【課題】切り屑の巻き付きや詰まりを生ずることなく、切り屑を外部に効果的に排出する。
【解決手段】トレパニング工具の筒部の先端部に取り付けたブレード１１２には、切れ刃１１２ｃ，すくい面１１２ａ及び逃げ面１１２ｂのみならず、チップブレーカ面１１２ｄが形成されている。チップブレーカ面１１２ｄは、すくい面１１２ａに滑らかに連続しつつ凹面に湾曲した湾曲面をなしており、すくい面１１２ａに沿い流れてきた切り屑ｇを、ブレード１１２の進行方向αの前方に押し出す。押し出された切り屑ｇは、被切削面Ｗ２等に衝突して分断され、巻き付きや詰まりを生ずることなく、外部に効果的に排出される。 （もっと読む）

【課題】穿孔後に工具内に残る円盤状の抜きカスを容易に除去できる円筒状穿孔工具を提供する。
【解決手段】電動工具等に装着するためのシャンク部と、円形孔を穿孔するためのボディ部で構成される。シャンク部は、ボディ部に対し回転及び摺動する回転摺動軸部と突起体を有し、ボディ部は、シャンク部の回転摺動軸部が装着されて回転及び摺動する回転摺動孔部と、シャンク部の突起体が摺動する突起体摺動孔を有し、突起体が突起体摺動孔の中で摺動可能な範囲でシャンク部とボディ部が相対的に回転及び摺動可能な状態で一体化されている。ボディ部の内部には穿孔された板の一部が円盤状の抜きカスとして残るが、この抜きカスを、ボディ部をシャンク部側に引いて摺動することにより、シャンク部の端面で押してボディ部の外部に排出し除去することができる。 （もっと読む）

【課題】コアビットとシャンク部をガタつきなく安定的に固定し、着脱時の操作性が良好な動力工具用コアビット組を提供する。
【解決手段】動力工具本体に取り付ける取付軸２１と、取付軸２１に固定される固定フランジ２２と、取付軸２１と固定フランジ２２に対して軸方向に移動可能なプッシュリング２６及び可動フランジ２４を有し、固定フランジ２２と可動フランジ２４の外周面に突起部（２３、２５）を設けた。これら突起部が切り欠き部１３に係合することによりコアビット１０はシャンク部２０に固定される。切り欠き部１３は、軸方向に延びる軸方向切り欠き１３ａと、その途中から周方向に延びる第１の周方向切り欠き１３ｂと、軸方向切り欠き１３ａの下端から周方向に延びる第２の周方向切り欠き１３ｃが形成され、第２の周方向切り欠き１３ｃの末端には、可動フランジ突起２５の移動を制限するロック部１３ｇが設けられる。 （もっと読む）

【課題】筒状体内に保持されている切片を、保持手段を操作すること無く容易に回収することができるカッタ部材を提供すること。
【解決手段】流体管１側の端部に開口した開口部５３ａと、開口部５３ａに設けられ流体管１を切断する刃部５６ａと、刃部５６ａにより切断された流体管１の切片１ｂを開口部５３ａから脱落しないように内部に保持する保持手段５５と、を備える筒状体５３を流体管１の径方向に向けて進行させることで流体管１を切断するカッタ部材５２であって、筒状体５３には、開口部５３ａとは異なる方向を向く取出口５４ｄが形成されており、筒状体５３内に保持手段５５によって保持されている切片１ｂを、取出口５４ｄを介して取り出し可能とした。 （もっと読む）

【課題】鋳抜き穴の加工で生じる切り子を取り出しやすくすると共にその切り子のサイズを細分化し、かつ切刃上のニックの位置について軸対象なコアドリルを提供する。
【解決手段】軸線回りに回転されるコアドリル本体の先端部に備わる切刃部８の先端側から後端側に向けて軸線回りに回転方向後方に捩れる切屑排出溝１２と、切屑排出溝１２の回転方向に対抗するすくい面と、切屑排出溝１２の反回転方向に対抗する外壁面と、すくい面と外壁面とを連結するランドと、ランドに設けられてコアドリル本体の底面に４５°の逃げ角に配置される逃げ面と、逃げ面とすくい面の稜線に形成される切り刃とからなるセットをそれぞれ４組以上備え、前記軸線を中心に対向する一組の第一セットにおける第一の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第一のニックを１点刻設し、第一セットにおける第二の切り刃の表面に、回転方向に平行な凹溝の第二のニックを２点平行に刻設する。 （もっと読む）

【課題】筒状ドリルを改善することにより、切削効率を高めて切削コアを確実にくり抜き切り屑詰まりを防止し、また、それに加えて集塵機能を改善することにより、切削コアを含む切り屑の吸引効率を高めた穿孔集塵システムとするものである。
【解決手段】駆動源１０，２０により回転する主軸を中空主軸１２とし、その中空主軸１２の先端にチャック１６を介して筒本体の先端に刃部１０６を有する筒状ドリル１０１を取り付け、前記中空主軸１２内の通路１２ｏ後端に集塵機構５０を連結し、前記駆動源で中空主軸を介して筒状ドリルを回転させながら被削材を穿孔することにより、発生する切り屑および切削コアが前記中空主軸内の通路１２ｏを通して集塵機構５０へ吸引回収されるようにし、前記筒状ドリル１０１は、前記筒本体の軸心と筒本体の先端面に開口する孔部１０３の軸線が偏心して構成されていること。 （もっと読む）

【課題】ドリル工具の使用時に発生する粉塵に対して効果的な集塵対策を講じたドリル工具を提供する。
【解決手段】本発明に係るドリル工具（１）は，動力工具装置により駆動されるシャフト（12）の先端に，被加工材に向けて開放した有底円筒状の基体（４）が結合されている。被加工材側に位置する基体（４）の環状端面（３）にはチゼルカッタ（２）が設けられている。また，被加工材から離れた側に位置する基体（４）の底部（10）には，ドリル工具（１）の中心軸線（11）に対して半径方向外方に位置する部位に少なくとも一つの吸引口（19）が設けられている。工具（１）の使用時に発生する粉塵は，基体（４）内から吸引口（19）を経て外部まで吸引するものである。 （もっと読む）

【課題】切り屑等の残留を防止するだけでなく、刃の折損やタンクの変形をも防止して合成樹脂製のタンクに対する円形孔の加工を実行する。
【解決手段】タンク孔明け装置１は、刃物ユニット１０と、刃物昇降装置２０と、刃物回転装置３０と、スクラップ処理装置４０と、水平移動装置５０と、制御装置６０とから構成される。刃物ユニット１０の回転軸１５は中空パイプによって構成され、その上端がスクラップ処理装置５０に接続される。刃物ユニット１０は、切り裂き刃１１の刃先１１ａが切削刃１２の刃先１２ａよりも飛び出した関係とされ、切り裂き刃１１で材料を切り裂くと密閉した内側で切削刃１２による切削で切り抜きを進行させ、負圧によって貫通した後のスクラップを吸着回収し、正圧に切り替えて排出する。 （もっと読む）

【課題】２点支持の切削ワイヤーを用いて刳り抜き底部を形成することにより、材料の歩留まりが良好で、切削刃としての耐久性の向上が図れ、作業に要する力を従来より格段に軽減するようにした有底孔部を有する部材の製造方法及び、加工工具を提供する。
【解決手段】炭素系材料から成る素材に中抜き加工を行って、該素材の内部を刳り抜いて形成される刳り抜き側部と刳り抜き底部を備えた有底孔部を有する部材を製造する製造方法であって、刳り抜き側部を形成すべく、前記素材を回転させた状態で、前記素材の手前側端面から前方に向けて掘削を行って円筒状溝を形成する工程と、前記素材を回転させた状態で、前記円筒状溝の底部に挿入された切削ワイヤーを２点で支持し、この２点で支持された状態で切削ワイヤーを素材の軸線に近接する方向に押し付けて刳り抜き底部を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

木材製や金属製のワークピースを切削するホールカッタとして、約０．０３２〜０．０３８インチの範囲に属する壁厚を有する略円筒状の鋸身と、ワークピースの切削及びチップの発生に関わる複数個の鋸歯を伴い鋸身の一端に設けられた切削エッジと、を備え、鋸歯の平均鋸歯ピッチが約３．５〜５．５ＴＰＩの範囲内、鋸身・切削エッジ間の平均鋸歯ピッチ対鋸身厚比が約１１０以上のものを提案する。
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略円筒状の鋸身と、その鋸身に設けられた切削エッジと、その鋸身の側壁に貫通形成された１個又は複数個の軸沿い長孔と、を有するホールカッタを提案する。軸沿い長孔は、そこから鋸身内に梃子を差し込める構成である。各軸沿い長孔には、切削エッジから離隔した軸沿い位置を占める第１梃子枕や、第１梃子枕に比べ切削エッジから更に離隔した軸沿い位置を占める第２梃子枕を設け、可能なら第１及び第２梃子枕に挟まれた軸沿い位置を占める第３梃子枕も設ける。梃子例えばスクリュードライバを軸沿い長孔内に差し込み、個別の梃子枕を支点にして動かすと、その梃子の働きでスラグが鋸身内から排出される。
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円筒状を呈する鋸身の外面だけにインクによる有色被覆が形成されており、周沿いに延びる切削エッジの表面や鋸身の内面には形成されていない被覆付ホールカッタを提案する。有色被覆形成用のインクとしては、特定波長及び強度の紫外線に曝されると硬化する紫外線硬化性インクを使用する。切削エッジ表面や鋸身内面を含め有色被覆がない部分では、蒸気調質による酸化物仕上げを通じ、有色被覆でもたらされる色に比し対照的な色を発現させる。
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【課題】
コア排出孔付きのドリルビットにおいて、ねじれ破損に対する強度を高め、電動ドリル等の汎用の駆動用工具に装着して使用できるようにした。
【解決手段】
円筒状のボディ部２を有し、ボディ部２の開口部２ａに硬質切れ刃３が設けられ、側面にコア排出孔５を有するドリルビット１において、ボディ部２の外周面であって、コア排出孔５とオーバーラップする領域にらせん状の突起４を設けて、コア排出孔５近傍をらせん状突起で補強した。コア排出孔５は、長方形の短辺の両側に半円を接続したような長円形状であり、長方形と半円の接続点となる変曲点５ａ、５ｂ付近が、突起４内に位置するように配置する。 （もっと読む）

【課題】
穿孔作業中に発生したコアを破砕して外部へ排出することができるドリルビットを提供する。
【解決手段】
円筒状のボディ開口部２ａに硬質切れ刃３を設けたドリルビット１において、被削材を穿孔する際に発生するコアを収納するボディ部２の内部空間２ｄに、開口部２ａの向きに伸び、先端が円筒状のボディ部２の内部空間２ｄに位置する先細り状の突起部４を設けた。突起部４は円錐形または角錐形で形成し、突起部４の先端に硬質切れ刃６を設けて、発生したコアを効率良く破砕できるようにした。 （もっと読む）

【課題】コアドリルを用いたガラス板の穿孔加工において、ドリル先端への冷却液の円滑な供給を可能としつつも、芯振れ又は芯振れに起因する加工精度の低下を可及的に防止して、貫通孔を精度よく形成する。
【解決手段】コアドリル１０の先端側に設けた切削部の外周面１１は断面真円形状を呈し、その中心Ｏはコアドリル１０の回転軸上にある。また、コアドリル１０の内周面１２は、コアドリル１０の回転軸に直交する軸直交断面で見た場合に内周面１２の最小径部１４と接する仮想内接円１３から外径側に膨出した形状を呈する、複数の膨出部１５を有している。そして、これら複数の膨出部１５は何れも、コアドリル１０の回転軸まわりに対称となるように配置されている。 （もっと読む）

【課題】 穿設時の回転数、軸方向への押圧力や固定状態によって、すくい面の先端部が欠損し難い且つ切削屑の排出能力を低減させることのない、コアカッターを提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくとも一つの刃体２Ａが円筒状の胴部１の先端に配設されているコアカッターＡであって、前記刃体２Ａのすくい面２ｆの、先端部のすくい角α2が、その基端方の部位のすくい角α1にくらべて、小さくなっている。 （もっと読む）

【課題】切抜片の落下を効果的に防止可能な穿孔工具を提供する。
【解決手段】下端に切刃を有する円筒状のホールカッター２１と、ホールカッター２１の回転中心に配置されてホールカッター２１よりも下方へ突出され、ホールカッター２１と一体的に回転するドリル３０と、ドリル３０の外周面に対して出没自在にドリル３０の途中部に設けられ、ドリル３０により形成される小径孔を挿通した状態で外方へ突出して、ホールカッター２１により切り抜かれた切抜片を下側から係止可能な係止部材３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】円錐状端部の先端を切断して得られる円錐台状のワークを短時間で円柱形状に加工し、その円柱形状以外の部分を研削粉としてロスすることなく加工できるワークの加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも、円錐台状のワークを載置するテーブルと、該テーブルに載置されたワークの上方に配置され、円筒状で先端に砥石を有した中心軸周りに回転可能なコアビットと、該コアビットに駆動力を伝達して回転させる駆動モータと、前記コアビットを前記ワークに対して相対的に上下方向に移動させる送り機構とを具備し、前記コアビットを駆動モータによって回転させながら前記送り機構によって相対的に下方に切り込み送りし、前記コアビットの砥石を前記テーブルに載置されたワークに当接させて該ワークを円柱形状にくり貫き加工するものであることを特徴とするワークの加工装置。 （もっと読む）

【課題】ツールライフを長期化し且つ加工体の品質及び加工速度を向上することができる加工用ドリル、加工装置、及び加工体の製造方法を提供すること。
【解決手段】加工用ドリル２０は、筒状のコアドリル２１と、このコアドリル２１の内部空間ＩＳからコアドリル２１の先端２１１に向けて液体が噴出される噴出部２５と、を備える。噴出部２５は、液体が導入される導入路２５１と、この導入路２５１をコアドリル２１の内部空間ＩＳに連通させ且つコアドリル２１の軸方向ＡＸに対し所定角度Θをなして延びる噴出路２５３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ワークから切り取られたコアがボディ内部に嵌り込むことを防止する。
【課題を解決するための手段】
コアドリルは、先端に刃部が形成された円筒状のボディを有しており、そのボディの軸方向の少なくとも一部の範囲では、回転中心から内周面に到る寸法が、周方向の少なくとも一部の範囲で変化していることを特徴とする。この構成によると、ワークから切り取られたコアは、ボディに対して傾くように姿勢を崩し、ボディ内部に嵌り込むことなく外部へ排出される。 （もっと読む）