【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】切削加工用工具において、軸方向に沿って複数の切刃部を有する場合においても、先端側の刃部で生じた切屑の影響を受けることなく切削を高精度に行うことができ加工精度の向上を図る。
【解決手段】ドリルリーマ１０は、ボディ１２の先端に形成されるドリル刃１８ａ〜１８ｄと、該ドリル刃１８ａ〜１８ｄに対して半径外方向に突出した第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂと、該第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂの基端側に設けられた第２リーマ刃部２４ａ、２４ｂとを有し、前記ドリル刃部１８ａ〜１８ｄで切削を行った際に切屑の排出されるドリル排出溝２０ａ、２０ｂと、前記第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂで切削を行った際に切屑の排出される第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂとを、前記ボディ１２の基端側（矢印Ｂ方向）で連通させている。一方、第２リーマ排出溝２８ａ、２８ｂは、ドリル排出溝２０ａ、２０ｂ及び第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂに対して非連通に形成される。 （もっと読む）

【課題】穴あけ／リーマ加工工具を改善する。
【解決手段】穴あけ／リーマ加工工具（４）は、少なくとも１つの端面穴あけ主切れ刃（１４）と、円周面に配設されたリーマ加工切れ刃（２２）を有するリーマヘッド（１０）を有する。主切れ刃（１４）には、第１のらせん角（α１）で巻き付けられた主フルート（８）が割り当てられ、複数のリーマ加工切れ刃（２２）には、それぞれ第２のらせん角（α２）で巻き付けられたリーマフルート（２４）が割り当てられる。リーマ加工切れ刃（２２）によって生成されるリーマ加工の切粉を効率的に搬出するために、リーマフルート（２４）は、主フルート（８）に合流し、さらに遠くへと搬出するために、動作中に、切粉がリーマフルート（２４）の外へ、主フルート（８）の中へと導かれる。第２のらせん角（α２）が第１のらせん角（α１）より大きく、リーマフルート（２４）が主フルート（８）に開口するように提供される。 （もっと読む）

【課題】十分なガイド機能と切粉排出性とを兼ね備えたドリルリーマを提供すること。
【解決手段】ドリルリーマ１は、ドリルボディ１１に形成された一対のドリル溝１２ａ，１２ｂ及びこれらドリル溝の回転方向後方側の端縁に設けられたドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと、一対のリーマ溝１３ａ，１３ｂ及びこれらリーマ溝の回転方向後方側の端部に設けられたリーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと、を備える。ドリルボディ１１には、ドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと連設しリーマ用のチップ３２ａ，３２ｂの最大外径と略同径の第１丸ランド３５ａ，３５ｂと、リーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと連設しこれらチップの最大外径と略同径の第２丸ランド３７ａ，３７ｂと、が形成され、ドリル溝１２ａ，１２ｂは、断面視で略二等辺三角形であり、その回転方向前方側の端縁には、第２丸ランド３７ａ，３７ｂと略同径の第３丸ランド３８ａ，３８ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工穴の位置精度および加工径精度を高めることの可能なバニシングドリルリーマを提供する。
【解決手段】シャンク２に連なるドリル本体３に形成されたウェブの径外側に、軸方向から見て略扇状の３個の枝部７が軸方向に延びて形成される。この３個の枝部７のそれぞれ回転方向後方に、３個の分岐枝８が軸方向に延びて形成される。３個の枝部７の軸方向前端に３枚のドリル刃１１が形成される。３個の分岐枝８の軸方向前端に３枚のリーマ刃１２が形成される。このリーマ刃１２の径方向最外端から連なる３枚の案内面１４が分岐枝の径方向外側に形成される。穴あけ加工を行う際、３枚のドリル刃１１がバニシングドリルリーマ１を回転方向に位相の異なる三方から支持するので、バニシングドリルリーマ１に作用する応力が均衡し、軸ブレが抑制される。この状態で、３枚のリーマ刃１２により穴の内壁に精密な仕上げ加工が行なわれる。 （もっと読む）

【課題】バルブ穴のバルブステムガイド穴とバルブシート面とを同軸に切削加工するための切削工具において、工具本体先端部が小径化されても、このバルブシート面を切削するバイトを高い取付剛性で取付座に固定して高精度の切削加工を図る。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の先端部に穴加工工具１５が突出させられ、工具本体１１の先端部外周には、外周側を向く壁面１８Ｂと工具回転方向Ｔを向く底面１８Ａとを有して穴の開口部の切削加工を行うバイト１９が取り付けられる取付座１８が形成されるとともに、バイト１９を工具回転方向Ｔ後方側に押圧して固定するクランプネジ２２が螺着され、取付座１８の底面１８Ａと壁面１８Ｂおよびバイト１９の底面１８Ａに密着する着座面１９Ａと壁面１８Ｂに当接する側面１９Ｂは、それぞれ互いに鋭角に交差する方向に形成されている。 （もっと読む）

【課題】より実用的なバルブシート加工工具を得る。
【解決手段】二点鎖線で示すように、リーマホルダ２８を加工時における前進端位置より前方の着脱時位置へ前進させ、非円形の嵌合部２５６の非円形の嵌合穴９６への嵌合により主体部２６に対する相対回転を防止するとともに、フック３４０のＶ溝３１０への嵌入により軸方向の相対移動を防止する。作業者は主体部２６，リーマホルダ２８を一体的に回転させ、主軸３２，リーマ軸２３２との軸方向の係合を解除してそれらから取り外し、工作機械外においてリーマホルダ２８の主体部２６からの取外し，取付けを行う。そのため、加工を中断することなく、リーマ２６２のリーマブッシュ１９４からの抜き出し，挿入作業を、リーマ２６２の刃先が損傷しないように慎重に行うことができる。作業者は、主体部２６，リーマホルダ２８を一体の組付体とした状態で主軸３２，リーマ軸２３２に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 加工箇所に十分なクーラントを供給し加工精度を向上でき、１つのクーラント供給回路を切り換えることでバイトとリーマにクーラントを供給できるシリンダヘッドのバルブシート面とバルブガイド孔の加工装置を提供する。
【解決手段】 主軸４に通孔８と、主軸４の中心に貫通孔７を設ける。その貫通孔７に挿通されたリーマ１３を進退する可動軸１５の中心には、第１、第２クーラント供給路２２，２３が形成されている。主軸４と可動軸１５間には、連通空間２６が形成されている。可動軸１５が後退した時、第１クーラント供給路２２と通孔８とが連通空間２６を介して連通し、バイト用のクーラント流路１１にクーラントが供給される。また、可動軸１５が前進した時、第１、第２クーラント供給路２２，２３が連通空間２６を介して連通し、リーマ用のクーラント流路１４にクーラントが供給される。 （もっと読む）

【課題】作業工程が煩雑になるのを防ぎつつ、貫通孔の形成、貫通孔の端部の面取り加工及び貫通孔の内面を滑らかに仕上げる仕上げ加工を行えるようにする。
【解決手段】ドリルは、当該ドリルの先端部に設けられ、被加工物Ｗに穿孔することが可能な切削刃２ａを有する穿孔部２と、穿孔部２の基端側に配設され、穿孔部２によって形成された貫通孔５０の内面に回転しながら押し付けられることによりその貫通孔５０の内面を押しならして滑らかにすることが可能な押しならし部４と、押しならし部４の先端側に連続して設けられ、貫通孔５０の下端部に回転しながら押し付けられることにより、その下端部を面取りすることが可能な第１面取り部６と、押しならし部４の基端側に連続して設けられ、貫通孔５０の上端部に回転しながら押し付けられることにより、その上端部を面取りすることが可能な第２面取り部８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ドリルリーマによる加工能率を向上させる。
【解決手段】ボデー１２に回転軸線に平行に１対ずつのドリル溝１４，リーマ溝１６，逃げ溝１８を形成し、ドリルランド２０，案内ランド２２，リーマランド２４を１対ずつ設ける。ドリルランド２０にドリル切れ刃４０，リーディングエッジ４６を形成し、ドリルランド２０の外周部にリーディングエッジ４６の回転方向後方側の部分を残して平取りを施し、マージン４８を形成する。リーマランド２４にリーマ切れ刃５４を形成し、ドリル刃４４による下穴の形成に続いてリーマ刃５６に下穴内周面を仕上げ切削させる。１対のマージン４８によるドリルリーマの支持，案内、ねじり角の大きいリーマ刃５６による切削，案内ランド２２の外周面が構成する案内面６０の案内によりドリル食付き時の安定性，良好な仕上げ面粗さ，芯ずれ防止効果が得られ、加工精度を確保しつつドリルリーマの送り速度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】低切削抵抗で精度の良い加工を行うことができる切削工具を提供する。
【解決手段】工作機械の主軸２ａに装着され、差動変速機構及びカム３３を内蔵した切削工具１において、前記工作機械の主軸頭２に装着して回り止めされ、差動変速機構及びカム３３が内蔵され、前記主軸２ａに装着される軸部７を回転支持する工具ハウジング２２と、前部にインサート９５を取り付けた被駆動スライダ７０と、前記被駆動スライダ７０を前記主軸２ａの軸線に対して斜めの方向に往復移動可能に案内するガイド７１ａと、前記工具ハウジング２２に回転支持され、前記被駆動スライダ７０及びガイド溝７１ａを設けた出力軸１０と、前記カム３３と係合し、前記被駆動スライダ７０を前記ガイド溝７１ａに沿って往復移動させるカムフォロア１９と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】穴加工と別の工作機器類で、被加工物回転、工具回転で、シート面を加工して、穴内径とシート面の同軸度精度を確保可能な、シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法を提供する。
【解決手段】穴あけ加工が施された被加工物Ｗの加工穴Ｈに装入して、被加工物Ｗの加工穴Ｈにシート面の加工を施すためのシート面加工工具１である。
シート面加工工具１は、加工穴Ｈに装入可能な外径の長尺部材で構成し、旋盤装置２における工具駆動部３にチャックする基端部１ａと、中間部位にテーパ状のシャンク部１ｂと、被加工物（Ｗ）の加工穴Ｈに案内するガイド部１ｃと、先端側に、加工穴Ｈ底部にシート面加工を施すための切削刃部１ｄを備えた。 （もっと読む）

【課題】両管状体を貫通する貫通孔に、この管状体同士を連結する内周テーパ面を、手間を要することなく精度良く形成する。
【解決手段】リーマ２の根元付近に第１の切削刃５を設け、上記リーマで両管状体９、９を貫通する貫通孔１１を形成するとともに、上記第１の切削刃で、上記リーマの突刺側の貫通孔の内面に内周テーパ面１２を形成する。さらに、両管状体から突出したリーマの先端に、第２の切削刃１３を上記第１の切削刃と対称に設け、この第２の切削刃で、上記リーマの突出側の貫通孔の内面に内周テーパ面を形成する。上記第１及び第２の切削刃はともにリーマに設けられているので上記貫通孔に形成された両内周テーパ面の同軸が保たれる。そのため、上記管状体同士を確実に連結することができる。また、作業の際に上記リーマを抜き差しする必要がないので、上記作業を、手間を要することなく行うことができる。 （もっと読む）

【課題】1本のツールで、下穴加である粗加工が可能で、かつ、ワークに形成される孔の真円度も更に良好にする。
【解決手段】穿孔用回転切削工具は、（１）ボディは、ねじれ角度が５〜３０度のフルート部を有し、（２）マージン部に０．２ｍｍの範囲で沿う様に多結晶ダイヤモンドチップ４を斜刃として配置し、（３）多結晶ダイヤモンドチップの、ツール進行方向の前側に先行刃部６が、後側には仕上げ刃部７が一体的に形成され、（４）刃食い付き部９，１１の心高Ｈは０±０．２ｍｍであり、以上の全ての条件を満たした穿孔用回転切削工具は、一本の工具でありながら、断続加工では無く、連続加工となることから粗加工をする能力があり、また、切粉を分断させながら切粉の排出抵抗を下げて、切粉の排出効率を向上させることができるので、切削時に切粉の影響を可能な限り排除することとなり、ワークに形成される孔の真円度を更に良好にする。 （もっと読む）

【解決手段】シャンク１に対しドリル本体２の基端部３を経て連続するドリル本体２の主体部４を備えている。ドリル本体２の主体部４の先端部でドリル本体２の回転中心線２ａの外周に、切刃を有する複数の切削端面６と、各切削端面６に隣接して開放した複数の切屑排出溝としての主溝７とをドリル本体２の回転方向へ交互に並べている。切削端面６の外周には切削油を主体部の先端部へ導くための複数の副溝１０を設けている。主溝７と副溝１０とはそれぞれドリル本体２の先端部側から基端部３側へ延設されている。ドリル本体２の主体部４では、外周円により囲まれる主溝７の断面積が先端部側から基端部３側へ向かうに従い漸増するとともに、外周円により囲まれる副溝１０の断面積が先端部側から基端部３側へ向かうに従い漸減する。
【効果】切削工具の切屑排出機能を高めることができるばかりでなく、切削工具の強度の低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】積層された複数枚のプリント基板に一回のドリリング工程で孔を加工するとともに、被削孔の内面粗度を向上させることができる仕上げ加工を実施するためのプリント基板用ドリルビットを提供する。
【解決手段】積層されたプリント基板に孔を加工するドリルビットであって、外周面にドリルの刃が形成され、被削材に接触して孔を形成するフルート部（２０）と、前記フルート部（２０）の後端に延設され、加工された孔の内面を仕上げする一つ以上のリーマーの刃（３１）を備えるリーマー部（３０）と、前記リーマー部（３０）の後端に延設され、工作機械に装着されるシャンク部（１０）とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】穴加工工具及び切刃を備えた切削工具であって、工作機械に自動運転にて交換可能な自動交換式切削工具を提供する。
【解決手段】工具本体２は、外周スリーブ１１と中間スリーブ１２と内周スリーブ１３とが同軸状に配置されて構成され、工具本体２の取付部５１はそれぞれのスリーブ１１、１２、１３に形成された３つの連結部５２、５３、５４で構成され、工具保持部６０は３つの被連結部６２，６３，６４が同軸状に配置されて構成され、連結部及び被連結部のうちの一方が連結軸部とされ他方が連結孔部とされ、連結軸部６２，６３，６４に突出部と逃げ部とが周方向で交互に配置され、連結孔部５２，５３，５４に切欠部５５と係止爪部５４とが周方向で交互に配置され、連結軸部６２，６３，６４を連結孔部５２，５３，５４に挿入して相対的に回転させることにより、工具本体２が工具保持部６０に連結されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 複合加工工具を従来の工具に比べ高価とならず自動工具交換可能に構成するとともにバルブシート及びバルブガイドを個別に制御することで加工精度を一段と高めたマシニングセンタ及び専用工作機械の両用に開発した複合加工工具を提供する。
【解決手段】 工作機械（マシニングセンタ）の主軸３０の先端の主軸保持部（テーパー穴）３０Ａに、工具連結部３１Ａを挿入して主軸に離脱手段ＣＯで結合する工具本体３１であって、中間筒３５内に挿通した内周筒３７の先端にリーマ４０が装着されるとともに、上記中間筒３５の先端側に上記切刃（バイト）Ｂが繋がれ、上記外周筒内の中間筒と内周筒とが上記軸線Ｌの周りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能に配置され、リーマ４０を取り付けるチャック手段Ｃを備えた複合加工工具１００である。 （もっと読む）

【解決手段】一方のドリル溝４と一方のリーマ溝６との間にわたりシャフト２の外周には荒刃段差部１２を形成している。他方のドリル溝４と他方のリーマ溝７との間、一方のリーマ溝６と他方のリーマ溝６との間にわたり仕上刃段差部１７，１８を形成している。荒刃段差部１２と仕上刃段差部１７，１８とは、天井面１４，２０と外周面とを有している。シャフト２の外周面の半径Ｒ１３，Ｒ１９と荒刃段差部１２の外周面の半径Ｒ１５との寸法差Ｗ１２を、０．１ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下に設定するとともに、シャフト２の外周面の半径Ｒ１３，Ｒ１９と仕上刃段差部１７，１８の外周面の半径Ｒ２１との寸法差Ｗ１７，Ｗ１８を、０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定した。
【効果】特定のバニシング穴あけ工具において、撓み易い加工物に穴あけ加工をする際、加工時の弾性歪を避けて穴あけ精度を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】加工した穴の内面に所望の面粗さを付与することのできる穴明け工具を提供する。
【解決手段】軸上のシャンク３の先端部に切刃部を構成する超砥粒としてのダイヤモンドコンパクト１７を取付ける。ダイヤモンドコンパクトの裏側には、超硬合金製の裏打ち１９が配置されている。ダイヤモンドコンパクトの外周部にはマージン部１７ａが設けられ、その面粗さをＲｚ１．０μｍ以上で、加工する穴の内面に要求される面粗さに対応した粗さとしてある。裏打ちの外周部に形成されたマージン部１９ａも同じ面粗さにしてある。 （もっと読む）