本発明は、クランクシャフト（１）の主軸受およびピン軸受（３，５）を研削するための方法に関する。ピン軸受（５）はまず、第１の研削ステーションにおいて事前研削および仕上げ研削される。次いで、主軸受（３）が第２の研削ステーション（２３）において事前研削および仕上げ研削される。両方の研削ステーション（２２，２３）において、クランクシャフト（１）は、たとえば主軸受（６）上の研削されない、単に機械加工された粗い外形によって中心部に搭載される。この目的のために、クランクシャフト（１）はまず回転駆動部の２つの点（５２，５３）の間の中心に搭載される。これに好適なチャック（４３）は２つの支持部材（１２）を有している。これらの支持部材（１２）は、半径方向（１３）に移動可能であり、自己等化の態様で主軸受（６）に対して位置決めされる。係合位置では、支持部材（１２）はロッキングピン（１６）によってチャック（４３）にきつくロックされる。旋回クランプ部材（４４）が次いで、主軸受（６）に対してその動作端部（５６）でクランプされる。このように行われたクランクシャフト（１）の強固な位置決めは、ピン軸受（５）を研削する際の研削結果に対して有利な効果を有する。
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【課題】間接定寸段の研削において、熟練者の経験や勘に頼らずに、さらに、熟練者の経験や勘による場合に比べてより安定した加工精度を得ることができる研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】直接定寸段の研削における円筒状ワークＷおよび砥石車４３の軸直交方向の撓み量の合計値X_total(t_dir)を算出し、間接定寸段の研削における円筒状ワークＷおよび砥石車４３の軸直交方向の撓み量の合計値X_total(t_indir)を算出する。算出した直接定寸段の研削における撓み量の合計値X_total(t_dir)と間接定寸段の研削における撓み量の合計値X_total(t_indir)とに基づいて、間接定寸段の研削において砥石車４３の円筒状ワークＷに対する位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の砥石を配置した旋回台をより小さくするとともに、旋回台上に配置する砥石をより適切な位置に配置することで、旋回台を更に小型化できるとともに、加工時間をより短く、更に複合研削盤の全体も小型化することができる複合研削盤を提供する。
【解決手段】第１アンギュラ砥石とプレーン砥石（互いの回転軸は平行、且つ旋回軸に直交）が旋回軸周りに旋回する旋回台上に配置されており、旋回軸を通り砥石回転軸に平行な基準対称面ＭＡと、基準対称面に直交して旋回軸を通る基準直交面ＭＢを仮定し、第１アンギュラ砥石ＴＡ１の研削基準点ＰＡ１と、プレーン砥石ＴＰ１の研削基準点ＰＰ１と、が基準対称面に対して非対称となる位置に配置されており、プレーン砥石の研削基準点が、第１アンギュラ砥石の研削基準点よりも基準直交面に近い位置に配置されているとともに第１アンギュラ砥石の研削基準点よりも基準対称面から遠い位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、車体前方に設ける接地研磨部を容易に昇降させることができ、接地状態と待期又は移動状態とに容易に切換えることのできる操作性の良い自走式床ワックス剥離装置を提供することを課題とする。
【解決手段】モータＭと接地研磨部２との間を無端体４７によって伝動して接地研磨部２を床面３へ接地回転させながら床面３のワックス剥離乃至除去可能に構成するとともに、前記モータベース４３及びモータＭ、支持部材４４、接地研磨部２、モータＭと接地研磨部２間の伝動部Ｃは、揺動軸２９を中心に揺動して、接地研磨部２を上方に持ち上げた待期状態Ａと、接地研磨部２を床面に接地させた接地状態Ｂとに切換可能に構成した自走式床ワックス剥離装置する。 （もっと読む）

【課題】シューの位置調整に高い熟練度を要することがなく、それだけワーク研削の段取り時間を短縮でき、生産性を向上できる研削盤を提供する。
【解決手段】略円筒形状のワークＷの外周面又は内周面を研削する回転砥石４と、前記ワークＷを回転駆動可能に支持し、鉛直方向の回転軸を有するワークテーブル３と、前記ワークＷに当接し、該ワークＷを支持する第１，第２シュー５，６とを備えた研削盤１において、前記第１，第２シュー５，６を水平面内でＸ軸，Ｙ軸方向に移動可能とする移動機構と、前記第１，第２シュー５，６の前記Ｘ軸，Ｙ軸方向位置が所定位置となるように前記移動機構を駆動制御する駆動制御部２０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 研削後のウエーハ厚みを均一にしウエーハを破損させる恐れのないウエーハの研削方法を提供することである。
【解決手段】 被研削物の裏面を研削する被研削物の研削方法であって、被研削物の表面に固着剤を介して中央に開口を有する保護部材を配設するとともに該開口を該固着剤で埋める保護部材配設ステップと、該保護部材配設ステップを実施した後、該固着剤を硬化させて該保護部材を被研削物の表面に固着する硬化ステップと、該硬化ステップを実施した後、研削装置のチャックテーブルで被研削物の裏面を吸引保持しながら被研削物の表面に固着した該保護部材と該開口に露出した該固着剤とを研削して平坦化する保護部材研削ステップと、該保護部材研削ステップを実施した後、研削装置の該チャックテーブルで該保護部材を吸引保持しながら被研削物の裏面を研削する被研削物研削ステップと、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工開始時において加工時間の短縮を図ることができる工作機械および加工方法を提供する。
【解決手段】主軸台２０および心押台３０と工具４３とを相対移動させて、ワークＷの周面を径方向に向かって加工する制御部７２は、加工位置におけるワークＷの径方向の撓み量が増加する過渡状態Ｔ２１における工具４３の径方向の相対送り速度を、加工位置におけるワークＷの径方向の撓み量が一定となる定常状態Ｔ２２における工具４３の径方向の相対送り速度より早くするように制御する。 （もっと読む）

【課題】ワークの試し研削による不良品の発生を防止することができ、大型のワークの研削に適用できるとともに、ワークの円筒研削面の真円度を向上することができる円筒研削装置を提供する。
【解決手段】ＲＯＭ３４に予め記憶された正規の動作プログラムに基づいて、前記砥石台２１を所定の速度で前進させてワークＷを粗研削した後、ワークＷの円筒研削面の真円度を定寸装置３７により測定する。この測定データに基づいてＰＭＣラダー３６によりワークＷの真円度補正データを演算し、この演算された真円度補正データを、補正指令値Ｐｎｓとなる補正パルス数Ｐｎに変換して、パルス発生器３８に出力し、該パルス発生器３８により、該補正パルス数Ｐｎを砥石台２１の仕上げ送り量の制御指令値Ｐｓに重畳してワークＷの仕上げ研削を行なう。 （もっと読む）

【課題】ワークを環状フレームに支持された状態で保持するものにおいて、センサにワークの加工量を精度よく検出させることができる保持テーブルおよび研削装置を提供すること。
【解決手段】環状フレーム１０２の開口部に半導体ウェーハＷを支持したワークユニット１０１を保持するチャックテーブル３７であって、半導体ウェーハＷを研削加工または研磨加工する加工ユニット３３、３４、３５に対向して配置され、半導体ウェーハＷを保持するワーク保持面７３ａが形成されたワーク保持部７３と、半導体ウェーハＷの加工面より下方に環状フレーム１０２を保持するフレーム保持面が形成された複数の吸着パッド７６と、複数の吸着パッド７６を囲うように、加工ユニット３３、３４、３５による加工中に半導体ウェーハＷの加工量を検出する接触式センサ４５の検出基準面７４ａが形成された基準ブロック部７４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】機械構造が複雑にならずに一定位置にクーラントを容易に供給し研削焼けを防止できる内面研削装置を提供する。
【解決手段】主軸１と、主軸１と一体に回転可能に取り付けられたバッキングプレート３と、該バッキングプレート３の支持部３１に当接させた環状被加工物の内周面を研削する回転砥石５と、を備え、クーラント供給路からクーラントを供給しながら環状被加工物を研削する内面研削装置１０であって、クーラント供給路は、環状被加工物の加工点とその円周上に向けて指向している。 （もっと読む）

【課題】軸受装置に対して高荷重・高速回転で運転されているときでも、焼き付き等の不具合の生じにくいころ軸受の製造方法を提供する。
【解決手段】内輪部材３と外輪部材２との間に複数のころ４を介在させるとともに、内輪部材２と外輪部材３とのうち少なくとも一方の部材の軸方向端部に、ころ４の端面４Ａをすべり接触で案内する案内面８を有する鍔部７を設けたころ軸受１の製造方法において、ころ４を砥石に対して遠近方向で移動させてきわめて短時間ころ４の端面を砥石に接触させ、その後ただちに研磨位置から退避させることを繰り返すとともに、その繰り返す研磨ごとにころがころの軸心周りでことなる回転姿勢となるように設定して研磨を行うことでころ４の端面４Ａの研磨痕９を無方向性にしてある。特に、円錐ころ軸受に適用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】単一の研削装置によって、ワークを移し替えることなく、荒加工と仕上げ加工とを行う。
【解決手段】回転駆動装置のヘッド部２０を構成する回転軸２２には、先端側に第１の回転砥石２４が、基端側に第２の回転砥石２５が設けられ、第１の回転砥石２４の砥石２４ａは比較的粗い砥粒から構成され、第２の回転砥石２５の砥石２５ａは微細な砥粒から構成されており、第１の回転砥石２４は小径のもので、第２の回転砥石２５は大径となっている。ワーク１は回転テーブル１０に載置されており、この回転テーブル１０とヘッド部２０とを相対移動させることによって、ワーク１の表面１ａを第１の回転砥石２４による荒加工と、第２の回転砥石２５による仕上げ加工とが行われる。 （もっと読む）

【課題】加工精度を低下させることなく工作機械をより小型化することが可能となる、工作機械におけるワーク支持装置を提供する。
【解決手段】略円筒状のワークＷの両端または両端近傍のそれぞれを支持手段ＬＣ、ＬＲにて支持するとともに支持個所の中心をとおる基準軸ＳＴＺ回りにワークＷを回転可能な、工作機械におけるワーク支持装置Ｌ、Ｒにおいて、ワーク支持装置Ｌ、Ｒは一対で設けられており、ワーク支持装置Ｌ、Ｒの少なくとも一方は、複数のガイドＬＧに沿って基準軸ＳＴＺ方向に往復移動可能であり、複数のガイドＬＧは、基準軸ＳＴＺに平行であるとともに互いに直交するように設けられている２つの面（ＭＶ、ＭＨ）のそれぞれに、基準軸ＳＴＺ方向に沿って設けられている。 （もっと読む）

【課題】 被研削材の研削加工時間を短縮できる複合平面研削装置の提供。
【解決手段】 左右方向に往復移動するワークテーブル３１上に載置された被研削物の表面を、ワークテーブルの中心点３１ｃと粗研削砥石２６ａの直径方向と仕上研削砥石２６ｂの直径方向を含む鉛直平面上に、かつ、ワークテーブルの中心点３１ｃ位置が、研削加工開始時待機位置の前記粗研削砥石の中心点２５ａと前記仕上研削砥石の中心点２５ｂから等距離の位置に砥石２６ａ，２６ｂを配置してなり、砥石軸に超音波発信器４９を備えさせた複合平面研削装置１。砥石の交換をすることが不要であり、砥石軸を超音波振動させることにより被研削材と砥石間の研削屑の離脱を容易とするので、研削加工時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】工作物がスリップする前に研削条件を変更して、工作物のスリップを未然に防止できる研削盤における工作物のスリップ防止方法および装置を提供する。
【解決手段】工作物Ｗの一端を支持するセンタ１４を設けたマスタ主軸Ｃｍおよび工作物の他端を支持するセンタ１８を設けたスレーブ主軸Ｃｓを同期して回転駆動するマスタサーボモータ１６およびスレーブサーボモータ２１を備え、研削を実行する前に、工作物とセンタとがスリップするサーボモータの限界電流値Ａ１を検出するスリップ検出サイクルを実行し、研削実行時に、サーボモータの電流値が、限界電流値に基づいて設定されたスリップしきい値Ａ２に達した際に、研削条件を変更して工作物とセンタとがスリップすることを未然に防止するようにした。 （もっと読む）

【課題】砥石ローラの砥石径をできる限り小さくして、接触抵抗を小さくでき、砥石ローラの撓みを防止できる研磨設備を提供する。
【解決手段】板状の被加工物１を支持搬送するコンベヤ装置１１を設け、コンベヤ装置による搬送経路１０中に研磨ゾーン２０を形成するとともに、研磨ゾーンに研磨装置２１を配設した。研磨装置を、搬送経路の方向の複数箇所に設けた砥石ローラ２２と、各砥石ローラに上方から当接するバックアップローラ３５から構成した。研磨作用している砥石ローラが上方に撓もうとすることを、砥石ローラに上方から当接しているバックアップローラによって阻止でき、砥石ローラの径を小さくしながらも、常に均一な研磨を安定して行える。砥石ローラの径を小さくできることで、被加工物に対する砥石ローラの接触する円弧長さを短くでき、接触抵抗（接触圧力）を減少できて、研磨時における発熱を低く抑えることができ、研磨送り速度を速くできて研磨能率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】 ワークの研削面を冷却液によるウオータールーム雰囲気を形成し、研削効率を飛躍的に向上させた研削ホイールとその冷却方法と冷却装置等を提供する。
【解決手段】 両縁フランジ１Ｆを備えた環状基台１と、上記環状基台の外周面１Ｂに装着された環状砥石２とからなる研削ホイール１０にして、上記環状基台１と回転主軸５の外周壁５Ａとに連絡孔Ｈが穿かれ、上記回転主軸の軸芯に穿かれた通路孔（通路）Ａから高圧冷却液Ｋを環状砥石２の内周面２Ａに供給可能に構成させたものである。 （もっと読む）

【課題】軌道面２の軌道溝半径の中心を精度良く求めて軌道輪１を仕上げることのできる球面ころ軸受の軌道輪の仕上げ加工方法を提供する。
【解決手段】軌道輪１の軌道面２を、基準中心Ｋから所定の軌道溝半径Ｒとなる凹円弧面に機械加工する工程を含む、当該軌道輪１の仕上げ加工方法である。軌道輪１の縦断面と軌道面２との交差線上にあって軸方向の位置が異なる三カ所の測定点Ｂ０，Ｃ０，Ｄ０それぞれの座標を求め、測定点Ｂ０，Ｃ０，Ｄ０それぞれを中心とし前記所定の軌道溝半径Ｒと同じ半径を有する縦断面上の円Ｂ，Ｃ，Ｄを求める。複数の円Ｂ，Ｃ，Ｄの内の二つで一組の円の交点を求める処理を、複数組について行う。求めた複数の交点の重心Ｇを求めると共に、当該重心Ｇを軌道面２の軌道溝半径の中心として求め、この軌道溝半径の中心に基づいて機械加工を行う。 （もっと読む）

本発明は、クランクシャフト（２０）などのワークピース（１０）の多重ベアリング研削のための方法及び装置に関し、メインベアリング（２１）の研削と同時にベアリングポイントにおいて支持要素座部（２８）が発生する。少なくとも１つの研削ディスクと、旋回可能な支持顎または支持体で構成される支持要素（３４）とを有する研削スピンドルヘッドを含む研削支持ユニット（３０）が使用される。支持ポイント座部（２８）が研削された後、支持要素（３４）は支持ポイント座部に接触し、更なる機械加工の間ワークピース（１０）を支持する。支持ポイント座部（２８）といくつかのベアリングポイント（２７）との同時研削により、ワークピース（１０）の研削にかかる加工時間が従来技術よりも短縮される。
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【課題】螺旋状ワークの特性を利用して、ワーク外径部をインフィード研削方式で高い精度をもって段付け加工するセンタレス研削技術を提供する。
【解決手段】螺旋状ワークＷの非研削部位の外径部を、調整車２、ブレード３および押え回転装置４により支持回転させるとともに、調整車２および押え回転装置４によりワークＷに軸方向位置決めストッパ５方向への推力を与え、これによりワークＷを軸方向に圧縮させて剛体化させながら、ワークＷの外径部に砥石車１を相対的に切込み送りすることで、ワーク外径部に段付け加工を施す。 （もっと読む）