【課題】波形型付けされたゴム物品補強材について、波形状の評価方法を提供する。
【解決手段】型付け前の供給長さＬ１と、補強材に施された波形の数Ｎと、型付け後のゴム物品補強材の長さＬ２とし、三角波形状を有するゴム補物品補強材の場合、下記式（１）〜（３）、Ｌ＝Ｌ１／Ｎ・・・（１）λ＝Ｌ２／Ｎ・・・（２）ａ＝（（Ｌ／２）^２−（λ／２）^２）^１／２・・・（３）、波形状を有するゴム補物品補強材の場合、下記式（１）、（２）、（４）および（５）、Ｌ＝Ｌ１／Ｎ・・・（１）λ＝Ｌ２／Ｎ・・・（２）ｂ＝（３Ｌ／２＋λ／２）／８・・・（４）ａ＝２×（ｂ^２−（λ／４）^２）^１／２・・・（５）で表わされる波長λおよび振幅ａにより、ゴム物品補強材の波形を評価する。 （もっと読む）

【課題】螺旋癖付けを施したスチールワイヤにおける癖付け量のバラツキを抑制して、均一な品質を有するスチールワイヤが得られるスチールワイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】スチールワイヤに螺旋癖付けを施した後、螺旋癖付けされたスチールワイヤを、下記式（１）および（２）、
ｂ^２＞ｄ^２＋π^２（ｃ^２−ａ^２＋（２ａ−２ｃ）ｅ） （１）
ａ＜ｃ （２）
（式中、ａは筒状穴部の内径（ｍｍ）であり、ｂは筒状穴部の長さ（ｍｍ）であり、ｃは前記スチールワイヤの癖付け量（ｍｍ）であり、ｄは該スチールワイヤの癖付けピッチ（ｍｍ）であり、ｅは該スチールワイヤの線径（ｍｍ）である）で示される関係を満足する筒状穴部に通すスチールワイヤの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ブラスめっき鋼線を螺旋状に型付けして形成された耐腐食疲労性に優れた螺旋状鋼線、螺旋状鋼線の製造方法及び螺旋型付け回転装置、螺旋状鋼線を用いたゴム物品用補強用スチールコード並びにタイヤを提供する。
【解決手段】一方から他方に牽引され、かつ、直線状に延長するブラスめっき鋼線１０ｃを螺旋状鋼線１０ｄに成型する螺旋型付け回転装置１４ａにおいて、回転中心軸Ｐがブラスめっき鋼線１０ｃの牽引方向Ｑと平行に設定される回転体１４ｂと、この回転体１４ｂの外周面に、牽引方向並びに千鳥状に植設されて、ブラスめっき鋼線１０ｃが蛇行するように掛けられる複数の成型ピン１４ｃより成る成型部１４ｄとを備えた螺旋型付け回転装置１４ａにおいて複数の成型ピン１４ｃをそれぞれ牽引方向Ｑに回転自在にベアリング１４ｅを介して植設して、螺旋状鋼線１０ｄの表層部周方向の残留応力量Ｒｓを圧縮応力にするようにした。 （もっと読む）

導管コード／電力導管コードのためのＳＺ撚り機械（１）が記載されている。入口端部を基点として、機械は、細長い要素の供給部（１１）それぞれからほぼ直線的に進む第１組の細長い要素（１０ａ〜１０ｃ）を受けかつ集める第１ダイと、細長い要素の供給部（１６）それぞれからほぼ直線的に進む第２組の細長い要素（１０ｄ〜１０ｆ）を受けかつ集める第２ダイであって、この第２組が第１組と互いに合わせて組まれた束（１８）になる、第２ダイと、組まれた束（１８）を径方向で所定位置に維持する少なくとも１つの支持手段（５）と、オシレートＳＺ法で後方及び前方に捻転により束（１８）を捩れ回転させることが可能な回転デバイス（６）と、回転デバイス（６）のすぐ近傍にあるテープまたはバンド巻回装置（７）であって細長い要素（１０ａ〜１０ｆ）からなるＳＺ撚りされた束（１８）の周囲にバンドまたはテープを付与する巻回装置と、を有する。
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【課題】長手方向に沿って癖付けされるコードの癖付け形状の縦横比や寸法を変更できるようにし、楕円形状をなす螺旋状コード等を製造する。
【解決手段】コードＣを癖付け装置２０の互いに対向する固定及び可動癖付け体２１、２２の貫通孔２１Ｈ、２２Ｈを順に通過させる。その際、移動装置により可動癖付け体２２を固定癖付け体２１に沿って移動させて、互いの貫通孔２１Ｈ、２２Ｈ同士を偏芯させ、偏芯した貫通孔２１Ｈ、２２Ｈ間で通過するコードＣを屈曲変形させて癖付けする。また、移動装置に、可動癖付け体２２をＸ方向とＹ方向に変位させる第１と第２の変位機構を設け、これにより可動癖付け体２２を両方向に同期して各々設定された変位量を往復変位させ、両方向の変位に連動して可動癖付け体２２を連続して移動させて、通過するコードＣに癖付けを施す。 （もっと読む）

【課題】螺旋型付けが施されたブラスメッキ鋼線の耐腐食疲労性を向上させる方法と、耐疲労性に優れたブラスメッキ鋼線、ゴム物品補強用スチールコード、及び、タイヤを提供する。
【解決手段】伸線工程の最終ダイス１１から引き抜いたブラスメッキ鋼線１０を駆動キャプスタン１２に所定角度だけ巻き付けた後、補助プーリ１３に渡し、この渡されたブラスメッキ鋼線１０を上記補助プーリ１３に所定角巻き付けた後に角度を変えて上記駆動キャプスタン１２に戻すことにより、上記ブラスメッキ鋼線１０を駆動キャプスタン１２に一周よりも少ない所定角度θだけ巻き付けた後に矯正装置１４に入線させるか、伸線工程の最終ダイス１１から引き抜いたブラスメッキ鋼線１０を直接矯正装置１４に入線させるかして、螺旋状の型付けを施す前のブラスメッキ鋼線１０の表層部の残留圧縮応力量を大きくするようにした。 （もっと読む）

【課題】耐疲労性に優れたコードを提供する。
【解決手段】1本または複数本のフィラメントからなるコアの周囲に、複数本のフィラメントからなるシースを配したコードにおいて、前記コアとシースとの間に未加硫ゴム被覆層を設ける。 （もっと読む）

【課題】ゴム侵入性が良好で、且つ、低荷重伸びが小さい束撚り２層構造または束撚り３層構造のゴム製品補強用スチールコードを得る。
【解決手段】束撚り２層構造における中心層（または３層構造における中間層）の素線１１の全てがピッチの小さい略二次元波状のくせを有し、かつ、それら素線１１同士がコード中心軸に略平行で略パラレルに接触して見かけの撚り角αと外層の素線の撚り角（コード撚り角β）との差が大きくなる箇所がコード長手方向に不連続な配置で部分的に存在し、かつ、略パラレル部における見かけの撚り角αとコード撚り角βとが、１．５°≦α−β≦４．５°の関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【目的】心ワイヤの移動およびスチール・コードのばらけのいずれもを抑制する。
【構成】プリフォーマにおいて高低差を持って配置された複数のピンに沿わせて側ワイヤｓｗを走行させることによって，側ワイヤｓｗは螺旋状に型付けされる。回転応力調節装置では，撚線機において撚られるべき撚線の撚り方向と同じ方向に所定回数ねじられかつ所定回数ねじり戻されることによって，側ワイヤｓｗに撚り方向と同じ方向の残留回転応力が付与される。心ワイヤｃｗおよび側ワイヤｓｗは撚線機によって撚られることで，スチール・コードｔｗとなる。螺旋状型付けの型付率は７０％以上１００％未満とされ，残留回転応力は好ましくは２回以上４回以下とされる。 （もっと読む）

【課題】断線、及び撚り乱れの無いゴム物品補強用スチールコードを製造する。
【解決手段】チューブラータイプの撚り線機の型付け装置３６において、シース素線用の型付け軸４２をジグザグ状に配置する。面中心線ＣＬから型付け軸４２の軸中心までの距離をａ、面中心線ＣＬに沿って計測する型付け軸相互の中心距離をｂ、型付け軸４２の直径をｃとしたときに、１．５×１０^−２≦（ｃ−２ａ）／ｂ^２≦５．０×１０^−２を満足させる。これにより、断線の無い、撚り性状の安定したスチールコード２６が得られる。 （もっと読む）

【課題】撚り線形成手段から撚り回転しながら繰り出される線状のタイヤ構成部材を、その撚り回転の影響を受けることなく直接被貼付け体に巻き付けて行くことができるようにすることを目的とする。
【解決手段】撚り回転状態のままコード製造ラインから繰り出される撚り合わせゴム被覆コード３８（タイヤ構成部材）を、該撚り合わせゴム被覆コード３８の繰出し方向を回転軸として、該撚り合わせゴム被覆コード３８の撚り回転速度に対応した回転速度で該撚り合わせゴム被覆コード３８の撚り回転方向と同方向に回転させながら被貼付け体９６の外周９６Ａに導く。そして、被貼付け体９６を、繰出し方向を回転軸として、撚り合わせゴム被覆コード３８の繰出し速度に応じて撚り回転速度より速い速度で撚り回転方向と同方向に回転させながら、撚り合わせゴム被覆コード３８を該被貼付け体９６の外周９６Ａに巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】特にスチールコードの製造用途に好適であって、撚り戻りを解消した撚線をコンパクトな装置構成で得ることができる撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法を提供する。
【解決手段】シングルツイストバンチャー型の撚線機である。回転軸に沿って入線する素線束１を自転により巻取り繰出して走行させるキャプスタン１１およびその繰出し部から回転軸まで素線束を誘導する出線ガイド１２を備え、回転軸を中心に公転する回転送り装置１０と、回転送り装置と同軸で回転可能に配置された巻取り用スプール軸４０と、巻取り用スプール軸を回転させるスプール軸回転装置３０と、回転送り装置と同軸で回転して、出線ガイドにより回転軸まで誘導された素線束を巻取り用スプール軸４０に巻付けるフライヤー式巻付け装置２０とを具備し、回転送り装置１０、フライヤー式巻付け装置２０およびスプール軸回転装置３０が、それぞれ独立して駆動可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム侵入性が良好で、耐疲労性に優れ、かつ低荷重伸びが小さい単層構造のゴム製品補強用スチールコードを得る。
【解決手段】全ての素線１１に螺旋状のくせを付けた後押圧加工して略正弦波状で撚り合わせのためのくせよりピッチの小さいくせを設け、それら素線を撚り合わせて単層撚り構造とし、これにコード長手方向に直交する方向から押圧加工を施すことにより、コード中心の空洞部が素線１１間の隙間１２を介して外部へ連通し、かつ、コード長手方向のいずれの箇所においても少なくともいずれか一組の隣り合う素線１１が相互に略接触しているとともに、コード長手方向に不連続な配置で部分的に略パラレルに接触したコード１０とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減でき、ゴム材侵入性が良好で、且つ、低荷重伸びが小さい２層構造のゴム製品補強用スチールコードを得る。
【解決手段】全ての芯素線１１に螺旋状のくせを付けた後押圧加工して略正弦波状で撚り合わせのためのくせよりピッチの小さいくせを設け、芯素線１１と側素線１２を一度に撚り合わせて束撚り２層構造とし、これにコード長手方向に直交する方向から押圧加工を施して、芯素線１１同士がコード長手方向のいずれの箇所においても接触するとともにコード長手方向に不連続な配置で部分的に略パラレルに接触したコード１０とする。 （もっと読む）

【課題】１本のワイヤに対して、適切な癖付け方法および癖付け装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ワイヤのパスライン上に配置した回転軸から該回転軸の径方向外側へ延びるピンに、ワイヤを係止し、前記回転軸をパスライン上で回転させてパスラインから離隔した位置でピンに係止したワイヤ部分をパスラインの周りで回転させることによりワイヤに癖付けを施す。 （もっと読む）

【課題】ゴム材侵入性が良好で、芯素線群や中間素線群のずれ動きがなくて撚り構造が安定し、低荷重伸びが小さい３層構造のゴム製品補強用スチールコードを得る。
【解決手段】Ｌ＋Ｍ＋Ｎ構造のコード１０を、芯素線１１の周りに、全ての素線が撚り合わせのためのくせよりピッチの小さい略正弦波状のくせを有する中間素線１２を撚り合わせ、さらに側素線１３を撚り合わせた後、コード長手方向に直交する方向から押圧加工を施したものとする。また、１×Ｐ構造のスチールコードの場合、中間素線の全てを撚り合わせのためのくせよりピッチの小さい略正弦波状のくせを有するものとして他の素線と一度に撚り合わせ、押圧加工を施す。 （もっと読む）

【課題】長手方向にくせが異なるワイヤ（素線）を複数本撚り合わせた、長手方向で性質の異なるスチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】素線１を一定の張力下で引き出しながら、素線１の１部分に装置２０によりくせ付けを行い、一定の長さ引き出した後、引き出しを停止し、この素線を均等な位置に配置した３ヵ所のチャッキング装置４０、４１で把持し、チャッキング装置４１を回転させて撚り線加工と残留応力の除去を行い、ついで全チャッキング装置を開放し、引き取り装置を兼ねた送り出し装置５０、７０によりこれを送り出す加工を繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】複合体シートの平坦性を向上させることができるスチールコード及びその製造方法を提供する。
【解決手段】線状に接触する相互接触線2cがワイヤ軸線2aに沿うように引き揃えられた実質的に同径の２本の心ワイヤ2と、前記心ワイヤと実質的に同径であり、前記心ワイヤの周囲に巻き付けるように撚り合わされた２本の側ワイヤ3とを有し、前記心ワイヤ2は、その周囲に前記側ワイヤ3が撚り合される前に所望の波付けが施されている。 （もっと読む）

【課題】撚ることなく引き揃えた複数本の素線によるコアの周りに、複数本の素線を巻き付けてなるシースを配置したスチールコードにおいて、コアの素線がシースの素線間からはみ出したり、コア素線に対してシース素線が余る、撚り乱れの発生を抑制するための新規な構造を与える。
【解決手段】
型付けを施した複数本の素線を撚らずに引き揃えたコアの周りに、型付けを施した複数本の素線を巻き付けてなるシースを配置したコードにおいて、コアの平均型付け率を15〜70％、かつシースの平均型付け率を70〜95％の範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】ゴム浸透性、形状保持性、心ワイヤの抜け出し難さをバランス良く兼ね備え、耐疲労性に優れたスチールコードの製造方法及びスチールコードを提供する。
【解決手段】心ワイヤの径より小さい径を有するｍ本の内層ワイヤを、バンチャー撚り線機により単一の心ワイヤの周囲に所定のピッチで撚り合わせ、心ワイヤの径より小さい径を有するｎ本の外層ワイヤをそれぞれ所定の型付率に型付けし、型付けしたｎ本の外層ワイヤを、バンチャー撚り線機により内層ワイヤの所定の撚りピッチより長い撚りピッチで、かつ内層ワイヤの撚り方向と同じ向きに内層ワイヤの周囲に撚り合わせ、（１＋ｍ＋ｎ）３層撚り構造のスチールコードを得る。 （もっと読む）