印刷物の表面加工方法
【課題】印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、そのワニスが硬化する前に、ワニス面にフィルムを貼り合わせ、ワニスが硬化した後にフィルムを剥離して鏡面状の高光沢上塗り塗膜を形成する印刷物の表面加工方法において、シリコン系離型剤を使用することなく、上塗り塗膜からのフィルムの剥離が容易になり、印刷物の後加工性に優れる、印刷物の表面加工方法の提供。
【解決手段】印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離して前記フィルムの表面形状に対応した表面形状を有する上塗り塗膜を形成する。好ましくは、ポリプロピレンフィルムを使用する。
【解決手段】印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離して前記フィルムの表面形状に対応した表面形状を有する上塗り塗膜を形成する。好ましくは、ポリプロピレンフィルムを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の表面に鏡面状の高光沢上塗り層を形成する印刷物の表面加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、書籍の表紙、包装材料、化粧紙、紙器等の印刷において、美粧性の付与と表面保護の必要から、印刷物の表面に高い光沢をもたせる表面加工方法が施されている。
【０００３】
印刷物の表面加工法としては、（１）ポリプロピレンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを接着剤で印刷物の表面に貼り合わせるフィルムラミネート加工方法、（２）印刷物の表面に上塗り用ワニスを塗布乾燥して上塗り塗膜を形成するコ−ティング加工方法、（３）印刷物の表面に上塗り用ワニスを塗布乾燥して上塗り塗膜を形成した後に印刷物を加圧プレスして上塗り塗膜を鏡面状にするプレス加工方法、（４）印刷物の表面に紫外線硬化型上塗り用ワニスを塗布し紫外線照射で硬化させて上塗り塗膜を形成するコ−ティング加工方法などがある。
【０００４】
しかしながら、（１）の方法は、印刷物の所望の箇所だけを部分的に加工する部分加工ができない問題があり、（２）の方法は、印刷物の表面平滑性や光沢を高くできない問題があり、（３）の方法は、加圧プレスのために熱ドラムやプレス装置などの大掛かりの設備が必要となることからコスト高になる問題があり、（４）の方法は、（２）の方法と同様に印刷物の表面平滑性や光沢を高くできない問題がある。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決するための方法として、印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、その塗膜が硬化する前に、塗膜面にフィルムを貼り合わせ、塗膜が硬化した後でフィルムを剥離するフィルム貼り合わせ方法が提案されている。
【０００６】
このフィルム貼り合わせ方法としては、例えば、上塗りワニスとしてシリコン系離型剤を含有する加熱硬化型上塗りワニスを使用する方法（特許文献１）と、上塗りワニスとして紫外線硬化型上塗りワニスを使用し、且つ貼り合わせるフィルム材の表面にシリコン系離型剤を塗布する方法（特許文献２）が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２９２５６５６号公報
【特許文献２】特許第２５２１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法では、上塗りワニスが加熱硬化型のものを用いることから、上塗り塗膜の硬化に４０℃で１５時間もの長時間の加熱乾燥工程を必要とし、そのために印刷物の生産性が低くならざるを得ず、また上塗り塗膜中にシリコン系離型剤が含まれることから、上塗り塗膜の光沢が低下する問題があるほか、印刷物の後加工工程において幾つかの問題点が生ずる。例えば、印刷紙を糊付けして紙器に組み立てる場合には、シリコン系離型剤の存在によって糊付け部の接着が阻害されるため、糊付け部分の接着が不良になる問題がある。また、美粧性をより一層高め高級感を出すために印刷紙の上塗り塗膜の上に金属箔を接着させることがあるが、上塗り塗膜中にシリコン系離型剤が含まれていると、金属箔の接着が不良になる問題がある。
【０００９】
また特許文献２の方法では、貼り合わせるフィルム材の表面にシリコン系離型剤を塗布するから、そのシリコン系離型剤が印刷物の上塗り塗膜全面に付着し、特許文献１の方法と同様な問題が起こる。
【００１０】
本発明は、印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、そのワニスが硬化する前に、ワニス面にフィルムを貼り合わせ、ワニスが硬化した後にフィルムを剥離する印刷物の表面加工方法において、シリコン系離型剤を使用することなく、上塗り塗膜からのフィルムの剥離が容易になる、印刷物の表面加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題の解決手段として、印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法を提供する
【００１２】
本発明は、上記課題の解決手段として、更に、印刷機と塗工機と表面加工機とから構成され、前記表面加工機が、カバーフィルムを印刷基材に圧着し搬送する圧着装置と、紫外線照射装置とを備え、前記カバーフィルムがポリオレフィンフィルムからなる、印刷物の表面加工装置を使用し、前記印刷機により印刷インキで印刷基材の表面に印刷し、前記塗工機により該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、前記圧着装置により該上塗りワニスが塗布された印刷基材にカバーフィルムを圧着して搬送しながら前記紫外線照射装置から放射される紫外線を前記カバーフィルムを透して照射して前記上塗りワニスを硬化させ、該硬化した上塗り塗膜を有する印刷基材を前記表面加工機から排出することにより前記上塗り塗膜から前記カバーフィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１３】
本発明は、上記解決手段の好ましい実施形態として、前記印刷インキが酸化重合乾燥型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがアクリル樹脂又はスチレン樹脂を含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１４】
本発明は、上記解決手段の好ましい他の実施形態として、前記印刷インキが紫外線硬化型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがエポキシ樹脂を含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１５】
本発明は、上記解決手段の好ましい他の実施形態として、前記紫外線硬化型上塗りワニスがポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートを含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷物の表面加工法では、上塗りワニスとして紫外線硬化型上塗りワニスを使用し、貼り合わせるフィルムとしてポリオレフィンフィルムを使用するから、上塗りワニスがシリコン系離型剤を含まなくとも、上塗りワニスの急激な紫外線硬化により発生する内部収縮歪みとポリオレフィンフィルムの不活性表面による低接着性との相乗効果により、ポリオレフィンフィルムが紫外線硬化した上塗りワニスの塗膜表面から容易に剥離し、ポリオレフィンフィルムの表面形状に対応する表面形状を有する上塗り塗膜を形成することができ、その上塗り塗膜はシリコン系離型剤を含まないから、シリコン系離型剤に起因する光沢の低下もなく、しかも後加工工程で印刷物を糊付けする際にもシリコン系離型剤に起因する接着阻害もないから強い接着力が得られ、金属箔付けによる美粧化に際しても強い接着力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明で使用する印刷基材としては、特に限定はなく、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙、厚紙等の紙；ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のフィルム又はシート；セロファン；アルミニウムフォイル；その他従来より印刷基材として使用されている各種基材を挙げることができる。
【００１８】
本発明で使用する印刷インキとしては、特に限定はなく、例えば、酸化重合乾燥型印刷インキ、紫外線硬化型印刷インキ、ヒートセット型印刷インキ、グラビア印刷インキ、シルクスクリーン印刷インキ、フレキソ印刷インキ等の市販されている各種のものを使用することができる。
【００１９】
印刷方法としては、例えば、印刷インキのタイプに応じて、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷等の各種の印刷方式を採用できる。
【００２０】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスは、重合性モノマー及び／又は重合性オリゴマーと光重合開始剤とからなるが、多官能（メタ）アクリレート及び／又は重合性オリゴマーを主成分として含み、更に必要に応じて単官能（メタ）アクリレートを副成分として含有するワニスが好ましい。
【００２１】
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチルー２−エチルー１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、ポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートが、上塗り塗膜からのポリオレフィンフィルムの剥離性を高める一方、インキ皮膜と上塗り塗膜との密着性を確保する点から好ましい。
【００２２】
重合性オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２３】
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２４】
本発明で使用する光重合開始剤としては、公知慣用のものがいずれも使用でき、例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等の分子開裂型光重合開始剤；ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド等の水素引き抜き型光重合開始剤が挙げられる。
【００２５】
光重合開始剤の含有量は、通常、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの総量に対し、１〜２０重量％であるが、本発明においては上塗りワニス面と重合阻害を引き起こす酸素との接触をポリオレフィンフィルムが遮断するため、光重合開始剤の含有量を軽減することができ、例えば、１〜５％とすることもできる。
【００２６】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスとしては、市販されている各種のものを使用することができ、例えば、大日本インキ化学工業株式会社の製品である「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１２１９Ｒ」、「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１２２４ＨＢ」、「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１４００マット」、「ダイキュアクリヤー ＨＰ−４５４」、「ダイキュアクリヤー ＨＰ−４６２」、「ダイキュアクリヤー ＹＷ−３２０５」、「ダイキュアクリヤー ＹＤ−５２０５」、「ダイキュアクリヤー ＴＬ−１０３」等を使用することができる。
【００２７】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスには、既述の成分のほか、インキ皮膜と上塗り塗膜との層間密着性を高めるために、熱可塑性のアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を添加することができる。
【００２８】
例えば、印刷インキとして酸化重合乾燥型印刷インキを用いる場合、紫外線硬化型上塗りワニス中にアクリル樹脂又はスチレン樹脂を添加することが、上塗り塗膜からのポリオレフィンフィルムの剥離性を悪化させることなく、インキ皮膜と上塗り塗膜との層間密着性を高めることができる点で、好ましい。
【００２９】
また、印刷インキとして紫外線硬化型印刷インキを用いる場合、紫外線硬化型上塗りワニス中にエポキシ樹脂を添加することが、上記と同様の点で、好ましい。
【００３０】
これらの場合、アクリル樹脂、スチレン樹脂又はエポキシ樹脂の添加量は、これらの樹脂を含有する紫外線硬化型上塗りワニスの全重量に対して２５〜５０重量％が好ましい。
【００３１】
これらのアクリル樹脂、スチレン樹脂又はエポキシ樹脂としては、塗料用途に市販されている各種のものを使用することができる。
【００３２】
紫外線硬化型上塗りワニスの印刷面への塗布は、印刷面の印刷インキが乾燥する前に行ってもよいし、乾燥した後に行ってもよいが、印刷インキで印刷した後、続いて連続的に上塗りワニスを塗布する方が生産性が高まる点から好ましい。
【００３３】
紫外線硬化型上塗りワニスを印刷基材の表面に塗布する装置としては、ロールコーターを使用することができ、特にアニロックスロールコーターが好ましい。
【００３４】
紫外線硬化型上塗りワニスの塗布量は、特に限定されないが、一般的には固形分基準で０．５〜５ｇ／ｍ２である。塗布は、印刷面の全面にしてもよいし、所望の一部分にしてもよい。
【００３５】
印刷基材の表面に印刷インキで印刷した後、その印刷面の全部又は一部の面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、その塗布面に表面が平滑なポリオレフィンフィルムを貼り合わせる。この貼り合わせは貼り合わせロールを使って行うことができる。
【００３６】
ワニス塗布面に貼り合わせるポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用することができるが、ポリプロピレンフィルムが好ましい。ポリオレフィンフィルムの表面形状としては、例えば、平滑面、マット面、エンボス面、ホログラフ面等の任意の表面形状でよく、得られる上塗り塗膜の表面形状はポリオレフィンフィルムの表面形状に対応したものになる。
【００３７】
ワニス塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせた後、ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射し、塗布面のワニスを硬化させる。その際、紫外線光源としては高圧水銀灯を使用でき、特にメタルハライド高圧水銀灯を使用することが、ワニスを高速で光硬化させて内部硬化歪みを発生させ、これによりポリオレフィンフィルムからの剥離を容易にできる点で、好ましい。
【００３８】
ワニス塗膜を光硬化させた後、該塗膜面からポリオレフィンフィルムを剥離する。これによりポリオレフィンフィルムの表面形状に対応した表面形状をもった上塗り塗膜を有する印刷物が得られる。
【００３９】
次に、本発明に係る印刷物の表面加工方法を図面に基づいて更に具体的に説明する。図１は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の全体概略図であり、図２は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施する工程を示す図である。図１において１は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の一例である印刷物の表面加工装置を示し、該印刷物の表面加工装置１は、印刷機２、塗工機３及び表面加工機４から構成されている。
【００４０】
印刷基材６（図２（ａ）参照）は基材ロール５から繰り出され印刷機２に供給される。印刷機２は、印刷ユニット７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを備え、印刷機２に運ばれた印刷基材６は、通常、印刷ユニット７ａにより墨色インキで印刷され、印刷ユニット７ｂにより藍色インキで印刷され、印刷ユニット７ｃにより紅色インキで印刷され、印刷ユニット７ｄにより黄色インキで印刷されて、表面にインキ皮膜２０が形成される（図２（ｂ）参照）。
【００４１】
印刷機２で印刷された印刷基材６は、塗工機３に運ばれる。その際、印刷インキとしてヒートセットインキを使用する場合は、印刷された印刷基材６はドライヤー２２でヒートセットされてから塗工機３に運ばれる。塗工機３は、チャンバー８、アニロックスロール９、ブランケット胴１０及び圧胴１１から構成されている。紫外線硬化型上塗りワニス１２はチャンバー８に収容され、アニロックスロール９とブランケット胴１０を介して印刷物の印刷面に塗布され、上塗り塗膜２１が形成される（図２（ｃ）参照）。
【００４２】
印刷面に紫外線硬化型上塗りワニス１２が塗布された印刷基材６は、塗工機３から表面加工機４に運ばれる。表面加工機４は、上下に配設され所定の接触圧で駆動回転する上部駆動ロール１３ａ、１３ｂと下部駆動ロール１５ａ、１５ｂから構成される圧着装置１６を備えている。繰出しロール（図示せず）から繰出されたポリオレフィンフィルムからなるカバーフィルム１４は上部駆動ロール１３ａ、１３ｂ間に緊張状態で掛け渡され巻取りロール(図示せず)に巻き取られるようになっている。カバーフィルム１４は、上部駆動ロール１３ａと下部駆動ロール１５ａとの間で印刷基材６に圧着され、上塗り塗膜２１にカバーフィルム１４が貼り合わされる（図２（ｄ）参照）。
【００４３】
カバーフィルム１４の上方に紫外線照射装置１７が配設されており、印刷基材６がカバーフィルム１４と密着しながら紫外線照射装置１７の下に運ばれるとき、上塗り塗膜２１がカバーフィルム１４を透して照射される紫外線によって硬化する（図２（ｅ）参照）。その後、印刷基材６及びカバーフィルム１４は、張合わされた状態で上部駆動ロール１３ｂと下部駆動ロール１５ｂの位置まで運ばれ、この位置を通過するとき、すなわち印刷基材６が表面加工機４から排出されるとき、光硬化した上塗り塗膜２１はカバーフィルム１４から容易に剥離して表面加工された印刷物１９が形成され（図２（ｆ）参照）、この印刷物１９は印刷物ロール１８として巻き取られる。
【実施例】
【００４４】
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例中の「％」は「重量％」を表す。
【００４５】
（実施例１）
カバーフィルム１４としてポリプロピレンフィルムを使用した図１の印刷物の表面加工装置を使用し、印刷機２において、印刷インキとして大日本インキ化学工業株式会社製のヒートセットオフ輪インキ、商品名「ウェブワールド アドバン」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）の印刷インキをそれぞれ使用して、コート紙に２００ｍ／分の印刷速度で所定の絵柄を印刷した。次いで、ドライヤー２２でヒートセットした後、塗工機３において、この印刷面に、同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４６２」を、４ｇ／ｍ２の塗布量となるように塗布し、圧着装置１６において、該上塗りワニスが塗布された印刷紙にカバーフィルム１４を圧着し、その状態で搬送しながら、紫外線照射装置１７の下を通過させ、該装置１７から放射される紫外線をカバーフィルム１４を透して上記上塗りワニスに照射し、該ワニスを光硬化させた。光硬化した上塗り塗膜２１で表面加工された印刷物１９がカバーフィルム１４から綺麗に剥離して印刷物ロール１８として巻き取られた。この方法で、最終印刷物の長さが７０ｃｍとして３０００枚（印刷紙の長さで約２１００ｍ）に相当する分量の印刷物の表面加工を連続して行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。
【００４６】
（実施例２）
印刷インキ及び紫外線硬化型上塗りワニスとして、それぞれ下記のものを用い、ドライヤー２２を用いない以外は実施例１と同様にして、連続して３０００枚の印刷物の表面加工を行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。また、得られた各印刷物は、インキ皮膜２０と上塗り塗膜２１との層間密着性も良好で、セロファン剥離テストにおいても層間密着性に問題はなかった。
（１）印刷インキ：
大日本インキ化学工業株式会社製、酸化重合乾燥型平版印刷インキ、商品名「スペースカラー・バリウスＧ」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）
（２）紫外線硬化型上塗りワニス：
同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４５４」
【００４７】
（実施例３）
印刷インキ及び紫外線硬化型上塗りワニスとして、それぞれ下記のものを用い、ドライヤー２２を用いない以外は実施例１と同様にして、連続して３０００枚の印刷物の表面加工を行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。また、得られた各印刷物は、インキ皮膜２０と上塗り塗膜２１との層間密着性も良好で、セロファン剥離テストにおいても層間密着性に問題はなかった。
（１）印刷インキ：
大日本インキ化学工業株式会社製、紫外線硬化型印刷インキ、商品名「ダイキュア セプターＤＴ」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）
（２）紫外線硬化型上塗りワニス：
同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４５５」
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の全体概略図である。
【図２】本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 印刷物の表面加工装置
２ 印刷機
３ 塗工機
４ 表面加工機
５ 基材ロール
６ 印刷基材
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 印刷ユニット
８ チャンバー
９ アニロックスロール
１０ ブランケット胴
１１ 圧胴
１２ 紫外線硬化型上塗りワニス
１３ａ、１３ｂ 上部駆動ロール
１４ カバーフィルム
１５ａ、１５ｂ 下部駆動ロール
１６ 圧着装置
１７ 紫外線照射装置
１８ 印刷物ロール
１９ 表面加工された印刷物
２０ インキ皮膜
２１ 上塗り塗膜
２２ ドライヤー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の表面に鏡面状の高光沢上塗り層を形成する印刷物の表面加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、書籍の表紙、包装材料、化粧紙、紙器等の印刷において、美粧性の付与と表面保護の必要から、印刷物の表面に高い光沢をもたせる表面加工方法が施されている。
【０００３】
印刷物の表面加工法としては、（１）ポリプロピレンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックフィルムを接着剤で印刷物の表面に貼り合わせるフィルムラミネート加工方法、（２）印刷物の表面に上塗り用ワニスを塗布乾燥して上塗り塗膜を形成するコ−ティング加工方法、（３）印刷物の表面に上塗り用ワニスを塗布乾燥して上塗り塗膜を形成した後に印刷物を加圧プレスして上塗り塗膜を鏡面状にするプレス加工方法、（４）印刷物の表面に紫外線硬化型上塗り用ワニスを塗布し紫外線照射で硬化させて上塗り塗膜を形成するコ−ティング加工方法などがある。
【０００４】
しかしながら、（１）の方法は、印刷物の所望の箇所だけを部分的に加工する部分加工ができない問題があり、（２）の方法は、印刷物の表面平滑性や光沢を高くできない問題があり、（３）の方法は、加圧プレスのために熱ドラムやプレス装置などの大掛かりの設備が必要となることからコスト高になる問題があり、（４）の方法は、（２）の方法と同様に印刷物の表面平滑性や光沢を高くできない問題がある。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決するための方法として、印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、その塗膜が硬化する前に、塗膜面にフィルムを貼り合わせ、塗膜が硬化した後でフィルムを剥離するフィルム貼り合わせ方法が提案されている。
【０００６】
このフィルム貼り合わせ方法としては、例えば、上塗りワニスとしてシリコン系離型剤を含有する加熱硬化型上塗りワニスを使用する方法（特許文献１）と、上塗りワニスとして紫外線硬化型上塗りワニスを使用し、且つ貼り合わせるフィルム材の表面にシリコン系離型剤を塗布する方法（特許文献２）が提案されている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２９２５６５６号公報
【特許文献２】特許第２５２１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の方法では、上塗りワニスが加熱硬化型のものを用いることから、上塗り塗膜の硬化に４０℃で１５時間もの長時間の加熱乾燥工程を必要とし、そのために印刷物の生産性が低くならざるを得ず、また上塗り塗膜中にシリコン系離型剤が含まれることから、上塗り塗膜の光沢が低下する問題があるほか、印刷物の後加工工程において幾つかの問題点が生ずる。例えば、印刷紙を糊付けして紙器に組み立てる場合には、シリコン系離型剤の存在によって糊付け部の接着が阻害されるため、糊付け部分の接着が不良になる問題がある。また、美粧性をより一層高め高級感を出すために印刷紙の上塗り塗膜の上に金属箔を接着させることがあるが、上塗り塗膜中にシリコン系離型剤が含まれていると、金属箔の接着が不良になる問題がある。
【０００９】
また特許文献２の方法では、貼り合わせるフィルム材の表面にシリコン系離型剤を塗布するから、そのシリコン系離型剤が印刷物の上塗り塗膜全面に付着し、特許文献１の方法と同様な問題が起こる。
【００１０】
本発明は、印刷物の印刷面に上塗りワニスを塗布し、そのワニスが硬化する前に、ワニス面にフィルムを貼り合わせ、ワニスが硬化した後にフィルムを剥離する印刷物の表面加工方法において、シリコン系離型剤を使用することなく、上塗り塗膜からのフィルムの剥離が容易になる、印刷物の表面加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題の解決手段として、印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法を提供する
【００１２】
本発明は、上記課題の解決手段として、更に、印刷機と塗工機と表面加工機とから構成され、前記表面加工機が、カバーフィルムを印刷基材に圧着し搬送する圧着装置と、紫外線照射装置とを備え、前記カバーフィルムがポリオレフィンフィルムからなる、印刷物の表面加工装置を使用し、前記印刷機により印刷インキで印刷基材の表面に印刷し、前記塗工機により該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、前記圧着装置により該上塗りワニスが塗布された印刷基材にカバーフィルムを圧着して搬送しながら前記紫外線照射装置から放射される紫外線を前記カバーフィルムを透して照射して前記上塗りワニスを硬化させ、該硬化した上塗り塗膜を有する印刷基材を前記表面加工機から排出することにより前記上塗り塗膜から前記カバーフィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１３】
本発明は、上記解決手段の好ましい実施形態として、前記印刷インキが酸化重合乾燥型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがアクリル樹脂又はスチレン樹脂を含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１４】
本発明は、上記解決手段の好ましい他の実施形態として、前記印刷インキが紫外線硬化型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがエポキシ樹脂を含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【００１５】
本発明は、上記解決手段の好ましい他の実施形態として、前記紫外線硬化型上塗りワニスがポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートを含有する、前記印刷物の表面加工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷物の表面加工法では、上塗りワニスとして紫外線硬化型上塗りワニスを使用し、貼り合わせるフィルムとしてポリオレフィンフィルムを使用するから、上塗りワニスがシリコン系離型剤を含まなくとも、上塗りワニスの急激な紫外線硬化により発生する内部収縮歪みとポリオレフィンフィルムの不活性表面による低接着性との相乗効果により、ポリオレフィンフィルムが紫外線硬化した上塗りワニスの塗膜表面から容易に剥離し、ポリオレフィンフィルムの表面形状に対応する表面形状を有する上塗り塗膜を形成することができ、その上塗り塗膜はシリコン系離型剤を含まないから、シリコン系離型剤に起因する光沢の低下もなく、しかも後加工工程で印刷物を糊付けする際にもシリコン系離型剤に起因する接着阻害もないから強い接着力が得られ、金属箔付けによる美粧化に際しても強い接着力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明で使用する印刷基材としては、特に限定はなく、例えば、上質紙、コート紙、アート紙、模造紙、薄紙、厚紙等の紙；ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のフィルム又はシート；セロファン；アルミニウムフォイル；その他従来より印刷基材として使用されている各種基材を挙げることができる。
【００１８】
本発明で使用する印刷インキとしては、特に限定はなく、例えば、酸化重合乾燥型印刷インキ、紫外線硬化型印刷インキ、ヒートセット型印刷インキ、グラビア印刷インキ、シルクスクリーン印刷インキ、フレキソ印刷インキ等の市販されている各種のものを使用することができる。
【００１９】
印刷方法としては、例えば、印刷インキのタイプに応じて、オフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷等の各種の印刷方式を採用できる。
【００２０】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスは、重合性モノマー及び／又は重合性オリゴマーと光重合開始剤とからなるが、多官能（メタ）アクリレート及び／又は重合性オリゴマーを主成分として含み、更に必要に応じて単官能（メタ）アクリレートを副成分として含有するワニスが好ましい。
【００２１】
多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、２−ブチルー２−エチルー１，３−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２価アルコールのジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート等の３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに２モルのエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ１モルに４モル以上のエチレンオキサイドもしくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、ポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートが、上塗り塗膜からのポリオレフィンフィルムの剥離性を高める一方、インキ皮膜と上塗り塗膜との密着性を確保する点から好ましい。
【００２２】
重合性オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２３】
単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシエチルテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニロキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２４】
本発明で使用する光重合開始剤としては、公知慣用のものがいずれも使用でき、例えば、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ベンジル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン等の分子開裂型光重合開始剤；ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフィド等の水素引き抜き型光重合開始剤が挙げられる。
【００２５】
光重合開始剤の含有量は、通常、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの総量に対し、１〜２０重量％であるが、本発明においては上塗りワニス面と重合阻害を引き起こす酸素との接触をポリオレフィンフィルムが遮断するため、光重合開始剤の含有量を軽減することができ、例えば、１〜５％とすることもできる。
【００２６】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスとしては、市販されている各種のものを使用することができ、例えば、大日本インキ化学工業株式会社の製品である「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１２１９Ｒ」、「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１２２４ＨＢ」、「ダイキュアクリヤー ＵＶ−１４００マット」、「ダイキュアクリヤー ＨＰ−４５４」、「ダイキュアクリヤー ＨＰ−４６２」、「ダイキュアクリヤー ＹＷ−３２０５」、「ダイキュアクリヤー ＹＤ−５２０５」、「ダイキュアクリヤー ＴＬ−１０３」等を使用することができる。
【００２７】
本発明で使用する紫外線硬化型上塗りワニスには、既述の成分のほか、インキ皮膜と上塗り塗膜との層間密着性を高めるために、熱可塑性のアクリル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等を添加することができる。
【００２８】
例えば、印刷インキとして酸化重合乾燥型印刷インキを用いる場合、紫外線硬化型上塗りワニス中にアクリル樹脂又はスチレン樹脂を添加することが、上塗り塗膜からのポリオレフィンフィルムの剥離性を悪化させることなく、インキ皮膜と上塗り塗膜との層間密着性を高めることができる点で、好ましい。
【００２９】
また、印刷インキとして紫外線硬化型印刷インキを用いる場合、紫外線硬化型上塗りワニス中にエポキシ樹脂を添加することが、上記と同様の点で、好ましい。
【００３０】
これらの場合、アクリル樹脂、スチレン樹脂又はエポキシ樹脂の添加量は、これらの樹脂を含有する紫外線硬化型上塗りワニスの全重量に対して２５〜５０重量％が好ましい。
【００３１】
これらのアクリル樹脂、スチレン樹脂又はエポキシ樹脂としては、塗料用途に市販されている各種のものを使用することができる。
【００３２】
紫外線硬化型上塗りワニスの印刷面への塗布は、印刷面の印刷インキが乾燥する前に行ってもよいし、乾燥した後に行ってもよいが、印刷インキで印刷した後、続いて連続的に上塗りワニスを塗布する方が生産性が高まる点から好ましい。
【００３３】
紫外線硬化型上塗りワニスを印刷基材の表面に塗布する装置としては、ロールコーターを使用することができ、特にアニロックスロールコーターが好ましい。
【００３４】
紫外線硬化型上塗りワニスの塗布量は、特に限定されないが、一般的には固形分基準で０．５〜５ｇ／ｍ２である。塗布は、印刷面の全面にしてもよいし、所望の一部分にしてもよい。
【００３５】
印刷基材の表面に印刷インキで印刷した後、その印刷面の全部又は一部の面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、その塗布面に表面が平滑なポリオレフィンフィルムを貼り合わせる。この貼り合わせは貼り合わせロールを使って行うことができる。
【００３６】
ワニス塗布面に貼り合わせるポリオレフィンフィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等を使用することができるが、ポリプロピレンフィルムが好ましい。ポリオレフィンフィルムの表面形状としては、例えば、平滑面、マット面、エンボス面、ホログラフ面等の任意の表面形状でよく、得られる上塗り塗膜の表面形状はポリオレフィンフィルムの表面形状に対応したものになる。
【００３７】
ワニス塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせた後、ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射し、塗布面のワニスを硬化させる。その際、紫外線光源としては高圧水銀灯を使用でき、特にメタルハライド高圧水銀灯を使用することが、ワニスを高速で光硬化させて内部硬化歪みを発生させ、これによりポリオレフィンフィルムからの剥離を容易にできる点で、好ましい。
【００３８】
ワニス塗膜を光硬化させた後、該塗膜面からポリオレフィンフィルムを剥離する。これによりポリオレフィンフィルムの表面形状に対応した表面形状をもった上塗り塗膜を有する印刷物が得られる。
【００３９】
次に、本発明に係る印刷物の表面加工方法を図面に基づいて更に具体的に説明する。図１は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の全体概略図であり、図２は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施する工程を示す図である。図１において１は本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の一例である印刷物の表面加工装置を示し、該印刷物の表面加工装置１は、印刷機２、塗工機３及び表面加工機４から構成されている。
【００４０】
印刷基材６（図２（ａ）参照）は基材ロール５から繰り出され印刷機２に供給される。印刷機２は、印刷ユニット７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄを備え、印刷機２に運ばれた印刷基材６は、通常、印刷ユニット７ａにより墨色インキで印刷され、印刷ユニット７ｂにより藍色インキで印刷され、印刷ユニット７ｃにより紅色インキで印刷され、印刷ユニット７ｄにより黄色インキで印刷されて、表面にインキ皮膜２０が形成される（図２（ｂ）参照）。
【００４１】
印刷機２で印刷された印刷基材６は、塗工機３に運ばれる。その際、印刷インキとしてヒートセットインキを使用する場合は、印刷された印刷基材６はドライヤー２２でヒートセットされてから塗工機３に運ばれる。塗工機３は、チャンバー８、アニロックスロール９、ブランケット胴１０及び圧胴１１から構成されている。紫外線硬化型上塗りワニス１２はチャンバー８に収容され、アニロックスロール９とブランケット胴１０を介して印刷物の印刷面に塗布され、上塗り塗膜２１が形成される（図２（ｃ）参照）。
【００４２】
印刷面に紫外線硬化型上塗りワニス１２が塗布された印刷基材６は、塗工機３から表面加工機４に運ばれる。表面加工機４は、上下に配設され所定の接触圧で駆動回転する上部駆動ロール１３ａ、１３ｂと下部駆動ロール１５ａ、１５ｂから構成される圧着装置１６を備えている。繰出しロール（図示せず）から繰出されたポリオレフィンフィルムからなるカバーフィルム１４は上部駆動ロール１３ａ、１３ｂ間に緊張状態で掛け渡され巻取りロール(図示せず)に巻き取られるようになっている。カバーフィルム１４は、上部駆動ロール１３ａと下部駆動ロール１５ａとの間で印刷基材６に圧着され、上塗り塗膜２１にカバーフィルム１４が貼り合わされる（図２（ｄ）参照）。
【００４３】
カバーフィルム１４の上方に紫外線照射装置１７が配設されており、印刷基材６がカバーフィルム１４と密着しながら紫外線照射装置１７の下に運ばれるとき、上塗り塗膜２１がカバーフィルム１４を透して照射される紫外線によって硬化する（図２（ｅ）参照）。その後、印刷基材６及びカバーフィルム１４は、張合わされた状態で上部駆動ロール１３ｂと下部駆動ロール１５ｂの位置まで運ばれ、この位置を通過するとき、すなわち印刷基材６が表面加工機４から排出されるとき、光硬化した上塗り塗膜２１はカバーフィルム１４から容易に剥離して表面加工された印刷物１９が形成され（図２（ｆ）参照）、この印刷物１９は印刷物ロール１８として巻き取られる。
【実施例】
【００４４】
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、実施例中の「％」は「重量％」を表す。
【００４５】
（実施例１）
カバーフィルム１４としてポリプロピレンフィルムを使用した図１の印刷物の表面加工装置を使用し、印刷機２において、印刷インキとして大日本インキ化学工業株式会社製のヒートセットオフ輪インキ、商品名「ウェブワールド アドバン」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）の印刷インキをそれぞれ使用して、コート紙に２００ｍ／分の印刷速度で所定の絵柄を印刷した。次いで、ドライヤー２２でヒートセットした後、塗工機３において、この印刷面に、同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４６２」を、４ｇ／ｍ２の塗布量となるように塗布し、圧着装置１６において、該上塗りワニスが塗布された印刷紙にカバーフィルム１４を圧着し、その状態で搬送しながら、紫外線照射装置１７の下を通過させ、該装置１７から放射される紫外線をカバーフィルム１４を透して上記上塗りワニスに照射し、該ワニスを光硬化させた。光硬化した上塗り塗膜２１で表面加工された印刷物１９がカバーフィルム１４から綺麗に剥離して印刷物ロール１８として巻き取られた。この方法で、最終印刷物の長さが７０ｃｍとして３０００枚（印刷紙の長さで約２１００ｍ）に相当する分量の印刷物の表面加工を連続して行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。
【００４６】
（実施例２）
印刷インキ及び紫外線硬化型上塗りワニスとして、それぞれ下記のものを用い、ドライヤー２２を用いない以外は実施例１と同様にして、連続して３０００枚の印刷物の表面加工を行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。また、得られた各印刷物は、インキ皮膜２０と上塗り塗膜２１との層間密着性も良好で、セロファン剥離テストにおいても層間密着性に問題はなかった。
（１）印刷インキ：
大日本インキ化学工業株式会社製、酸化重合乾燥型平版印刷インキ、商品名「スペースカラー・バリウスＧ」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）
（２）紫外線硬化型上塗りワニス：
同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４５４」
【００４７】
（実施例３）
印刷インキ及び紫外線硬化型上塗りワニスとして、それぞれ下記のものを用い、ドライヤー２２を用いない以外は実施例１と同様にして、連続して３０００枚の印刷物の表面加工を行ったが、上塗り塗膜２１とカバーフィルム１４との間の剥離性に問題は生じなかった。また、得られた各印刷物は、インキ皮膜２０と上塗り塗膜２１との層間密着性も良好で、セロファン剥離テストにおいても層間密着性に問題はなかった。
（１）印刷インキ：
大日本インキ化学工業株式会社製、紫外線硬化型印刷インキ、商品名「ダイキュア セプターＤＴ」のプロセス４色（墨、紅、藍及び黄）
（２）紫外線硬化型上塗りワニス：
同社製の紫外線硬化型上塗りワニス「ダイキュアクリヤーＨＰ４５５」
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施するための装置の全体概略図である。
【図２】本発明に係る印刷物の表面加工方法を実施する工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 印刷物の表面加工装置
２ 印刷機
３ 塗工機
４ 表面加工機
５ 基材ロール
６ 印刷基材
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 印刷ユニット
８ チャンバー
９ アニロックスロール
１０ ブランケット胴
１１ 圧胴
１２ 紫外線硬化型上塗りワニス
１３ａ、１３ｂ 上部駆動ロール
１４ カバーフィルム
１５ａ、１５ｂ 下部駆動ロール
１６ 圧着装置
１７ 紫外線照射装置
１８ 印刷物ロール
１９ 表面加工された印刷物
２０ インキ皮膜
２１ 上塗り塗膜
２２ ドライヤー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法。
【請求項２】
印刷機と塗工機と表面加工機とから構成され、前記表面加工機が、カバーフィルムを印刷基材に圧着して搬送する圧着装置と、紫外線照射装置とを備え、前記カバーフィルムがポリオレフィンフィルムからなる、印刷物の表面加工装置を使用し、前記印刷機により印刷インキで印刷基材の表面に印刷し、前記塗工機により該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、前記圧着装置により該上塗りワニスが塗布された印刷基材に前記カバーフィルムを圧着して搬送しながら前記紫外線照射装置から放射される紫外線を前記カバーフィルムを透して照射して前記上塗りワニスを硬化させ、該硬化した上塗り塗膜を有する印刷基材を前記表面加工機から排出することにより前記上塗り塗膜から前記カバーフィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法。
【請求項３】
前記ポリオレフィンフィルムがポリプロピレンフィルムである、請求項１又は２に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項４】
前記印刷インキが酸化重合乾燥型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがアクリル樹脂又はスチレン樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項５】
前記印刷インキが紫外線硬化型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがエポキシ樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型上塗りワニスがポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートを含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項１】
印刷基材の表面に印刷インキで印刷し、該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、該塗布面にポリオレフィンフィルムを貼り合わせ、該ポリオレフィンフィルムを透して紫外線を照射して前記塗布面のワニスを硬化させ、その後に前記フィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法。
【請求項２】
印刷機と塗工機と表面加工機とから構成され、前記表面加工機が、カバーフィルムを印刷基材に圧着して搬送する圧着装置と、紫外線照射装置とを備え、前記カバーフィルムがポリオレフィンフィルムからなる、印刷物の表面加工装置を使用し、前記印刷機により印刷インキで印刷基材の表面に印刷し、前記塗工機により該印刷面に紫外線硬化型上塗りワニスを塗布し、前記圧着装置により該上塗りワニスが塗布された印刷基材に前記カバーフィルムを圧着して搬送しながら前記紫外線照射装置から放射される紫外線を前記カバーフィルムを透して照射して前記上塗りワニスを硬化させ、該硬化した上塗り塗膜を有する印刷基材を前記表面加工機から排出することにより前記上塗り塗膜から前記カバーフィルムを剥離することを特徴とする印刷物の表面加工方法。
【請求項３】
前記ポリオレフィンフィルムがポリプロピレンフィルムである、請求項１又は２に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項４】
前記印刷インキが酸化重合乾燥型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがアクリル樹脂又はスチレン樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項５】
前記印刷インキが紫外線硬化型印刷インキであり、前記紫外線硬化型上塗りワニスがエポキシ樹脂を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【請求項６】
前記紫外線硬化型上塗りワニスがポリオキシアルキレンポリオールのポリ（メタ）アクリレートを含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷物の表面加工方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−９０１６２（Ｐ２００７−９０１６２Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８００８５（Ｐ２００５−２８００８５）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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