【課題】像担持体及び転写体の表面の損傷を防ぐことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、中間転写ベルト３１、二次転写ベルト４２、用紙搬送路５２、清掃部材３５１，４３及びＣＰＵ２１０を備える。用紙搬送路５２は用紙のピックアップローラ５３１，５４１の当接面のそれぞれが中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４２のそれぞれに対向するように配設されている。ＣＰＵ２１０は中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４２に当接面を対向させて搬送された用紙の枚数に基づいて中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４２に供給する清掃用トナーの量を決定する。ＣＰＵ２１０は、清掃用トナー像を中間転写ベルト３１に作像して、決定した各清掃用トナーの量に基づいて二次転写ローラ４１への転写電圧の印加及び印加停止を切り替える。ＣＰＵ２１０は中間転写ベルト３１及び二次転写ベルト４２を清掃部材３５１，４３で清掃する。 （もっと読む）

【課題】グリッド電極を湾曲形状にして感光体に高精度で位置決めする。
【解決手段】感光体６２を支持するハウジング９０、９１を備えた潜像形成部と、チャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂおよびグリッド電極１０４を備えた帯電ユニット１００と、グリッド電極１０４の幅方向両端部を規制する規制部１６０Ａ、１６１Ａと、ハウジング９０、９１に設けられ、グリッド電極１０４に面した位置に、曲率中心が感光体６２の回転中心と共通とされて感光体６２からの高さが感光体６２とグリッド電極１０４との規定の間隔とされた湾曲面９０Ａ−１、９１Ａ−１が形成された突当部９０Ａ、９１Ａとを有し、湾曲面９０Ａ−１、９１Ａ−１が突き当てられてグリッド電極１０４が湾曲する。 （もっと読む）

【課題】記録媒体が転写手段の圧接部に突入する際に発生する像担持体の回転負荷を抑制して像担持体の速度変動を抑え、画像劣化を防止することができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トナー画像を担持する中間転写ベルト６と、中間転写ベルト６が担持するトナー画像を記録媒体に圧接して転写する２次転写ローラ１０と、記録媒体を２次転写ローラ１０に搬送するレジストローラ対８と、レジストローラ対８によって搬送される記録媒体の推進力を補助するとともに、中間転写ベルト６にかかる外乱トルクを補正する力を発生する記録媒体推進力制御ローラ２１０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】回転部材の軸部に摺接部材を摺接させることで、摺接部材や軸部から削り粉等が生じても、それが下方の部材に付着する不具合が生じにくい、軸受、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】帯電ローラ１２（回転部材）の軸部１２ａが回転可能に保持される軸受２２であって、軸部１２ａの端面に電極板３０（摺接部材）が摺接する位置の下方の空間に向けて突出するとともに、その位置に落下する落下物が捕集される受皿部２２ｃを設けている。 （もっと読む）

【課題】表面凹凸がある紙種への転写性が優れており、かつ長期に渡ってベルト反りが起こることもなく、耐久性に優れた中間転写ベルト、及び該中間転写ベルトを用いた、特にフルカラー画像形成に好適な中間転写方式の画像形成装置を提供すること。
【解決手段】複数のローラ部材間に張架されて回転する画像形成装置用ベルトであって、少なくとも内側から基層、球形微粒子による凹凸形状を有した弾性層を順次備えた積層構造であり、前記ベルトの両端部の厚みは中央部厚みの５０％〜９５％であり、かつ端部反り量が４ｍｍ以下であることを特徴とする画像形成装置用ベルト。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルト上の基準マークの停止位置をセンサの検出位置の直前にする。
【解決手段】間接転写方式の画像形成装置であって、中間転写ベルト１５と、前記中間転写ベルト１５上に配置される任意の図像である基準マーク１９と、前記基準マーク１９を前記中間転写ベルト１５上への画像形成前に読み取る検知センサ１８と、前記基準マーク１９が前記検知センサ１８による検出位置の直前に位置するように、前記中間転写ベルト１５を画像形成後に回転させる転写ベルト駆動手段２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 感光体と中間転写ベルト間に発生する放電を抑え、感光体から中間転写体に転写されるトナー像の帯電ムラを防ぐ。
【解決手段】 １次転写部５１が１次転写出力に基づいて感光体４１上に形成されたトナー像を中間転写体５０に転写し、２次転写部７０が２次転写出力に基づいて中間転写体５０上に転写されたトナー像を転写する。２次転写部７０による転写後、２次転写残トナー検知部９１により中間転写体５０上に残ったトナー７５のトナー量のムラを検知する。そして、２次転写残トナー検知部９１からの出力に基づいて、感光体４１上に形成されたトナー像を転写する際に発生する帯電ムラの有無を判定し、１次転写出力の値を設定する。 （もっと読む）

【課題】中間転写部材に常時圧接する２次転写部材を有し，パッチ画像形成後の２次転写部材のクリーニングによる待ち時間が短い画像形成装置を提供すること。
【解決手段】画像形成装置は，中間転写部材の体積抵抗値は，１×１０⁷〜１×１０⁹（Ω・ｃｍ）の範囲内であり，記録部材への印刷を行う第１モードと，記録部材への印刷は行わない第２モードとを実施し，第２モードの実施時には，複数の画像形成部のうちの少なくとも１つに予め決めたパッチ画像のトナー像を形成させ，対応する１次転写部材に，第１モードの実施時と比較して大きい電流値の転写電流が流れる１次転写バイアス電圧を印加し，２次転写部材に，第１モードの実施時と逆極性の２次転写バイアス電圧を印加し，第２モードの実施後に，２次転写部材に，２次転写バイアス電圧を極性を交替しつつ繰り返し印加する２次転写部材クリーニング処理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】小型、高感度で、さらに対象物体の電位のみならずその極性も検知することのできる表面電位センサを提供する。
【解決手段】半導体基板のダイアフラム２５の上面に、金属膜２６とエレクトレット膜２７からなるエレクトレット電極２８を設ける。ダイアフラム２５には４つのピエゾ抵抗２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄを形成してあり、これらのピエゾ抵抗でブリッジ回路を組んで歪み量検出部３２を構成している。対象物体の電位に応じてエレクトレット電極２８との間に働く静電力が変化し、それに応じてエレクトレット電極２８が撓むので、エレクトレット電極２８の歪み量を歪み量検出部３２で計測することによって対象物体の電位を知ることができる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、装置の大型化やコストアップを招来することなく、転写部材の位置規制部材へのトナー付着の蓄積を解消すること。
【解決手段】トナー像担持体２１と、トナー像担持体２１に所定の圧力で接触し、トナー像担持体２１上に形成されたトナー像を被転写材へと転写させるための転写部材２７と、トナー像担持体２１に接触して転写部材２７の食い込み圧接量を規制する位置規制部材３０と、転写部材２７及び位置規制部材３０に所定電位のバイアス電圧を印加する手段４０と、を備えた画像形成装置。位置規制部材３０は、転写部材２７の支軸２７ａに回転可能に設置されており、半導電材からなるとともにその抵抗値は転写部材２７の抵抗値よりも大きく設定されている。 （もっと読む）

【課題】帯電ユニットのグリッド電極を湾曲形状で高精度で取り付ける。
【解決手段】シールド部材１０５に取り付けられたチャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂの感光体６２側に配置されるとともに感光体６２に沿って湾曲した形状となって感光体６２の電位を制御するグリッド電極１０４と、固定部材１６２、１６３を介してシールド部材１０５に固定され、グリッド電極１０４の長手方向の両側をチャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂ側から支持する湾曲形状の支持面１６０Ａ、１６１Ａが形成された支持部材１６０、１６１と、グリッド電極１０４の長手方向の両端にそれぞれ設けられ、グリッド電極１０４を支持面１６０Ａ、１６１Ａに押し付けるバネ部材１５２Ａ、１５２Ｂおよび引掛部１５６とを有する。 （もっと読む）

【課題】像担持体上に形成されたトナーパターンの濃度を低コストで高精度に検出する。
【解決手段】感光体に当接するよう配置され、感光体上のトナー像を記録媒体上に転写する転写ローラ５と、転写ローラよりも下流側に配置される濃度センサ８とを備え、感光体上にトナーパターン９を作成し、濃度センサによりトナーパターンの濃度を検出してトナー像形成条件を制御する。この際、転写ローラ通過時にトナーパターンから転写ローラ上に付着したトナー１０を、転写ローラが回転して再び感光体と接触する際に感光体上に再付着させるよう、転写ローラにトナーと同極性電圧を印加する。そして、濃度センサにより転写ローラから再付着した再付着トナー１１の濃度を検出し、検出した再付着トナーの濃度に基づきトナーパターンの濃度を補正する。 （もっと読む）

【課題】清掃作業の頻度の増加による稼動効率の低下を招くことなく、放電部材及び清掃部材が早期に消耗することを防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００Ａは、帯電器５Ａ〜５Ｄ、帯電器毎の清掃部材５３、ＲＡＭ２３０、及びＣＰＵ２１０を備える。帯電器５Ａ〜５Ｄは、感光体ドラム３Ａ〜３Ｄの表面を帯電させる。清掃部材５３は、帯電器５Ａ〜５Ｄの清掃作業を行う。ＲＡＭ２３０には、感光体ドラム３Ａ〜３Ｄの回転回数をカウントするカウンタ２３１Ａ〜２３１Ｄが割り当てられる。ＣＰＵ２１０は、カウンタ２３１Ａの値が適正回数２４１の最適値に一致し（Ｓ２１）、適正回数２４１の下限値から最適値までの範囲に他のカウンタ２３１Ｄの値がある（Ｓ２２）場合に、カウンタ２３１Ａの値が最適値に一致した時をカウンタ２３１Ａ，２３１Ｄのそれぞれに該当する帯電器５Ａ，５Ｄの清掃タイミングとする。 （もっと読む）

【課題】記録媒体の厚みの変更等がなされた場合でも、記録媒体の搬送方向後端部がガイド部材に接触することで汚れる端縁汚れを抑制でき、画像形成物の品質低下を防止できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】転写ベルト３１の厚みを含んだ対向ローラ３２の半径をＲ１、二次転写ローラ３６の半径をＲ２とするとき、Ｒ１≧Ｒ２の関係を満たすようにする。記録媒体の搬送方向後端部以外の部分では除電針６０に第一の除電バイアスＤ１を印加し、後端部分では第一の除電バイアスＤ１に対してＤ１＞Ｄ２の関係を満たすように除電針６０に第二の除電バイアスＤ２を印加して、記録媒体について除電バイアスを切り替える制御を行う。薄紙はその後端部が持ち上げられた状態で転写ベルト３１から分離する。 （もっと読む）

【課題】感光体とグリッド電極とを高精度で位置決めする。
【解決手段】円筒状の感光体６２およびその両端に配置されて感光体６２を回転自在に支持するハウジング９０、９１を備えた潜像形成部と、感光体６２に電荷を供給するチャージワイヤ１０２Ａ、１０２Ｂ、および感光体６２の電位を制御するグリッド電極１０４を備え、感光体６２の外周面を帯電させる帯電ユニット１００と、潜像形成部および帯電ユニット１００にそれぞれ形成され、相互に嵌り合って潜像形成部と帯電ユニット１００とを接続する挿入孔９０Ａ、９１Ａおよび突起部１７０、１７１と、潜像形成部と帯電ユニット１００との間に配置され、潜像形成部と帯電ユニット１００とを相互に離間する方向に付勢するバネ部材１７２、１７３とを有する。 （もっと読む）

【課題】製糸性、導電性に優れた導電性繊維の提供。
【解決手段】ポリエステル樹脂を含む芯部と、該芯部を被覆している、ポリエステル樹脂とカーボンナノチューブを含む鞘部と、該鞘部を被覆し熱可塑性樹脂を含む最外層とからなり、該鞘部は、下記式（１）で示される芳香族アミド化合物を更に含む導電性繊維。


（Ｘは、下記化学式（２）または（３）、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ同一または異なる炭素数５〜１２のシクロアルキル基である。）


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【課題】肉厚の薄い金属チューブにスピニング加工で確実で安定したスパイラル模様化された形状を与え、その外周面を粗面化した金属チューブ及びその製造法の提供。
【解決手段】金属チューブは、芯が中空で金属製の管体で、肉厚が２０ないし５０μｍの一様な厚さで、その外周に配置したコマを押圧させてスピニング加工で得られる。このスピニング加工で、金属チューブの外周面、及び内周面に、ほぼ一定間隔で凹凸部が形成される。その後、金属チューブの外周面を粗面化するために、先端の角度が前記コマより鋭い別コマ５ａで、スピニング加工する。 （もっと読む）

【課題】転写材の搬送を搬送手段に吸着して行う装置で、転写材を搬送する方向が上方または下方であっても、たるみを生じさせることなく転写材を搬送させ、さらに、モノクロ時に転写部の押圧を解除した時も転写材の搬送が搬送手段に吸着して行われるように、各転写手段に所定の電圧を印加して吸着搬送する転写搬送装置を提供する。
【解決手段】垂直方向に配設された複数の像担持体１００ＢＫ、１００Ｃ、１００Ｍ、１００Ｙと、各像担持体に転写材を搬送する搬送手段２１０と、搬送手段に配置され、各像担持体上に形成されたトナー像を転写材に転写する転写手段３００ＢＫ、３００Ｃ、３００Ｍ、３００Ｙとを有し、転写手段の押圧画解除されたときも、各転写手段は、所定の電圧が印加され、転写材を搬送手段２１０側に吸着することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録紙の品質や形態によって表面の平滑性が低い記録紙であっても、中間転写部材に形成した画像を確実かつ安定して記録紙に転写できるようにすることで、画質劣化のない高品位の画像形成を行う。
【解決手段】画像形成部１１２は、像担持体上に形成したトナー画像を記録紙上に転写する転写部１１３と、トナー画像が転写された記録紙を加熱圧着してトナー画像を記録紙に定着する定着部１１４とを有している。制御部１１０は、所定条件下において、転写部１１３でトナー画像の転写を行わずに記録紙を定着部１１４で加熱圧着させ、記録紙を平滑化させる。このとき制御部１１０は、記録紙のトナー画像の転写を行わずに定着部１１４を通過させる回数と、記録紙が定着部１１４を通過するときの加圧力とを可変設定可能とする。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく、クリーニングブレード１０ａと中間転写ベルト５との当接部に蓄積される紙粉などの異物を除去すると共に、クリーニングブレード１０ａの中間転写ベルト５に対する摺動性を確保できる構造を実現する。
【解決手段】トナーの凝集度及び帯電量が異なるトナー帯をそれぞれ当接部に供給する。第１トナー供給モードでは、上流側のイエローのステーションでトナー帯を形成すると共に一次転写電流を大きくする。これにより、トナーの凝集度が高く、帯電量が大きいトナー帯を当接部に供給でき、異物を除去できる。一方、第２トナー供給モードでは、下流側のブラックのステーションでトナー帯を形成すると共に一次転写電流を小さくする。これにより、トナーの凝集度が低く、帯電量が小さいトナー帯を当接部に供給でき、摺動性を確保できる。 （もっと読む）