同じキャリパー及び組成の非発泡薄フィルムと比べて５％〜５０％密度が低い、少なくとも１層の発泡薄フィルムを提供することを含む。少なくとも１層の発泡薄フィルムの第１表面は、パッケージの被印刷表面である。印は、インクをプリンタ表面に塗布し、被印刷表面をインクの付いたプリンタ表面に接触させ、被印刷表面をインクで被覆することにより被印刷表面に印刷される。プリンタ表面は、被印刷表面に接触して被印刷表面上に印を刻印するよう構成された複数の点を備える。点の表面は、約７０％以下の点百分率を有する。
（もっと読む）

【課題】印刷開始時の画像部のインキ受理性を低下させることなく、非画像部のインキ汚れが改善された感熱型平版印刷版の印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷開始時に、プロピレンオキシ基とエチレンオキシ基を有するアミン化合物を含有する液を感熱型平版印刷版の表面に付与した後印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】見栄えのよい衛生薄葉紙の製造方法を提供する。
【解決手段】 着色された下地部１１と、模様部１２と、を有する衛生薄葉紙の製造方法であって、インク槽内の着色インクを２５０線を越える線数を有するアニロックスロール４を介して５０線を越える線数を有する印刷ロール２に転写し、前記衛生薄葉紙を構成する原紙１を前記印刷ロール２と圧ロール３との間に挿通し、前記印刷ロール２から、前記原紙１に着色インクを転写する。 （もっと読む）

【課題】 複数の印刷ユニットを有するオフセット印刷機を用いて、基材への活性エネルギー線硬化型接着剤の塗布と箔加工とをインラインで行う方法を提供する。またその方法の実施に好適な接着剤を提供する。
【解決手段】 スチレン−アクリル共重合樹脂、アクリル樹脂、及びポリエステル樹脂から成る群から選ばれる一つ以上を１０〜５０％含有し、光重合開始剤を１〜１５％含有し、さらに光重合性モノマーを５〜５０％含有する活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて、まず一つの印刷ユニットでオフセット印刷により基材上に全面若しくは部分的に前記の接着剤を印刷・塗布して接着剤層を設け、次の印刷ユニットでその表面に箔フィルムを圧着した後に該フィルムを剥がし、その直後に活性エネルギー線を照射し、接着剤を完全に固着させる。 （もっと読む）

ポリウレタン樹脂、溶媒および着色剤を含む、不織布基体に使用される、フレキソ印刷および／またはグラビア印刷インキ。 （もっと読む）

本発明は、ポリマー層複合体の製造方法、ならびに特にセキュリティ書類および／または有価書類として形成されるポリマー層複合体に関する。この方法は、基層（２２〜２４、４１〜４５、７２〜８０、９３〜１００、１１１〜１１４）として複数ポリマー層（６〜９）を調製する工程と、少なくとも１つの基層（２２〜２４、４１〜４５、７２〜８０、９３〜１００、１１１〜１１４）に第１の個人特定情報および／または個別化情報（３１）を印刷する工程と、基層（２２〜２４、４１〜４５、７２〜８０、９３〜１００、１１１〜１１４）を積層して基層積層体（１８）にする工程と、基層（２２〜２４、４１〜４５、７２〜８０、９３〜１００、１１１〜１１４）をラミネートしてポリマー層複合体（１１６〜１１９）にする工程とを含んでおり、第１の個人特定情報および／または個別化情報（３１）は、それぞれ第１の個人特定情報および／または個別化情報（３１）の部分情報を含む、少なくとも２つの分解版（３６〜３９、１１６〜１１９）に分解され、第１の個人特定情報および／または個別化情報（３１）の印刷は、少なくとも２つの分解版（３６〜３９、１１６〜１１９）が少なくとも２つの異なる基層表面（１０１、１０２）に位置を合わせて印刷されることによって行われ、その結果、印刷された分解版（３６〜３９、１１６〜１１９）はポリマー層複合体において正確に見当合せされて重なり、それらが全体として第１の個人特定情報および／または個別化情報を再現し、基層（２２〜２４、４１〜４５、７２〜８０、９３〜１００、１１１〜１１４）は、少なくとも２つの分解版（３６〜３９、１１６〜１１９）によって印刷される基層表面（１０１、１０２）が基層積層体（１８）の内側表面になるように積層される。本発明はさらに、前記方法に従って製造されたポリマー層複合体にも関する。
（もっと読む）

【課題】 秘匿情報印刷部をスクラッチするまでは秘匿すべき情報を視認することができず、また、秘匿情報印刷部を隠蔽する隠蔽層を不要とし、且つ、大量印刷が可能な秘匿情報印刷部をスクラッチすることにより初めて秘匿情報が顕現するスクラッチ商業印刷物を提供するものである。
【解決手段】 本発明の商業印刷物は、シート状基材の上に発色剤と顕色剤を含む自己発色層が形成され、前記シート状基材上の少なくとも一部に秘匿すべき情報等が印刷された秘匿情報印刷部を有する商業印刷物であって、前記秘匿情報印刷部が前記自己発色層の上に減感剤層を形成して構成され、前記秘匿情報印刷部をスクラッチすることにより秘匿情報を顕現させることを特徴とするものである。 （もっと読む）

本発明は、微細パターン形成方法に関するものである。本発明による微細パターン形成方法は、（Ｓ１）陰刻にパターニングされたハードモールドにクリシェ形成用フィルムを密着させて使い捨てクリシェを製造する段階；（Ｓ２）弾性ブランケットシリンダーにインクまたは樹脂を塗布する段階；（Ｓ３）前記弾性ブランケットシリンダーを前記使い捨てクリシェに圧着して前記使い捨てクリシェの相対的に突出された陽刻部分と接する部分に塗布された前記弾性ブランケットシリンダー面のインクまたは樹脂を除去する段階；及び（Ｓ４）前記弾性ブランケットシリンダー面に残ったインクまたは樹脂を基材に転写させる段階；を含むことを特徴とする。本発明によれば、設置及び除去が容易な使い捨てクリシェを採用することで、工程が単純かつ迅速でありながらも費用を大きく節減することができ、カラーフィルター、電極パターンなどの微細パターンを形成するのに用いることができる。 （もっと読む）