【解決手段】ホールカッターの各刃部は、回転向きＸＦ側で半径方向Ｙに沿って延びる前切刃１０と、半径方向Ｙの内側で回転中心線方向Ｚに沿って延びる内横切刃１１と、半径方向Ｙの外側で回転中心線方向Ｚに沿って延びる外横切刃１２と、前切刃１０を含む前逃げ面１３とを備えている。前逃げ面１３は、内前切刃１７を含む内前逃げ面１９がなす内前逃げ角β１９と、外前切刃１８を含む外前逃げ面２０がなす外前逃げ角β２０とを有している。内前逃げ角β１９を外前逃げ角β２０よりも大きく設定している。内前切刃１７がなす内前切刃角γ１７を外前切刃１８がなす外前切刃角γ１８よりも大きく設定するとともに、内前切刃１７の半径方向幅Ｗ１７を外前切刃１８の半径方向幅Ｗ１８よりも小さく設定している。
【効果】内刃付角θ１７を小さくして切れ味を維持する。外刃付角θ１８を大きくして外前切刃１８と外横切刃１２との間の交差部分を欠けにくくする。 （もっと読む）

【課題】コンクリートのコアとの間に発生する摩擦を減少させると共に、穿孔時に発生した切削屑を外部に容易に排出することができる。
【解決手段】軸心に冷却剤流路２５を形成したシャンク２１と、シャンク２１の先端に固着され、内側が冷却剤流路２５に連通する研削砥石６と、を備え、研削砥石６は、外径が同一であって内径が異なる略半円状の２つの研削刃部３１ａ，３１ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】
老朽化したスレート板の取外し、解体や修理に当たり、スレート板のボルト・ナットによる取り付け部分の周辺部分を簡単に穿孔、除去してその接合部分をスレート板と共に切り離することができ、しかも好ましくは、その穿孔で取り外した部分を下方に落下さえることなく安全に作業ができるホールソーに関するものである。
【解決手段】 先端にカット刃１を有する筒状本体２内に内方へ後退可能に摺動子３を装着すると共に、当該摺動子３の中心部に軸方向に沿ったガイド孔４を形成することにより、上記課題を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】 カッター及びセンタードリルを、それぞれ迅速かつ簡単に、電動ドリルのチャックに着脱できるようにして、穿孔対象物の材質や孔径に応じてカッターやセンタードリルを頻繁に交換する必要があるときでも、効率的に穿孔作業を行えるようにすること。
【解決手段】 電動ドリルに連結される連結部材９に対してセンタードリル１１及びコア本体１０を別個に取着するためのカッター用アダプタ７であって、連結部材９、センタードリル１１及びコア本体１０に設けられている挿入部Ａ１５、Ｂ１５、Ｃ１５が挿入される挿入孔Ａを有する保持部Ａ１３、Ｂ１３、Ｃ１３と、各挿入孔に挿入された各挿入部Ａ１５等の引抜き方向の移動を係止する係止硬球Ａ２０、Ｂ２０、Ｃ２０と、アダプタ本体１２の軸方向に移動させることによって挿入部Ａ１５等に対する係止を解除する係止解除部Ａ２９、Ｂ２９、Ｃ２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 構成がシンプルで、且つ取扱が容易なコアドリルの拡径穴穿設装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 一端にドリル装置の駆動軸側に取着するシャンク１Ａを有し他端にコアドリル４の基端とセンタードリル３の基端を同芯状に着脱自在に取着することができる着脱装置２を有するコアドリルの拡径穴穿設装置１において、着脱装置２の取着部に着脱可能な前記センタードリル３の基端に形成されている被取着部３Ｂと同じ構成の被取着部１０Ｂを両端部に有する、センターシャフト１０の一端の被取着部１０Ｂを、前記着脱装置２の取着部に取着するとともに、該センターシャフト１０の他端の被取着部１０Ｂに、同一の構成を有する別の着脱装置１０２を取着し、この着脱装置１０２に既設貫通穴の穴径に等しい外径を有する位置決め用のコアドリル２４を、介して取着した。 （もっと読む）

【課題】刃先部材３を交換することができるとともに、シャンクの刃先に近い部分の摩耗を有効に防止してその寿命を延ばすことができ、さらに総合的なコストを削減できること。
【解決手段】円筒状のシャンク本体１の先端に形成した取付部２に短円筒状の刃先部材３を着脱可能に取り付けた工具交換型コアドリルにおいて、シャンク本体１の取付部２の近傍に超硬質部材９を固定し、該超硬質部材９を上記シャンク本体１の表面に露出させた。 （もっと読む）

【課題】地中に設置された本管の削孔により生じた切削片であるコアを確実に保持することが可能である削孔装置を提供すること。
【解決手段】地中に設置された本管への枝管の接続のために既設管に接続用孔を形成するための削孔装置に係る。削孔装置は、回転駆動されるロッドと、ロッドの先端部に取り付けられた、本管を削孔するための先行のホールカッタ及び後行のコアカッタと、ホールカッタとコアカッタとの間においてロッドの周囲に設けられ放射方向へ伸びる、弾性を有する複数の線材とを含む。線材は、好ましくは鋼線からなるものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で部品点数が少なく低コストの装置で以って、バリ取り量の過大により穴の周囲の強度低下を招くことなく所要のバリ取りを確実に行ない得るバリ取り刃付きホルソーを提供する。
【解決手段】 回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃が形成されるとともに回転中心にドリルが貫通固定され、被加工板材にドリルで下穴を穿孔した後に鋸刃によって所定内径の穴を加工するホルソーにおいて、円筒本体の鋸刃の上方部位の外周に、下方に向けて尖鋭な端部を有して、穴への切込み面及び逃げ面が所定のすくい角及び逃げ角で鋸刃と同方向にそれぞれ傾斜した三角形状のバリ取り刃を円周方向に沿って複数個円筒本体と一体に設け、鋸刃での穴あけ加工後の送りでバリ取り刃が円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 迅速かつ確実に架空用開閉器から水抜き可能な架空用開閉器用穴あけ工具を提供する。
【解決手段】 開閉器１０の底板１４を円環状に切削して水抜き用穴を開ける円筒形状のドリル３と、ドリル３の円筒内に設けられて、円環状に切削された前記底板１４の円環内断片を、押動により前記底板１４から切り離す押動子１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 応力集中を軽減させトーション効果を有効に活用させると共に生産性を高めた中での効果を得ることをできるようにし、工具が折損したり、変形したりすることがなくなり、工具の長寿命が図られる。
【解決手段】 ボール溝３を挟んで両側に一体的に設けられ、一定の長さを有した多角断面からなる先端部軸本体５と端部軸本体７とからなる軸本体９と、この軸本体９の前記先端部軸本体５の先端に一体的に設けられた丸断面からなるシャンク部１１と、このシャンク部１１の先端に一体的に設けられ、工具１５を取り付けるための工具取付部１３と、を備えてなるハンドツール用工具シャンク１であって、前記端部軸本体７の各角部２３と前記ボール溝３に近くの先端部軸本体５の各角部２３のうち、少なくとも一方が面取りされた形状２５で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削時の仕事量を軽減して消費電力を少なくするホールソーを提供する。
【解決手段】ホールソー１は、先端に刃先部５を備えた円筒状の胴部３からなる円筒状刃物７と、この円筒状刃物７の後端側を取り付けるためのホールソー取付部９と、このホールソー取付部９に一体的に設けたシャンク部１１と、を備えて構成される。前記刃先部５と胴部３の厚さｔ１を、０．２ｍｍ≦ｔ１≦０．６３５ｍｍとしている。穿孔切削加工時の仕事量が少なくなるので、切削作業性の向上と電動機器への負担が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】 既設の流体管路例えば水道管を切断、あるいは穿孔するのに使用するホールカッターに関し、管体を切断、あるいは穿孔する場合においてその管内の流れを閉塞することなく、切削した切りくずを確実に回収することのできるホールカッターを提供すること。
【解決手段】 筒体３の下端は、隙間が閉塞されるとともに切削チップ４の刃部近傍に隙間に連通する開口部が設けられ、切りくず収納部３ａは、切削チップ４の前後に設けられた隔壁により切削チップ４ごとに独立して形成されるとともに、筒体３の外周側と内周側とをつなぐ貫通孔３ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 既設の流体管路例えば水道管を切断、あるいは穿孔するのに使用するホールカッターに関して、切削した切りくずを確実に回収することのできるホールカッターを提供する。
【解決手段】 筒体３の下端は、隙間が閉塞されるとともに切削チップ４の刃部近傍に隙間に連通する開口部４ｄが設けられ、切りくず収納部３ａは、切削チップ４の前後に設けられた隔壁により切削チップ４ごとに独立して形成されており、筒体３の下端で隙間が閉塞されているので、切削チップ４により削られて発生した切りくずは、開口部より切りくず収納部３ａに収納され、ホールカッター１の回転、送り運動によって順次繰り返され蓄積されていき、他の切削チップ４の開口部から落ちることがない。 （もっと読む）

【課題】 既設の流体管路例えば水道管を切断、あるいは穿孔するのに使用するホールカッターに関し、切削した切りくずを確実に回収することのできるホールカッターを提供すること。
【解決手段】 筒体３の下端は、隙間が閉塞されるとともに切削チップ４の刃部近傍に隙間に連通する開口部が設けられ、切削チップ４は、切削により発生する切りくずが隙間の幅より小さく形成される切り刃４ａを有することにより、切削チップ４により削られて発生した切りくずは、開口部より切りくず収納部３ａに収納され、ホールカッター１の回転、送り運動によって順次繰り返され蓄積されていき、他の切削チップ４の開口部から落ちることがなく確実に収納され回収することができる。 （もっと読む）

【課題】 電子産業用等の薄いガラス基板に対する直径０．８ｍｍ〜６．０ｍ程度の比較的小さい孔あけに対応するドリルは破損しやすく、加工した孔部にハマ欠けが発生し易い問題を解決する。
【解決手段】 ガラス基板に孔を研磨してあけるための回転軸の先端部にダイヤモンド砥粒を有する研磨部を設けたガラス基板の孔あけドリルであって、研磨部の外径が一定であり、回転軸方向にドリル先端まで連続する溝を研磨部に設け、溝がドリル先端で広がっていることを特徴とするガラス基板の孔あけドリル。 （もっと読む）

【課題】
比較的小さなトルクで穿孔できる上に、軸心部で保持した切片を容易に取り除くことができる穿孔具を提供する。
【解決手段】
円筒状の中空容器１０ａの開口端周縁に切刃１０ｂが設けられ、その中空容器１０ａの略中央に軸心部１１が配設され、その軸心部１１の先端に切刃１０ｂによって切り離された切片２ａを保持する針形部１１ａが設けられた穿孔具１０である。
そして、開口端に対向する閉塞端面１０ｅの略中央には把持部１０ｃが閉塞端面１０ｅに一体に設けられ、把持部１０ｃには中空容器１０ａ内部と連通する貫通孔１０ｄが設けられ、軸心部１１は貫通孔１０ｄに沿って移動可能に配設されている。 （もっと読む）

【課題】 首下摩耗を防止あるいは少なくとも軽減でき、長寿命のコアドリル及びそのようなコアドリルの製造方法を提供する。
【解決手段】コアドリル１のシャンク３の、ダイヤモンドチップ１５が固着される端面９側端部からシャンクの軸方向所定の長さ範囲で、シャンクの少なくとも外周面5上に、第1のろう材を用いて皮膜１１を形成する。製造するに当たっては、先に被膜を形成し、次いで第1のろう材よりろう付け温度の低い第２のろう材を用いてダイヤモンドチップをシャンクに固着する。 （もっと読む）

【課題】 穿孔して得られた切片を確実にセンタードリルに留置し、穿孔完了後のカッターの撤去時に切片をドリルと共に取り出す。
【解決手段】 円筒管に所望口径の切片を切り出して穿孔を行うホルソ状の外周カッターと、該外周カッターの中心軸上に共回り可能に固定される回転軸を介して、先端に前記外周カッター先端から突出する貫通刃を設けたセンタードリルと、該センタードリルの前記回転軸に枢支されるスリーブとからなり、該スリーブは前記貫通刃側の端部外周に前記貫通刃による貫通孔よりも大径の切片保持用リブを突設すると共に、該リブを前記貫通孔に挿入可能に弾性的に縮径させてなる。スリーブは、軸方向にスリットを設ける。スリットをスリーブ先端側に複数設けるか、スリーブの全長にわたって設ける。リブの先端側に貫通孔への挿入勾配を設けたり、リブの後端側に貫通孔からの抜け勾配を設ける。 （もっと読む）

【課題】例えば靴底に通気穴を明ける加工のように、ゴム、スポンジ、樹脂、布、革等の柔軟性又は伸縮性を有する材料に円形の穴を明ける工具であって、回転する刃先の形状通りに、形状精度及び寸法精度の良好な真円の穴が明けられるようにした穴明け加工用ドリルを提供する。
【解決手段】円筒形のドリル刃２と該ドリル刃２に同軸状に結合された中空管３とを有する穴明け加工用ドリル１であって、前記ドリル刃２の中空４と前記中空管３の中空５とが連通されると共に、前記ドリル刃２の外径が先端から前記中空管３側へ徐々に小径となるように形成され、かつ前記ドリル刃２の先端側内周に先端に向けて鋭利となる刃先７が形成されている。 （もっと読む）

基体の厚みが自由に設定でき且つギャレットの形成が簡単なコアカッターを提供する。該コアカッターの刃部２は、１個のチップ体により構成され、内径側に配置される第１の切削刃２ａと、外径側に配置される第３の切削刃２ｃと、中間の第２の切削刃２ｂとが、第１から第３の切削刃の順に順次周方向の位置が回転方向後方に位置するようにずらされ、第３の切削刃のすくい面２ｋに対応して設けられる排出溝３の後端の壁面３ｂが、回転方向において同じか回転方向後方に位置するよう設けられ、内径側が第１の切削刃に至り且つ外径側より先端に突出するよう基体１先端部の外周面が削設された単一面からなるギャレット４が隣接する
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