【課題】Ｚ軸方向へ移動する指令が出された時に、砥石がワークの中心軸方向に常に移動することを可能とする研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】ベッド１０を基準として主軸台２０の絶対座標系Ｘ軸方向の相対変位Ｌ１を常時監視する第一変位監視手段７１、６１、６２と、ベッド１０を基準として心押台３０の絶対座標系Ｘ軸方向の相対変位Ｌ２を常時監視する第二変位監視手段７２、６１、６２と、主軸台２０の相対変位Ｌ１および心押台３０の相対変位Ｌ２に基づいて、予め設定された基準Ｚ軸に対するワーク軸の傾きθ１を算出する傾き算出手段６３と、ワーク軸の傾きθ１に基づいてワークＷのテーパ誤差を補正する補正手段６４とを備える。 （もっと読む）

【課題】端面研削用の研削砥石の管理が容易であるとともに寸法のばらつきが小さいガラス基板を製造できるガラス基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】薄板ガラスを複数枚積層して固着一体化しガラスブロックを形成するガラスブロック形成工程と、ガラスブロックをコアリングしてドーナツ状ガラスブロックを形成する内外径コアリング工程と、ドーナツ状ガラスブロックの内周及び外周の端面を研削する内外周端面研削工程と、ドーナツ状ガラスブロックを個々のドーナツ状ガラス基板に分離し分離したドーナツ状ガラス基板を洗浄する分離洗浄工程とを含み、内外周端面研削工程は、ドーナツ状ガラスブロックと円柱形状の研削砥石とを互いに平行な軸回りに回転させながら研削砥石とドーナツ状ガラスブロックとをドーナツ状ガラスブロックの積層方向において相対的に往復移動させるとともに内周又は外周の端面に押圧するように径方向へ移動させて端面を研削する。 （もっと読む）

【課題】研削工具を自動着脱ができる研削盤を提供する。
【解決手段】ワークが保持されるワーク保持部材と、このワーク保持部材に対して移動自在に配設された砥石軸ヘッド３と、この砥石軸ヘッド３に回転自在に軸支された砥石軸３ａと、ワークを加工する研削工具のツールホルダを手動にて砥石軸３ａに着脱する研削盤において、砥石軸３ａに連結部Ｒが設けられて着脱自在に連結され、前記研削工具が装着される延長砥石軸８ａと、この延長砥石軸８ａを回転自在に支持し、前記砥石軸ヘッド３にクランプされる延長外筒８ｅと、を備えたエクステンション・スピンドル８と、延長外筒８ｅを砥石軸ヘッド３にクランプするクランプ装置Ｃと、砥石軸ヘッド３の外筒ヘッド３ｄおよび延長外筒８ｅに設けられ、砥石軸３ａと延長砥石軸８ａとの芯出しをする芯出し部Ｂと、を備えたことを特徴とする研削盤である。 （もっと読む）

【課題】砥石サイズ(径寸法)の拡大を図り、砥石の長寿命化による研削精度の早期低下の防止、周速度の高速化による軸受軌道輪(被研削体)の研削加工時間の短縮、並びに研削加工効率の向上を可能とする研削加工技術(研削加工装置及び研削加工方法)を提供する。
【解決手段】所定の軸周りに回転した状態で被研削体２０と接触し、当該被研削体を回転させるための２つの回転部材22a,22bと、回転させた被研削体を支持して位置決めするための１つの支持部材２４と、前記２つの回転部材とは非接触状態で被研削体の処理対象面２０ｓに圧接され、当該処理対象面を研削加工するための砥石２６とを備えた研削加工装置であって、前記２つの回転部材のうち少なくとも一方は、前記所定の軸方向に対する砥石の位置を基準として、当該砥石を挟んだ軸方向の両側で、もしくはその片側のみで、前記被研削体と接触している。 （もっと読む）

【課題】長尺細丸形状のワークの研削において、振止め装置を用いることなく、みかけ上のワークＷの剛性を大きくして研削することができる、長尺細丸形状ワークの研削方法、及び長尺細丸形状ワークの工作機械を提供する。
【解決手段】長尺細丸形状ワークを長手方向のワーク回転軸回りに回転させながら加工工具を用いて研削する研削方法であって、長尺細丸形状ワークＷの両端部を支持するステップと、支持した両端部から長尺細丸形状ワークＷを挟み込む方向に、更に挟持力を加え、支持した長尺細丸形状ワークＷを加工工具Ｔの側に凸状となるように湾曲させるステップと、湾曲させた状態を維持しながら湾曲に沿ったワーク回転軸ＷＺ回りに長尺細丸形状ワークＷを回転させて、加工工具Ｔに対する長尺細丸形状ワークＷの剛性を、長尺細丸形状ワークＷを直線状に支持している場合よりも大きくして研削するステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】スクリュコンプレッサロータ及び相応な成形部を安価に製造できるようにする。
【解決手段】円筒形の基本輪郭を有しかつ外輪郭に螺条形状の成形部２を備えたスクリュコンプレッサロータ１を製造する方法であって、ａ）最終輪郭に対して余剰寸法を有する成形部２を形成することによる、ワーク１の予備加工、ｂ）余剰寸法の一部を除去するための、研削機械における荒削り作業工程での、成形部２の前研削、及びｃ）余剰寸法の残りを除去して成形部２の最終輪郭を形成するための、研削機械における仕上げ作業工程での、成形部２の仕上げ研削というステップを有する形式の方法において、前研削及び／又は仕上げ研削を、ウォーム形状の研削工具３を用いて連続的な転動研削法で実施する。 （もっと読む）

【課題】ねじ状ドラムのビビリ角数を変えることにより、そのドラムを用いて加工するテーパころの真円度精度を向上させることができるねじ状ドラムの研削方法を提供する。
【解決手段】螺旋状に続く円すい面状の案内ねじ面３１ａを外周に有し、テーパころの外周面の加工時にテーパころを前記案内ねじ面３１ａに転接させて案内するねじ状ドラム３１につき、このねじ状ドラム３１を回転させながら前記案内ねじ面３１ａを砥石５３で研削する方法である。上記砥石５３の回転数である砥石回転数をＮｇ、前記ねじ状ドラム３１の案内ねじ面３１ａにおける基準ドラム径をＤｄ、前記テーパころの基準テーパころ径をｄｗとしたとき、前記ねじ状ドラムＷの毎分の回転数であるドラム回転数Ｎｄより計算される、（ｄｗ／Ｄｄ）×（Ｎｇ／Ｎｄ）の値を、整数と一致しない値とする。 （もっと読む）

【課題】軸径の細い軸状部材を砥石によって加工しても砥石との干渉によるワークの変形を防ぐことができる軸加工機構、該軸加工機構によって加工されたパンチを使用した加工装置、該加工装置によって加工された多孔プレート、および前記軸加工に使用する砥石車提供する。
【解決手段】軸保持手段に保持された軸状部材の側面を研磨する一対の砥石車１２，１２を有する研磨手段１１とを備えており、研磨手段１１は、一対の砥石車１２，１２を、その回転軸が、軸保持手段に保持された状態における軸状部材の中心軸と直交する平面ＩＰ上において互いに平行となるように保持する砥石車回転部１３と、一対の砥石車１２，１２を、軸状部材の中心軸と直交する方向に沿って接近離間させる砥石車移動部１４とを備えている。 （もっと読む）

【課題】被加工物を研削することにより研削痕が被加工物の被研削面に残存しても、被加工物を破損しにくくする。
【解決手段】被加工物を保持して切削送りされるチャックテーブルと、被加工物を切削する回転可能な切削ブレードを備え切削送り方向であるＸ軸方向と直交するＹ軸方向に割り出し送り及びＺ軸方向に切り込み送りされる切削手段とを備えた切削装置を使用し、切削ブレードを支持する支持軸に切削ブレードに替えて円筒状の研削砥石８を装着し、研削砥石を切り込み送り方向及び割り出し送り方向の所定の位置に位置決めし、チャックテーブルに保持された被加工物Ｗ２を切削送りしながら、回転する研削砥石８の外周側面の研削面８０を被加工物Ｗ２に接触させ、研削痕１００が切削送り方向に形成されるように研削を行う。 （もっと読む）

【課題】均一な溶射被膜を有するボアを備えたシリンダブロックを製造することができるシリンダブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１０を製造する方法であって、ブロック本体１０ａのボア２４に、第１直径を有する第１部分２１と、第１部分２１と同心であり第１直径より大きい第２直径を有する第２部分２２を形成する形状加工程と、第２部分２２の内壁面２２ａをマスキングした状態で、第１部分２１の内壁面２１ａ上に溶射被膜５０を形成する溶射被膜形成工程と、マスキング除去後の第２部分２２の内壁面２２ａを基準にして、ボア２４の中心軸を特定する中心軸特定工程と、特定した中心軸を中心に工具を回転させて、溶射被膜５０を研削する溶射被膜研削工程を有している。 （もっと読む）

【課題】 バフ研磨ローラとバックアップローラとの相互間で板状ワークの片面を研磨する場合における該板状ワークのそりの発生や打痕による品位低下更には研磨作業に要する時間の長期化等の弊害を回避する。
【解決手段】 板状ワークＰを搬送する複数の搬送ローラ６、９と、これらの搬送ローラ６、９による搬送途中で板状ワークＰを研磨するバフ研磨ローラ１４（１５）とを備えた研磨装置１において、複数の搬送ローラ６、９により形成される搬送径路３Ｂの途中に、板状ワークＰを相互間に介在させて該板状ワークＰの両面を同時に研磨する一対のバフ研磨ローラ１４（１５）を備え、バックアップローラの使用を廃止する。 （もっと読む）

【課題】ピストン素材の外周面を三次元形状に高精度に加工でき、これにより燃費の向上、省エネになるピストンを加工する。
【解決手段】ピストン素材４０を着脱できるワークヘッド部１３と、ワーク回転手段１４と、研削砥石２５と、砥石回転手段と、研削砥石２５をＸ軸方向及びＺ軸方向に移動する第１移動手段及び第２移動手段と、ワークヘッド部１３の回転角度を検知する回転角度検知手段と、ピストン素材４０の回転軸中心から研削砥石２５の研削面２５ａまでの距離を検知する第１移動位置検知手段と、ピストン素材４０の回転軸方向に対する研削砥石２５の研削面２５ａの位置を検知する第２移動位置検知手段と、ピストン素材４０の外周面４０ａの各位置における、ピストン素材４０の回転軸中心から研削砥石４０の研削面４０ａまでの目標距離情報に基づいて研削砥石４０の研削を制御する制御部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】ワークの内径加工寸法が小さくなっても、研削加工時間を長くすることなく高精度の研削加工を可能とする。
【解決手段】旋削工具１２で旋削加工を行った後、計測装置７によってワークＷの内径寸法を測定し、その測定寸法ｂと研削仕上げ寸法ｃとを比較して研削加工の取り代ｃ−ｂを算出し、算出した取り代ｃ−ｂに基づいて研削加工条件を補正して砥石１１による研削加工を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】特に長尺な円筒状ワークについて、その軸線の曲りを容易かつ確実に修正除去し得る円筒状ワークの曲り取り技術を提供する。
【解決手段】ワークＷの基準軸心部Ｗｘを回転支持する円筒面Ａの両側に端部へ向けて小径となる傾斜円筒面Ｂ、Ｃを有する中凸調整車２を用いて、円筒状ワークＷをセンタレスで回転支持するとともに、この回転支持されるワークＷに対して回転駆動する砥石車３を切込み送りすることにより、ワークＷの円筒外径面Ｗａをインフィード方式でセンタレス研削する。これにより、特に長尺な円筒状ワークＷについて、その軸線Ｘの曲りを容易かつ確実に修正除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 円錐ころをスルーフィード研削する場合において、円錐ころの真円度、面粗度を向上させることができるセンタレス研削装置を提供する。
【解決手段】 板状部材であるブレード１２の上端縁部１２ａを、調整車ドラム１１と研削砥石１３との間に介在させて、このブレード１２の上端縁部１２ａに沿って円錐ころＷ１を支持し、ブレード１２の上端縁部１２ａを軸心に対し、円錐ころＷ１の搬送方向上流側から下流側に向かうに従って傾け、円錐ころＷ１の外周面Ｗａの寸法変化量を曲線にする。 （もっと読む）

【課題】 ウエーハの研削面にディンプルが生じない研削装置を提供することである。
【解決手段】 ウエーハを保持する保持面を有するチャックテーブルと、該チャックテーブルの保持面に保持されたウエーハを研削する研削ホイールが回転可能に装着された研削手段と、ウエーハを吸引保持するウエーハ保持部と該ウエーハ保持部を移送する移送部とから構成され該チャックテーブルにウエーハを搬送する搬送手段とを備えた研削装置であって、該搬送手段によってウエーハを該チャックテーブルに搬送する際、該搬送手段の保持部に保持されたウエーハと該チャックテーブルの保持面との間に隙間を形成し、該隙間に洗浄水を供給してウエーハのチャックテーブル対向面とチャックテーブルの保持面とを洗浄する洗浄手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ガラス強度を維持しながら基板厚さを薄くでき、且つ平坦性及び寸法精度の高い表示パネルを得ることができるとともに歩留まりを向上できる加工装置及び表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】 液晶を挟み込んだ一対のガラス基板２の面方向に直交する方向に溝を形成する溝入れ砥石２２と、一対のガラス基板２の一方及び他方の面を厚み方向に研削及び／又は研磨する表面研削用砥石２１とを備え、一対のガラス基板２のうち一方のガラス基板３から溝入れ砥石２２で、他方のガラス基板４にさしかかるまで切り込みを入れて溝Ｍを形成し、一方のガラス基板２の表面を表面研削用砥石２１で研削し、反転された一対のガラス基板２の他方のガラス基板４の表面を、少なくとも溝Ｍが形成された部分まで表面研削用砥石２１で研削する。 （もっと読む）

【課題】研削仕上げ後に、第一、第二の各外輪軌道５、６の形状精度を良好にできる製造方法を実現する。
【解決手段】上記第一、第二の各外輪軌道５、６に研削加工を施す際に、一体型の砥石１４ａにより、先ず、肩部１７の内周面に研削加工を施し始める事に基づき、この砥石１４ａの送り速度を安定させる。その後、この送り速度を安定させたままの状態で、上記第一、第二の各外輪軌道５、６に研削加工を施し始める。この様な方法を採用する事により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ワーク回転軸に交差する方向に測定子を移動させる機構において、測定子の移動方向（案内方向）が正確にワーク回転軸に交差するように調整する測定子の調整方法、測定子の移動方向の正確な角度を求める角度検出方法、当該測定子による検出結果の補正方法、及び当該測定子を用いたネジ溝検出装置を備えた工作機械を提供する。
【解決手段】複数の異なる径の円筒部Ｔｎを同心軸上に有し、各円筒部には同心軸と平行な方向に形成されているととともに同心軸を通る１つの平面上に位置するように形成された基準溝Ｍｎを有するマスターワークＭＷを回転軸回りに保持し、測定子８３を基準溝に向けて移動させて基準溝に測定子が当たるように調整したマスターワークの回転角度を、少なくとも２つ以上の円筒部の基準溝に対して求め、２つ以上の基準溝に対してマスターワークにおける同一の回転角度にて測定子が当たるように、案内手段の案内方向ＡＮを調整する。 （もっと読む）

【課題】被加工体を支持する支持部を移動させるためのガイド部及び送りねじに水が掛かるのを防ぎながら、被加工体の研削精度の低下を抑制することが可能な研削装置を提供する。
【解決手段】この研削装置は、研削工具カバー２６の下側の位置で一対のガイド部４，４及び第２支持部送りねじ１０の上方を覆うように設けられた防水カバー１４を備え、第１支持部６は、被加工体１００の一端部を防水カバー１４よりも上側の位置においてガイド部４，４間の位置で保持する第１保持部６ａを有し、第２支持部８は、被加工体１００の他端部を防水カバー１４よりも上側の位置においてガイド部４，４間の位置で保持する第２保持部８ａと、防水カバー１４との干渉を避けながらガイド部４，４に案内される第２支持部ベース部８ｂと、ガイド部４，４同士の間に位置する第２支持部送りねじ１０と螺合する第２支持部ナット部８ｃとを有する。 （もっと読む）