【課題】水圧転写後に表面保護層の形成が不要であり、深い凹凸模様を形成可能であり、転写性や意匠性が良好で、かつ被転写体に優れた光輝性を付与する水圧転写フィルム、その製造方法並びにこれを用いた加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の半硬化状態の電離放射線硬化性樹脂組成物層と、該電離放射線硬化性樹脂組成物層上の金属薄膜層とを有し、該電離放射線硬化性樹脂組成物層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されている水圧転写フィルム及びその製造方法、並びに該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属薄膜層を有し、被転写体にグロス感を付与する水圧転写フィルム、及び該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法。
【解決手段】水溶性フィルム１と、該水溶性フィルム上の転写調整層３と、該転写調整層上の金属薄膜層４とを有する水圧転写フィルム１であって、該転写調整層が微粒子を、当該転写調整層を構成する樹脂に対して０％より多く、２．０質量％未満の割合で含む水圧転写フィルム、及び該水圧転写フィルムを用い、加飾成形品を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】金属薄膜層を有し、被転写体に良好な金属調と艶消し感とを有する意匠性を付与する水圧転写フィルム、及び該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有する水圧転写フィルムであって、該転写調整層が微粒子を、当該転写調整層を構成する樹脂に対して２〜５０質量％の割合で含む水圧転写フィルム、及び該水圧転写フィルムを用い、工程（ａ）〜工程（ｃ）を経て、加飾成形品を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】水圧転写シートを長期間保管しておいたときに発生する、空気中の水分に起因するカーリング、ブロッキングや意匠性の悪化を防ぎ、良好な転写安定性を有する水圧転写シートを提供する。
【解決手段】剥離フィルムと、加飾層と、プライマー層とをこの順に有することを特徴とする水圧転写シート製造用転写箔、これを用いて得られる水圧転写シート及び加飾成形品、並びにそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】水圧転写時に不均一な割れ（クラック）が生じにくく、高い光輝性が得られ、水圧転写方法に好適に用いられる水圧転写フィルム、及びこれを用いた樹脂成形品を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有する水圧転写フィルムであって、該転写調整層がポリビニルピロリドン樹脂を含むことを特徴とする水圧転写フィルム、及び該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】成形品に高い光輝性を付与する水圧転写フィルム、及び高い光輝性を有する水圧転写成形品を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されており、該凹凸模様の深さが３〜５０μｍであり、転写後の該金属薄膜層のクラック幅が１〜１２０μｍである水圧転写フィルム、及び基材と金属薄膜層とを有し、該金属薄膜層がクラック幅１〜１２０μｍのクラックを有する加飾成形品である。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工後にフィルム切れを発生させにくく、転写性が良好で、被転写体に優れた光輝性を付与する水圧転写フィルム、及び該フィルムを用いた加飾成形品を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有する水圧転写フィルムであって、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様を有し、ＪＩＳ Ｋ ７１２２−１９８７に準拠して求めた該水溶性フィルムの転移熱（ΔＨ）が１〜２７Ｊ／ｇであることを特徴とする水圧転写フィルム及びその製造方法、ならびに該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】水圧転写時に、金属薄膜層に不均一な割れ（クラック）が生じにくく、高い光輝性が得られ、水圧転写方法に好適に用いられる水圧転写フィルム、及びこれを用いた樹脂成形品を提供する。
【解決手段】水溶性フィルムと、該水溶性フィルム上の転写調整層と、該転写調整層上の金属薄膜層とを有し、該転写調整層と該金属薄膜層との間に凹凸模様が形成されている水圧転写フィルムであって、該転写調整層がポリビニルピロリドン樹脂を含むことを特徴とする水圧転写フィルム及びその製造方法、ならびに該フィルムを用いた加飾成形品の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】凹凸のある立体面や曲面を有する成形体の表面に画像や色を有する層を形成するのに好適で、特にインクジェット印刷などにより形成した画像を形成しうる水圧転写フィルムおよび水圧転写システムを実現する。
【解決手段】ポリビニルアルコール系重合体フィルム基材上に、ケン化度が８０〜９０モル％であるポリビニルアルコール系重合体とシリカ粒子による画像層を有し、該画像形成層にインクジェット法などにより画像を形成し、分子量２００から２０００のアクリル重合体による定着層を有し、該定着層を４０から６０％溶解する結合材を有するオンデマンド水圧転写フィルムおよび水圧転写システムにより上記課題は解決される。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡素な構造でありながら、転写液中から浮上してくる被転写体の意匠面に、転写液面上のフィルムカスや泡等を寄せ付けないようにした新規な液圧転写手法の開発を課題とする。
【解決手段】 本発明は、転写槽２の上方から被転写体Ｗを押し付けて、被転写体Ｗの表面に適宜の転写パターンを形成する液圧転写手法に関するものであって、転写槽２には、被転写体Ｗを転写液Ｌ中から引き上げる出液エリアＰ２に、オーバーフロー槽９２等の意匠面浄化機構９によって出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１から離れる意匠面離反流を形成し、転写液Ｌ面上の泡や液中に滞留する夾雑物を、出液中の被転写体Ｗの意匠面Ｓ１から遠ざけ、転写槽２外に排出するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】適正な照射条件によってレーザを部品表面に照射して、描画不良のない正確な絵柄を加飾することができる部品の加飾装置を提供すること。
【解決手段】加飾装置１０は、レーザ照射装置１３とそのレーザ照射装置１３を制御するための制御装置１４とを備え、自動車用加飾部品１の表面に絵柄を加飾する。制御装置１４のメモリ３２には、クリアコート層の材料についてレーザ照射による状態変化を示す状態変化データが記憶されている。制御装置１４のＣＰＵ３１は、照射パラメータと柄データとに基づいて描画領域におけるレーザ積算熱量を算出する。ＣＰＵ３１は、状態変化データとレーザ積算熱量のデータとに基づいて、絵柄の描画不良が発生する不良部位を導き、その不良部位に対応する照射パラメータを補正する。 （もっと読む）

【課題】 外観不良の発生を抑制することができるとともに、マスキングに係る作業の簡易化を図ることができる水圧転写用マスキング材及びそれを使用した水圧転写用マスキング方法を提供する。
【解決手段】 パネル部２と、壁部３と、孔部５と、を有する所定形状に成形された被転写体１に対し、少なくともパネル部２の外面と壁部３の外面とを装飾面Ｄとして、装飾面Ｄに水圧転写によって転写層１０を転写する際に使用する水圧転写用マスキング材１１であり、パネル部２の内面の少なくとも一部を覆うように形成されたベース部１２と、該ベース部１２の周縁から壁部３の内面に沿うように差し出されるとともに壁部３の端縁を越えて装飾面外へ突出するように形成された第１堤防部１３と、を有している。 （もっと読む）

【課題】水加圧の方法を用いず、また、ある程度の曲面への貼り付けを可能にする、絵柄をプラスチック成形品に転写する方法を提供する。
【解決手段】台紙に転写層が張り付いた水転写用シートを水に浸す工程と、水転写用シートから、台紙を剥がして転写層をプラスチック成形品に貼り付ける工程と、転写層を貼り付けたプラスチック成形品を乾燥させる工程と、転写層を貼り付けたプラスチック成形品を焼き付ける工程を経て、水転写用シートの転写層をプラスチック成形品に転写する。 （もっと読む）

【課題】印刷層が水圧転写された成形体の表面における金属性の光沢を均一に仕上げるとともに充分な輝度感を実現する。
【解決手段】プラスチック部品１の表面を脱脂して、ここにクリアを塗装する（アンダーコート層２）。アンダーコート層２が乾くのを待ってから、アルミニウムなどの金属を蒸着する（ミドルコート層３）。次に、ウレタン系のオーバーコート剤を塗装する（オーバーコート層４）。オーバーコート層４の乾燥を待ってから、印刷層を水圧転写する。具体的には、水面上に特殊フィルムを浮かべ、そのフィルムに印刷された所定の絵柄を水圧によってプラスチック部品１の表面に転写する（三次元デザイン層５）。そして、三次元デザイン層５の乾燥を待ってからクリアを塗装する（オーバーコート層６）。 （もっと読む）

【課題】水圧転写により透明基材の裏面に形成される塗膜層の絵柄が乱れないようにする。
【解決手段】転写治具９を係合部５ｂの突出端側に段差が生じないように、且つ、隣り合う係合部５ｂ間の領域全体を埋めるように透明基材５にセットする。転写治具９がセットされた透明基材５を係合部５ｂの突出端側が下を向くように、且つ、水面Ｗ１に対して傾けながら水中に没入させ、水面Ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を水圧により透明基材５の両側に水圧転写して塗膜層７を形成した後、透明基材５を水中から取り出して透明基材５の表面側の塗膜層７を除去する。 （もっと読む）

【課題】トナー像を転写した転写基材上のトナー未定着画像を乱すことなく非加熱にて定着させる焼成絵柄画像形成用転写基材の製造方法を提供すること。
【解決手段】潜像担持体表面のトナー像３を、少なくとも基体と１水溶性糊層２とを有する転写基材に転写し、次いで、トナー中の結着樹脂の少なくとも一部を溶解又は膨潤させることでトナーを軟化させる軟化剤を含有する定着液を転写基材上のトナー像に付与して該トナー像を転写基材に定着させたのち、該トナー定着画像層を有する転写基材を樹脂被膜４で被覆して焼成絵柄画像形成用転写基材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 被転写体の端部付近等において発生し易い転写パターンの柄変形を極力抑えるようにした新規な液圧転写手法を提供する。
【解決手段】 本発明は、転写インクにより担持シート上に適宜の転写パターンＰが塗着された転写フィルムＦを、転写槽２内の液面上に浮遊支持し、その上方から被転写体Ｗを押し付け、これによって生じる液圧によって、被転写体Ｗに適宜の転写パターンＰを転写する手法であり、転写時には、被転写体Ｗの両外側に、被転写体Ｗに模した疑似体６２を設けて液圧転写を行い、これにより転写フィルムＦが被転写体Ｗの端部において背面側に回り込むことを防止し、当該部位に生じる転写パターンＰの柄変形を抑えるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面に溝部が形成されている場合において、グリップ本体の表面に水圧転写により塗膜層を形成する際、水圧転写不良の発生を防止できるアシストグリップを提供する。
【解決手段】グリップ本体３には、表面に溝部３３が形成され、表面全体に水圧転写による塗膜層７が形成されている。また、グリップ本体３の長手方向両端部分には、取付部材５を収容する取付凹部３１が溝部３３と連通するように形成されている。上記塗膜層７は、グリップ本体３を取付凹部３１と溝部３３との連通部分としての開放口３３ａが上を向くようにして水中に没入させ、溝部３３と塗膜１３との間にあるエアを上記開放口３３ａに導き、該開放口３３ａから取付凹部３１を経て上記エアが大気中に確実に排出されるようにして、水面ｗ１に浮かんでいる塗膜１３を上記グリップ本体３の表面に水圧転写することで適正に形成される。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えつつ、外観品質を高めることができる加飾部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】加飾部品１は、描画層形成工程、クリアコート層形成工程、データ変換工程及びレーザー照射工程を経て製造される。描画層形成工程では、ワーク２の表面３ａ上に、絵柄１６が描画された描画層１０を形成する。クリアコート層形成工程では、描画層１０を保護するクリアコート層１７を形成する。データ変換工程では、絵柄１６を示す絵柄画像データを、レーザー照射を行うためのレーザー照射データに変換する。レーザー照射工程では、レーザー照射データに基づいてクリアコート層１７に対するレーザー照射を行うことにより、絵柄１６を加飾するレーザー被加工部１５を絵柄１６を基準とした所定位置に形成する。 （もっと読む）

【課題】膨潤後の転写フィルムにおける傾きや偏りを防止することができ、被転写体の表面に印刷模様層を正確に転写することができる水圧転写装置を提供すること。
【解決手段】水圧転写装置１は、一次水槽１１と二次水槽１２とフィルム支持かご１５と電動スライダ１６とを備えている。フィルム支持かご１５は、転写フィルム１００を各水槽１１，１２の水面１３，１４と対面するように支持する。電動スライダ１６は、フィルム支持かご１５を上下方向に移動させ、転写フィルム１００を一次水槽１１の水面１３上に浮かべた後、二次水槽１２の水面１４上に移し替える。 （もっと読む）