【課題】電子クラッチ式の電動工具において、モータの駆動開始直後から出力軸の回転トルクを設定トルク以下に制限できるようにする。
【解決手段】モータ電流が電流閾値を越えるとモータの駆動を停止する電動工具において、モータの駆動開始後、モータの駆動制御に用いられる出力ｄｕｔｙが増加する間（時点ｔ０−ｔ１間）は、電流閾値を更新値βにて決定される一定の傾きで増加させる。出力ｄｕｔｙ＝目標ｄｕｔｙとなる時点ｔ１以降は、電流閾値を更新値γにて決定される一定の傾きで低下させ、電流閾値が、電動工具の設定トルクに基づき設定される最終値に達すると（時点ｔ２）、電流閾値をその最終値に固定する。この結果、モータの駆動開始直後から、電動工具の回転トルクを設定トルク以下に制限することができる。 （もっと読む）

【課題】複数の動作モードを有する電動工具を、機械的伝達機構の構成の複雑化を抑えつつ簡素な構成で実現し、当該電動工具の小型化・低コスト化と高性能化の両立を図る。
【解決手段】モータ３０と、動作モード設定のために使用者により変位操作されるモード切替レバー１９と、モード切替レバー１９の設定位置に対応した電気信号を出力する各モード切替スイッチ３７，３８と、異なる複数種類の制御方法のうちその電気信号に対応した制御方法でモータ３０を制御するコントローラ３１とを備えている。また、モータ３０の回転駆動力を工具出力軸に伝達する伝達機構を複数備え、モード切替レバー１９が何れかの設定位置に変位操作されると、その設定位置に応じた制御方法でモータ３０が制御されると共に、その変位操作に連動して伝達機構がその設定位置に応じた伝達機構に切り替わることにより、所望の動作モードが実現される。 （もっと読む）

【課題】ピークトルク値を監視することにより、１回の締付け作業の完了を判別することのできる締付トルク測定ユニットを提供する。
【解決手段】締付トルクを検出するトルクセンサ12と、該トルクセンサからの出力トルク値のピークトルク値を検出するピークトルク検出手段26と、該ピークトルク検出手段にて検出されたピークトルク値を記憶する記憶手段32と、を具えており、記憶手段は、複数のトルク値を記憶可能であり、ピークトルク検出手段は、１回の締付け作業において、トルク値のピークトルク値を順次更新して記憶手段に送信して記憶させるものであり、所定時間以上ピークトルク値の更新がなければ、当該締付け作業が完了したものとして、当該ピークトルク値を記憶手段に記憶させ、次に入力されたトルク値は、別の締付け作業であると判断してピークトルク値を検出し、別途記憶手段に記憶させる。 （もっと読む）

【課題】所定のピークトルク値を越える締付トルクを検出した場合に、過負荷履歴として記憶手段に記憶し、また、表示手段に警告表示させることのできる締付トルク測定ユニットを提供する。
【解決手段】締付機に装備される締付トルク測定ユニットであって、締付トルクを検出するトルクセンサ12と、該トルクセンサからの出力をトルク値に換算するトルク測定手段13と、該トルク測定手段にて測定されたトルク値からピークトルク値を検出するピークトルク検出手段26と、該ピークトルク検出手段にて検出された過負荷トルク値を記憶する過負荷履歴記憶手段36と、を具えており、ピークトルク検出手段は、予め設定された上限ピークトルク値を越える過負荷トルク値の入力があったときに、当該過負荷トルク値を過負荷履歴として記憶手段に記憶するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】左右の締付方向に対して可及的に誤差を小さくすることのできる締付トルク測定ユニットを提供する。
【解決手段】締付機に装備される締付トルク測定ユニット10であって、締付トルクを検出するトルクセンサ12と、該トルクセンサ12からの出力を増幅する増幅器と、を有しており、該増幅器40,42は、締付機による締付方向が右回転である場合と左回転である場合で、トルクセンサからの出力に対して異なるゲインを適用するようにした。 （もっと読む）

【課題】トルクレンチの設定トルク値は主目盛と副目盛を判読して決定していたため、１つの目盛で決定できるプリセット型トルクレンチを提供する。
【解決手段】トルクレンチのレバー１１の後端に配置した回転ダイアル部２１に調整ねじ部１を直結し、該ネジ部１のねじ軸上に歯数の異なる第１歯車部３１と固定の第２歯車部３２とを配置し、回転ダイアル部２１に設けた第３歯車部３３を第１歯車部３１と第２歯車部３２に噛み合わせ、回転ダイアル部２１の回転により第３歯車部３３を自転しながら公転させて第１歯車部３１を第２歯車部３２との歯数差に応じて減速回転させ、第１歯車部３１が設けられた従動回転部材２２の外周面にトルク値を表示させる。その際、回転ダイアル部２１の所定範囲内の複数回転に対して従動回転部材２２を１回転以下の範囲に設定した。 （もっと読む）

【課題】異なる締付トルクでの複数作業を容易に且つ適切に行うことができるようにする。
【解決手段】駆動源であるモータ１と、モータ１の出力で締付動作を行う駆動部２と、締付動作による締付トルクを検出するトルク検出部５と、トルク検出部５で検出した締付トルクが設定締付トルク値に達した際に締付動作を停止させるシャットオフ動作を行わせる制御回路６と、複数の設定締付トルク値を記憶する記憶手段を備える。制御回路は締付トルクと比較する設定締付トルク値を順次切り替えるシャットオフ設定変更を行うものである。設定締付トルク値が締付完了に伴って自動的に切り替わるために、他の電動工具に持ち替えたりしなくても、複数の締付トルクでの作業を順次行っていくことができる。 （もっと読む）

【課題】締付け作業を停止するための停止条件を、作業者側ではなく管理者側によってのみ設定可能とした締付け工具を提供する。
【解決手段】締付けトルクを検出するトルク検出手段と、締付けトルクが所定の停止条件に至れば締付けを停止させる制御手段と、停止条件を設定する条件設定手段とを具備する締付け工具において、上記条件設定手段は、工具本体Ａが受信専用モードにあるときに、外部の遠隔操作器Ｂから無線で伝達される指令に基づいてのみ、停止条件を設定可能なものとする。 （もっと読む）

【課題】ボルト・ナットの締付トルクが精度よく設定トルク値にでき、しかも消耗品が安価で且つ正確に設定トルク値になるように製造できる、締付トルクレンチを提供する。
【解決手段】締付トルクレンチはレンチ本体とソケット２と係止部材３とからなり、ソケット２にはレンチ本体の回動軸の軸端部１ｂを脱着自在に嵌入できる軸穴２ｂと、締付けるボルト・ナットを嵌入する嵌合穴２ａと、軸穴２ｂに対して直角に貫通した連通孔２ｃとがあり、レンチ本体の回動軸の軸端部１ｂに直角に貫通する連通孔１ｅを設け、係止部材３の左右には小径の小断面積部分３ａを設けていて、ソケット２の軸穴２ｂに挿入した後、各連通孔２ｃ，１ｅに係止部材３を挿入し、回動軸が回転して設定トルク値となると係止部材３の小断面積部分３ａが破断して締付けを設定トルク値でもって終了させる。 （もっと読む）

【課題】トルク工具において、締付け作業時に締め付け以外の操作を必要とせず迅速に作業が可能であるとともに、締付けが適切に行なわれたか否かの判定を瞬時に行うことで、連続した締付け作業が行うことができるトルク工具装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ボルト等を締付けたトルク値を測定し、その測定トルク値を無線通信手段により送信可能なトルク工具１と、測定トルク値を受信してそのトルク値が適切であるか否かの判定を行う情報処理手段を有する情報処理端末２０とで構成されるトルク工具装置により、トルク工具１には合否判定のために装置を備える必要が無く軽量化可能であり、さらにＩＳＭバンドの周波数帯を利用して無線通信を行うことにより、瞬時に判定結果を送受信可能となるため、トルク工具１による締付けを連続して迅速に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 設計どおりの締付力を得ることが可能で、しかも、ネジ頭をネジ切ってしまうような不都合が発生しない亜鉛−ニッケル合金めっき雄ネジ部品の締付トルクの制御方法及びこの締付方法に用いるトルクレンチを提供する。
【解決手段】カドミウムめっき雄ネジ部品と亜鉛−ニッケル合金めっき雄ネジ部品とを締め付けるトルクレンチであって、亜鉛−ニッケル合金めっき雄ネジ部品の締付トルクを、カドミウムめっき雄ネジ部品の締付トルクの２８％〜１１３％増として表示する設定トルク表示部１１を備える。 （もっと読む）

【課題】ネジ締め順番の異常を判定し、かつネジ締め終了時のトルクを検出することが可能であるネジ締め検出システムを提供する。
【解決手段】複数のネジ孔５・５を有するワーク３をセットするセット治具１と、ネジ孔５・５にネジを締め付ける電動ドライバ４と、セット治具１の回転を規制する位置に設けた荷重検出手段と、複数の支持ピン６・６とを備え、セット治具１には、セットされたワーク３のネジ孔５の直下の対向する位置に挿入孔１０が形成され、電動ドライバ４によりネジ孔５に対してネジ締めを行う場合に、前記挿入孔１０に支持ピン６を挿入して、該支持ピン６によりセット治具１を回転可能に支持し、電動ドライバ４動作時にネジ締め回転方向に発生するセット治具１の回転力を、ロードセルにより検出して、所定のトルクでネジ孔５に対してネジ締めが行われているかどうかを判断することにより、ネジ締め順番異常及びネジ締め終了を検出する。 （もっと読む）

【課題】作業内容を単位として動作条件の複数のパラメータを一括して選択可能とすることにより動作条件の設定作業を容易にした回転式工具を提供する。
【解決手段】モータ制御手段３０は、モータ２の回転と停止とを制御し、モータ２によりねじ締め用のツール３を回転させる。締付制御手段３３は、ねじの締付トルクが規定値に達するとモータ２の停止をモータ制御手段３０に指示する。モータ２を停止させる条件を含む複数のパラメータからなる動作条件を複数種類記憶した条件記憶手段３４を備え、条件記憶手段３４に格納された動作条件は、ねじと相手部材との仕様を含む作業内容を単位として選択スイッチ３８により一括して選択される。 （もっと読む）

【課題】シール材と小ピストンの固着の影響を受けることなく正確に締付能力の判定を行うとともに、締め付けトルクの上限値を確認することにより、上下の締め付けトルク範囲を確認することができる締付工具の締付能力判定装置を提供すること。
【解決手段】密閉容器２内の作動油Ｓの圧力を受ける小ピストン６と、小ピストン６を作動油Ｓの圧力に抗する方向に付勢するばね部材７と、小ピストン６の移動に応じて移動するパイロットピン８と、ばね部材７の付勢力を調節する調節部材９とを備えるとともに、小ピストン６をパイロットピン８と離反する方向に付勢する弱ばね１０を設け、小ピストン６とパイロットピン８の動力伝達部１１との間に空隙１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】ワークに着座するときを基準にして、確実に駆動力の伝達経路を切り換え変更するようにしたねじ部品締結機を提供する。
【解決手段】ドライブ軸５に高速低トルク駆動を与える第１駆動手段に第１プーリ２０を連結し、ドライブ軸５を連結する伝達軸４に第２プーリ２１を一体回転可能に固定してこの間に無端ベルト２３を介在させて高速低トルク駆動する構成とし、一方、伝達軸４の延長線上に低速高トルク駆動する第２駆動手段を配置し、ねじ部品がワーク着座してストール状態になると、第２駆動手段が最終締結トルクに達するまで駆動するねじ部品締結機であるから、最終締結トルクが常に確実に得られるとともに作業時間が無駄なく短縮される。また、高速低トルク用の第１駆動手段が駆動しているときは低速高トルク用の第２駆動手段は回転駆動しないため、電力の無駄がなく、時代にあった省エネルギ効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で装置を小形化しやすく、また、耐久性に優れたエアドライバ装置を提供すること。
【解決手段】締付トルクがトルク設定値に達した場合に、締付トルク制御機構６及びシャットオフバルブ機構７により、エアモータ３への圧縮空気の供給を遮断し、ねじ部材を所定の締付力で締め付けるようにしたエアドライバ装置において、締付トルク制御機構６を、クラッチ部６１と、締付トルクがトルク設定値に達した場合にクラッチ部６１のクラッチ板６１ａ、６１ｂ同士が相対的に回転差動することにより軸方向に移動するようにした一方のクラッチ板６１ａを背面に形成した駆動ピストン６２と、この駆動ピストン６２を収容するシリンダ６３と、シリンダ６３内に充填したオイルを介して駆動ピストン６２と連動し、シャットオフバルブ機構７を作動させるチェック弁６４と、トルク設定値を規定するトルク調節部材６５とから構成する。 （もっと読む）

【課題】マーキング液の付着状態からボルトの所要トルクでの締付けの有無を判定する時の第２次締付け時におけるマーキング液のシール機能を向上してマーキング液の漏洩をなくしたボルト類の締付け状態判定装置を提供する。
【解決手段】液体の含浸性を有する材料からなり上端部がマーキング液室内に浸漬され下端部がボルト３の頭部に当接可能にされるとともに、シール部１１Ｃの外周がケースの下部に支持されたシール部材１５の内周に往復動可能に嵌合されたマーキング部材１１と、マーキング部材を前記ボルトの頭部に押付ける方向に付勢されたスプリングとをそなえ、ボルトの頭部を回転させたとき、マーキング部材の下端部が前記ボルトの頭部に当接されて、マーキング液が該マーキング部材のシール部を通してボルトの頭部に付着する。 （もっと読む）

【課題】トルクレンチに測定データをデジタル表示する際、液晶表示方式とＬＥＤ表示方式にはそれぞれ明るさといった使用環境下において視認性の点において一長一短があったが、その長所をとり使用環境下で確実に表示情報確認できるトルク機器を提供する。
【解決手段】トルクレンチ本体１に、液晶表示方式の第１表示部８と７セグメントＬＥＤ式の第２表示部９を左右に並べて配置し、第１表示部と第２表示部の両方を使用する第１モードと、第１表示部８のみを使用する第２モードとを選択可能とし第１モードを選択すると、第２表示部９にはトルク値を表示させ、第１表示部８にはカウンタ番号を表示させる。また、第１モードを選択すると第１表示部にトルク値とカウンタ番号とを表示させる。 （もっと読む）

【課題】締付トルクの検査を行うトルクレンチにより複数種類のワークを検査する際、そのワークの検査本数、検査トルクを記憶しておき、該当するワークの必要数値を確認できるトルク機器を提供する。
【解決手段】 増締検査用のトルクレンチにおける処理装置６は、ワーク毎に検査する部位並びに部位における検査対象となる締結部材の本数及び、締結部材に対する締結トルク値の合格範囲が登録され、この登録内容を第１表示部８および第２表示部９に表示させると共に、検査トルク値が合格範囲内であると合格の判定を行う。 （もっと読む）

【課題】省電力化を図り、小型軽量のバッテリーを使用しても長時間の操作が可能なトルクレンチ等のトルク機器を提供する。
【解決手段】バッテリーにより、トルク検出手段と表示器と電気系全体を制御する演算処理装置とを少なくとも駆動する表示部を備えたトルク機器において、前記演算処理装置は、前記トルク検出手段に対して間欠的に電圧を印加するトルク計測間隔ｔ２を生成し、該トルク値計測間隔ｔ２で計測した計測値が予め設定したトルクしきい値を越えると、該トルク値計測間隔を終了して前記トルク検出手段に電圧を連続的に印加するトルク連続計測期間ｔ１を生成し、該トルク連続計測期間ｔ１でトルク値を測定する。 （もっと読む）