【課題】エアカケのない良好な特性が得られるクリーニングブレードを提供すること、及びエアカケの発生率の低いクリーニングブレードを確実に製造することが可能なクリーニングブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】ホルダ部３の表面の一部に凹凸形成用粒子を含有するプライマー層４を積層した後、プライマー層４が金型１１と接する部分となるようにホルダ部３を前記金型１１にセットした状態で、ブレード部２を構成する組成物を金型１１内に注入して注型成形を行い電子写真機器用クリーニングブレード１を製造した。 （もっと読む）

【課題】本発明は外径の精度が要求される各種のローラーにあって、最終工程で表面を研磨加工をすることなく、外径精度の高いローラーの製造方法を提供する。
【解決手段】弾性ウレタンフォーム体２ａにシャフト３を固定する第１工程、円筒形のキャビティ１１を備えた金型１０のキャビティ１１内に前記弾性ウレタンフォーム体２ａを圧入する第２工程、前記金型のキャビティ１１の軸芯とシャフト３の軸芯とを揃える第３工程、前記金型１０を加熱して当該金型１０内の弾性ウレタンフォーム体２ａに径方向に熱圧縮歪みを与える第４工程、とからなる画像形成装置用ローラーの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】使用済みとなったメラミンローラを再生して使用する場合に、安価で効率良くメラミンローラを洗浄できる方法及び、洗浄装置を提供する
【解決手段】洗浄装置１０は、メラミンローラ２ｂを回転させる回転手段と、メラミンローラ２ｂのメラミン樹脂発泡体２ｂ２に洗浄液を供給する洗浄液供給手段と、メラミンローラ２ｂのメラミン樹脂発泡体２ｂ２に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気吹き付け手段とを備え、回転中のメラミンローラ２ｂに対して、洗浄液供給ノズル１３ａから洗浄液をメラミンローラ２ｂのメラミン樹脂発泡体２ｂ２に対して垂れ流し、メラミン樹脂発泡体２ｂ２を湿潤させる。同時に、圧縮空気吹き付けノズル１４ａ２からメラミン樹脂発泡体２ｂ２に向けて圧縮空気を吹き付け、メラミン樹脂発泡体２ｂ２表面に浮き上がったトナーを吹き飛ばして、洗浄液回収部２０に吹き落とす。 （もっと読む）

【課題】帯電特性、耐フィルミング性及び耐摩耗性が良好な導電性ローラ、並びに、高品質の画像を形成することのできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３と、前記弾性層３の外周面で、ポリアミド樹脂とアミノ基を有するシランカップリング剤とを含有する組成物を硬化してなるコート層４とを備えて成る導電性ローラ１、及び、この導電性ローラ１を備えた画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】塗布材が一方向に偏在することなく当接対象物の表面全域に亘って均一に供給、及び塗布または除去されて、摺動性不足による、異音、めくれの発生を防止する。そして、皮膜形成不足による余剰トナー等のクリーニング不良等の発生も防止する。更に、耐久性に優れ高品質の画像形成を行うことができて工程数も少なく低コストのブラシローラ、及びそのブラシローラの製造方法、及びそのブラシローラを備える塗布装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】芯となる一定の外径を持つ棒形状の芯部材１と、前記芯部材１の外周面に螺旋状に巻き付けて当接対象物２に当接して塗布材３を供給及び塗布または除去する帯形状の植毛レース４と、前記植毛レース４の巻き付けにより生じる螺旋方向の隙間溝５と、前記隙間溝５の螺旋方向と逆方向に形成する追加溝６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】電子写真用弾性ローラの表面粗さを調整するための明確な指標を定め、良好なトナー帯電性、トナー搬送性、離型性などを確実に得ることができ、良好な画像をより確実に得ることができる電子写真用弾性ローラを提供することを目的とする。
【解決手段】芯金の周囲に弾性層を形成し、この弾性層上に直接又は中間層を介して表面樹脂層を形成してなる電子写真用弾性ローラにおいて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に規定された輪郭曲線の算術平均高さ（Ｒａ）、輪郭曲線の最大高さ（Ｒｚ）、輪郭曲線のスキューネス（Ｒｓｋ）及び輪郭曲線の二乗平均平方根傾斜（ＲΔｑ）が下記の通りの表面性状を有することを特徴とする電子写真用弾性ローラを提供する。
Ｒａ＝０〜２μｍ、Ｒｚ＜２０μｍ、Ｒｓｋ＞０、ＲΔｑ＞０．０５ （もっと読む）

【課題】小型であっても画像形成装置に装着された後のハウジングのがたつきを最小限に抑えることができる構造を持つプロセスカートリッジ、作業者がプロセスカートリッジを挿入するときにプロセスカートリッジを落としてしまう恐れを軽減することができる構造を持つ画像形成装置を提供する。
【解決手段】筐体に設けられているレール１０３の入口に載置部１０３１を設け、さらに、その載置部１０３１にプロセスカートリッジ１５の挿入に伴いプロセスカートリッジに接触してプロセスカートリッジをレールへと案内する案内壁１０３１１を設ける。筐体の、レールの奥に位置するところに突起部１０２を設けてプロセスカートリッジのハウジングに穿たれた長孔の長径方向がプロセスカートリッジ内のクリーニング部材が感光ドラムの周面から不要物を掻き落とす際に周面から受ける反力の方向とは交わる方向になるように長孔を突起部に嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】導電性繊維全体の抵抗値を高く維持したまま、導電性繊維の外層部の比抵抗を低くすることにより、トナーの極性反転率を向上させてトナー帯電量を調整することができ、かつ、リーク等の障害が発生し難い導電性繊維およびこれを用いた導電性ブラシを提供する。
【解決手段】コア部と外層部とからなり、コア部が非導電層であり、外層部が導電層であり、繊度が０．３ｄＴ以上、３０ｄＴ以下の範囲内であり、繊維全体の抵抗値が１フィラメント、１０ｍｍ当たり１×１０^９Ω以上、１×１０^１２Ω以下の範囲内であり、導電層の比抵抗が０．１Ωｃｍ以上、２５０Ωｃｍ以下の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化型樹脂からなる弾性層を有し、画像ムラの発生を抑えることが可能な導電性ローラを提供する。
【解決手段】シャフト部材２と、該シャフト部材２の半径方向外側に配置された紫外線硬化型樹脂からなる弾性層３とを備え、前記弾性層３は、厚さが0.5〜2mmで且つアスカーＣ硬度が70度以下であることを特徴とする導電性ローラ１である。ここで、前記紫外線硬化型樹脂は、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）、(メタ)アクリレートモノマー（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及び導電剤（Ｄ）を含む弾性層用原料を紫外線照射で硬化されてなり、前記ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー（Ａ）は、官能基数が2.0以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】タンデム型カラー画像形成装置等に用いられる、大容量型の廃トナー回収容器の装置本体への着脱性、特に取り外し性を改良する。
【解決手段】装置本体２の左側フレーム２ＦＬに、固定レバー７１が左右方向にスライド自在に組み付けられている。この固定レバー７１は、廃トナー回収容器３０が装置本体２に装着されている状態において、図中右側へスライド移動され、廃トナー回収容器３０の左側の端部３０Ｌとその一部が当接し、廃トナー排出孔のシャッターに付設されているバネにて装置本体２から抜け出す方向に付勢力が付与されている廃トナー回収容器３０の抜け出しを抑止する作用を果たす。この固定レバー７１を解除すると、廃トナー回収容器３０は前方に飛び出すので、大容量型の廃トナー回収容器であっても、その取り出し性を良好にできる。 （もっと読む）

【課題】 ＯＰＣなどの汚染やリークの問題がなく、変形に対して追随性がある低硬度のゴム部材を得ることができるゴム部材の表面処理方法及びゴム部材の表面処理装置を提供する。
【解決手段】 イソシアネート成分と有機溶媒とを含む第１の表面処理液をゴム部材に含浸させて含浸層を形成した後、空気に接触させることなく連続的に、前記含浸層中のイソシアネート成分の一部を除去する第２の表面処理液で当該ゴム部材の表面を処理する。 （もっと読む）

【課題】ＯＰＣなどの汚染やリークの問題がなく、変形に対して追随性があり、電気抵抗値の変化の小さい導電性ゴム部材を提供する。
【解決手段】導電性が付与された最外層の導電性弾性層１２の表層部に少なくともイソシアネート成分及び有機溶剤を含有する表面処理液を含浸することによって形成された表面処理層１２ａを有する導電性ゴム部材であって、表面処理層１２ａの表面側の上層部１２ｂでは表面より内部の方がイソシアネート成分の密度が大きく且つこの上層部１２ｂの下側の下層部１２ｃではイソシアネート成分の密度が内部に向かって漸小する。 （もっと読む）

【課題】弾性層の塗工形成時における円筒状基体端部への塗料の流れ込みを防止できる導電性ローラの製造方法を提供する。また、弾性層端部の膜厚ムラやローラ端部への異物の付着がない導電性ローラを提供する。
【解決手段】両端に軸部１１を有する円筒状基体１０の外周面に、少なくとも１層の弾性層１を備える導電性ローラの製造方法である。円筒状基体１０の外周面に弾性層１を形成するに際し、円筒状基体１０として、少なくとも一方の端部に前記外周面と同一外径の裁断しろ４を有するものを用い、弾性層１を裁断しろ４まで塗工形成した後、裁断しろ４および裁断しろ４上の弾性層１を切断除去する。 （もっと読む）

【課題】ブレードの取り付け時における部材間の積み重ねによる寸法精度のバラツキを少なくすると共に、取り付けに要する工数を低減すること。
【解決手段】トナー像を担持する像担持体、又は現像剤を担持する現像剤担持体の少なくとも一方を保持すると共に、該像担持体又は該現像剤担持体に当接若しくは近接する位置にブレードを保持するハウジングであって、ハウジングと該ブレードとの取り付けはブレード取り付け治具によって行われ、該ブレードの取り付け位置は該ブレードが有する位置決め用穴を該ブレード取り付け治具の位置決め部に嵌合させることにより定められ、該ブレード取り付け治具の該位置決め部に対応する位置に該ブレードの位置決め用穴より大きな直径の逃げ穴を有することを特徴とするブレードを保持するハウジング。 （もっと読む）

【課題】 繊維を植毛したブラシと同等以上のブラシ効果を得る一方で低コストに製造することを可能にした機能性部材を提供する。
【解決手段】 繊維１１が厚み方向に配向した繊維構造体１の表面をブラシ面として構成する。例えば、シート状をした繊維構造体１の少なくとも一部を厚み方向に湾曲させ、スポンジ等の主材２の周面に貼り付けてブラシＢ１を構成する。繊維構造体１は外側に湾曲した部分の繊維１１の配向が放射状となり、たわしのようなブラシとして機能させることができる。繊維を植毛した素材が不要であり、低コスト化が実現できる。 （もっと読む）

【課題】帯電装置および／または清掃装置の軸受部分の傾きによる軸間距離の変化を抑える。
【解決手段】清掃ロール３０の軸受け部分の構造を回転軸３０１ａが凹部５０１内に収容されて回転可能な状態で支持される構造とする。凹部５０１内において、凸部５０２によって回転軸３０１ａが支持され、他の部分には、隙間５０３ａおよび５０４ａを設けることで、凸部５０２以外において回転軸３０１ａと支持部材５００とが接触しない構造とする。支持部材５００が傾いても、隙間５０３ａおよび５０４ａがあることで、回転軸３０１ａへの支持部材５００の接触による回転軸３０１ａの持ち上がりが防止され、帯電部材４０と清掃ロール３０の軸間距離の変化を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】常温硬化型の樹脂材料を用いた塗工液の可使時間をより長くすることができる塗工液の管理方法、および、この管理方法により得られる塗工液を提供する。
【解決手段】少なくとも常温硬化型ウレタン樹脂と触媒とを含む塗工液の管理方法である。塗工液の調製から養生時間ｔ_１経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、注ぎ足す。また、新たな塗工液の注ぎ足しから養生時間ｔ_２経過後に、該養生後の塗工液に対し、新たな前記塗工液を、養生せずに、または、該養生後の塗工液より短い養生時間で養生した後に、さらに注ぎ足し、これを繰り返すことが好ましい。この塗工液の管理方法により得られた塗工液である。 （もっと読む）

【課題】被塗布体の表面に少なくとも１層の塗膜層形成用の塗布液を塗布し、被塗布体の両端に非塗膜形成領域を形成する時、被塗布体の非塗膜形成領域に複雑な精度を必要とする加工を必要とせず、又、表面層が複数の層で構成される場合でも離脱の心配がなく、着脱が容易な塗布規制部材を用いて被塗布体の両端に非塗膜形成領域を形成する塗布方法の提供。
【解決手段】両端に保持部を有する被塗布体の表面に少なくとも１層の塗膜層形成用の塗布液を塗布し、前記被塗布体の両端に前記保持部である非塗膜形成領域を形成する塗布方法において、前記被塗布体の少なくとも一方の非塗膜形成領域を熱収縮チューブで覆った状態で、前記被塗布体の表面に前記塗布液を塗布した後、前記熱収縮チューブを除去することを特徴とする塗布方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ブラシホルダ周りから発生する騒音を抑制することができるカートリッジおよび画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】カートリッジ（ドラムカートリッジ５１）は、現像剤像を担持する像担持体（感光体ドラム２７）と、前記像担持体を回転可能に支持するフレーム（下側フレーム５３）と、前記像担持体に付着した異物を除去するブラシ６０と、前記フレームに支持される被支持部と、ブラシ６０が取り付けられるブラシ取付部６１１とを有する導電性のブラシホルダ６１と、を備える。そして、ブラシ取付部６１１と前記フレームとの間には、ブラシ取付部６１１の振動を吸収可能な振動吸収体（スポンジ７１）が、ブラシ取付部６１１と前記フレームとに接するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】交換作業を容易に行うことができ、資源の無駄も防止でき、さらに、潜像担持体が傷つくのを抑制することのできるプロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法を提供する。
【解決手段】現像装置５帯電装置４と備えるユニットたるサブユニット９０が、感光体２を画像形成装置本体に残して画像形成装置本体に対して脱着可能となるように構成されている。このように構成することで、まだ交換時期に達していない感光体２を装置本体から取り出さずに交換時期に達した帯電装置や現像装置を交換することができる。 （もっと読む）