【課題】刺繍縫製可能なミシンを用いてシート状の被加工物に対する小孔形成動作を実行するための打刻データを作成するものにあって、被加工物に対する所定の模様の描画と、その模様の輪郭に沿った被加工物の切断との双方を可能とする打刻データを作成する。
【解決手段】針棒ケース７の特定の一部の針棒８に、縫針９に代えて打刻針を装着可能とする。移送機構１８のキャリッジ１９に、シート状の被加工物を保持する保持体を取付可能とする。制御回路は、打刻データに基づいて、被加工物に対する小孔形成動作を実行させる制御を行う。制御回路は、所定の模様のラインデータから、被加工物に対し複数の小孔により所定の模様を描画するための描画データと、被加工物に対し模様の輪郭に沿って複数の小孔を連続的に形成することにより輪郭を切断するためのカットデータとの２種類を含む打刻データを作成する。 （もっと読む）

【課題】１本の針棒だけで、シークインの列を２列同時に縫い付ける。
【解決手段】ミシンヘッドの１本の針棒１１で、２本の縫製針１３ａ，１３ｂを上下方向に駆動する。そして、該２本の縫製針１３ａ，１３ｂの２箇所の針落点ｐａ，ｐｂに、２本のシークインテープＴａ，Ｔｂを送るシークイン送り装置２０を設ける。そのシークイン送り装置２０は、送り方向ｆとその反対方向ｒとに変位可能に設けられ、送り方向ｆに変位する際には２本のシークインテープＴａ，Ｔｂに係合し、反対方向ｒに変位する際には該２本のシークインテープＴａ，Ｔｂとの係合が解除される１つ又は２つの送り部材３３と、該１つ又は２つの送り部材３３を駆動する駆動装置とを含み構成されている。 （もっと読む）

【課題】適正なベルトループの縫着を行う。
【解決手段】針上下動機構と、ループクランプ３１と、ループ押さえ５２と、載置台５１と、布押さえ７１と、第一の移動機構５０と、第二の移動機構７０と、クランプ移動機構３０と、単一のフォーク部材３８とを備え、第二の移動機構の駆動源を布送りモータ７４とし、ループクランプが挟持するベルトループＢの幅方向に折り目となる折り目縫い目Ｌ２を形成し、当該折り目縫い目から折り返される方向にクランプ移動機構によりループクランプを移動させ、折り返されたベルトループにより隠れた状態となる折り目縫い目の上から重ね縫い目Ｌ３を形成する重ね縫い目形成制御と、重ね縫い目形成制御の実行の際に、第二の移動機構の布送りモータを制御して設定補正量に応じて折り目縫い目に対して重ね縫い目の形成位置を補正する制御を行う重ね縫い目位置補正制御とを行う制御手段８０を備えている。 （もっと読む）

【課題】容易に能率よく糸通し作業を行うことができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】操作者が操作パネル４の選択キー１１３を用いて糸通しモードを設定すると、制御装置５が制御するカッター進退用ステッピングモータ９１の駆動力によって、カッター５１が待機している初期位置より、縫針３２から遠ざかる退避位置へと移動する。これにより、糸通し作業時にカッター５１が妨げになるのを回避し、容易に能率よく糸通し作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】複数種類のカッターを装着して使用する場合における操作者の操作労力負担を低減できる穴かがりミシン及び縫製パラメータの算出方法を提供する。
【解決手段】カッターセンサ１０５がカッター５１の後方側端部位置と前方側端部位置を検出し、その検出したカッター５１の位置に応じて、制御装置５がカッター５１のカッター寸法を算出するとともに、カッター５１の前方側端部位置と出荷時の設定位置とに基づき、カッターＹ位置補正を算出する。この結果、操作者が異なる種類のカッター５１を装着する都度、手動操作で縫製プログラムの変更やカッター寸法やカッターＹ位置補正の入力を行ったり試し縫製を実行する必要がない。 （もっと読む）

【課題】操作者の意図する加工布の所望の位置に、精度よく確実にボタン穴を形成することができる穴かがりミシンを提供する。
【解決手段】穴かがりミシンＭは、カッター５１をミシンＭの機枠に対し進退可能に設置し、形成した穴かがり縫目６０の長軸方向に沿って進退可能な構成とする。これにより、穴かがり縫目６０の長軸方向におけるカッター５１による加工布の切断位置を、布送り機構１０による布送り動作のみに依存することなく、自在に設定することができる。これにより、操作者の意図する加工布の所望の位置に精度よくカッター５１を下降させることができ、精度よく確実にボタン穴６５を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】１本糸錠縫化ハンドステッチミシンにおいて、鉤針を回動軸として被縫製体を手動回動操作するにあたり、被縫製体の布厚に応じて押え金の押え上がり量を調節する。
【解決手段】鉤針が上死点から下降して被縫製体に貫通し、下死点から上昇して被縫製体から抜け出す前に、被縫製体を針板１２上で押え金５０１で押圧保持する押圧保持を解除して被縫製体の送り方向を鉤針を回動軸として回動操作するための回動操作／直線送り切換機構５４０と、被縫製体の布厚に応じて押え金の押え上がり量を調節するための押え上がり量調節機構５２０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】元の図柄の外形をより忠実に表現する刺繍データを作成する刺繍データ作成装置、刺繍データ作成プログラム、および刺繍データ作成プログラムを記憶したコンピュータ読取り可能な媒体を提供する。
【解決手段】元の図柄の輪郭線に相当する閉領域の境界線データが取得され、閉領域を示す座標系に、完全な形のクロスステッチ１個分のクロス領域が隙間なく連続配置される。各クロス領域が、クロスステッチの縫目の２分の１を対角線として有する４つの分割領域に分割され（Ｓ１０１）、各分割領域における閉領域の占有率が算出される（Ｓ１０５）。占有率が５０％以上であれば（Ｓ１０６：ＹＥＳ）、その分割領域に縫目を形成すると決定され（Ｓ１０７）、５０％未満であれば（Ｓ１０６：ＮＯ）、縫目を形成しないと決定される（Ｓ１０８）。すべての分割領域について、縫目を形成するか否かが決定され、決定結果に基づいて刺繍データが作成される。 （もっと読む）

【課題】適正な上糸供給を行って縫い品質を向上する。
【解決手段】針棒１２の針上下動機構と、針棒の上下動に同期して往復動作を行う天秤１４と、上糸たぐり部材４１により糸たぐりを行うを上糸たぐり機構４０と、針棒に同期して被縫製物を任意の移動量で移動する布送り機構５０と、縫製時に予め設定された移動量で被縫製物の移動を行うように布移動モータ５２，５３を制御する動作制御手段７０と、上糸たぐり量を定めた縫製パターンデータを記憶するデータメモリとを備え、糸たぐり機構は、上糸たぐり部材の移動を行う糸たぐりモータ４４を備え、動作制御手段は、縫製パターンデータに従って縫製中に任意の設定量で上糸たぐり部材が移動するように糸たぐりモータの制御を行う。 （もっと読む）

【課題】加工布における実際の針落ち点を作業者が容易に認識しながら糸張力を設定することができるミシン及び糸張力設定プログラムを提供する。
【解決手段】作業者は、縫製パターンのうち、糸張力値の設定又は変更を行う任意の指定位置を、操作パネルを操作することで指定する（Ｓ２２、Ｓ２５：ＹＥＳ）。作業者が指定位置を指定すると、ミシンは、針棒の下端部に装着する縫針が挿通する針落ち地点に指定位置を位置させるように、加工布を保持している布押え装置の送り板を移送する（Ｓ３２）。作業者は、針落ち地点に位置している指定位置を実際に視認しながら、糸調子装置が付与する糸張力の値を設定又は変更する。 （もっと読む）

【課題】針落ち点の数や位置が変更されても、縫製パラメータの設定を容易に行うこと。
【解決手段】入力手段１０と、第１針落ち点データ作成手段１と、第１パラメータ付加手段１と、記憶手段５と、を備えたミシンの縫いデータ作成装置１００において、縫い形状の変更を入力する変更入力手段１０と、複数の第１形状点データを編集する形状点データ編集手段１と、複数の第２針落ち点データを作成する第２針落ち点データ作成手段１と、付加針落ち点データを抽出する抽出手段１と、付加針落ち点データの直前及び直後の第１形状点データを抽出し、この二点の第１形状点データに対する付加針落ち点データの位置を求める位置算出手段１と、複数の第２針落ち点データの中から位置算出手段により算出された付加針落ち点データの位置に最も近い第２針落ち点データを特定し、その特定した特定針落ち点データに縫製パラメータを付加する第２パラメータ付加手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 座標原点から第１針落点までの最初の主移動量と、複数の針落点に順次針落ちさせる為の複数の主移動量と、複数の針落点のボタン穴内の補正移動量とを針落ち順位と対応付けて演算するボタン付けデータ作成技術を提供する。
【解決手段】 複数の針落点の位置情報を針落ち順に入力し、各ボタン穴の基準位置を設定し、針落点の位置情報と各ボタン穴の基準位置とに基づいて、各針落点が属するボタン穴を決定し、各針落点が属するボタン穴の基準位置と各針落点の位置情報とに基づいて、針落ち順に、針落点毎に前記針落点が属するボタン穴の基準位置からの移動量を補正移動量として演算し、各ボタン穴の基準位置に基づいて、針落ち順に、各ボタン穴から次のボタン穴までのボタン穴間の移動量を主移動量として演算し、針落点を規定するデータを、複数の主移動量と、複数の補正移動量とで構成した。 （もっと読む）

【課題】ボタン付けの針落点データを作成する為の基本移動量データを、ボタン穴間隔を示す穴間移動データと、ボタン穴内の基準点を原点とするボタン穴内針落点データと、針落ち順位のデータとで記述可能にしたボタン付けミシンを提供する。
【解決手段】図６に示す基本移動量データは、主移動量データと、補正移動量データとを含み、図６においてデータ順位はデータの順番を示し、移動内容は原点から針落点１への移動、針落点１以降の針落点間移動を示し、主移動量データは、座標系におけるＸ方向移動とＹ方向移動を示し、補正移動量データは、ボタン穴内の基準点を原点とするｘ方向座標データとｙ方向座標データとを示す。ボタン穴内での針落点の移動の際は、主移動量データは（０，０）である。 （もっと読む）

【課題】１本針閂止めミシンで縫製物本体にベルトループを縫付る際に、押えでループ材を縫製物に押え後、ループ材の挟持を開放して縫製するまでの時間を短縮し、作業効率を向上するベルトループ縫いミシンの制御方法及びベルトループ縫いミシンを提供する。
【解決手段】一端部が縫製物本体に縫付れたベルトループの他端部に閂止縫いする前に、挟持手段１３を設定された閂止め形状サイズに合わせた押えの移動範囲から退避させるベルトループ縫いミシンの制御方法で、Ｘ軸方向移動手段ＸＰＭのみを駆動させるＸ軸方向退避方法と、Ｘ軸方向移動手段とともにＸ軸方向移動手段の駆動よりも早く又は同時にＹ軸方向移動手段ＹＰＭを駆動させるＹ軸方向退避方法のいずれかの方法を選択し、Ｘ軸方向移動手段ＸＰＭおよび／またはＹ軸方向移動手段ＹＰＭを駆動させ、挟持手段が押えの移動範囲から退避してベルトループの他端部の閂止め縫いを開始する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】縫い幅の選択肢を減らすことなく、縫製データの容量を減らすこと。
【解決手段】穴かがりミシンは、縫い幅を入力する縫い幅入力手段６０と、入力された縫い幅の比率を算出する比率算出手段３と、一方の側縫い部の外側の針落ち位置の座標データを算出する第１の位置算出手段３と、一方の側縫い部の幅を算出する側縫い幅算出手段３と、他方の側縫い部の外側の針落ち位置の座標データを算出する第２の位置算出手段３と、を備え、制御手段３は、記憶手段３２に記憶された双方の側縫い部の内側の針落ち位置の座標データと、第１の位置算出手段により算出された一方の側縫い部の外側の針落ち位置の座標データと、第２の位置算出手段により算出された他方の側縫い部の外側の針落ち位置の座標データと、に基づいて針上下動機構、送り機構及び針振り機構の駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】
複数のミシン針をそれぞれ独立して往復動させ、各ミシン針によって形成される縫い目の形状を異ならせることができるミシンを提供する。
【解決手段】
ミシン本体２の駆動装置によって往復動する針棒４１の先部には、ガイド部材５１が固定されている。ガイド部材５１には、ミシン針７１を固定した複数の取付部材６１Ａ〜６１Ｃを縫製方向Ｘと略直角の方向Ｙに案内する案内部５２が形成されている。各取付部材６１Ａ〜６１Ｃは、ミシン本体２に設けられた複数の動作手段Ａ〜Ｃにそれぞれ連結部材８０Ａ〜８０Ｃによって連結され、各動作手段Ａ〜Ｃの作動により各ミシン針７１を縫製方向Ｘと略直角の方向Ｙに往復動するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】糸屑を好適に回収する。
【解決手段】鳩目穴かがりミシン１は、縫い針１６２を保持する針棒１６１を有する針駆動機構と、布切りメス１２１とメス受け部１２２とを有する布切りメス機構と、ルーパ、スプレッダ機構と、針駆動機構及びルーパ、スプレッダ機構を旋回させる旋回機構と、押さえ板１１２Ａ，１１２Ｂと押さえ部材１１６Ａ，１１６Ｂにより被縫製物Ｋを保持する布保持機構と、送り板１１１Ａ，１１１Ｂを移動させる送り機構と、上メス１４１、下メス１４２により下糸及び芯糸Ｔを切断する糸切りメス機構１４０と、布切りメス１２１が設けられる支持フレーム１０２上であって布切りメス１２１の左右両側に糸吸い込み口２１Ａ，２１Ｂが設けられた糸回収機構２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】生地の縫製の仕方に応じて効率よく縫製を行うこと。
【解決手段】縫製を行うミシン本体と、被縫製物が載置されるテーブル（２）と、ミシン本体の駆動を制御する制御手段（３）と、を備えるサージングマシン（１０）において、テーブルは、ミシン本体が設けられる主テーブル（２１）と、当該主テーブルに連結自在の補助テーブル（２２）と、主テーブルと補助テーブルを連結する連結部材（２３）と、を備え、主テーブル又は補助テーブルには、両テーブルが連結されているか否かを検出する検出手段（６）が設けられ、制御手段は、検出手段の検出の有無によって単独縫いモードとサイクル縫いモードとに縫製動作を変更する。 （もっと読む）

【課題】切断後の下糸を確実にクランプできるようにする。
【解決手段】ボビン１０４からの下糸を外部に引き出すためにボビンケース１０５の表面ＦＳの側に形成された下糸引出孔１０６の隣接位置に、ボビンケース１０５の表面ＦＳの側に設けられたクランプ面１１６に弾性的に当接して切断された下糸をクランプ面１１６との間でクランプするクランパ１１３を支持し、クランパ１１３の支持部分からクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接部分に向かうに従い、クランプ面１１６とクランパ１１３との間の対向距離を徐々に狭める空間部を設け、切断される下糸が、空間部からクランプ面１１６に対するクランパ１１３の当接部分に向けて徐々に進入できるようにした。 （もっと読む）

【課題】 縫製開始前に、始め自動返し縫い制御およびソフトスタート制御がともに有効として設定されている場合に、最適な縫い目を形成するべく縫い目補正値α、βを設定する最適化制御への支障を自動的に判別して、二重設定や設定解除忘れ等によって前記最適化制御が崩れることによる縫い目ズレやピッチの不揃い（詰まり）の発生を防止して、縫い品質を良好なものとすることができるミシンの返し縫い制御装置を提供する。
【解決手段】 ソフトスタート制御と始め自動返し縫い制御がともに有効設定されている場合に、ソフトスタート制御を実行した場合の始め自動返し縫い制御への支障の有無を判断し、支障があると判断した場合には、前記ソフトスタート制御の非実行を決定し、始め自動返し縫い制御のみを実行する制御を行なう。 （もっと読む）