【課題】感光体と湾曲したグリッド電極とを高精度で位置決めする。
【解決手段】感光体６２およびこれを支持するハウジング９０、９１を備えた潜像形成部と、チャージワイヤおよび湾曲形状のグリッド電極を備えた帯電ユニット１００と、ハウジング９０、９１に設けられ、グリッド電極を感光体６２側から支持するリブ９０Ａ、９１Ａと、リブ９０Ａ、９１Ａに対向した位置に設けられ、グリッド電極をチャージワイヤ側から支持する支持体１６０、１６１と、帯電ユニット１００を潜像形成部に付勢してリブ９０Ａ、９１Ａとチャージワイヤとでグリッド電極を挟み込むバネ部材９４とを有する。 （もっと読む）

【課題】転写効率に優れ且つクリーニング性に優れた画像形成装置用の環状体の提供。
【解決手段】少なくとも最外表面２１を構成する層として、ジメチルシリコーン樹脂をグラフト共重合したポリアミドイミド樹脂を含有し、且つ圧縮弾性率が３．０ＧＰａ以上である樹脂層を有する画像形成装置用の環状体。 （もっと読む）

【課題】クリーニングブレードの当接に起因する横黒スジの発生を防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】中間転写ベルト１０の画像形成時の回転動作が終了した後、中間転写ベルト１０の回転が停止したときにクリーニングブレード１１１が当接していた中間転写ベルと１０の表面における回転停止時の被当接箇所が次回画像形成時に用いられない非画像形成領域に移動するまで中間転写ベルト１０を回転させて停止させるように制御する。 （もっと読む）

【課題】螺旋状に芯材に固定された発泡体で構成される清掃部材の清掃の性能を向上させることができる清掃部材、帯電装置、転写装置、組立体、画像形成装置、清掃部材の製造方法を得る。
【解決手段】帯電部材２０の外周面に付着した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４に備えられた複数条の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが帯電部材２０の外周面に押されて発泡体７２、８０の厚さ方向と、幅方向とに弾性変形（弾性圧縮）することで発泡体７２、８０に押圧されて凝集する。そして、凝集した外添剤等の異物は、従動回転する清掃部材６４の発泡体７２、８０における端部７２Ａ、８０Ａが復元することで、この復元力より、密な状態からほぐされたり、帯電部材２０の外周面からはじかれたりするこれにより、清掃部材６４の清掃性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルト等の無端ベルトの温度上昇を防止ながら大型化を抑え、無端状ベルトを振動させてトナーを飛散させる恐れを解消する。
【解決手段】中間転写ベルト５は、感光体とその周囲に配置された帯電装置及びトナーによって現像する現像装置を含む作像部に近接して周回動する無端状ベルトである。その中間転写ベルト５の裏面側に、その中間転写ベルト５の周回動する矢示Ｆ方向に直交する幅方向（矢示Ｗ方向）の両端部の一方側に空気流入口４２を他方側に空気流出口４３をそれぞれ有し、中間転写ベルト５の裏面が冷却空間４１の一壁面を形成する通風ダクト４０を設ける。その通風ダクト４０の空気流入口４２から冷却空間４１を通して空気流出口４３へ、中間転写ベルト５の裏面に沿ってその裏面の全幅に亘って幅方向（矢示Ｗ方向）に空気を流して、その中間転写ベルト５を冷却する。 （もっと読む）

【課題】交換頻度が少なく、設置スペースの小さい現像剤収容部を有する現像剤回収装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置は、第１の廃トナー収容部（第１の現像剤収容部）７７と、第１の廃トナー収容部７７に現像剤を搬送するオーガ（現像剤搬送部材）１０７と、オーガ１０７による現像剤の搬送方向において、第１の廃トナー収容部７７の下流側に配設された第２の廃トナー収容部（第２の現像剤収容部）９０と、第１の廃トナー収容部７７と第２の廃トナー収容部９０とを連通するダクト部（連通部）１０５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】帯電ローラ表面に付着した異物を除去することのできる、帯電ローラの清掃部材、これを備えるプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の清掃部材は、画像形成装置の帯電ローラを清掃する清掃部材であって、電圧が印加されることによって撓む可撓性を有する圧電性薄膜シートを備え、清掃部材は、圧電性薄膜シートに電圧が印加されていないときに、帯電ローラに接触し、圧電性薄膜シートに電圧が印加されているときに、圧電性薄膜シートの撓みによって帯電ローラから離れる方向に撓むように、配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】回転トルクの増大やカム軸へ駆動力を伝達するクラッチ容量不足を抑制しながらモノクロ用、カラー用リンク部材が脱落するのを防止する。
【解決手段】 カラー用リンク部材である第２リンク部材２２の脱落を防止する脱落防止部（第２、第３脱落防止部２３６、２３７）をモノクロ用カム部（第１カム部２３３）に設けられる。つまり、大きな回転トルクを要する、カラー用カム部である第２カム部２３４に脱落防止部を設ける必要がない。これによって、カム２３が駆動源によって回転される際に、第２カム部２３４の脱落防止部が第２リンク部材２２に作用することがなく、回転トルクの増大やカム軸へ駆動力を伝達するクラッチ容量不足が発生することが抑制される。 （もっと読む）

【課題】転写同時クリーニング方式において、中間転写体上の転写残トナーをより均一に散らし、且つ、より均一に帯電させることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】１次転写部材５と、２次転写部材８と、を有し、２次転写の後に中間転写体６上に残留したトナーを１次転写部Ｎ１において１次転写と同時に中間転写体６から像担持体１へと逆転写させる画像形成装置１００は、中間転写体６の移動方向において１次転写部Ｎ１よりも上流で残留したトナーを帯電させる第１、第２の帯電部材１１、１２と、帯電のための電圧をそれぞれ印加する第１、第２の電源１３、１４と、を有し、第１、第２の帯電部材１１、１２のうち移動方向において上流側に位置する第１の帯電部材１１は中間転写体６の移動に伴って中間転写体６の表面を摺擦し、第２の帯電部材１２は中間転写体６と接触すると共に該接触領域において中間転写体６と同方向に移動する構成とする。 （もっと読む）

【課題】中間転写ベルトを長期的に適切にクリーニングできる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】カラープリンターは，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について，２次転写装置１１５より下流で作像部１０４より上流の箇所に，中間転写ベルト１０１をクリーニングするためのクリーナー組１〜４が配置されており，各クリーナー組１〜４はそれぞれ，中間転写ベルト１０１に圧接される発泡ローラー１２を有しており，発泡ローラー１２にバイアスを印加する電源１５を有しており，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について上流側のものでは，発泡ローラー１２と中間転写ベルト１０１との周速差がより小さく，中間転写ベルト１０１の回転による移動方向について下流側のものでは，発泡ローラー１２と中間転写ベルト１０１との周速差がより大きい。 （もっと読む）

【課題】補助クリーニング部材により剥がされた像担持体上の残留トナーが補助クリーニング部材に抱え込まれることを防止する。
【解決手段】トナー像が担持される転写ベルト１２５と、転写ベルト１２５の表面に対向配置され、当該表面に残留した残留トナーを清掃して取り除くベルトクリーニング装置３０とが備えられてなるプリンタ１０において、ベルトクリーニング装置３０は、残留トナーと逆極性のバイアスが印加されることにより像担持面から残留トナーを電気的に取り除く主クリーニング部材４０と、主クリーニング部材４０の直上流側に設けられ、かつ、事前に転写ベルト１２５の移動方向と直交する像担持面の全幅方向に亘って当接されるブラシ毛５３２を備えた補助クリーニング部材５０とを有し、ブラシ毛５３２は、転写ベルト１２５の帯電極性と同一の帯電極性を有する材料によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】クリーニングモードで発生する紙粉がクリーニングブレードのブレードエッジに挟まりにくく、クリーニングブレードの交換寿命を十分に確保できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部１１０は、二次転写ローラ１０に付着したトナーを中間転写ベルト８へ電気的に移転させてクリーニングブレード１２ｂにより回収するクリーニングモードを実行可能である。クリーニングモードは、二次転写ローラ１０に正極性の電圧を印加した後に、負極性の電圧を印加する。制御部１１０は、クリーニングモード時に、トナー像の転写時とは逆極性の電圧が印加された二次転写部Ｔ２を通過した中間転写ベルト８の部分が、クリーニングブレード１２ｂへ到達する前に、中間転写ベルト８を逆回転させる。その後、中間転写ベルト８を順回転させて、前記部分をクリーニングブレード１２ｂに摺擦させる。 （もっと読む）

【課題】像保持体の回転軸方向に沿って生じる像保持体の帯電電位のむらを抑制することができる像保持体装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】本体部５２の長手方向の中央側の断面を、両端側の断面に比べて徐々に小さくすることで、中央側での像保持体１２の回転方向の下流側の放電位置（点Ｋ）が、断面が一定の比較形態（点Ｌ）と比して像保持体１２の回転方向の上流側となる。これにより、本体部５２の両端側と中央側とで現像位置に至るまでの帯電電位の減衰量の差が小さくなる。このため、像保持体１２の回転軸方向に沿って生じる像保持体１２の帯電電位のむらを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】軸部に螺旋状に巻き付けられた弾性層の巻き終わり端部又は巻き始め端部が、被清掃体に接触することで剥がれる現象を抑制できるようにする。
【解決手段】回転する被清掃体１４と、外形が円形状とされるとともに回転可能に支持された軸部１０４と、軸部１０４の一端部側から他端部側にかけて螺旋状に巻き付けられて固定され、被清掃体１４に巻き始め端部１０７Ｂ及び巻き終わり端部１０７Ｃを含んで接触しつつ回転して被清掃体１４を清掃する弾性層１０７と、弾性層１０７に一体に形成され、軸部１０４の回転方向に向かって延在する弾性層１０７の巻き終わり端部１０７Ｃに重ねられて、その巻き終わり端部１０７Ｃを押さえる押さえ部１０８と、を備えた清掃体１０２と、を有する清掃装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置からトナー付着体ユニットが脱離した場合に、クリーニングにより回収されたトナーがトナー付着体ユニットの外部に漏れることを防止する。
【解決手段】転写ベルトユニット４５０は、転写ベルト４６１と、転写ベルト４６１に付着したトナーを除去するクリーニングブレード４７１と、除去されたトナーを収容するトナーボックス４７２と、転写ベルト４６１の表面の移動方向におけるクリーニングブレード４７１の上流側で転写ベルト４６１の表面に当接して、トナーボックス４７２に収容されたトナーの漏れを防止する当接部４７５と、転写ベルト４６１の表面が移動しているときには転写ベルト４６１と当接部４７５とが離間し、転写ベルトユニット４５０がプリンタに装着されていないときには転写ベルト４６１と当接部４７５とが当接するように、転写ベルト４６１と当接部４７５とを離間および当接させる離接機構４７６とを備える。 （もっと読む）

【課題】２次転写部材を簡単に交換することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置（カラープリンタ１）は、装置本体１０と、複数の感光体（感光ドラム５１）に接するように配置されるエンドレスベルト６３と、各感光体に対してエンドレスベルト６３を挟んで対向する位置に配置される複数の１次転写部材（１次転写ローラ６４）と、第１ローラ（駆動ローラ６１）に対してエンドレスベルト６３を挟んで対向する位置に配置される２次転写部材（２次転写ローラ６５）と、エンドレスベルト６３上に残存するトナーを回収するクリーニングユニット７０とを備える。そして、２次転写部材は、クリーニングユニット７０に一体に設けられ、当該クリーニングユニット７０とともに装置本体１０に対して着脱可能となっている。 （もっと読む）

【課題】長期にわたって安定して回転体のクリーニングを行う。
【解決手段】無端状のベルト２２の表面に当接してベルト２２上の付着物を除去するクリーニングブレード２４を備えた画像形成装置１において、ベルト２２の表面には、当該表面の移動方向に対して傾斜する溝が形成されており、当該溝と移動方向とのなす角θが０°＜θ＜９０°の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】小径化、及び球形化したトナーを用い、連続した画像形成を行った場合でも、ブレードへの残留トナーや紙粉の付着によるクリーニング性能の低下を抑制できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ブレード対向ローラ１４に、駆動ローラ７に印加する２次転写バイアス電圧と同極性のバイアス電圧を印加して、中間転写ベルト５に部分的な振動を与える等して、中間転写ベルト５とベルトクリーニングブレード１０との相対位置、もしくは当接姿勢を変化させることにより、ベルトクリーニングブレード１０の先端に付着したトナーや紙粉などの物質の除去を行う。 （もっと読む）

【課題】バイアス印加用の配線経路を複雑にすることなく、従来に比べて帯電部材に対して帯電バイアスを安定して印加する。
【解決手段】感光体２Ｋを一様に帯電せしめる帯電部材として、芯金１０２Ｋ、及び芯金の上に積層された導電性ゴム層１０３Ｋを具備する回転可能な帯電ローラ１０１Ｋを用い、芯金１０２Ｋにおける回転軸線方向の一端部を支持する第１支持部材１１１Ｋ、及び他端部を支持する第２支持部材をそれぞれ導電性材料で構成し、回収ローラ１０５Ｋの芯金１０６Ｋの回転軸線方向における一端部に印加した帯電バイアスを、芯金１０６Ｋと、第２支持部材とを介して帯電ローラ１０１Ｋの芯金１０２Ｋの回転軸線方向における他端部に導くようにした。 （もっと読む）

【課題】 装置内で記録材の表裏を反転させて転写手段へ搬送し両面印刷する自動両面印刷機能を持たない画像形成装置においては、定着手段の加圧ローラのクリーニング手法として、十分なクリーニング性能を有し、且つ、ユーザビリティが良好なものがなかった。
【解決手段】 加圧ローラのクリーニングモードとして、像担持体上のクリーニング用のトナー像を転写手段の上に一旦転写し、転写手段上に転写したクリーニング用のトナー像を記録材の加圧ローラと接触する面に転写した後、定着ニップ部に記録材を挟持搬送することで加圧部材の汚れを除去する。 （もっと読む）