【課題】厚膜の印刷物を作る。
【解決手段】シリコンゴムによる凹版にインキを充填した後、凹版平部のインキを除去し、凹部のインキの溶剤の蒸発１６、版への吸収１７によりインキ１１に粘着性、凝集性を発生させることで、基板１４にインキを１００％転写する。 （もっと読む）

【課題】版に付着したインキを、安価に、しかも効率よく版を洗浄する方法および版洗浄装置を提供する。
【解決手段】マイクロナノバブルを含む水を洗浄液として使用し、更に洗浄液を０．５ＭＰａ以上の圧力で版に噴射する事を特徴とする、版洗浄方法、特に、マイクロナノバブルが、粒径分布が５０ｎｍから５００ｎｍの気泡と、０．５μｍから１０μｍの気泡を含むものである版洗浄方法や、ノズルにマイクロナノバブルを含む水からなる洗浄液を送る洗浄加圧送付手段と、版に向けて０．５ＭＰａ以上の圧力で噴射する事が出来るノズルを持つ事を特徴とする版洗浄装置、特に、水にマイクロナノバブルを含ませて洗浄液を製造する洗浄液製造手段を有する版洗浄装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】印刷版層内に硬度差を有し、印刷性能を改善できるレーザー彫刻印刷原版の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持体上に積層された印刷原版層を備えるレーザー彫刻印刷原版の製造方法であって、（１）硬化性樹脂組成物を前記支持体上に積層して硬化性樹脂組成物層を形成する工程と、（２）光硬化および熱硬化して前記硬化性樹脂組成物層を硬化させて前記印刷原版層を形成する工程と、を含み、前記硬化性樹脂組成物は、厚み１００μｍにおいて、波長３５０ｎｍにおける光線透過率が、０．０１％以上２０％以下である、レーザー彫刻印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】版の凹部が孤立していてもブランケットへのパターン転写を良好に行うこと。
【解決手段】本発明は、凸部１１ａが形成された硬質基材１１と、硬質基材１１より軟らかい材質から成り、硬質基材１１と貼り合わされ、硬質基材１１の凸部１１ａの位置の厚さが他より薄く設けられた軟質基材であるＰＤＭＳ層１２とを有する転写パターン形成用ブランケット（ブランケット１）である。ここで、硬質基材１１の凸部１１ａの幅は、ＰＤＭＳ層１２の表面に塗布されるインクを形成するパターンに対応して残すための版の凹部の幅より広く形成されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、発熱機構を備えたロール本体の表面に多数の微小凹部を形成してなる凹部付き発熱ロールを提供し、さらに当該凹部付き発熱ロールを用いたマイクロレンズ、壁紙、電磁波シールドシート、カラーフィルター、偏光板、コンデンサー、電子ペーパー、グラビア印刷物等を提供する。
【解決手段】
ロール本体と、該ロール本体の表面に設けられたゴム層又は合成樹脂層と、該ゴム層又は合成樹脂層の表面に形成されかつ光重合性を有するとともに少なくとも光重合後において耐刷力を有する感光性版材層と、該感光性版材層の表面に形成された微小凹部と、該微小凹部を形成した該感光性版材層の表面に形成された強化被覆層と、を含み、前記ロール本体に発熱機構を設けたことを特徴とする凹部付き発熱ロールとするようにした。 （もっと読む）

【課題】ブランケットへのパターン転写と基板へのパターン転写との両方で良好な転写を行うこと。
【解決手段】本発明は、凹部１１ａが形成された硬質の基材１１と基材１１より軟らかいＰＤＭＳ層１２とが貼り合わされ、凹部１１ａの位置のＰＤＭＳ層１２の厚さが他より厚く設けられたブランケット１を用い、ＰＤＭＳ層１２の表面にインク２を塗布する塗布工程と、形成するパターンの位置に凹部３ａが設けられた版３を用い、版３の凹部３ａとブランケット１の凹部１１ａとの位置を合わせるようにして版３とブランケット１とを互いに向かい合わせて加圧接触させ、版３の凹部３ａに対応するインク２をブランケット１側に残して転写させる第１転写工程と、ブランケット１と基板とを互いに向かい合わせるとともに、これらを加圧接触させることにより、ブランケット１上に残っているインク２を基板上に転写させる第２転写工程とを有する転写パターン形成方法である。 （もっと読む）

【課題】 樹脂凹版面のインキ溜めを形成することにある。
【解決手段】 樹脂凹版面を作製する方法において、感光性樹脂層上に所定のフィルムを密着し、第１のＵＶ照射により感光性樹脂層に硬化領域と未硬化領域を形成し、感光性樹脂層を第１の現像により未硬化領域の所定の領域を現像した凹部と残留領域とを形成し、感光性樹脂層上に所定のフィルムを密着し、第２のＵＶ照射により残留領域に硬化領域と未硬化領域を形成し、感光性樹脂層を第２の現像により未硬化領域を現像してインキ溜りを形成する樹脂凹版面の作製方法である。 （もっと読む）

【課題】凹版に半固体状の微細構造体材料を塗布し、微細構造体材料を基体へと転写させる微細構造体の製造方法を提供すること。さらに、微細構造体材料を半固体状とすることにより、微細構造体材料が凹版の形状に追従し、凹版の形状に応じた先端部を備える３次元構造体の製造を提供すること。
【解決方法】凹版に半固体状の微細構造体材料を塗布する工程と、基体と凹版とを対向させ配置する工程と、基体と平版を接近させ、基体と微細構造体材料とを接触させる工程と、基体と微細構造体材料とを定着させる工程と、を含むことを特徴とする微細構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高分解能のカラーフィルタを製造するための印刷版を、容易にかつ安価に製造することが可能な印刷版の製造方法、印刷版および、これを用いた反転印刷方法を提供する。
【解決手段】 遮光部隔壁、アライメントマークなどの幅が広く、版深さを深くする必要がある低解像度部分においては、印刷版用基板２１の表面を、エッチング処理によってパターン化して形成する。画素、ブラックマトリクスなど幅が小さく高精細な高解像度部分においては、印刷版用基板２１の表面上にネガレジスト４１を塗布し、これを露光、現像することによって細線パターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】より簡便な手順で、精度良好に高解像度の転写パターンが印刷形成された印刷用凹版およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板１と、基板１上に設けられた感光性樹脂膜３とを備えた印刷用凹版１０であり、感光性樹脂膜３は、開口幅Ｗ１，Ｗ２に対応して順次大きくなる深さｄ１，ｄ２に形成された複数の凹パターン７-1，７-2を有している。凹パターン７のうち最大開口幅Ｗ１の凹パターンの深さｄ１は、凹パターン７が形成された面に押し圧されるインク層付きブランケットに対する印加圧力ρ、当該ブランケットのヤング率Ｅ、当該ブランケットの厚さｔ、当該ブランケットが有する定数Ａから、下記式（１）に基づいて設定されている。
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【課題】電鋳可能な樹脂版を得る第一のパターン形成材料と第二のパターン形成材料を提供し、前記パターン形成材料を用いパターン形成体を提供する。
【解決手段】第一の金属原版の凹状パターン又は凸状パターンを転写するパターン形成材料から成るパターン形成体又はパターン形成体から第二の金属原版を形成する複製方法において、パターン形成体は、第一層と第二層の二層から成り、第一層は、エポキシ化合物と光カチオン重合開始剤から成る組成物の第一のパターン形成材料から成り、第二層は、エポキシ樹脂とエポキシ樹脂硬化剤から成る組成物の第二のパターン形成材料から成ることを特徴とするパターン形成体に関するものである。 （もっと読む）

【課題】見る側に均一なインクの印象をもたらす、凹版印刷法によって広い面積の印刷画像領域の全面に印刷できる方法を提供すること。
【解決手段】凹版印刷工程によって広範囲に全面印刷するための印刷板と、凹版印刷工程によって生成した広範囲印刷画像で、印刷板とデータキャリア、特に銀行券を製造する方法とが得られる。印刷板の彫刻部に、彫刻範囲の底部から垂直方向に向かって隆起し、彫刻部深さの少なくとも５０％の高さを有するパーティションを提供する完全なインキ盛りを確実に得ることができる。これらのパーティションは、印刷板表面からインキが払拭される際に、彫刻範囲からのインキの払拭を防ぐ。これにより、広範囲の印刷範囲をデータキャリア上のインキ層によって覆うことができる。パーティションの特別な配置および設計によって、パーティションの間の選択した距離に従い、拡大補助器具によってのみ確認できる微細構造を印刷範囲に形成することもできる。 （もっと読む）

【課題】硝子凹版を刷版にもちいる反転印刷法において、静電気の放電に起因する刷版の解像性や欠陥などの品質不良が無く、反転印刷法による高精細パターンを形成する印刷方法において、所望される最適な画像パターンを正確に形成することができる反転印刷用凹版を提供する。
【解決手段】硝子からなる刷版用基板の表面上に金属薄膜を形成し、該金属薄膜をパターニングしてその開口部より前記刷版用基板をエッチングして凹形状を形成する工程を1回以上繰り返すことで１種類以上の版深を持つ反転印刷用凹版の製造方法において、前記金属薄膜のパターンが、印刷用パターンと、前記印刷用パターンのうち孤立したパターンを周囲のパターンと連結して電気的に導通する補助パターンと、からなる。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド材の導電材料層の線を直線とするとともに導電材料層の線幅を均一に形成することができるグラビア版を提供する。
【解決手段】本発明によるグラビア版３０は、電磁波シールド材２０を製造する際、透明基材２１上に所望形状の多数のドット２６をグラビア印刷により形成するものである。このグラビア版３０は、グラビア版本体３１と、グラビア版本体３１の表面に多数形成されたセル３２とを備えている。このうちセル３２は、グラビア版本体３１の表面のうち各ドット２６に対応する領域２６ａ内に、予め定められた所定数含まれるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】凹版とドクターブレードとの接触を検出すること。
【解決手段】少なくとも一つの電極３を、ドクターブレード８に掻かれる面と電極３の表面とが同一面になるように凹版１の非印刷領域に形成する。二以上の電極３を形成する場合は、電極３を互いに絶縁してドクターブレード８の刃先方向に配列する。ドクターブレード８の刃先８ａと電極３との間に導通検出手段９を設け、電極３と、ドクターブレード８の刃先８ａと、導通を検出する。これによって、ドクターブレード８と凹版１とが接触したと判断する。 （もっと読む）

インプリント・リソグラフィ・テンプレートまたはインプリント用スタックが、少なくとも約０．４ｎｍの平均細孔サイズをもつ多数の細孔を画定する多孔質材料を含む。多孔質材料の多孔率は少なくとも約１０％である。多孔質テンプレート、多孔質インプリント用スタック、または両方をインプリント・リソグラフィ工程で使用して、テンプレートとインプリント用スタックとの間にトラップされたガスをテンプレート、インプリント用スタック、または両方に拡散しやすくし、その結果、インプリント用スタックとテンプレートとの間の重合可能材料がインプリント用スタックとテンプレートとの間に実質的に連続的な層を迅速に形成する。
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【課題】印刷ずれが皆無で、設置スペースが少なくて済み、多色印刷するのに好適であるクッション性を有する複数個のグラビア版胴を備えた新規なセンタードラム型グラビア印刷装置を提供する。
【解決手段】センタードラムと、該被印刷材料が該センタードラム面に接触するよう該被印刷材料を該ドラム面に導入しかつ該ドラム面から排出するように誘導する誘導手段と、該センタードラムのドラム面に誘導された被印刷材料の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセルを設けたクッション性を有する複数個のグラビア版胴と、各グラビア版胴のグラビアセルにインクを供給するように各グラビア版胴の版面に設けられたインクチャンバーと、前記複数個のグラビア版胴の回転方向の先方に隣接しかつ前記センタードラムのドラム面に対向するように上方に離間して各グラビア版胴に対応して設けられた乾燥手段を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】印刷用凹版の製法を簡素化し、耐摩耗性に優れた印刷用凹版の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】金属基板１１からなる印刷用凹版において、凹部１３を形成した底面中央部が略平坦状に形成され、その凹部１３の底面周囲の隅部分が上記底面中央部よりも深く形成した溝１５にすることにより、転写パットで印刷したときに、印刷時の文字、数字、図形等の縁がだれることがなく、くっきりと鮮明に印刷することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷版、特に、クッション性を有することにより、硬質な被印刷物に対してブランケットロールを用いないダイレクトなグラビア印刷が可能であり、段ボール印刷等、粗面に対するグラビア印刷が良好に行えて、液晶パネル用ガラスへカラーフィルタを構成するためのマトリックス画像をカラー印刷する、あるいはコンパクトディスク等に画像をカラー印刷するのに好適であるグラビア製版ロール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】版母材を準備する工程と、該版母材の表面に銅メッキ層を形成する銅メッキ工程と、該銅メッキ層の表面に感光性組成物層を形成する工程と、該感光性組成物層の表面に非グラビアセル凹部を形成する工程と、該非グラビアセル凹部に金属メッキ層を形成する工程と、前記金属メッキ層の形成工程後、感光性組成物層を除去してグラビアセル凹部を形成する工程と、を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】版深を深くしなくても凹部からのインクの転写性が優れた高詳細かつ高品質の印刷物を与える印刷用版を提供するために成されたものであり、高精細かつ底あたりの起こらない印刷用版と、その製造方法、及びこれを用いた印刷物の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基材上に凸部を成す不活性層と凹部底部を成す下地層が形成され、下地層上に凹部底部を成す吸着層が形成されていることを特徴とする印刷用版を提供する。特に、下地層は金属酸化物で構成され、不活性層は樹脂で構成され、吸着層はシランカップリング剤で構成されている印刷用版を提供する。 （もっと読む）