【課題】 クリーニングブレード端部のシール部材を精度良く、かつ弊害無く貼り付ける組立方法を提供する。
【解決手段】 下記の手順でクリーニング容器を組み立てる。
１．貼り付け治具をクリーニング容器に配置する。
２．貼り付け治具を利用して端部シールをクリーニング容器の所定の位置に貼り付ける。
３．貼付け治具をクリーニング容器から取り外す。
４．クリーニングブレードの先端面で端部シール部材の側面を圧縮変形させて、クリーニングブレードをクリーニング容器に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】先端稜線部を覆う表面層の摩耗が抑えられ、長期にわたり良好なクリーニング性を維持することができるクリーニングブレード、画像形成装置、プロセスカートリッジ、クリーニングブレード選定方法及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】被清掃部材である感光体３の表面に当接して、感光体３から粉体であるトナーをクリーニングするクリーニングブレード６２において、短冊形状の弾性体ブレード６２２と、弾性体ブレード６２２の先端稜線部６２ｃを覆い、マルテンス硬度が１００［Ｎ／ｍｍ２］以上３００［Ｎ／ｍｍ２］以下である表面層６２３とで構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、離型剤を用いることを必要とせず、長期に渡り充分な離型性を有するブレード部材成形用金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、熱硬化型ポリウレタン樹脂を主体とし、国際ゴム硬度（ＩＲＨＤ）が６０°以上９０°以下であるブレード部材を成形するブレード部材成形用金型であって、該金型の表面はフッ素樹脂を含有するメッキ層を有し、前記金型の表面のビッカース硬度は３００Ｈｖ以上であり、かつ、前記金型の表面の十点粗さ平均（ＲｚＪＩＳ）は２μｍ以上２５μｍ以下であることを特徴とするブレード部材成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】摩擦低下剤、研磨剤、導電剤を適用したポリウレタン製弾性部材をもちいたクリーニングブレード又は現像ブレードを提供する。
【解決手段】エッジ部分又はニップ部分とバックアップ層を形成するポリウレタンの組成が異なるポリウレタン製弾性部材を金属製支持部材に接着したクリーニングブレード又は現像ブレードであって、エッジ部分又はニップ部分を形成するポリウレタンが添加剤を混入したポリウレタンであり、バックアップ層を形成するポリウレタンが前記添加剤を混入しないポリウレタンであるクリーニングブレード又は現像ブレード。 （もっと読む）

【課題】クリーニングローラに対する清浄効果を損じることなく、該クリーニングローラを構成するメラミン樹脂発泡体におけるピンホールによる歩留りを改善した、芯金の表面にメラミン樹脂発泡体を有する、クリーニングローラの製造方法を低コストで提供する。
【解決手段】芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３の製造方法において、芯金１１の表面にメラミン樹脂発泡体１２を有するクリーニングローラ１３を円筒状金型１４内に圧入し、前記メラミン樹脂発泡体１２を加熱された液体で熱処理して、前記メラミン樹脂発泡体１２中に発生したピンホールを縮小させる。前記熱処理は、好ましくは、８０〜２００℃に加熱された液体で１０〜３０分間行われる。前記加熱された液体は、好ましくは、熱水である。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンゴムブレード上に塗布された余剰なイソシアネート化合物を、充分に、かつ均一に拭き取ることにより、拭き取りムラ、硬度のばらつきのない電子写真用ゴムブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくともポリウレタンゴムブレードにイソシアネート化合物を少なくとも一部に塗布含浸させる塗布工程と、前記塗布されたイソシアネート化合物の余剰分を除去する拭き取り工程と、前記ポリウレタンと含浸させたイソシアネート化合物とを反応させて高硬度層を形成する高硬度層形成工程と、を有する電子写真用ゴムブレードの製造方法において、前記拭き取り工程が、溶剤が塗布され張力が一定に保たれた除去部材に余剰にイソシアネート化合物の塗布された該ポリウレタンゴムブレードを押し当て、該除去部材を送り出す方向とは反対方向にポリウレタンゴムブレードを移動させる工程であることを特徴とする電子写真用ゴムブレードの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 小型化に対応しつつ他の部材への取付操作性の向上に寄与する板状部材、および、他の部材への該板状部材の取付の際の該板状部材の把持に好適な把持装置を提供する。
【解決手段】 長尺な板状の本体と、本体の一部として設けられ、該本体の短手方向に凹んだ形状を有する、その凹んだ形状の底に、該本体を部材で該短手方向に挟んで把持する把持装置の第１の部材が押し当たることで、該本体と該第１の部材との相対位置を該短手方向について規制する第１の凹部と、第１の凹部とは長手方向に距離を置いた箇所に前記本体の一部として設けられ、短手方向に凹んだ形状を有する、把持装置の、第１の部材とは別の第２の部材がその凹んだ形状の少なくとも２カ所に押し当たることで長手方向と短手方向との双方における該本体と該第２の部材との相対位置を規制する第２の凹部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】低温条件においても、スティックスリップ現象を生じさせないことにより、トナーのすり抜けを防止することができるクリーニングブレードを提供する。
【解決手段】 材質が異なるエッジ部分とバックアップ層を備えた電子写真装置用のポリウレタン製のクリーニングブレードであって、エッジ部分の厚み×幅が０．０３〜０．４×０．０３〜４ｍｍであることを特徴とするクリーニングブレード。 （もっと読む）

【課題】導電性フロックを静電気植毛する際に飛昇性を向上させ、印字耐久性を向上させることが可能なブラシを与える導電性フロックを提供することを課題とする。
【解決手段】導電性カーボンを１０〜４０重量％含有したポリアミド繊維であり、灰分量が１〜７重量％付与したことを特徴とする導電性フロック。前記導電性フロックには導電性カーボンを含有したポリアミド繊維に対し、電気陰性度が１．７以下の金属からなる金属酸化物が０．０１〜１重量％含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】エアカケのない良好な特性が得られるクリーニングブレードを提供すること、及びエアカケの発生率の低いクリーニングブレードを確実に製造することが可能なクリーニングブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】ホルダ部３の表面の一部に凹凸形成用粒子を含有するプライマー層４を積層した後、プライマー層４が金型１１と接する部分となるようにホルダ部３を前記金型１１にセットした状態で、ブレード部２を構成する組成物を金型１１内に注入して注型成形を行い電子写真機器用クリーニングブレード１を製造した。 （もっと読む）

【課題】本発明は反応性の熱硬化性エラストマーを型内で成形し、より簡便に離型でき取り出し時に成型品のちぎれが発生しにくく、良好な離型・脱型性が長期に渡って継続する熱硬化性エラストマー用成形型を提供することを目的とする。
【解決手段】成形材料として反応性の熱硬化性エラストマー原料を投入し所定の寸法に硬化させ、脱型させる熱硬化性エラストマーの成形に用いる成形型の内部表面に、ポリアルキルシロキサン層を有する熱硬化性エラストマー用成形型において、前記ポリアルキルシロキサン層が、前記熱硬化性エラストマー原料と成形条件において反応する官能基を有さないポリアルキルシロキサン原料を用いて作製したものであることを特徴とする熱硬化性エラストマー用成形型。 （もっと読む）

【課題】先端稜線部でのめくれを小さくすることのできるクリーニング装置、並びにこれを用いたプロセスユニット及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】先端角が鈍角であって、クリーニングブレード２が、感光体の表面に非当接状態のときにおける、ブレード先端面２２の先端稜線部近傍の形状を、外側に湾曲する湾曲形状とした。このように構成することで、ブレード先端面２２の先端稜線部近傍を肉厚にすることができ、感光体との摩擦力により感光体表面移動方向にクリーニングブレード２が引っ張れても、めくれにくくすることができる。 （もっと読む）

【課題】（イ）実際に必要な塗工液に比べ、多くの塗工液が必要となってしまう、（ロ）ゴムブレード長手方向の端面から他端面の領域間において、必要な部分への任意の塗布ができない、（ハ）塗工位置精度が不足している、などの問題点を解決するゴムブレードの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るゴムブレードの製造方法は、トナーを除去するためのゴムブレードにおける電子写真感光体に当接するブレード切断面に塗工液を塗布する塗工方法において、前記ブレード切断面長手方向の端面から他端面における任意の領域に前記塗工液をジェットディスペンサーによる間欠吐出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連続成型法における成形精度の向上及び歩留まりの向上。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続製造する方法において、該成形溝の幅を複数のブレード用弾性ゴム部材の幅に相当する幅とし、成形ドラムから搬出される広幅の帯状のブレード素材を前記ブレード用弾性ゴム部材の幅に切断する工程を設けたことを特徴とするブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】長期間良好な剥離性と脱型性を示すエラストマー成形体製造用の成形型、ブレード部材の寸法精度と表面性を高精度化可能な電子写真装置用ブレードの製造方法および現像剤量規制ブレードを提供する。
【解決手段】金型本体の内周面に保持層と離型層を備えたエラストマー成形体製造用の成形型において、離型層が、主鎖がポリシラザン系又はポリシロキサン系である付加型２成分液状シリコーンから形成され、液状エラストマー原料の硬化温度で揮発する成分の含有量が０．５質量％以下で、シリカを含有せず、５０〜８５°の国際ゴム硬度で、平均粒径２〜２０μｍの固体潤滑剤を含有する。この成形型を用いる電子写真装置用ブレードの製造方法。ブレード部材がこの方法で製造され、現像剤担持体に当接する部分の負荷長さ率（切断レベル５０％）が３０〜９０で十点平均粗さが２〜２５μｍである現像剤量規制ブレード。 （もっと読む）

【課題】優れた帯電機能を安定して発揮し、結果として画像品質の劣化およびクリーニング性の劣化を長期にわったって防止する帯電ブラシ、および該帯電ブラシを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】表面エネルギーが３５ｍＮ／ｍ以下の表面層３を有する導電性繊維１を備えた電子写真用帯電ブラシ、および該帯電ブラシを備えた装置を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンフォームのセルサイズが略均一で、画像ムラの発生を抑えることが可能な弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】シャフト１が配置されたモールド２に、ポリオール、ポリイソシアネート、触媒及び水を含むウレタン原料３を、吐出ヘッド４を備えるウレタン発泡機を用いて注入し、発泡成形させたポリウレタンフォームからなる弾性層を備える弾性ローラの製造方法において、前記発泡成形におけるウレタン反応速度が、次式：0.26 ≦ ライズタイム／タックタイム ≦ 0.81の関係を満たす。また、発泡成形におけるウレタン反応速度は、タックタイムが13〜120秒の範囲で且つライズタイムが10〜80秒の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】特に円柱状トナーに対し、単純な構成で好適なクリーニング機能を有する画像形成装置を提供する
【解決手段】接地される導電性基体上に光導電性の感光層が形成されてなる電子写真用感光体と、前記感光層に静電潜像を形成し、静電潜像上に円柱状トナーを付着させて可視像化し、前記トナーを印刷用シートに転写するための画像形成部と、前記感光体に先端部が当接するように配置される導電性クリーニングブレードを有し、前記トナーのうち転写されずに感光体上に残存するトナーを前記クリーニングブレードで除去するクリーニング部と、前記クリーニングブレードと前記基体との間に所定の電圧を印加するための電源部とを備えることを特徴とする画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】連続引き抜き加工により形成した丸棒素材を芯金として用いる弾性ローラにおいて、弾性層の周面の振れを大幅に小さくすることのできる弾性ローラの製造方法、および、弾性層の周面の振れを30μm 以下にすることのできる弾性ローラを提供する。
【解決手段】芯金３の丸棒素材部分１の長さ方向うねりの値を、ＷＣＭ（ろ波最大うねり）で6μm以下とする。 （もっと読む）

【課題】球形（真球状、異形状）で、かつ、小粒径の重合法トナーを使用した場合であっても、高温高湿下の異音防止性に加えて常温常湿下のクリーニング性を向上できる電子写真装置用クリーニングブレードを提供する。
【解決手段】弾性ゴム部材１１及び支持部材１２を有する電子写真装置用クリーニングブレードであって、上記弾性ゴム部材１１は、エッジ層２１及び上記エッジ層以外の層を有する２層以上の複層構造を有し、かつ、上記支持部材１２と接合する面から測定した国際ゴム硬さ計（Ｍ法）による２３℃における硬度が７３〜１００°、そのクリープ特性が９〜２０である材料からなる電子写真装置用クリーニングブレード。 （もっと読む）