【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、このインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、被転写体へインキを転写する塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などの成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの成分を含み、シリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、受理速度Ｖ₁が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷速度Ｖ₂が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ₂と受理速度Ｖ₁との速度比（Ｖ₂／Ｖ₁）が２以上である。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、従来の方法に比べて、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、インキを表面にシリコーンゴムシートを有するロール状の印刷用ブランケットへ転写した後、印刷用ブランケットから被転写体へ転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などから選ばれた成分を含み、受理速度Ｖ₁が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷速度Ｖ₂が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ₂と受理速度Ｖ₁との速度比（Ｖ₂／Ｖ₁）が２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明によるブラックマトリクスの印刷方法は、（Ｓ１）凹状にパターニングされた弾性モールドにブラックマトリクス形成用インクを塗布するステップと、（Ｓ２）前記弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを除去するステップと、（Ｓ３）前記弾性モールドの凹状部に残ったインクを基材に転写するステップと、（Ｓ４）前記基材に転写されたインクを硬化して乾燥するステップと、を含む。ステップ（Ｓ２）は、＜前記インクの表面エネルギー−２ｅｒｇ／ｃｍ^２＞から＜前記インクの表面エネルギー＋８ｅｒｇ／ｃｍ^２＞の表面エネルギーを有するインク除去部の表面を前記弾性モールドの凸状部に密着させてから離して前記弾性モールドの凸状部に塗布されたインクを除去するステップであり得る。本発明のブラックマトリクスの印刷方法によれば、グラビア印刷方式を適用することで、簡単かつ安価でブラックマトリクスを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、湿し水を必要としない水なし平版印刷における印刷の高速化、使用用紙の低級化に対応するため、紙剥け耐性や着肉性の向上を行い、かつ地汚れ耐性に優れた水なし平版インキ組成物を提供するものである。
【解決手段】
顔料を５〜３０重量％、バインダー樹脂を２０〜５０重量％、α−オレフィンを１〜４０重量％、アミン化合物を０．１〜１０重量％及び溶剤を２０〜７０重量％含有することを特徴とする水なし平版印刷用インキ組成物。 （もっと読む）

【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を伸ばす。
【解決手段】印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷板１０に充填し、印刷板１０から充填したインキ１１を表面にシリコンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキ１１を転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の印刷方法において、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写した後、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａにマイクロ波を照射することにより、印刷用ブランケット１３の温度を７０〜１３０℃にしてシリコーンゴムシート１３ａを乾燥させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 オフセット印刷物にスポットコーティング加工を行う場合において、コーター部分にスポットコーティング用の樹脂版やグラビア版を使用する必要が無く、オフセット印刷機の印刷胴で部分的に油性型オフセットニスを印刷し、その上に各種コーター等により水性ニスを全面にコーティングすることによりスポットコーティングをした場合と同等の効果が得られる方法、及びその方法による印刷物を提供する事を課題とする。
【解決手段】 印刷されていても良い基材上に部分的または全面にオフセット印刷により油性ニスを塗布して下刷り層を設け、前記下刷り層を形成するための油性ニスは撥液成分を含有し、前記基材及び下刷り層の表面に水性ニスをコーティングして上刷り層を設ける。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減し得る。
【解決手段】インキを凹状パターンを有する印刷版に充填し、このインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、ブランケットから被転写体へインキを転写するオフセット印刷法に使用する印刷用インキが粉末成分、樹脂成分及び溶剤成分を少なくとも含有するとき、樹脂成分がアクリル−スチレン系、アクリル−ウレタン系、アクリル−エポキシ系共重合体、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートを含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル等を１種又は２類以上含む。 （もっと読む）

【課題】不可視情報印刷部分が通常の取り扱い時の擦れでは発色しにくいにもかかわらず、爪で擦ることで不可視情報の可視化が容易に行え、発色濃度が高く、不可視情報を可視化する際に削りカスの発生が無く、不可視情報を印刷した部分をスクラッチ発色せずに視認することが極めて困難なスクラッチ発色用インキおよびそれを用いた不可視情報印刷シートを提供する。
【解決手段】
電子供与性染料前駆体、電子受容性化合物およびワニスを含み、内在する固体粒子成分の平均粒径が０．３〜２５μｍであることを特徴とするスクラッチ発色用インキおよび該スクラッチ発色用インキによって不可視情報が支持体上に印刷されてなることを特徴とする不可視情報印刷シートである。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、透明基板と、基板上の磁気的に方向付けされた像コーティングとを有するセキュリティ要素を開示する。像コーティングは好ましくは３次元的な効果を示すように配置され、表面又は裏面から観察されるときそれぞれ盛り上がったレリーフ又は凹んだレリーフとして現れる。書類をひっくり返していずれかの側の角度依存の像を観察するだけで、セキュリティ要素を裸眼で容易に特定できる。他方、書類をスキャンしたり複写することではセキュリティ要素を複製できない。 （もっと読む）

【課題】 オフセット印刷におけるこすれ汚れ防止、静電気除去、滑り助長を可能とするコート剤と、こすれ汚れが防止され、静電気発生が抑制され、作業性が良好な印刷物を提供する。
【解決手段】 コート剤原液を、水溶媒中にエマルション型樹脂、粒状ワックス、非シリコーン系界面活性剤を含有するものとし、上記のエマルション型樹脂のガラス転移温度を０〜８０℃の範囲とし、粒状ワックスの平均粒子径を２〜１０μｍの範囲とし、非シリコーン系界面活性剤の含有量を６〜２０重量％の範囲とし、このコート剤原液を水で希釈して固形分含有量を０．６〜４重量％の範囲としてコート剤とする。 （もっと読む）

【課題】 表裏の両面を使用して一方の面の絵柄模様と他方の面の絵柄模様とが色彩的にも位置的にも充分に同調した化粧シートの印刷装置を提供する。
【解決手段】 版胴ａと圧胴ｂとをそれぞれ備える表側印刷部２６、２８及び裏側印刷部３０、３２、３４を有すると共に、樹脂シート３８の進行方向を反転する複数のガイドローラーｆを有する印刷装置２２であって、巻出しロール２４から連続供給される樹脂シート３８の進行方向を前記複数のガイドローラーｆで反転することにより表側印刷部と裏側印刷部の版胴ａと圧胴ｂとの間を通過する樹脂シート３８の通紙方向を逆にしてなる印刷装置とする。
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【課題】 携帯電話の筐体に貼着して使用するラベルであって、伸張性に優れ、印刷層が鮮やかで見栄えが良く、かつ引き伸ばした際や摩擦が加わった際に、装飾された模様の色落ち・歪みのない、新規な装飾ラベルを提供すること。
【解決手段】 携帯電話の筐体に貼着して使用され、表面に写真、文字、模様、イラストその他の印刷が施された装飾ラベル１であって、粘着剤層１３が設けられた熱可塑性樹脂の基材フィルム１０と、オフセット印刷により形成された印刷層１１と、前記印刷層１１を被覆して設けられ、スクリーン印刷により形成されるコーティング層１２とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、真贋判定が容易で安価な偽造防止機能を備えた潜像パターン付きＰＴＰ包材を提供することを目的とするものである。
【解決手段】少なくとも、アルミニウム箔（１ｂ）からなる蓋材（１）上に微細なエンボス加工により形成される線部（７ａ）と非線部（７ｂ）の万線（平行直線）比率が１：１の同一万線ピッチによる万線（７）を平行に配置した万線パターン（３）が形成され、該万線パターン（３）領域内に該万線パターン（３）に対して万線位相を半ピッチ分だけずらして形成した潜像万線パターン（３ａ）を備えていることを特徴とする潜像パターン付きＰＴＰ包材である。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れ、しわの発生が改良されたカチオン硬化型インクによる印刷方法を提供すること。
【解決手段】光酸発生剤、光重合性化合物を含むカチオン硬化型組成物からなるインクを記録材料に印刷するカチオン硬化型インクによる印刷方法において、印刷したインクの膜厚が１５μｍ以下で、インクを硬化するための光源の消費電力が１ｋＷ未満であることを特徴とするカチオン硬化型インクによる印刷方法。 （もっと読む）

【課題】印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、そのワニスが硬化する前に、ワニス面にフィルムを貼り合わせ、ワニスが硬化した後にフィルムを剥離して鏡面状の高光沢上塗り塗膜を形成する印刷物の表面加工方法において、シリコン系離型剤を使用することなく、上塗り塗膜からのフィルムの剥離が容易になり、印刷物の後加工性に優れる、印刷物の表面加工方法の提供。
【解決手段】印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離して前記フィルムの表面形状に対応した表面形状を有する上塗り塗膜を形成する。好ましくは、ポリプロピレンフィルムを使用する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、第１フィルムの一部領域が露出した第１フィルム露出面と第２フィルムの表面を有する積層フィルムに於いて、第１フィルム露出面と第２フィルムの表面に美麗に意匠表示が印刷され、且つ簡易に製造することができる熱収縮性積層フィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】 熱収縮性を有する第１フィルム２の表面の一部に第２フィルム３が積層接着されている熱収縮性積層フィルム５であって、第１フィルム２の表面の一部領域が露出した第１フィルム露出面２１と第２フィルム３の表面の両面に、凸版印刷によって意匠表示７が同時に印刷されている熱収縮性積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】 比較的安価な立体印刷方法およびそれによる立体印刷体を提供する。
【解決手段】 所要の厚みおよび屈折率を有する透明部材の裏面印刷面に所要の裏面印刷画像を施し、さらに前記透明部材の表面印刷面に、前記裏面印刷画像に対し、視覚変位を有する表面印刷画像を施し、さらにまた前記裏面印刷面を所定の色彩のバックアップ被膜にて被覆され、且つ前記透明部材は、透明板または透明シートまたは透明成形体のいずれかよりなり、厚みｔの範囲が０．１〜７ｍｍ、屈折率ｎｓの範囲が１．４５〜１．６であり、また前記裏面印刷画像と前記表面印刷画像との視覚変位は、前記透明部材の厚みｔ、および屈折率により特定される視覚変位量Δとして設定される立体印刷方法およびそれによる立体印刷体。 （もっと読む）

【課題】 減圧下においてスクリーン印刷法を用いる際に、形成された膜上への凹状欠陥の発生を防止することができるスクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法、及びこの方法を用いた発光装置の製造方法、電子機器を提案する。
【解決手段】 減圧下で塗布を行うスクリーン印刷装置３００であって、塗布材料３３０をスクリーンマスク３２０から基板２０上に押し出す第１スキージ３１１と、第１スキージ３１１に追随するとともに、スクリーンマスク３２０の基板２０からの離れを規定する第２スキージ３１２を備える。
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【課題】本発明の目的は、操作が簡単で、無駄のない親水性部と疎水性部を有する成形体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも疎水性の熱可塑性樹脂１００質量部に対し親水性のブロックと疎水性のブロックを有する共重合体０．０１質量部以上を加熱溶融混合した組成物を成形してなる親水性の成形体の親水性が不要な部分を親水性を失う温度以上に加熱することを特徴とする親水性部と疎水性部を有する成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ポリアセタール樹脂成形品自体に表面加工処理を施すことにより、ポリアセタール樹脂成形品の表面に高品質の印刷や塗装を行うことができ、使用できるインキや塗料の種類も特に限定されない印刷・塗装方法を提供する。
【解決手段】 ポリアセタール樹脂成形品の表面を粗化する表面粗化工程と、粗化されたポリアセタール樹脂成形品の表面に二酸化珪素の被膜を形成する被膜形成工程と、二酸化珪素被膜が形成されたポリアセタール樹脂成形品の表面にインキまたは塗料を塗布する塗布工程とを経ることにより、ポリアセタール樹脂成形品の表面にインキまたは塗料を塗布する。 （もっと読む）