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Fターム[3B120CA04]の内容

カーペット (3,503) | 積層手段 (191) | 接着手段 (132) | ホットメルト形(熱溶融形樹脂) (46)

Fターム[3B120CA04]に分類される特許

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【課題】オフィス、ホテル、公共施設等の床材に要求される軽量で快適な歩行性を確保するためのクッション性、床と床材との間に湿気がこもらない通気性等に優れたタイルカーペットを提供。
【解決手段】表面パイル層2と、補強層3とクッション性のある発泡樹脂層が連続発泡で構成されたポリウレタン系弾性発泡体で構成された裏打ち層3の3層を、熱可塑性樹脂パウダーを加熱溶融することにより形成された通気性樹脂層で接着一体化した。 (もっと読む)


【課題】優れた制電性と防音性とを兼備した制電性防音カーペットであって、特には制電性のさらなる改良と軽量化を実現することができる制電性防音カーペットの提供。
【解決手段】表面繊維基材12の裏側に繊維質バッキング19を設けた制電性防音カーペット11であって、前記繊維質バッキング19中に導電性ポリマー20が含まれていることを特徴とする。
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【課題】本発明は、人がカーペットの表面に触れたときに、確実に冷やりとした涼しさを感じられるようにした、夏用のカーペットを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明者らは、カーペットの基布の表面側と、基布から上のパイル糸全体に相転移材料を封入したマイクロカプセルを固着させることにより、人がカーペットの表面に触れたときに、確実に冷やりとした涼しさを感じられるようにした、夏用のカーペットが得られることを見出し本発明に到達した。 (もっと読む)


【課題】裏面にパイルによる起伏を有するカーペット層と通気性の防水層とを接着した自動車用フロアマットにおいて、耐剥離性を適度に有し防水性を有するとともに所要の吸音性能を得ることが可能な自動車用フロアマットを提供することを課題とする。
【解決手段】裏面10bにパイル12による起伏を有するカーペット層10と、該カーペット層の裏側に配置された通気性の防水層30と、前記カーペット層の裏面10bと前記防水層30とを接着した接着層20とを少なくとも有し、前記接着層20が網目状または線状に形成された、自動車用フロアマット100。また、前記カーペット層の裏面10bまたは前記防水層30に対して接着剤22を押出機M10から押し出して付着させ、前記接着層20を網目状または線状に形成しながら前記カーペット層の裏面10bと前記防水層30とを接着してフロアマット100を製造する。 (もっと読む)


【課題】通気性を損なうことなく、カーペットに防水性を付与し、集合住宅や一般家屋またオフィス等に適したカーペットを得る。
【解決手段】基布にパイルが植設されたパイル布帛からなる表面パイル層2と、防水性と通気性を有する多孔性ポリオレフィンフィルムからなる中間層3と不織布等からなる繊維集合体層4の三層を熱可塑性樹脂からなる接着樹脂層5を介して積層一体化することにより、快適な居住空間を創ることのできる防水性及び通気性のあるカーペットを得る。 (もっと読む)


【課題】パイル布帛のパイル面の凹凸模様を描出している凹部谷底を成すパイル繊維の溶融皮膜14を亀裂し難く、剥離脱落し難くする。
【解決手段】単繊維繊度(M)が5dtex以下であり、融点が異なる高融点繊維11と低融点繊維12とによってパイル13が構成し、パイル層の厚み(H)を2.0mm以下にする。単位面積25.4mm平方当りのパイルの個数で示されるパイル密度(N)を1000個/(25.4mm)2 以上とし、パイル糸を構成している繊維の本数(Q)とパイル密度(N)との積(Q×N)として示される単位面積25.4mm平方当りのパイル繊維密度(R)を300000本/(25.4mm)2 以上とする。パイル13の総質量に占める低融点繊維12の混繊質量比率を10〜70%とし、パイル13を構成しているパイル繊維の総本数に占める低融点繊維12の混繊本数比率を7〜50%とする。 (もっと読む)


【課題】吸音性に優れると共に滑り防止性に優れた自動車用マットを提供する。
【解決手段】この発明の自動車用マット1は、表皮材層10の下面側に不織布層6が積層一体化されてなり、不織布層6は、30デシテックス以上210デシテックス以下の太繊維21及び1.5デシテックス以上30デシテックス未満の細繊維22を少なくとも含有してなる不織布を、その一方の面側から、前記細繊維22のみを選択的に引っ掛けて押し込み得るバーブ針でニードリングすることによって前記細繊維22を他方の面側に押し込んでなる不織布からなり、前記不織布における前記細繊維22が押し込まれた他方の面が前記表皮材層10の下面に重ね合わされて積層一体化され、前記不織布層6の下面に、該下面側に露出した太繊維21の少なくとも一部が焼成されることによって形成された多数個の小塊状滑り止め部7を備えていることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 通気性に優れ、防音性も備えた自動車内装カーペットおよびそのようなカーペットを安価に製造することができるような製造方法を提供する。
【解決手段】 カーペット表層部と、カーペット表層部の裏面に位置するバッキング部と、カーペット表層部とバッキング部との間に熱可塑性樹脂接着剤が存在するカーペットであり、該バッキング部が繊維集合体からなり、該熱可塑性樹脂接着剤が一方向に間隔を開けて筋状に配列し、該熱可塑性樹脂接着剤を介してカーペット表層部とバッキング部とが接合しており、該熱可塑性樹脂接着剤がホットメルト接着剤であり、カーペットが成形されており、カーペットの通気量は3cc/cm2・秒以上である通気性を有する自動車内装カーペット。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、立毛布帛の縁部のほつれ止め加工において、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、加工効率に優れた新しいほつれ止め方法を提供することを目的としている。
【解決手段】前記課題を解決するために鋭意検討の結果、立毛布帛に超音波振動子をあてて立毛布帛を溶断し、同時に、立毛布帛の繊維の形態を残しながら断面を溶融固着させることにより、確実にしかも縁部のパイルはほとんど影響を受けずに、パイルのタッチ感もそのままの柔らかなほつれ止めができることを見出し本発明に到達した。 (もっと読む)


【課題】原材料を余分に使うことなく、簡易に製造でき、軽量であり、しかもすべり止め機能も十分に得られるすべり止め付きマットを提供する。
【解決手段】すべり止めマットは、目付量30〜1000gのポリエチレン繊維およびポリプロピレン繊維の低融点繊維層と、目付量80〜1000gの低融点ポリエステル繊維を少量含む通常融点のポリエステル繊維の基材層とを重ね合わせ、低融点繊維層の側から熱風を送風することにより該低融点繊維層だけを融解し毛玉状態に冷却固化し、基材層と毛玉状態のすべり止め層が一体化している。 (もっと読む)


【課題】吸音性能を有する防音カーペット及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】「繊維基材104の裏面側にバッキング層201を形成した防音カーペット10であって、内部に冷媒が導入されると共に、ロール表面にバッキング層に多数の孔を形成するための針を設けた彫刻ロールと、これを押圧する押圧ロールとを用いて、前記バッキング層201に多数の貫通孔30を形成すると同時に、前記繊維基材104とバッキング層201とを熱プレスして一体化し、その直後に冷却することで前記バッキング層201の貫通孔30の孔形状を固定することで得られることを特徴とする。
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【課題】吸音性および遮音性が最適化されたフロア敷設材、ピースマット、およびこれらの配設構造を提供する。
【解決手段】フロア敷設材10は、熱可塑性樹脂からなる接合材11aが裏面に不連続に配設されたカーペット層11と、カーペット層11の裏面に接合材11aを介して積層された緩衝材層12とからなる。カーペット層11は、表面から裏面への流れ抵抗値が100Nsm-3以上、1000Nsm-3以下に調整されている。また、緩衝材層12は、空気を包含する性質の素材からなり、表面から裏面への流れ抵抗値が40Nsm-3以上、800Nsm-3以下に調整されている。 (もっと読む)


【課題】敷物など厚物の接着を低コストで、しかも従来の装置を使用して厚物の特性を損なうことなく、かつ強力な剥離性を有して接着する。
【解決手段】目付質量300〜3000g/m2,厚さ2〜25mmの比較的厚さを有する繊維層状物よりなる2種の厚物A,Bを接着するにあたり、一方の厚物Aの上に熱可塑性樹脂からなるランダムループ状の接着シートを載せて加熱溶融する一方、他の厚物Bを予熱して上記溶融した接着シートの上に重ねローラに挟み込んで加圧、接着する。 (もっと読む)


本発明は、無定形ポリ−α−オレフィンおよび/または変性された無定形ポリ−α−オレフィンを基礎とするホットメルト接着剤での人工芝素材の裏面固定化、該人工芝素材の製造法ならびに人工芝素材を裏面固定化するための、無定形ポリ−α−オレフィンおよび/または変性された無定形ポリ−α−オレフィンを基礎とするホットメルト接着剤の使用に関する。 (もっと読む)


【課題】 パイル保持力、二次加工時の熱処理での寸法安定性に優れ、バッキング剤との接着性に富み、裁断時に糸のほつれを生じず、パイル側の基布の光沢が少ないタイルカーペット用基布及びその製造方法並びにそれを用いたタイルカーペット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリオレフィン系合成樹脂製のフラットヤーンを経緯糸2、3として製織してなるタイルカーペット用の第1基布4であって、第1基布4を構成する経緯糸2、3の少なくとも一方のフラットヤーンとして、長さ方向に相互に間隔をあけて複数の裂け目を形成したフラットヤーンを用い、製織後の第1基布4の少なくとも一方の面側に経緯糸2、3の繊維を毛羽立たせてなる毛羽層7を形成したものを用いた。そして、毛羽層7側を裏面側として第1基布4の表面側にパイル5をタフトし、毛羽層7に積層状にバッキング層6を設けてタイルカーペット1を構成した。 (もっと読む)


支持表面を覆って配置するために適合された表面カバー要素。この表面カバー要素は、 前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面から突出するように適合された外装面、及び前記表面カバー要素が前記支持表面上に配置されるときに、前記支持表面に向かって突出するように適合された下側部とを具備する。表面カバー要素が、ある程度の支持表面上の横方向のグリップを示すように、表面カバー要素の滑り摩擦を促進するに効果的なレベルで、摩擦促進コーティング組成物が、下側部の上に被覆して配置されている。摩擦促進コーティング組成物は、支持表面に永久には接着しない。
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ポリアミド型繊維タフテッドカーペットの作製方法が提供される。ナイロン繊維、羊毛繊維、およびそれらのブレンドよりなる群から選択される少なくとも85重量%の繊維を含んでなる糸でタフティングされた一次基布が提供される。溶融ポリマー接着剤がタフティングされた一次基布の裏面上に提供され、該ポリマー接着剤は、それぞれが50〜95重量%のエチレンと、エステルおよびカルボン酸の群から選択される5〜50重量%の少なくとも1つのコモノマーを含んでなる少なくとも85重量%の1つもしくはそれ以上のエチレンコポリマーよりなる。タフティングされた一次基布と溶融ポリマー接着剤層とは、ポリマー接着剤が溶融状態に留まっている少なくとも5秒の間少なくとも1N/cmの圧力をかける移動ベルト下で圧縮される。次に溶融ポリマー接着剤は前記溶融接着剤の融点よりも低い温度に冷却される。二次基布が一次基布の裏上の溶融ポリマー接着剤一面に置かれてもよい。 (もっと読む)


本発明は、例えば自動車や列車、航空機などの乗り物の床面に敷設されるカーペットやマット、建物の室内や廊下の床面に敷設されるカーペットやマットなどに適用される防音カーペットの製造方法及び製造装置に関するものであり、バッキング層を形成し、次いで、前記バッキング層に貫通孔を穿設し、この後、前記バッキング層に繊維基材を溶着することを特徴とする。
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【課題】本発明は、難燃性及び耐火性はもとより耐炎性及び有害ガス難発生性であるカーペットの提供を目的とする。
【解決手段】本発明に係る有害ガス難発生カーペットAは、バッキング材層10と表皮材層20とを接着材層30を介して接着してなり、バッキング材層10が酸化アクリル繊維30〜80重量%と合成繊維20〜70重量%とを含有する繊維よりなる不織繊維集合体であり、接着材層30が、ポリエステル繊維からなるメッシュ地31を内在させたEVA樹脂32よりなる有害ガス難発生素材よりなり、表皮材層20が、ポリエステル繊維製不織布よりなる一次基布21の表面に羊毛100%のパイル糸によりパイル22が形成され、その裏面に糸抜け防止のためにEVAラテックスよりなる接着剤23が塗布され、表面に液状不燃剤が付着しているカーペット生機よりなる有害ガス難発生素材である有害ガス難発生カーペット。 (もっと読む)


【課題】別途接着剤を必要とすることなく、しかも製造途中にパイルが基材から抜け落ちる心配がなく、従来の製造装置をそのまま利用することができ、製造コストも低廉な吸音性マットの製造方法を提供することにある。
【解決手段】バーナ20により一面12aを溶融させた不織布12のその一面12aと、カーペット11の基材11aの裏面とを当接させ、ローラ30により圧着させ、次にバーナ40により不織布12の他面12bを軟化させ、面12a、12bを自然冷却させることにより、一面12aを硬化させてカーペット11と不織布12とを接着し、他面12bを収縮させて凹凸を形成し、吸音性マット10を製造したのである。 (もっと読む)


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