凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法
【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、このインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、被転写体へインキを転写する塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などの成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの成分を含み、シリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上である。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、このインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、被転写体へインキを転写する塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などの成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの成分を含み、シリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体デバイスに微細でかつ高精度の電極パターンを形成する凹版オフセット印刷法での使用に好適な塗膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路基板や表示デバイス等の半導体デバイスにおける電極等の形成には従来よりフォトリソグラフィ法が用いられてきたが、このフォトリソグラフィ法は製造工程が複雑であり、また材料ロスが多く、パターン形成に必要な露光装置等の製造設備に莫大な費用がかかるため、製造コストが極めて高くなるという問題があった。更に、パターン形成時の現像処理等にて生じる廃液を処理するコストも高く、しかもこの廃液については環境保護の観点からも問題があった。
【０００３】
そこで、低コストでかつ有害な廃液等を生じることのないパターン形成方法に関する研究が種々なされている。なかでも、凹版オフセット印刷法は、微細パターンを高い精度で形成することが可能であることから、フォトリソグラフィ法の代替法として注目されている。凹版オフセット印刷法では、印刷用ブランケットからガラス基板などの被転写体に印刷用インキを１００％転写させるために、印刷用ブランケット表面にはシリコーンゴムシートを用い、印刷用インキには印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムに溶解し易い、例えば溶剤を加え、この溶剤をシリコーンゴムに溶解させ、印刷用インキとシリコーンゴム界面の界面張力を低下させることでシリコーンゴムから印刷用インキを剥離し易くして印刷用インキを印刷用ブランケットから被転写体上に転写させている。
【０００４】
凹版オフセット印刷を用いた技術として、導電性インキ組成物を印刷用ブランケット表面からガラス基板の表面に転移させた後に印刷用ブランケットの表面を加熱し、次いで、印刷用ブランケットの表面を冷却する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、印刷用ブランケット表面にシリコン系エラストマを用いたものを使用し、印刷用インキとして、インキ中に低分子量ポリシロキサンを含有させたものを使用し、かつ印刷用インキを印刷用ブランケットから被転写体へ転写した後、印刷用ブランケットの表面を加熱して印刷用ブランケットに吸収された印刷用インキの溶剤を蒸散させ、次いで、印刷用ブランケットの表面を冷却する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２４５９３１号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００４−６６８０４号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の凹版オフセット印刷において、連続で印刷を行うにつれて、印刷用ブランケットからガラス基板のような被転写体に印刷用インキを塗布するときに、印刷用ブランケット上に印刷用インキが次第に残っていく、いわゆるパイリング（piling）という現象が生じる問題があった。パイリング現象が生じる一因としては、図７に示すように、印刷用ブランケット３を回転して、印刷用ブランケット３表面のシリコーンゴムシート３ａからガラス基板４へ印刷用インキ１を転写する際に、印刷用インキ１が内部で分断して、印刷用インキ１の一部がシリコーンゴムシート３ａに残留してしまうことが考えられる。このパイリング現象により、得られる塗膜において、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつきの原因になるという問題があった。
【０００６】
上記特許文献１及び特許文献２に示される方法では、ブランケット表面を、版の表面温度に対して、１０℃以下の範囲に冷却することを特徴としている。しかし、ブランケット表面温度が工程中に変化すると、ブランケットに受理されたインキの温度もブランケット表面温度に合わせて変化する。即ち、インキの温度変化に伴い、インキの粘度（インキ凝集力）が大きく変化するため、例えば、ブランケット表面の温度が５〜１０℃上昇すると、ブランケット表面の温度上昇に伴い、受理されたインキの温度も上昇して、インキの粘度が急激に低下し、被転写体への印刷工程において、パイリングし易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる、凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷版１０に充填し、印刷版１０から充填したインキを表面にシリコーンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良である。その特徴ある構成は、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、印刷版１０に充填したインキを印刷用ブランケット１３へ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であるところにある。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【０００９】
請求項１に係る発明では、印刷用インキに上記種類の樹脂成分及び上記種類の溶剤成分をそれぞれ用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中に連続して吹き付けることで、印刷版から印刷用ブランケットへ印刷用インキを転写した後は、印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット表面に転写した印刷用インキの凝集力が向上する。印刷用インキの凝集力が向上すると、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷する際に、印刷用ブランケット上に印刷用インキが残留し難くなる。また、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷用インキを転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケットの状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。更に、受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、無機粉末が金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はこれらを混合した混合粉末である製造方法である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体の速度が０．１〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲内である製造方法である。
請求項３に係る発明では、吹き付ける気体の速度が上記範囲内であれば、印刷用ブランケットへ転写した印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させ、また、印刷後の印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するのに好適である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明であって、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体のうち、印刷版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るための遮蔽板１５が設けられた製造方法である。
請求項４に係る発明では、遮蔽板を設けて印刷版方向又は被転写体方向に向かう気体を遮ることで、印刷版に充填した印刷用インキからの溶剤成分の揮発を十分に防止でき、また、被転写体では揮発した溶剤が基板に付着することを妨げることができ、基板表面状態を保つという優れた効果が得られる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明であって、吹き付ける気体が空気、窒素又は二酸化炭素である製造方法である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、印刷用インキに含有する無機粉末が銀粉末を含む粉末であり、得られる塗膜が銀含有膜である製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法は、印刷用インキに所望の種類の樹脂成分及び所望の種類の溶剤成分を用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付けることで、印刷版から印刷用ブランケットへ印刷用インキを転写した後は、印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット表面に転写した印刷用インキの凝集力が向上する。印刷用インキの凝集力が向上すると、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷する際に、印刷用ブランケット上に印刷用インキが残留し難くなる。また、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷用インキを転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケットの状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。更に、受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。従って、本発明の塗膜の製造方法では、連続印刷におけるパイリング現象に起因する、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつき等が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
本発明者は、半導体デバイスに微細でかつ高精度の電極パターンを形成する凹版オフセット印刷を用いた塗膜の製造方法について、従来より連続印刷を行う際に生じていたパイリング現象に関して鋭意検討した結果、特定の樹脂成分並びに特定の溶剤成分を含んだ印刷用インキを用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、更に、オフセット印刷時の受理速度と印刷速度とに特定の速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができることを確認し、本発明に至った。
【００１６】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法は、図１（ａ）〜図１（ｄ）に示すように、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷版１０に充填し、印刷版１０から充填したインキ１１を表面にシリコーンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキ１１を転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良である。
【００１７】
その特徴ある構成は、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、印刷版１０に充填したインキを印刷用ブランケット１３へ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であるところにある。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【００１８】
印刷用インキに上記種類の樹脂成分及び上記種類の溶剤成分を用い、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中に連続して吹き付けることで、印刷版１０から印刷用ブランケット１３へ印刷用インキ１１を転写した後は、印刷用インキ１１から溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット１３表面に転写した印刷用インキ１１の凝集力が向上する。印刷用インキ１１の凝集力が向上すると、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷する際に、印刷用インキ１１が残留し難くなる。また、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット１３表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケット１３の状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。
【００１９】
印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体の速度は０．１〜５０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲内である。吹き付ける気体の速度が上記範囲内であれば、印刷用ブランケット１３へ転写した印刷用インキ１１から溶剤成分を速やかに揮発させ、また、印刷後の印刷用ブランケット１３表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するのに好適である。吹き付ける気体の速度が０．１ｍ／ｓｅｃ未満では印刷用ブランケット１３上に転写した印刷用インキ１１から溶剤成分を揮発させ難く、また印刷用ブランケット１３に浸透している溶剤成分を十分に除去することができない不具合を生じ、５０ｍ／ｓｅｃを越えると、印刷用ブランケット１３上に転写した印刷用インキ１１の形状が乱れてしまう不具合が生じる。吹き付ける気体としては、空気、窒素又は二酸化炭素が挙げられる。
【００２０】
印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体のうち、印刷版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るために遮蔽板１５を設けることが好ましい。遮蔽板１５を設けて印刷版１０又は被転写体１６方向に向かう気体を遮ることで、印刷版１０に充填した印刷用インキ１１からの溶剤成分の揮発を十分に防止でき、また、被転写体１６では揮発した溶剤が基板に付着することを妨げることができ、基板表面状態を保つという優れた効果が得られる。
【００２１】
受理速度Ｖ1を上記範囲内としたのは、受理速度Ｖ1が０．１ｍ／ｍｉｎ未満では所望の受理量を得られず、１２ｍ／ｍｉｎを越えるとブランケット１３に印刷用インキ１１が受理し難くなるという問題があるためである。受理速度Ｖ1は１〜６ｍ／ｍｉｎが好ましい。好ましい受理速度Ｖ1を１〜６ｍ／ｍｉｎとしたのは、上記範囲内であれば、印刷用インキの弾性率が低くなり、インキが凝集破壊モードとなって、ブランケットへ転写され易くなるためである。また、印刷速度Ｖ2を上記範囲内としたのは、印刷速度Ｖ2が０．２ｍ／ｍｉｎ未満ではブランケット１３にペーストが残るパイリング現象が生じてしまい、１２０ｍ／ｍｉｎを越えるとパターン形状が乱れるという問題があるためである。印刷速度Ｖ2は６〜４０ｍ／ｍｉｎが好ましい。好ましい印刷速度Ｖ2を６〜４０ｍ／ｍｉｎとしたのは、上記範囲内であれば、印刷用インキの弾性率が高くなり、インキが界面剥離モードとなって、パイリング現象を生じることなくガラス基板へ転写され易くなるためである。なお、本発明でいう受理速度Ｖ1及び印刷速度Ｖ2は、ロール状の印刷用ブランケット１３の周速である。
【００２２】
受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００２３】
具体的には、図３に示すような印刷版１０の凹状パターン１０ａに充填した印刷用インキ１１をロール状の印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａへ転写する際、即ちブランケット受理時には、受理速度Ｖ1を図２中の点線で示される位置よりも低速にすることで、印刷用インキの弾性率は低くなる。このような低い弾性率では印刷用インキ１１が柔らかくなるため、図４に示すように、印刷用インキ１１は内部で分断して、印刷用インキ１１の大部分がシリコーンゴムシート１３ａに転写し、一部が印刷版１０の凹状パターン１０ａに残留する凝集破壊モードとなり、ブランケット上に印刷用インキ１１を転位させることが可能となる。一方、図５に示すような印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａから被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写する際、即ち印刷時には、印刷速度Ｖ2を図２中の点線で示される位置よりも高速にすることで、印刷用インキの弾性率は高くなる。このような高い弾性率では印刷用インキ１１が硬くなるため、図６に示すように、印刷用インキ１１は、内部で分断することなく、シリコーンゴムシート１３ａとの界面で剥離する界面剥離モードとなり、ブランケット上にインキを残留させることなく、被転写体へのインキの塗布を行うことが可能となる。
【００２４】
この受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2の速度比（Ｖ2／Ｖ1）を最適条件に制御することで、印刷用ブランケット表面に印刷用インキが残留せず、パイリング現象を解消することができる。本発明の塗膜の製造方法では、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であることを特徴とする。速度比（Ｖ2／Ｖ1）は良好な印刷パターンを得られるという理由で２〜４００が好ましい。速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２未満であると、印刷時に十分なペースト凝集力が得られないという理由により、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が低下してしまう不具合が生じる。
【００２５】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する粉末成分は、無機粉末又は有機粉末である。具体的には有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、有機染料が挙げられる。また金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末は導電性パターンの印刷に使用できるため特に好適である。有機顔料としては、アゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、キナクリドン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、ペリレン系、ＤＰＰ系、蛍光顔料等が挙げられる。無機顔料としては、アセチルカーボン、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイトのような炭素粉末、合成シリカ、酸化クロム、酸化鉄、酸化チタン、チタンブラック、酸化コバルト、酸化銅、これらの複合酸化物、焼成顔料、硫化亜鉛等が挙げられる。光輝性顔料としては、パール顔料、フレーク顔料、アルミニウム顔料、ブロンズ顔料等が挙げられる。有機染料としては、アルコール可溶性染料、油溶性染料、蛍光染料、集光性染料等が挙げられる。金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末の平均粒径は、印刷適性等を考慮すると、０．０１〜５μｍが好ましく、０．１〜１μｍがより好ましい。この平均粒径はレーザー回折散乱法により求められる数値である。
【００２６】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する樹脂成分としては、ポリメチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エステルと、ポリスチレン、ポリウレタン、エポキシ樹脂とを共重合させたアクリル−スチレン系共重合体、アクリル−ウレタン系共重合体、アクリル−エポキシ系共重合体、ポリアクリル酸エステルやポリメタクリル酸エステルの一部をウレタン、エポキシで置換したポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分が挙げられる。印刷用インキに上記種類の樹脂成分を含有させることで、ペーストの内部凝集力を向上させるという効果が得られる。一方、上記種類の樹脂成分を含まない場合、ペーストの内部凝集力を向上させるという効果が得られないため、パイリング現象の発生を低減することができない。印刷用インキ１００質量％とするとき、樹脂成分５〜２０質量％の割合で配合することが好ましい。また、これらの樹脂成分の分子量は、数百〜数百万のオリゴマからポリマーの範囲で好適に用いられる。低分子量の樹脂成分はインキの乾燥抑制に有効であり、高分子量の樹脂成分はインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。即ち転写性の向上に有効である。従って、インキ中に低分子量から高分子量と幅広い分子量の樹脂を含有させることにより、インキの乾燥抑制と転写性向上を同時に満たすことができる。上記種類の樹脂成分は、高い凝集力を有し、被転写体への転写時におけるインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。
【００２７】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する溶剤成分としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分が挙げられる。印刷用インキ１００質量％とするとき、溶剤成分７．５〜３０質量％の割合で配合することが好ましい。ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］としては、ポリ［（１，９−ノナンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；トリメチロールプロパン）−ａｌｔ−（アジピン酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（セバシン酸）］が挙げられる。またポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］としては、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（テレフタル酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（イソフタル酸）］が挙げられる。更に水酸基含有液状アクリル樹脂としては、ポリ２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシメタクリレートが挙げられる。上記種類の溶剤成分は上記種類の樹脂成分を溶解することが可能であり、印刷用インキを印刷用ブランケットへ転写した際に溶剤成分の一部が印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシート中に吸収、浸透され、インキとシリコーンゴムシート１３ａの間に溶剤成分に富んだ境界層（ＷＢＬ）を形成するため、インキをブランケット上に残すことなく転写することができる。また、上記種類の溶剤成分は、揮発し易い成分であるため、従来の方法のように、溶剤成分が浸透しているブランケットを加熱することによって溶剤成分浸透前の状態に戻す必要がない。このような性能を有する溶剤成分を含む印刷用インキを使用することで、オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減することができるという利点がある。
【００２８】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに分散剤を加えるのは、分散剤を含むことで塗工した層表面が平滑になる効果が得られるためである。印刷用インキ１００質量％とするとき分散剤を３〜１０質量％の割合で配合することが好ましい。また、形成するラインのエッジ部におけるシャープネスさが高くなる。分散剤としては、カルボン酸系やリン酸エステル系、ポリカルボン酸高分子アニオンアリルエーテルコポリマ、ポリアミン−脂肪酸縮合物、高分子界面活性剤、高分子脂肪酸、脂肪酸エステル縮合体を使用することが好適である。
【００２９】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキは、樹脂成分が高い凝集力を有し、被転写体への転写時におけるインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。また、上記種類の溶剤成分は上記種類の樹脂成分を溶解することが可能であり、印刷用インキを印刷用ブランケットへ転写した際に溶剤成分の一部が印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシート中に吸収、浸透され、インキとシリコーンゴムシートの間にＷＢＬを形成するため、インキをブランケット上に残すことなく転写することができる。また、上記種類の溶剤成分は、揮発し易い成分であるため、従来の方法のように、溶剤成分が浸透しているブランケットを加熱することによって溶剤成分浸透前の状態に戻す必要がない。このような性能を有する溶剤成分を含む印刷用インキを使用することで、オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減することができる。
【００３０】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法を説明する。
【００３１】
先ず、図１（ａ）に示すように、所望の凹状パターン１０ａを有する印刷版１０として平面凹版を用意し、この平面凹版１０表面に印刷用インキ１１を所定量供給する。供給した印刷用インキ１１は、スキージ１２を平面凹版１０表面にあててスライドさせることにより、凹状パターン１０ａに埋め込む。次に、図１（ｂ）に示すように、表面にシリコーンゴムシート１３ａが取り付けられた印刷用ブランケット１３としてブランケットロールを用意する。ブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａには、送風機１４により室温の気体が印刷中連続して吹き付けられる。送風機１４の噴射口１４ａは、ブランケットロール１３の曲面に対して、接線方向に気体を吹き付けるようにその方向を維持するよう設置される。また、吹き付ける気体のうち、平面凹版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るために遮蔽板１５が設けられる。このブランケットロール１３をインキ１１が凹状パターン１０ａに埋め込まれた平面凹版１０上に圧接し、この状態でブランケットロール１３を回転させ、受理速度Ｖ1の範囲内の速度で平面凹版１０上をスライドさせることにより、平面凹版１０の凹状パターン１０ａに埋め込まれたインキ１１の一部をブランケットロール１３のシリコーンゴムシート１３ａ表面に転写する。なお、ブランケットロール表面にはシリコーンゴムシートの代わりにシリコーン樹脂シートを取り付けてもよい。このときの転写率は平面凹版の凹状パターンやインキに含まれる成分やその比率、ブランケットの圧接の強弱によっても異なるが、ほぼ２０〜６０％程度の割合である。本発明に供される印刷用インキ１１に含まれる溶剤成分の一部が、転写した際にブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａ中に吸収され、インキとシリコーンゴムシート１３ａの間にＷＢＬを形成するので、後に続く工程で、インキをブランケット上に残すことなく被転写体に転写し易くすることができる。ブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａ上に転写した印刷用インキ１１は、送風機１４から吹き付けられる室温の気体により、溶剤成分が揮発し、印刷用インキ１１の凝集力が向上する。
【００３２】
最後に、図１（ｃ）に示すように、印刷用インキ１１を転写したブランケットロール１３をガラス基板１４のような被転写体に圧接し、この状態でブランケットロール１３を回転させ、印刷速度Ｖ2の範囲内の速度でガラス基板１４上でスライドさせることにより、図１（ｄ）に示すように、ガラス基板１４表面に所望のパターンが転写される。このときの印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）を２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００３３】
印刷用インキ１１をガラス基板１４に転写して１回分の印刷を終えた後は、送風機１４から吹き付けられる室温の気体により、シリコーンゴムシート１３ａに浸透している溶剤成分が除去され、シリコーンゴムシート１３ａは溶剤成分浸透前の状態に戻される。このように、本発明の製造方法では、１回の印刷につき、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに印刷用インキが残留するのを防ぎ、かつシリコーンゴムシートに浸透する溶剤成分を除去している。これらの効果によっても、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。従って、本発明の塗膜の製造方法では、連続印刷におけるパイリング現象に起因する、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつき等が解消される。
【実施例】
【００３４】
＜実施例１〜６７５＞
次の表１〜表５に示す粉末成分、溶剤成分及び分散剤をミキサーにて混合し、更に３本ロールミルにて５〜１０Ｐａ・ｓ程度に混練することにより、ペースト状の印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を得た。
【００３５】
凹版オフセット印刷に使用する印刷版としてライン幅１００μｍ、深さ２５μｍ、ピッチ３６０μｍの複数の凹状パターンを有する平面凹版を、被転写体としてガラス基板をそれぞれ準備した。また、印刷用ブランケットとして表面に厚さ０．３ｍｍのシリコーン樹脂層を有する樹脂シートが取り付けられた直径２００ｍｍのブランケットロールを用いた。更に、ブランケットロールには、ロール表面に送風可能なノズルと平面凹版及びガラス基板上への送風を遮蔽するカバーが備えられ、印刷工程中、常時、室温の空気をブランケット上に送風するような構造となっている。
【００３６】
先ず、平面凹版表面に上記得られた印刷用インキを所定量供給し、ＳＵＳ製スキージを用いて平面凹版の凹状パターンにインキを埋め込んだ。次に、ブランケットロールを平面凹版上に圧接した状態で回転させ、平面凹版上を速度Ｖ1で移動させることにより、平面凹版の凹状パターンに埋め込まれたインキの一部をブランケットロールのシリコーン樹脂シート表面に転写した。最後に、ブランケットロールをガラス基板に圧接した状態で回転させ、ガラス基板上を速度Ｖ2で移動させることにより、ガラス基板表面に所定のパターンを有する印刷基板を得た。
【００３７】
上記オフセット印刷を連続で行い、印刷後、５０枚毎にブランケット表面にガラス基板に印刷されずにインキが残っているか確認を行い、インクの残りが確認された枚数を、パイリング開始回数とした。
【００３８】
なお、実施例１〜２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２６〜５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５１〜７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例７６〜１００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１０１〜１２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１２６〜１５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１５１〜１７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１７６〜２００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２０１〜２２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。
【００３９】
また、実施例２２６〜２５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２５１〜２７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２７６〜３００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３０１〜３２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３２６〜３５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３５１〜３７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３７６〜４００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４０１〜４２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４２６〜４５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。
【００４０】
また、実施例４５１〜４７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４７６〜５００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５０１〜５２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５２６〜５５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５５１〜５７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５７６〜６００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例６０１〜６２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例６２６〜６５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。更に、実施例６５１〜６７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。その結果を表６〜表１９に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
＜比較例１〜２５＞
印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を６０ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１〜６７５と同様の条件で連続印刷を行った。その結果を表１９に示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
【００４９】
【表９】
【００５０】
【表１０】
【００５１】
【表１１】
【００５２】
【表１２】
【００５３】
【表１３】
【００５４】
【表１４】
【００５５】
【表１５】
【００５６】
【表１６】
【００５７】
【表１７】
【００５８】
【表１８】
【００５９】
【表１９】
表１９より明らかなように、比較例１〜２５では、パターン形状に異常が生じてしまい、パイリング開始印刷回数を測定するまでには至らなかった。これに対して、表６〜表１９より明らかなように、実施例１〜６７５では、パイリング開始印刷回数が１０００〜６３５０枚と、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びることが確認された。特に、速度比（Ｖ2／Ｖ1）が大きいほど、また、風速が高いほど、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びる傾向が確認された。更に、実施例同士を比較すると、同じ速度比（Ｖ2／Ｖ1）であれば受理速度Ｖ1が早い方がパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びる傾向が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の概略図。
【図２】印刷用インキの離脱速度と弾性率の関係を示す図。
【図３】平面凹版に充填したインキをブランケットロール表面のシリコーンゴムシートへ転写している状況を示す図。
【図４】平面凹版に充填したインキをブランケットロール表面のシリコーンゴムシートへ転写した後の状況を示す図。
【図５】ブランケットロール表面のシリコーンゴムシートからガラス基板へ印刷用インキを転写している状況を示す図。
【図６】ブランケットロール表面のシリコーンゴムシートからガラス基板へ印刷用インキを転写した後の状況を示す図。
【図７】従来の凹版オフセット印刷でのパイリング現象の原因を説明する図。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 印刷版
１０ａ 凹状パターン
１１ 印刷用インキ
１２ スキージ
１３ ロール状の印刷用ブランケット
１３ａ シリコーンゴムシート
１４ 送風機
１５ 遮蔽板
１６ 被転写体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体デバイスに微細でかつ高精度の電極パターンを形成する凹版オフセット印刷法での使用に好適な塗膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路基板や表示デバイス等の半導体デバイスにおける電極等の形成には従来よりフォトリソグラフィ法が用いられてきたが、このフォトリソグラフィ法は製造工程が複雑であり、また材料ロスが多く、パターン形成に必要な露光装置等の製造設備に莫大な費用がかかるため、製造コストが極めて高くなるという問題があった。更に、パターン形成時の現像処理等にて生じる廃液を処理するコストも高く、しかもこの廃液については環境保護の観点からも問題があった。
【０００３】
そこで、低コストでかつ有害な廃液等を生じることのないパターン形成方法に関する研究が種々なされている。なかでも、凹版オフセット印刷法は、微細パターンを高い精度で形成することが可能であることから、フォトリソグラフィ法の代替法として注目されている。凹版オフセット印刷法では、印刷用ブランケットからガラス基板などの被転写体に印刷用インキを１００％転写させるために、印刷用ブランケット表面にはシリコーンゴムシートを用い、印刷用インキには印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムに溶解し易い、例えば溶剤を加え、この溶剤をシリコーンゴムに溶解させ、印刷用インキとシリコーンゴム界面の界面張力を低下させることでシリコーンゴムから印刷用インキを剥離し易くして印刷用インキを印刷用ブランケットから被転写体上に転写させている。
【０００４】
凹版オフセット印刷を用いた技術として、導電性インキ組成物を印刷用ブランケット表面からガラス基板の表面に転移させた後に印刷用ブランケットの表面を加熱し、次いで、印刷用ブランケットの表面を冷却する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、印刷用ブランケット表面にシリコン系エラストマを用いたものを使用し、印刷用インキとして、インキ中に低分子量ポリシロキサンを含有させたものを使用し、かつ印刷用インキを印刷用ブランケットから被転写体へ転写した後、印刷用ブランケットの表面を加熱して印刷用ブランケットに吸収された印刷用インキの溶剤を蒸散させ、次いで、印刷用ブランケットの表面を冷却する方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００２−２４５９３１号公報（請求項１）
【特許文献２】特開２００４−６６８０４号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の凹版オフセット印刷において、連続で印刷を行うにつれて、印刷用ブランケットからガラス基板のような被転写体に印刷用インキを塗布するときに、印刷用ブランケット上に印刷用インキが次第に残っていく、いわゆるパイリング（piling）という現象が生じる問題があった。パイリング現象が生じる一因としては、図７に示すように、印刷用ブランケット３を回転して、印刷用ブランケット３表面のシリコーンゴムシート３ａからガラス基板４へ印刷用インキ１を転写する際に、印刷用インキ１が内部で分断して、印刷用インキ１の一部がシリコーンゴムシート３ａに残留してしまうことが考えられる。このパイリング現象により、得られる塗膜において、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつきの原因になるという問題があった。
【０００６】
上記特許文献１及び特許文献２に示される方法では、ブランケット表面を、版の表面温度に対して、１０℃以下の範囲に冷却することを特徴としている。しかし、ブランケット表面温度が工程中に変化すると、ブランケットに受理されたインキの温度もブランケット表面温度に合わせて変化する。即ち、インキの温度変化に伴い、インキの粘度（インキ凝集力）が大きく変化するため、例えば、ブランケット表面の温度が５〜１０℃上昇すると、ブランケット表面の温度上昇に伴い、受理されたインキの温度も上昇して、インキの粘度が急激に低下し、被転写体への印刷工程において、パイリングし易くなるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる、凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷版１０に充填し、印刷版１０から充填したインキを表面にシリコーンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良である。その特徴ある構成は、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、印刷版１０に充填したインキを印刷用ブランケット１３へ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であるところにある。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【０００９】
請求項１に係る発明では、印刷用インキに上記種類の樹脂成分及び上記種類の溶剤成分をそれぞれ用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中に連続して吹き付けることで、印刷版から印刷用ブランケットへ印刷用インキを転写した後は、印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット表面に転写した印刷用インキの凝集力が向上する。印刷用インキの凝集力が向上すると、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷する際に、印刷用ブランケット上に印刷用インキが残留し難くなる。また、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷用インキを転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケットの状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。更に、受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、無機粉末が金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はこれらを混合した混合粉末である製造方法である。
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体の速度が０．１〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲内である製造方法である。
請求項３に係る発明では、吹き付ける気体の速度が上記範囲内であれば、印刷用ブランケットへ転写した印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させ、また、印刷後の印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するのに好適である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明であって、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体のうち、印刷版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るための遮蔽板１５が設けられた製造方法である。
請求項４に係る発明では、遮蔽板を設けて印刷版方向又は被転写体方向に向かう気体を遮ることで、印刷版に充填した印刷用インキからの溶剤成分の揮発を十分に防止でき、また、被転写体では揮発した溶剤が基板に付着することを妨げることができ、基板表面状態を保つという優れた効果が得られる。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明であって、吹き付ける気体が空気、窒素又は二酸化炭素である製造方法である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に係る発明であって、印刷用インキに含有する無機粉末が銀粉末を含む粉末であり、得られる塗膜が銀含有膜である製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法は、印刷用インキに所望の種類の樹脂成分及び所望の種類の溶剤成分を用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付けることで、印刷版から印刷用ブランケットへ印刷用インキを転写した後は、印刷用インキから溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット表面に転写した印刷用インキの凝集力が向上する。印刷用インキの凝集力が向上すると、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷する際に、印刷用ブランケット上に印刷用インキが残留し難くなる。また、印刷用ブランケットから被転写体へ印刷用インキを転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケットの状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。更に、受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。従って、本発明の塗膜の製造方法では、連続印刷におけるパイリング現象に起因する、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつき等が解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
本発明者は、半導体デバイスに微細でかつ高精度の電極パターンを形成する凹版オフセット印刷を用いた塗膜の製造方法について、従来より連続印刷を行う際に生じていたパイリング現象に関して鋭意検討した結果、特定の樹脂成分並びに特定の溶剤成分を含んだ印刷用インキを用い、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、更に、オフセット印刷時の受理速度と印刷速度とに特定の速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができることを確認し、本発明に至った。
【００１６】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法は、図１（ａ）〜図１（ｄ）に示すように、無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキ１１を凹状のパターン１０ａを有する印刷版１０に充填し、印刷版１０から充填したインキ１１を表面にシリコーンゴムシート１３ａを有するロール状の印刷用ブランケット１３へ転写した後、印刷用ブランケット１３を回転して印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキ１１を転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の改良である。
【００１７】
その特徴ある構成は、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、印刷版１０に充填したインキを印刷用ブランケット１３へ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷用ブランケット１３から被転写体１６へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であるところにある。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【００１８】
印刷用インキに上記種類の樹脂成分及び上記種類の溶剤成分を用い、印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに対して室温の気体を印刷中に連続して吹き付けることで、印刷版１０から印刷用ブランケット１３へ印刷用インキ１１を転写した後は、印刷用インキ１１から溶剤成分を速やかに揮発させるため、印刷用ブランケット１３表面に転写した印刷用インキ１１の凝集力が向上する。印刷用インキ１１の凝集力が向上すると、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷する際に、印刷用インキ１１が残留し難くなる。また、印刷用ブランケット１３から被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写して１回分の印刷を終えた後は、印刷用ブランケット１３表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するため、印刷用ブランケット１３の状態を溶剤成分浸透前の状態に保つことができる。
【００１９】
印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体の速度は０．１〜５０ｍ／ｓｅｃ、好ましくは５〜２０ｍ／ｓｅｃの範囲内である。吹き付ける気体の速度が上記範囲内であれば、印刷用ブランケット１３へ転写した印刷用インキ１１から溶剤成分を速やかに揮発させ、また、印刷後の印刷用ブランケット１３表面に浸透している溶剤成分を速やかに除去するのに好適である。吹き付ける気体の速度が０．１ｍ／ｓｅｃ未満では印刷用ブランケット１３上に転写した印刷用インキ１１から溶剤成分を揮発させ難く、また印刷用ブランケット１３に浸透している溶剤成分を十分に除去することができない不具合を生じ、５０ｍ／ｓｅｃを越えると、印刷用ブランケット１３上に転写した印刷用インキ１１の形状が乱れてしまう不具合が生じる。吹き付ける気体としては、空気、窒素又は二酸化炭素が挙げられる。
【００２０】
印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａに吹き付ける気体のうち、印刷版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るために遮蔽板１５を設けることが好ましい。遮蔽板１５を設けて印刷版１０又は被転写体１６方向に向かう気体を遮ることで、印刷版１０に充填した印刷用インキ１１からの溶剤成分の揮発を十分に防止でき、また、被転写体１６では揮発した溶剤が基板に付着することを妨げることができ、基板表面状態を保つという優れた効果が得られる。
【００２１】
受理速度Ｖ1を上記範囲内としたのは、受理速度Ｖ1が０．１ｍ／ｍｉｎ未満では所望の受理量を得られず、１２ｍ／ｍｉｎを越えるとブランケット１３に印刷用インキ１１が受理し難くなるという問題があるためである。受理速度Ｖ1は１〜６ｍ／ｍｉｎが好ましい。好ましい受理速度Ｖ1を１〜６ｍ／ｍｉｎとしたのは、上記範囲内であれば、印刷用インキの弾性率が低くなり、インキが凝集破壊モードとなって、ブランケットへ転写され易くなるためである。また、印刷速度Ｖ2を上記範囲内としたのは、印刷速度Ｖ2が０．２ｍ／ｍｉｎ未満ではブランケット１３にペーストが残るパイリング現象が生じてしまい、１２０ｍ／ｍｉｎを越えるとパターン形状が乱れるという問題があるためである。印刷速度Ｖ2は６〜４０ｍ／ｍｉｎが好ましい。好ましい印刷速度Ｖ2を６〜４０ｍ／ｍｉｎとしたのは、上記範囲内であれば、印刷用インキの弾性率が高くなり、インキが界面剥離モードとなって、パイリング現象を生じることなくガラス基板へ転写され易くなるためである。なお、本発明でいう受理速度Ｖ1及び印刷速度Ｖ2は、ロール状の印刷用ブランケット１３の周速である。
【００２２】
受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００２３】
具体的には、図３に示すような印刷版１０の凹状パターン１０ａに充填した印刷用インキ１１をロール状の印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａへ転写する際、即ちブランケット受理時には、受理速度Ｖ1を図２中の点線で示される位置よりも低速にすることで、印刷用インキの弾性率は低くなる。このような低い弾性率では印刷用インキ１１が柔らかくなるため、図４に示すように、印刷用インキ１１は内部で分断して、印刷用インキ１１の大部分がシリコーンゴムシート１３ａに転写し、一部が印刷版１０の凹状パターン１０ａに残留する凝集破壊モードとなり、ブランケット上に印刷用インキ１１を転位させることが可能となる。一方、図５に示すような印刷用ブランケット１３表面のシリコーンゴムシート１３ａから被転写体１６へ印刷用インキ１１を転写する際、即ち印刷時には、印刷速度Ｖ2を図２中の点線で示される位置よりも高速にすることで、印刷用インキの弾性率は高くなる。このような高い弾性率では印刷用インキ１１が硬くなるため、図６に示すように、印刷用インキ１１は、内部で分断することなく、シリコーンゴムシート１３ａとの界面で剥離する界面剥離モードとなり、ブランケット上にインキを残留させることなく、被転写体へのインキの塗布を行うことが可能となる。
【００２４】
この受理速度Ｖ1と印刷速度Ｖ2の速度比（Ｖ2／Ｖ1）を最適条件に制御することで、印刷用ブランケット表面に印刷用インキが残留せず、パイリング現象を解消することができる。本発明の塗膜の製造方法では、印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であることを特徴とする。速度比（Ｖ2／Ｖ1）は良好な印刷パターンを得られるという理由で２〜４００が好ましい。速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２未満であると、印刷時に十分なペースト凝集力が得られないという理由により、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が低下してしまう不具合が生じる。
【００２５】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する粉末成分は、無機粉末又は有機粉末である。具体的には有機顔料、無機顔料、光輝性顔料、有機染料が挙げられる。また金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末は導電性パターンの印刷に使用できるため特に好適である。有機顔料としては、アゾ系、ポリアゾ系、アンスラキノン系、キナクリドン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、ペリレン系、ＤＰＰ系、蛍光顔料等が挙げられる。無機顔料としては、アセチルカーボン、カーボンナノチューブ、フラーレン、グラファイトのような炭素粉末、合成シリカ、酸化クロム、酸化鉄、酸化チタン、チタンブラック、酸化コバルト、酸化銅、これらの複合酸化物、焼成顔料、硫化亜鉛等が挙げられる。光輝性顔料としては、パール顔料、フレーク顔料、アルミニウム顔料、ブロンズ顔料等が挙げられる。有機染料としては、アルコール可溶性染料、油溶性染料、蛍光染料、集光性染料等が挙げられる。金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末の平均粒径は、印刷適性等を考慮すると、０．０１〜５μｍが好ましく、０．１〜１μｍがより好ましい。この平均粒径はレーザー回折散乱法により求められる数値である。
【００２６】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する樹脂成分としては、ポリメチルアクリレート等のポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート等のポリメタクリル酸エステルと、ポリスチレン、ポリウレタン、エポキシ樹脂とを共重合させたアクリル−スチレン系共重合体、アクリル−ウレタン系共重合体、アクリル−エポキシ系共重合体、ポリアクリル酸エステルやポリメタクリル酸エステルの一部をウレタン、エポキシで置換したポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分が挙げられる。印刷用インキに上記種類の樹脂成分を含有させることで、ペーストの内部凝集力を向上させるという効果が得られる。一方、上記種類の樹脂成分を含まない場合、ペーストの内部凝集力を向上させるという効果が得られないため、パイリング現象の発生を低減することができない。印刷用インキ１００質量％とするとき、樹脂成分５〜２０質量％の割合で配合することが好ましい。また、これらの樹脂成分の分子量は、数百〜数百万のオリゴマからポリマーの範囲で好適に用いられる。低分子量の樹脂成分はインキの乾燥抑制に有効であり、高分子量の樹脂成分はインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。即ち転写性の向上に有効である。従って、インキ中に低分子量から高分子量と幅広い分子量の樹脂を含有させることにより、インキの乾燥抑制と転写性向上を同時に満たすことができる。上記種類の樹脂成分は、高い凝集力を有し、被転写体への転写時におけるインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。
【００２７】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに含有する溶剤成分としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分が挙げられる。印刷用インキ１００質量％とするとき、溶剤成分７．５〜３０質量％の割合で配合することが好ましい。ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］としては、ポリ［（１，９−ノナンジオール）−ａｌｔ−（アジピン酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール；トリメチロールプロパン）−ａｌｔ−（アジピン酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（セバシン酸）］が挙げられる。またポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］としては、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（テレフタル酸）］、ポリ［（３−メチル−１，５−ペンタンジオール）−ａｌｔ−（イソフタル酸）］が挙げられる。更に水酸基含有液状アクリル樹脂としては、ポリ２−ヒドロキシエチルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリ２−ヒドロキシメタクリレートが挙げられる。上記種類の溶剤成分は上記種類の樹脂成分を溶解することが可能であり、印刷用インキを印刷用ブランケットへ転写した際に溶剤成分の一部が印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシート中に吸収、浸透され、インキとシリコーンゴムシート１３ａの間に溶剤成分に富んだ境界層（ＷＢＬ）を形成するため、インキをブランケット上に残すことなく転写することができる。また、上記種類の溶剤成分は、揮発し易い成分であるため、従来の方法のように、溶剤成分が浸透しているブランケットを加熱することによって溶剤成分浸透前の状態に戻す必要がない。このような性能を有する溶剤成分を含む印刷用インキを使用することで、オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減することができるという利点がある。
【００２８】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキに分散剤を加えるのは、分散剤を含むことで塗工した層表面が平滑になる効果が得られるためである。印刷用インキ１００質量％とするとき分散剤を３〜１０質量％の割合で配合することが好ましい。また、形成するラインのエッジ部におけるシャープネスさが高くなる。分散剤としては、カルボン酸系やリン酸エステル系、ポリカルボン酸高分子アニオンアリルエーテルコポリマ、ポリアミン−脂肪酸縮合物、高分子界面活性剤、高分子脂肪酸、脂肪酸エステル縮合体を使用することが好適である。
【００２９】
本発明の製造方法に使用する印刷用インキは、樹脂成分が高い凝集力を有し、被転写体への転写時におけるインキ内部での凝集破壊を抑制することができる。また、上記種類の溶剤成分は上記種類の樹脂成分を溶解することが可能であり、印刷用インキを印刷用ブランケットへ転写した際に溶剤成分の一部が印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシート中に吸収、浸透され、インキとシリコーンゴムシートの間にＷＢＬを形成するため、インキをブランケット上に残すことなく転写することができる。また、上記種類の溶剤成分は、揮発し易い成分であるため、従来の方法のように、溶剤成分が浸透しているブランケットを加熱することによって溶剤成分浸透前の状態に戻す必要がない。このような性能を有する溶剤成分を含む印刷用インキを使用することで、オフセット印刷による連続印刷において印刷パターンの形状変動を低減することができる。
【００３０】
本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法を説明する。
【００３１】
先ず、図１（ａ）に示すように、所望の凹状パターン１０ａを有する印刷版１０として平面凹版を用意し、この平面凹版１０表面に印刷用インキ１１を所定量供給する。供給した印刷用インキ１１は、スキージ１２を平面凹版１０表面にあててスライドさせることにより、凹状パターン１０ａに埋め込む。次に、図１（ｂ）に示すように、表面にシリコーンゴムシート１３ａが取り付けられた印刷用ブランケット１３としてブランケットロールを用意する。ブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａには、送風機１４により室温の気体が印刷中連続して吹き付けられる。送風機１４の噴射口１４ａは、ブランケットロール１３の曲面に対して、接線方向に気体を吹き付けるようにその方向を維持するよう設置される。また、吹き付ける気体のうち、平面凹版１０方向又は被転写体１６方向に向かう気体を遮るために遮蔽板１５が設けられる。このブランケットロール１３をインキ１１が凹状パターン１０ａに埋め込まれた平面凹版１０上に圧接し、この状態でブランケットロール１３を回転させ、受理速度Ｖ1の範囲内の速度で平面凹版１０上をスライドさせることにより、平面凹版１０の凹状パターン１０ａに埋め込まれたインキ１１の一部をブランケットロール１３のシリコーンゴムシート１３ａ表面に転写する。なお、ブランケットロール表面にはシリコーンゴムシートの代わりにシリコーン樹脂シートを取り付けてもよい。このときの転写率は平面凹版の凹状パターンやインキに含まれる成分やその比率、ブランケットの圧接の強弱によっても異なるが、ほぼ２０〜６０％程度の割合である。本発明に供される印刷用インキ１１に含まれる溶剤成分の一部が、転写した際にブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａ中に吸収され、インキとシリコーンゴムシート１３ａの間にＷＢＬを形成するので、後に続く工程で、インキをブランケット上に残すことなく被転写体に転写し易くすることができる。ブランケットロール１３表面のシリコーンゴムシート１３ａ上に転写した印刷用インキ１１は、送風機１４から吹き付けられる室温の気体により、溶剤成分が揮発し、印刷用インキ１１の凝集力が向上する。
【００３２】
最後に、図１（ｃ）に示すように、印刷用インキ１１を転写したブランケットロール１３をガラス基板１４のような被転写体に圧接し、この状態でブランケットロール１３を回転させ、印刷速度Ｖ2の範囲内の速度でガラス基板１４上でスライドさせることにより、図１（ｄ）に示すように、ガラス基板１４表面に所望のパターンが転写される。このときの印刷速度Ｖ2と受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）を２以上となるように受理と印刷とで速度差をつけて、インキの粘弾性特性の速度依存性を利用することにより、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【００３３】
印刷用インキ１１をガラス基板１４に転写して１回分の印刷を終えた後は、送風機１４から吹き付けられる室温の気体により、シリコーンゴムシート１３ａに浸透している溶剤成分が除去され、シリコーンゴムシート１３ａは溶剤成分浸透前の状態に戻される。このように、本発明の製造方法では、１回の印刷につき、印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに印刷用インキが残留するのを防ぎ、かつシリコーンゴムシートに浸透する溶剤成分を除去している。これらの効果によっても、連続印刷におけるパイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。従って、本発明の塗膜の製造方法では、連続印刷におけるパイリング現象に起因する、膜厚の減少やばらつき、線幅のばらつき等が解消される。
【実施例】
【００３４】
＜実施例１〜６７５＞
次の表１〜表５に示す粉末成分、溶剤成分及び分散剤をミキサーにて混合し、更に３本ロールミルにて５〜１０Ｐａ・ｓ程度に混練することにより、ペースト状の印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を得た。
【００３５】
凹版オフセット印刷に使用する印刷版としてライン幅１００μｍ、深さ２５μｍ、ピッチ３６０μｍの複数の凹状パターンを有する平面凹版を、被転写体としてガラス基板をそれぞれ準備した。また、印刷用ブランケットとして表面に厚さ０．３ｍｍのシリコーン樹脂層を有する樹脂シートが取り付けられた直径２００ｍｍのブランケットロールを用いた。更に、ブランケットロールには、ロール表面に送風可能なノズルと平面凹版及びガラス基板上への送風を遮蔽するカバーが備えられ、印刷工程中、常時、室温の空気をブランケット上に送風するような構造となっている。
【００３６】
先ず、平面凹版表面に上記得られた印刷用インキを所定量供給し、ＳＵＳ製スキージを用いて平面凹版の凹状パターンにインキを埋め込んだ。次に、ブランケットロールを平面凹版上に圧接した状態で回転させ、平面凹版上を速度Ｖ1で移動させることにより、平面凹版の凹状パターンに埋め込まれたインキの一部をブランケットロールのシリコーン樹脂シート表面に転写した。最後に、ブランケットロールをガラス基板に圧接した状態で回転させ、ガラス基板上を速度Ｖ2で移動させることにより、ガラス基板表面に所定のパターンを有する印刷基板を得た。
【００３７】
上記オフセット印刷を連続で行い、印刷後、５０枚毎にブランケット表面にガラス基板に印刷されずにインキが残っているか確認を行い、インクの残りが確認された枚数を、パイリング開始回数とした。
【００３８】
なお、実施例１〜２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２６〜５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５１〜７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例７６〜１００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１０１〜１２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１２６〜１５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１５１〜１７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例１７６〜２００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２０１〜２２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を１ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。
【００３９】
また、実施例２２６〜２５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２５１〜２７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例２７６〜３００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３０１〜３２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３２６〜３５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３５１〜３７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例３７６〜４００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４０１〜４２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４２６〜４５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。
【００４０】
また、実施例４５１〜４７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例４７６〜５００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５０１〜５２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を１２ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５２６〜５５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５５１〜５７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例５７６〜６００の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例６０１〜６２５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を５ｍ／ｓｅｃとした。また、実施例６２６〜６５０の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を２０ｍ／ｓｅｃとした。更に、実施例６５１〜６７５の印刷条件は、印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を６ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を６０ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を４０ｍ／ｓｅｃとした。その結果を表６〜表１９に示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【表５】
＜比較例１〜２５＞
印刷用インキＮｏ．１〜Ｎｏ．２５を使用し、受理速度Ｖ1を３ｍ／ｍｉｎ、印刷速度Ｖ2を３ｍ／ｍｉｎ、ノズルから印刷用ブランケット表面に吹き付ける空気の速度を６０ｍ／ｓｅｃとした以外は実施例１〜６７５と同様の条件で連続印刷を行った。その結果を表１９に示す。
【００４６】
【表６】
【００４７】
【表７】
【００４８】
【表８】
【００４９】
【表９】
【００５０】
【表１０】
【００５１】
【表１１】
【００５２】
【表１２】
【００５３】
【表１３】
【００５４】
【表１４】
【００５５】
【表１５】
【００５６】
【表１６】
【００５７】
【表１７】
【００５８】
【表１８】
【００５９】
【表１９】
表１９より明らかなように、比較例１〜２５では、パターン形状に異常が生じてしまい、パイリング開始印刷回数を測定するまでには至らなかった。これに対して、表６〜表１９より明らかなように、実施例１〜６７５では、パイリング開始印刷回数が１０００〜６３５０枚と、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びることが確認された。特に、速度比（Ｖ2／Ｖ1）が大きいほど、また、風速が高いほど、パイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びる傾向が確認された。更に、実施例同士を比較すると、同じ速度比（Ｖ2／Ｖ1）であれば受理速度Ｖ1が早い方がパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数が延びる傾向が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法の概略図。
【図２】印刷用インキの離脱速度と弾性率の関係を示す図。
【図３】平面凹版に充填したインキをブランケットロール表面のシリコーンゴムシートへ転写している状況を示す図。
【図４】平面凹版に充填したインキをブランケットロール表面のシリコーンゴムシートへ転写した後の状況を示す図。
【図５】ブランケットロール表面のシリコーンゴムシートからガラス基板へ印刷用インキを転写している状況を示す図。
【図６】ブランケットロール表面のシリコーンゴムシートからガラス基板へ印刷用インキを転写した後の状況を示す図。
【図７】従来の凹版オフセット印刷でのパイリング現象の原因を説明する図。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 印刷版
１０ａ 凹状パターン
１１ 印刷用インキ
１２ スキージ
１３ ロール状の印刷用ブランケット
１３ａ シリコーンゴムシート
１４ 送風機
１５ 遮蔽板
１６ 被転写体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、前記印刷版から前記充填したインキを表面にシリコーンゴムシートを有するロール状の印刷用ブランケットへ転写した後、前記印刷用ブランケットを回転して前記印刷用ブランケットから被転写体へインキを転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法において、
前記樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、
前記溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、
前記印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、
前記印刷版に充填したインキを前記印刷用ブランケットへ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ前記印刷用ブランケットから前記被転写体へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、
前記印刷速度Ｖ2と前記受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であることを特徴とする凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【請求項２】
無機粉末が金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はこれらを混合した混合粉末である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに吹き付ける気体の速度が０．１〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲内である請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに吹き付ける気体のうち、印刷版方向又は被転写体方向に向かう気体を遮るための遮蔽板が設けられた請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
吹き付ける気体が空気、窒素又は二酸化炭素である請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
印刷用インキに含有する無機粉末が銀粉末を含む粉末であり、得られる塗膜が銀含有膜である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項１】
無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、前記印刷版から前記充填したインキを表面にシリコーンゴムシートを有するロール状の印刷用ブランケットへ転写した後、前記印刷用ブランケットを回転して前記印刷用ブランケットから被転写体へインキを転写する凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法において、
前記樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体、ウレタン−アクリル共重合体、エポキシ−アクリル共重合体、ポリウレタンアクリレート、ポリエポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート及びポリブタジエンアクリレートからなる群より選ばれた１種又は２種以上の成分を含み、
前記溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２類以上の成分を含み、
前記印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、
前記印刷版に充填したインキを前記印刷用ブランケットへ転写する際の受理速度Ｖ1が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ前記印刷用ブランケットから前記被転写体へインキを転写する際の印刷速度Ｖ2が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、
前記印刷速度Ｖ2と前記受理速度Ｖ1との速度比（Ｖ2／Ｖ1）が２以上であることを特徴とする凹版オフセット印刷法を用いた塗膜の製造方法。
但し、ポリエステルポリオールは、炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール又は炭素数が８〜１５の芳香族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコールである。
【請求項２】
無機粉末が金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はこれらを混合した混合粉末である請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに吹き付ける気体の速度が０．１〜５０ｍ／ｓｅｃの範囲内である請求項１記載の製造方法。
【請求項４】
印刷用ブランケット表面のシリコーンゴムシートに吹き付ける気体のうち、印刷版方向又は被転写体方向に向かう気体を遮るための遮蔽板が設けられた請求項１記載の製造方法。
【請求項５】
吹き付ける気体が空気、窒素又は二酸化炭素である請求項１記載の製造方法。
【請求項６】
印刷用インキに含有する無機粉末が銀粉末を含む粉末であり、得られる塗膜が銀含有膜である請求項１又は２記載の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２３０２４３（Ｐ２００８−２３０２４３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３８１８４（Ｐ２００８−３８１８４）
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月２０日（２００８．２．２０）
【出願人】（０００００６２６４）三菱マテリアル株式会社 (4,417)
【Ｆターム（参考）】
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