【課題】十分な精度が出せるとともに、インキの厚みを出すことが出きるオフセット印刷装置を提供する。
【解決手段】凹凸パターンで形成された印刷版２の表面にインキを供給する。印刷版２の表面のインキを転移させ、転移させたインキを印刷対象物３の表面に転写するブランケット胴６と、ブランケット胴６を、印刷版２の表面に接した状態で所定の転移速度で転動させて、印刷版２の表面のインキをブランケット胴６の表面に転移させる。インキが転移されたブランケット胴６を、印刷対象物３の表面に押し当てた状態で所定の転写速度で転動させて、ブランケット胴６の表面のインキを印刷対象物３の表面に転写させる。印刷版２の表面のインキを前記ブランケット胴６の表面に転移させる際の転移速度と、ブランケット胴６の表面のインキを印刷対象物３の表面に転写させる際の転写速度を異なる速度に設定する。 （もっと読む）

【課題】印刷スタート時の損紙を減少し、印刷物にムラを発生させないための、機上現像型平版印刷版原版の簡易な印刷方法を提供する
【解決手段】下記（ｉ）から（ｖ）の工程順に行う印刷方法。
（ｉ）機上現像型平版印刷版原版を画像様に露光し、印刷機の版胴に装着する。
（ｉｉ）印刷機の湿し水供給手段である水着けローラー、水着けローラーに水を給水するローラー、水量を安定化させるためのローラー、及びメータリングローラーの少なくとものいずれかに、湿し水及び有機溶剤を含む水溶液の少なくともいずれかをスプレー供給する。
（ｉｉｉ）給水ローラーを回転させる。
（ｉｖ）水着けローラーを平版印刷版原版に接触させ、湿し水を供給する。
（ｖ）平版印刷版原版にインキ着けローラーから印刷インキを供給し、印刷用紙を供給する。 （もっと読む）

【課題】 ブランケットロールの損傷の抑制と印刷精度の向上を図る。
【解決手段】 架台上に設けたガイドレール２上に、版テーブル４と印刷対象テーブル６を走行可能に設ける。ガイドレール２の長手方向中間部と対応する個所に、ブランケットロール１０と、その回転用駆動モータと、昇降用のボールねじ機構を備えた転写機構部を設ける。制御装置により、ブランケットロール１０の直下に版テーブル４上の版３における印刷パターン形成領域３ａよりも移動方向先端側の余白３ｂが位置している状態のときに、その余白３ｂの上側にブランケットロール１０を接触させ、余白３ｂに接している間に接触圧力を所定値に制御してから、ブランケットロール１０を、版テーブル４の走行に伴い相対変位する版３の印刷パターン形成領域３ａに接触させる。 （もっと読む）

【課題】パターン孔内へのペーストの充填不足に起因して生じる印刷不良を改善することができるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】パターン孔４ｂが形成されたマスクプレート４を基板ＰＢに接触させてペースト５０を供給し、マスクプレート４に接触させたスキージ５ａをマスクプレート４に対して相対移動させてパターン孔４ｂ内にペースト５０を充填させた後、基板ＰＢとマスクプレート４を分離させることによりパターン孔４ｂ内のペースト５０を基板ＰＢに転写させるスクリーン印刷方法において、基板ＰＢに転写されたペースト５０の基板ＰＢからの高さ方向の形状を検出し、その検出したペースト５０の形状に応じて、スキージ５ａのマスクプレート４に対する相対移動速度を変更する。 （もっと読む）

【課題】スキージが印刷用パターン孔内に入り込まないようにして印刷用パターン孔から塗布剤を極力取り出すことがないようにしたり、印刷用パターン孔７Ａ内に確実に塗布剤を刷り込めるようにして、高品質な印刷をする。
【解決手段】ＣＰＵ２３が各印刷用パターン孔７Ａの開口面積が指定面積より大きいか否かを判定し、指定面積より大きいと判定した場合にその短辺の長さが指定長より長いかを判定し、前記指定長より長いと判定した場合には、スキージ１６の移動する方向の開口範囲をＲＡＭ２４に記憶し、この記憶された範囲に基づいて前記スキージ１６の移動速度を制御するか又は前記スキージ１６による印圧を制御する。 （もっと読む）

【課題】
オフセット輪転印刷機において、印刷品質劣化の一因であるブランケットパイリングの発生や成長を大幅に削減し、しかもパターン依存性をもたない防止方法及び該方法を実施する機能を具備した印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】
版胴からブランケット胴への印刷パターンの転移位置を版胴の所定の回転数以下の回転数毎に変位させる事により、インキや用紙の物性、印刷条件によるブランケットパイリングの発生頻度や成長速度に応じて版胴とブランケット胴の位置関係を適切なタイミング、頻度で変位させることができる。変位によってパイリング発生点でインキの受理、転移が行われるようにしたため堆積物がインキと共に印刷している用紙に転移しブランケットパイリングが消滅乃至減少し印刷品質劣化を防止することが出来る。 （もっと読む）

本願発明は印刷及び三次元構造、例えば包装の形成中の折り目（２）の間の見当合わせを制御するための方法及び装置に関する。本願発明はまた、包装がそこから形成される材料ウェブ（１）の繰り返される切り出し又は穿孔のためのユニットを制御するための方法及び／又は装置の使用に関する。制御において、集束された、高密度光ビーム、例えばレーザー線（４）が、関連する折り目（２）に対して２分する方向に置かれる。折り目（２）の位置又は折り目（２）は、投影されたレーザー線（４）の偏向の感知により決定される。レーザー線（４）からの分散された光は、見当合わせマーク（３）の位置を見当合わせするために使用されることができる。もし見当合わせマーク（３）及び折り目（２）の間の距離が予め定められた値以上に異なっている場合には、折り目ツール及び／又は印刷機が自動的に調節される。
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【課題】誰でもが簡単手軽に、インクジェット印刷物の表面や表紙等の所定エリアに均一皮膜の粘液性のコーティング液塗布・印刷を行うことが可能であると共に、２度手間作業になってしまうことなく、ニスコート処理を終えるまでのトータルの印刷・ニスコート処理に要する時間が短時間で済むインクジェット印刷装置におけるコーティング装置を実現し提供する。
【解決手段】インクジェット印刷部３０と排紙部７０の排紙搬送ユニット２７Ａとの間に、インクジェット印刷部３０によりインクジェット印刷済みの用紙Ｐ表面の印刷画像形成面全体に紫外線硬化型ニスを一定の厚さにコーティング・印刷するための、製版済みのマスタ５を外周面に巻装した版胴３を有してなるニスコーティングユニット４を配置した。 （もっと読む）

【課題】フィルムを胴から離間させてフィルムの模様を枚葉紙に転写しない場合には、フィルムの走行を停止することができるだけでなく、走行の再開時にフィルムと胴の速度と位相とを合わせた状態で両者をドッキングさせることができる枚葉紙への転写方法を提供する。
【解決手段】胴１９を一定速度で回転させる一方、前記フィルム５を第１走行経路Ｓ１に位置させて走行停止状態としておき、該フィルム５を第１走行経路Ｓ１から第２走行経路Ｓ２に移動させてドッキング状態とする前に、該フィルム５の走行速度と前記胴１９の回転速度とを一致させるとともに該フィルム５に一定間隔毎に備えているマーク２３と該胴１９の爪Ｇの位相を合わせるべく、５つの工程を行う。 （もっと読む）

本発明はロール紙輪転印刷機において印刷製品を生産する方法に関するものであって、ロール紙輪転印刷機の複数のロール交換装置に、印刷すべき複数の被印刷物ウェブが保持されており、複数の被印刷物ウェブは、複数の被印刷物ウェブに、印刷製品の印刷部数にわたって不変の一つの印刷画像を静的に印刷するために、それぞれ、ロール紙輪転印刷機の少なくとも一つの印刷版式印刷ユニット内を搬送され、静的な印刷が行われた複数の被印刷物ウェブの少なくとも一つに、ロール紙輪転印刷機の少なくとも一つの印刷版なしの印刷システムの領域において追加的に、特にインラインで、静的な印刷に加えて、少なくともいくつかの印刷部数にわたって可変の一つの印刷画像が動的に印刷され、静的な印刷が行われた複数の被印刷物ウェブ及び静的印刷かつ動的印刷が行われた複数の被印刷物ウェブが、ロール紙輪転印刷機の少なくとも一つのターン・アンド・ミックス・ステージ及び少なくとも一つの折機の領域において集められて加工されて、複数ページを持つ一つの印刷製品にされ、その際、印刷製品の内側に位置する、印刷製品の少なくとも一つの印刷ページにおいて印刷製品が動的に印刷されているようにされる。 （もっと読む）

【課題】液晶パネルの製造に用いられる薄膜形成装置の据付調整や検査、及び性能評価が客観的データに基づいて行える振動計測及び検査方法を構築する。
【解決手段】複数個の加速度センサ１、５−１〜４と多チャンネル記録表示装置７、及びローパスフィルタ６によって構成され、ローラ２の回転運動は、ローラ２側面に接線方向に取付けられた加速度センサ１の信号をスリップリング４や無線送信装置によって取り出し、多チャンネル記録表示装置７の１チャンネルに記録し、テーブルの直線運動は、その始点と終点及び複数の中間点に垂直及び水平方向に取付けられた加速度センサ５−１〜４の信号を、高い周波数の振動を除去し、ローラ２の回転運動とテーブル３の直線運動が的確に観測できるように、ローパスフィルタ６を介して多チャンネル記録表示装置７に同時記録する。 （もっと読む）

可変カットオフ印刷ユニット（１００）において、上位の第１画像（Ａ１）を伝達する上位の第１版胴（１４）を備え、上位の第１ブランケット印刷領域（６２）と上位の第１ブランケット非印刷領域（６３）とを有する上位の第１ブランケット胴（２４）を備え、下位の第２画像（Ｂ１）を伝達する上位の第２版胴（１７）を備え、上位の第２ブランケット印刷領域（６４）と上位の第２ブランケット非印刷領域（６５）とを有する上位の第２ブランケット胴（２７）を備え、下位の第１画像（Ａ２）を伝達する下位の第１版胴（１５）を備え、下位の第１ブランケット印刷領域と下位の第１ブランケット非印刷領域とを有する下位の第１ブランケット胴（２５）を備え、下位の第２画像（Ｂ２）を伝達する下位の第２版胴（１６）を備え、下位の第２ブランケット印刷領域と下位の第２ブランケット非印刷領域とを有する下位の第２ブランケット胴（２６）を備えている。
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本発明は被印刷材料に印刷を行う方法に関する。当該方法では、前記被印刷材料に印刷版をベースとする印刷方法で、特にオフセット式印刷方法で、および当該印刷版をベースとする印刷方法に対してインラインで印刷版のない印刷方法により、特にインクジェット式印刷方法で印刷が行われる。本発明により、前記印刷版をベースとする印刷方法の印刷速度に依存して前記印刷版のない印刷方法の印刷解像度が決定される。
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【課題】凹版オフセット印刷による連続印刷において、パイリング現象の発生を低減し、かつパイリング現象が発生するまでの連続印刷回数を延ばすことができる。
【解決手段】無機粉末又は有機粉末から構成される粉末成分、樹脂成分、溶剤成分及び分散剤をそれぞれ含有した印刷用インキを凹状のパターンを有する印刷版に充填し、このインキを表面にシリコーンゴムシートを有する印刷用ブランケットへ転写した後、被転写体へインキを転写する塗膜の製造方法の改良であり、樹脂成分がスチレン−アクリル共重合体などの成分を含み、溶剤成分がジエチレングリコールモノブチルエーテルなどの成分を含み、シリコーンゴムシートに対して室温の気体を印刷中連続して吹き付け、受理速度Ｖ₁が０．１〜１２ｍ／ｍｉｎ、かつ印刷速度Ｖ₂が０．２〜１２０ｍ／ｍｉｎの範囲内であるとき、印刷速度Ｖ₂と受理速度Ｖ₁との速度比（Ｖ₂／Ｖ₁）が２以上である。 （もっと読む）

【課題】印刷材料を高いアスペクト比の穴に対し、高速かつ高精度に印刷材料を充填できるスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】印刷方向Ｆに対して後部が印刷用マスク６の表面に接したスキージ１を印刷方向Ｆに動かして印刷材料３を掻くとともに、スキージ１によって掻かれて移動する印刷材料３を、印刷用マスク６と平行な第１，第２のローラ２１，２２によって、第１のローラ２１を第２のローラ２２に向かって回転させ、第２のローラ２２を第１のローラ２１に向かって回転させて、第１，第２のローラ２１，２２の間の隙間Ｇ２から印刷用マスク６の上に向かって供給する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機において印刷剤ロールからの印刷剤の引出しを抑制しつつスキージを印刷剤ロールから離間させることを課題とする。
【解決手段】スキージをスクリーンに接触させ、スクリーン上のクリーム状はんだをローリングさせつつ押送し、回路基板に印刷した後、スキージを小距離上昇させ、はんだロールには接触しているがスクリーン２０からは離間させた後（Ｓ１ａ〜Ｓ１ｄ）、後退させてはんだロールから離間させる（Ｓ２）。上昇，後退のいずれも速度を低く規制し、クリーム状はんだのはんだロールからの引出しを抑制しつつスキージを移動させ、はんだロールから引き出されたクリーム状はんだの倒れ込みにより、はんだロールとの間に空気が封じ込められることを回避する。スキージを、速度を低く規制した上昇によりスクリーン２０，はんだロールから離間させてもよい。 （もっと読む）

【課題】耐光性に優れたオフセット印刷物とその製造法を提供すること、また、従来から不適当とされてきたオフセット印刷物の屋外使用をも可能ならしめ、以て、オフセット印刷物の用途を拡大すること。
【解決手段】基材の被印刷面にオフセット印刷により少なくとも１層以上の印刷層が形成されてなるオフセット印刷物において、各印刷層を、２〜９μｍの粒径の粒子から主として構成される顔料をインキ固形分重量比にて５〜３５％の割合で含有するインキを用いて、少なくとも２μｍ以上の厚さにおいて形成すると共に、被印刷面に形成される少なくとも１層以上の印刷層の全体としての厚さが、４μｍ以上となるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 膜厚や組成が均一となる有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法を提供する。
【解決手段】 有機溶媒に導電性高分子等を溶解させた有機溶液を基板上にスクリーン印刷工法にてスキージ部を駆動部に移動させるとともに振動させながら塗布した後に、前記有機溶媒を蒸発させることにより有機薄膜を形成する有機薄膜形成方法であって、前記スキージ部に３軸加速度センサを有してなり、塗布時のスキージ部の移動速度が一定となるように前記駆動部をフィードバックする。 （もっと読む）

【課題】 グラビア出版印刷機により、高速で印刷しても平網部分に印刷むらの生じない印刷方法とグラビア出版印刷機を提供する。
【解決手段】 本グラビア印刷方法は、グラビア出版印刷機により、紙基材３に２５０ｍ／分以上の印刷速度で印刷する場合の印刷方法であって、グラビア版胴１に対するドクターブレード７の刃先の版面接触位置ｐから、印刷紙面とグラビア版胴との接触中心４までの距離長Ｌが、２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲内になるようにしたことを特徴とする。
本グラビア出版印刷機は、ドクターブレード７の刃先がグラビア版胴１の版面に接触する位置ｐから接触中心４までの距離Ｌを２０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲（または版胴の軸中心をとおる鉛直線に対して７．２度から２１．６度の角度範囲β）に調製できることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印刷マスクの開口部における開口面積の大小に関わらず、クリーム半田をプリント配線板のパッドに精度良く安定して印刷することができる、スキージ及びこのスキージを用いた印刷方法を提供する。
【解決手段】金属製の第１の板状部２とゴム製の第２の板状部３とが貼り合わされ第２の板状部の端部が第１の板状部の端部よりも突出しこの第２の板状部の端部の第１の板状部側の縁部Ａに稜線Ｒを施したスキージ１を準備し、プリント配線板１０のパッド１１と印刷マスク１３の開口部１２とが略一致するように位置決めを行った後、スキージの第１の板状部及び第２の板状部の各端部を所定の角度θで印刷マスクに接触させて、スキージ１を第１の板状部を有する面側を印刷方向として印刷マスクの面方向Ｂに移動させ、開口部にクリーム半田１４を充填する。 （もっと読む）