【課題】シリンダヘッドの製造、特にバルブシートの切削加工に伴う刃具の摩耗量を小さくするとともに安定させて、製造コストを削減するとともに、製品の寸法精度を向上可能なシリンダヘッドの製造方法を提供すること。
【解決手段】吸排気バルブと密着可能なシート面Ｂを有する円環状のバルブシートＳを備えたシリンダヘッドの製造方法であって、前記バルブシートＳのシート面Ｂは硬質粒子分散型材料から構成され、５５ｖｏｌ％以上８０ｖｏｌ％以下のＣＢＮ、及びＡｌ_２Ｏ_３とＴｉＮ又はＡｌ_２Ｏ_３とＴｉＣのバインダーを含み、かつ硬さ（硬さの種類）２７ＧＰａ以上３８ＧＰａ以下、抗折力１．０ＧＰａ以上１．３５ＧＰａ以下の刃具１２、１３、３３により切削加工して前記シート面Ｂを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削工具の軸線とこの切削工具に装着される穴加工工具の中心軸とを精度良く一致させることができ、穴加工工具の振れを防止できる切削工具を提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体２０を有し、工具本体２０の先端に、軸線Ｏに沿って延びる穴加工工具１１が装着されるとともに工具本体２０の先端外周部に切刃３７が配置され、穴加工工具１１によって被切削材に予め設けられた下穴の内壁面を切削加工して加工穴を形成するとともに切刃３７によって加工穴の開口部を切削加工する切削工具１０であって、工具本体２０には、穴加工工具１１を挿入するための装着孔２６が穿設されており、装着孔２６の軸線Ｏ方向後端側には、穴加工工具１１を保持するコレットチャック２８が設けられ、工具本体２０の先端には、穴加工工具１１の振れ出しを調整する調整手段３４が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】貫通時に発生する裏バリを、減少又は発生させないようにし、且つ、継続使用による摩耗によってもバリレスの効果が減少しないようにする事も課題とした。
【解決手段】貫通孔を加工する穴開け工具において、該穴開け工具は、先端切れ刃の外周側端部近傍よりリーディングエッジにかけて、軸方向に設けた断続させたバリ除去刃の数が５個以上２０個以下で、該断続させたバリ除去刃の刃先側先端のバリ除去刃の頂部の幅が穴開け工具径の５．０％以上２５．０％以下で基端側後端のバリ除去刃の頂部の幅が穴開け工具径の０．５％以上、３．０％以下で、段階的にバリ除去刃の頂部の幅を刃先側から基端側に向けて小さくしたことを特徴とする穴開け工具である。 （もっと読む）

【課題】穴加工工具及び切刃を備えた切削工具であって、工作機械に自動運転にて交換可能な自動交換式切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体２は、外周スリーブ１１と中間スリーブ１２と内周スリーブ１３とが同軸状に配置されて構成され、工具本体２の取付部５１はそれぞれのスリーブ１１、１２、１３に形成された３つの連結部５２、５３、５４で構成され、工具保持部６０は３つの被連結部６２，６３，６４が同軸状に配置されて構成され、連結部及び被連結部のうちの一方が連結軸部とされ他方が連結孔部とされ、連結軸部６２，６３，６４に突出部と逃げ部とが周方向で交互に配置され、連結孔部５２，５３，５４に切欠部５５と係止爪部５４とが周方向で交互に配置され、連結軸部６２，６３，６４を連結孔部５２，５３，５４に挿入して相対的に回転させることにより、工具本体２が工具保持部６０に連結されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】面取刃の付け替え等のわずらわしい作業を行うことなく孔あけ後のバリ取りを可能にする。
【解決手段】ドリル７で穿孔された孔３６の端面３７を切削する面取刃３１をチャック爪６の先端爪部１１に形成し、面取刃３１で孔あけ後のバリを除去し、異種のドリルを用いる場合であっても、面取刃の付け替え等のわずらわしい作業を行うことなく孔あけ後のバリ取りを可能にする。 （もっと読む）

【課題】ドリル部の切れ刃で加工した穴の縁を面取りする面取り機構を備えたドリルにおいて前記面取り機構の大型化を回避しながらドリル本体に設ける面取り機構用の組み込み穴の加工コストを低減可能となすことを課題としている。
【解決手段】ドリル本体１に、ランド部７の外周に開放する切削工具で加工可能な組み込み穴６を設け、この組み込み穴６に、固定手段２４によってドリル本体１に固定されるカートリッジ２１を挿入し、そのカートリッジに形成したガイド溝２１ａにドリル部の切れ刃で被削材にあけた穴の縁を加工する面取り刃を備えた面取りチップ２２をドリル半径方向スライド自在に挿入し、この面取りチップ２２のドリル径方向内端に弾性体２３からの付勢力を受けて面取りチップ２２を突出量制限手段２５に規制される位置までドリル本体１の外周に突出させるようにした。 （もっと読む）

【課題】ワーク２５の貫通穴の縁のばり取りを行う。
【解決手段】ばり取りツール用のばり取りカッタ１１が、案内面１３，１３’，１３’’を経て前面２７に連続するほぼクサビ形に形成された少なくとも１つの切れ刃１２を有する。ばり取りカッタの切れ刃１２の切削面がワーク表面１８に対して負の角度２３を有する。この負の角度２３が切削カッタに作用する引張力成分をつくり出し、該引張力成分はばり取りカッタ１１を半径方向外側に向けて回転軸１から離間する方向に引っ張ると共に、外側に向いたばり取りカッタ１１を、比較的安定的に、安定した外側ポジションに保持する。 （もっと読む）

弁座（２６）およびそのバルブガイドの高精度加工を可能にするために、複合工具は特に液圧膨張式チャック（４）を有し、このチャック（４）は、バルブガイドを高精度加工するための精密回転切削工具を受けるために利用される。同時に、円周に分布して特に接線方向に配置して設けられた複数の切刃プレート（２０）が配置されている。これらの切刃プレート（２０）は、好適には、軸方向（２９）並びに半径方向（３１）に調節できるカセット（１４）に固定されている。 （もっと読む）

【課題】開口部を形成することができるホールソーにおいて、形成した開口部の切り口の両面のバリを十分に除去して面取りを行うことができるホールソーを提供する。
【解決手段】ホールソーＡ１には、回転可能に設けられた面取り部５０、６０が設けられ、面取り部５０、６０には、２つの直角をなす平面部により形成された切欠部が形成されている。この切欠部がホールソーＡ１により形成された開口部に回転しながら当接することによりバリ取りが行われる。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で部品点数が少なく低コストの装置で以って、バリ取り量の過大により穴の周囲の強度低下を招くことなく所要のバリ取りを確実に行ない得るバリ取り刃付きホルソーを提供する。
【解決手段】 回転駆動される円筒本体の下縁に円周方向に沿って複数の鋸刃が形成されるとともに回転中心にドリルが貫通固定され、被加工板材にドリルで下穴を穿孔した後に鋸刃によって所定内径の穴を加工するホルソーにおいて、円筒本体の鋸刃の上方部位の外周に、下方に向けて尖鋭な端部を有して、穴への切込み面及び逃げ面が所定のすくい角及び逃げ角で鋸刃と同方向にそれぞれ傾斜した三角形状のバリ取り刃を円周方向に沿って複数個円筒本体と一体に設け、鋸刃での穴あけ加工後の送りでバリ取り刃が円筒本体の回転により該穴の周囲のバリを削り取るように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

螺旋溝を有する一体段付き工具および該工具を使用して車両ホイールの側壁を貫通する段付き弁棒穴を切削する方法。

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錐先１を回転駆動する工具をチャック内に結合するための軸部２と、軸部と一体の穿孔部材とを備え、穿孔部材が、ほぼ円筒形の動作部３と、動作部３の端部に配置された、切刃Ｃを有する切削ヘッド４とを備え、動作部３の表面には、動作部３のほぼ中心の縦軸Ａ−Ａの周りにらせん状に配置されたねじれ溝５が設けられ、ねじれ溝５が切削ヘッド４の先端面４’で終端する、サンドイッチ・パネル１００や複合材等を穿孔するための錐先１であって、ねじれ溝５を沿わせて形成する縦軸Ａ−Ａに対するねじれ角εが、ほぼ３０°〜３５°であり、チゼル角ηがほぼ１°〜５°であり、第１の半径方向逃げ角γ_ｒがほぼ７°であり、第２の外側逃げ角αがほぼ２２°〜２６°であり、縦軸Ａ−Ａに対する切削ヘッド４のねじれ溝５の内側逃げ角δがほぼ２５°であり、穿孔動作により生じる切屑を浮き上がらせて流出させるための、面６として一般に知られる切削ヘッド４の部分が、ほぼ０．３〜０．５ｍｍの長さＬ_６を有し、面６とヘッド４の溝５の逃げ７との間の角度θがほぼ７０°〜８０°であり、錐先１の中心８が、ほぼ１．５〜２．７ｍｍの直径Ｄ_８を有し、錐先１のヘッド４の刃付け角βが、ほぼ１１０°〜１５０°である構成形状を有して、設計により設定された許容誤差に従って、サンドイッチ・パネル１００や複合材等のワンショット穿孔を行うことを特徴とする錐先１。
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【課題】
比較的小さなトルクで穿孔できる上に、軸心部で保持した切片を容易に取り除くことができる穿孔具を提供する。
【解決手段】
円筒状の中空容器１０ａの開口端周縁に切刃１０ｂが設けられ、その中空容器１０ａの略中央に軸心部１１が配設され、その軸心部１１の先端に切刃１０ｂによって切り離された切片２ａを保持する針形部１１ａが設けられた穿孔具１０である。
そして、開口端に対向する閉塞端面１０ｅの略中央には把持部１０ｃが閉塞端面１０ｅに一体に設けられ、把持部１０ｃには中空容器１０ａ内部と連通する貫通孔１０ｄが設けられ、軸心部１１は貫通孔１０ｄに沿って移動可能に配設されている。 （もっと読む）

基板にアンダーカットを形成するために展開可能な切削刃を有する工具を開示する。工具はその切削チップ及びタング間に位置決めされる室を有する。切削刃は室内に移動可能に据え付けられる。室内における引き込み位置と、基板と係合すると共に基板を切削するために外方へ突出する伸長位置との間で移動可能に据え付けた片持ち梁で摺動、回転又は屈曲することにより刃は移動可能である。刃を移動させるアクチュエータはカムシャフトに据え付けられる偏心カムと、プッシュロッドと、膨張可能なバルーンとを含む。また、刃の基板との係合によって、工具が一方向へ回転した時に切削刃が室の中へ引き込み、且つ工具が反対方向へ回転した時に伸長位置へ展開するように、刃は弾性的に据え付けられると共に配向される。
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回転切削工具（１０）は、これに対して摺動可能に切削インサート（３４）を支持する。切削インサート（３４）は、これに直接作用する加圧流体によって、後退位置から延在位置まで移動可能である。
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ばり取り工具はその内部でスライドできる切削インサート（１８）を有する。切削インサートは円筒状の主本体（３８）とこの主本体から延在するより小さい径の小本体（３６）を有する。切削インサートは偏倚ばね（２２）を用いて引っ込んだ位置と突き出た位置との間を移動できる。ばねは切削インサートの側方に並んで位置し、ばねが作用する偏倚力は調節することができる。
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【課題】 １本のドリルに、ドリル径と略同径の孔を開ける機能と任意の形状の孔を開ける機能とを付与したドリルを提供する。
【解決手段】 １本の棒状材に、軸線回りに回転されることによって穿孔可能となるドリル本体部２が設けられるとともに、ドリル本体部２と連続して柄部５が設けられ、ドリル本体部２には、先端側に刃先部２ａが形成され、刃先部２ａから柄部５まで延びる切屑排出溝２ｂがドリル本体部２の外周に形成されるとともに、切屑排出溝２ｂの間の部分はランド部２ｃとされ、柄部５は、後端側が回転駆動手段に把持されるチャック部５ａとされているドリルＡにおいて、チャック部５ａを除く棒状材の外周面にヤスリ状の凹凸部６を形成する。 （もっと読む）

【目的】面取りチップの位置決めの作業性と作業効率が向上した面取りアダプタ及びドリルを提供する。
【構成】中心軸線（ＣＬ）回りに回転するドリル（１）のボデー（４）の周囲に取り付けられ、先行するドリル刃によって穴明けされた穴の口元に面取り加工を施すための面取りチップ（１１）が着脱自在に装着された面取りアダプタ（２）において、前記面取りアダプタ（２）の内周面に雌ねじ（２Ａ）が設けられ、前記ボデー（４）の外周面には、前記雌ねじ（２Ａ）にねじ係合する雄ねじ（４Ａ）が設けられ、前記面取りアダプタ（２）が前記雄ねじ（４Ａ）に対して前記軸線（ＣＬ）回りに相対的に回転することによって前記軸線（ＣＬ）方向に進退可能とされていることを特徴とする面取りアダプタ（２）である。 （もっと読む）

【課題】溝の形状が軸に沿って変化するドリルにも使用でき、しかもドリルとの間でスリップが生じにくいドリル用面取り工具を提供する。
【解決手段】リング状本体１と面取りチップ２とを有し、リング状本体１をドリルＤに装着してドリルＤと共に回転させ、ドリルＤで開けた穴の縁を面取りチップ２で面取りするドリル用面取り工具において、リング状本体１の内径部に、ドリルのランド部Ｌに沿わせる把持面３を形成し、ドリルの溝Ｍと向き合って切屑通路５を形成する切屑溝４を形成し、周方向に分割されてなる分割体１Ａ、１Ｂでリング状本体１を構成し、各々の分割体１Ａ、１Ｂを互いに締結して把持面３を縮径させる締結機構６を設け、縮径する把持面３でランド部Ｌを締め付けてリング状本体１をドリルＤに固定するようにした。 （もっと読む）

４つの刃先を有する割出し可能な切削インサートを有するばり取り工具。切削インサートは主要本体部分および突出する案内部材（５４）を有する。切削インサートはインサートポケットの中にスライド自在に保持され、このインサートの主要本体部分はインサートポケットの概ね長方形の細穴部分の中に位置し、案内部材はインサートポケットの案内溝部分（７４）の中に位置しかつそれに係合する。切削インサートは、この切削インサートを繰出し位置に向かって偏倚するばねによって、引込み位置と繰出し位置との間で移動可能である。切削インサートの滑り移動は、案内部材が案内溝の内部でスライドすることによって行われる。

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