この発明は、クランクシャフト（２２）の複数の主軸受およびロッド軸受および／または中心部分の同時研削のためのグラインディングセンタに関する。第１のものはＺ方向にのみ変位させることができ、第２のものはＸ方向にのみ最小限変位させることができる２つのロッド軸受研削スピンドル（１４、１５）は、共通ロッド軸受クロススライド（１１）に装着されている。研削の第１の段階において、機械加工された２つのロッド軸受間の寸法ずれの補正は、第２のロッド軸受研削スピンドル（１５）の別途の制御を介して寸法または真円度補正として実行される。ずれは、測定装置によって検出される。
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【課題】外周面の加工精度を十分に高めると共に、製品ごとの外周面精度のバラつきを抑えることができる流体軸受装置用軸部材の製造方法を提供する
【解決手段】軸素材１０の外周面１１ａに両端面１１ｂ、１２ｂを基準としたアンギュラ研削加工（第１の研削加工）を施すことにより外周面１１ａの精度を高めた上で、両端面１１ｂ、１２ｂに外周面１１ａを基準とした芯無し研削加工（第２の研削加工）を施す。これにより、従来のような幅研削加工と比べ、両端面１１ｂ、１２ｂの面精度が高められると共に、製品ごとの端面精度のバラつきが抑えられる。この端面１１ｂ、１２ｂを基準として外周面１１ａに仕上げ研削加工（第３の研削加工）を施すと、外周面１１ａの加工精度が十分に高められると共に、製品ごとのバラつきを抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムの短縮による生産性の向上と、製品歩留まりの向上を図ることのできるアンギュラ玉軸受の差幅研削方法及び装置を得る。
【解決手段】 回転軸２１に連動して回転する内輪１４又は外輪１３の回転軸２１とは逆側の端面の実際の差幅を差幅検出手段５１によって検出しつつ、回転軸２１とは逆側からその端面に当接される砥石６１で内輪１４又は外輪１３の端面研削を行う際には、回転軸２１内に穿設された研削水流路２４を介してアンギュラ玉軸受１１の回転軸側端面に供給される研削水により、アンギュラ玉軸受１１の内部洗浄を行いつつ研削を実施することで、研削くずが軸受内部に進入することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板の表面に研磨シートを接触させた状態で、正常厚さの膜を傷付けることなく異常突起だけを除去することのできる研磨シートを備えた研磨機を提供する。
【解決手段】膜が形成されたガラス基板Ｗの表面に、研磨定盤面２０ａに研磨シート２３を貼り付けた研磨プレート２０を押圧させつつ、研磨プレート２０をガラス基板Ｗに対して面内移動させることで、ガラス基板Ｗの表面の膜を研磨シート２３で研磨する研磨機において、研磨シート２３の研磨層に含まれる砥粒の一次粒子径は１０〜５０ｎｍとする。 （もっと読む）

【課題】焼結法により製造された焼結材料を焼結肌のまま研削加工しても工作物の入口側の超砥粒層の異常摩耗がなく、しかも損傷することがない、長寿命のセンタレス研削盤用超砥粒ホイールを提供することである。
【解決手段】工作物の入口側端部の超砥粒層を、耐摩耗性と砥粒保持力に優れたメタルボンドとし、工作物の出口側端部の超砥粒層はレジンボンドとする。工作物が焼結肌のままの焼結体でも、入口側端部に設けられたメタルボンド超砥粒ホイールの部分で、焼結肌荒れ、焼結歪み、およびカエリを完全に除去でき、しかも、入口側端部の超砥粒層の異常摩耗、損傷がない。さらに、出口側端部に設けられたレジンボンド超砥粒ホイールにより、ワンパスのスルーフィード研削方式で、最終的に要求される製品精度や表面粗さが得られる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表面と研磨シートとのクリアランスを常に最適に確保することができ、異常突起のみを研磨・除去できる研磨機を提供する。
【解決手段】膜が形成されたガラス基板Ｗの表面に、研磨定盤面２０ａに研磨シート２３を貼り付けた研磨プレート２０を押圧させつつ、研磨プレートをガラス基板に対して面内移動させることで、ガラス基板の表面の膜を研磨シートで研磨する研磨機において、研磨シートの一部表面に、研磨プレートをガラス基板に押圧させた時、その表面がガラス基板の表面に当接して、ガラス基板の表面と研磨シートとの間に一定のクリアランスを生じさせる樹脂膜２４が形成されている。樹脂膜は、ガラス基板の膜上に存在する異常突起だけに研磨シートが接触し、正常厚さの膜に対しては非接触となるような厚みを有している。 （もっと読む）

【課題】水平面内にテーブルのための広い移動スペースを確保する必要がなくて、研削盤全体を小型に構成することができるレシプロ研削盤を提供する。
【解決手段】回転砥石２９を上下方向に対して定位置に配置する。駆動軸３７を水平方向に延びるように配置する。テーブル３６を上下方向へ往復動可能に配置する。テーブル３６と駆動軸３７との間には、駆動軸３７の回転を上下方向の往復動に変換してテーブル３６に伝達するための偏心輪機構４３を介在させる。テーブル３６の往復動にともなう慣性負荷をキャンセルするためのキャンセル機構５０を設ける。テーブル３６を上下方向に往復動させて、そのテーブル３６上のワークＷに対して回転砥石２９により研削加工を施す。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の表面に研磨シートを接触させた状態で、正常厚さの膜を傷つけることなく異常突起だけを除去することのできる研磨シートを備えた研磨機を提供する。
【解決手段】膜２００が形成されたガラス基板Ｗの表面に、研磨定盤面２０ａに研磨シート２３を貼り付けた研磨プレート２０を押圧させつつ、研磨プレート２０をガラス基板Ｗに対して面内移動させることで、ガラス基板Ｗの表面の膜２００を研磨シート２３で研磨する研磨機において、研磨シート２３は、砥粒２７とバインダー樹脂とで成る研磨層２６と、少なくとも研磨層２６のガラス基板Ｗに接触する側の面に一体形成された樹脂被膜層２４とを有する。研磨層２６の側面から砥粒２７が突出している。 （もっと読む）

【課題】心なし研削プロセスに比べて構成部材が同じ精度で著しく効率的に加工可能若しくは研削可能である、円筒研削するための装置を提供する。
【解決手段】少なくとも第２の研削盤（７）が設けられており、該研削盤もやはり、構成部材（３）の加工しようとする区分（２）と係合状態にもたらされるようになっており、前記の第１の研削盤（６）及び第２の研削盤（７）が構成部材（３）に関して少なくとも、研削プロセスの結果生じ且つ構成部材（３）に作用する合力を最小限にする配置形式で位置決めされているようにした。 （もっと読む）

【課題】弾性ローラを研磨する際に、研磨目の方向不良を発生させることのない弾性ローラ用研磨装置を提供する。
【解決手段】ローラ研磨機１に供給される未研磨の弾性ローラ３０を整列させるローラ整列機２が設けられてなり、ローラ整列機には、弾性ローラを投入する投入口１３が配設され、投入口は、シャフトの一方の軸端３２を通過させる第一ガイド部２６と、シャフトの他方の軸端３３を通過させる第二ガイド部２７とを直線上に対向させて、シャフトの投入姿勢を規制し、投入口に正常な向きの投入姿勢で投入された弾性ローラは、正常な向きで軸端把持手段２１Ａ、２１Ｂにセットされるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】ステップ切り込みのメリットとスパイラル切り込みのメリットを両立させた研削加工方法を提供する。
【解決手段】粗研削工程はステップ切り込みで開始され、仕上げ研削工程はスパイラル切り込みで終了されるように、ステップ切り込みとスパイラル切り込みとを切り替えるとともに、スパイラル切り込みの途中で定寸装置が工作物の最終仕上げ寸法を検出すると、スパークアウトに切り替える。スパイラル切り込みに切り替えた直後の仕上げ研削の１回転目は、設定上の仕上げ研削の切込量より小さい切込量で開始することができる。よって設定通りに所定の工作物の回転回数で研削を行ってもスパークアウトを確保できるので寸法精度が確保され、仕上げ研削時間も延びずに維持される。また、工作物の最終仕上げ寸法になるとスパークアウトを行うので、工作物の最終仕上げ寸法を超える研削（いわゆる削り過ぎ）を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ゴム弾性層表面を全面にわたって一様な表面平滑性に加工することを可能とするゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】軸体の外周上に少なくとも一層のゴム弾性層を設け、円筒研削機３により該ゴム弾性層の表面を研削加工して該ゴム弾性層表面及び寸法を形成するゴムロールaの製造方法において、前記円筒研削機３の把持冶具eにて前記ゴムロールaの軸体部を固定する際、該ゴム弾性層端部と該把持冶具eとの間隙に補助冶具eを固定して研削加工を行なうことを特徴とするゴムロールaの製造方法。 （もっと読む）

【課題】長尺の無端状のベルトに対応できるとともに、装置自体がコンパクトで省スペース化を図ることのできるベルト研磨機を提供する。
【解決手段】ベルト研磨機１において、テンションロール３を離接可能とさせる離接機構４が、研磨機本体１に一端が回動自在に取り付けられた一次シリンダ１３と、傾斜したレール１６上に摺動自在に配設され、一次シリンダ１３の他端が回動自在に連結されたスライダ１５と、スライダ１５と一端が回動自在に連結された二次シリンダ１４と、研磨機本体１に一端が回動自在に取り付けられ、他端においてテンションロール３を支持するとともに、これら一端と他端の間に二次シリンダ１４の他端が回動自在に連結されたアーム１２とから構成される。 （もっと読む）

【課題】 ワークの周面に形成されたみぞの軸方向の位置にずれがあっても砥石負けが発生しにくい研削装置を提供する。
【解決手段】 制御型アキシアル磁気軸受6および制御型ラジアル磁気軸受7,8によりケーシング4に対し非接触支持されて電動機10により回転させられる砥石軸5に、外周面に中高研削面Sが形成された研削砥石Gが取り付けられている。被加工物に対してケーシング4を相対的に移動させることにより、被加工物の円筒面状周面に形成されたみぞを研削する。ケーシング4を軸方向に位置決めした後、ケーシング4を径方向に移動させて、みぞの研削を行う。ケーシング4が径方向に移動して砥石Gが被加工物に接触する前は、アキシアル磁気軸受6の剛性値を通常値より低くしておき、砥石Gの研削面Sが被加工物のみぞ全体に接触してみぞ全体の研削を開始したことを検知し、みぞ全体の研削開始検知後に、アキシアル磁気軸受6の剛性値を通常値に戻すようになされている。 （もっと読む）

【課題】十分な推力でワークを搬送可能としつつ、軽負荷時の加工処理能力の悪化を抑えることを可能にする。
【解決手段】ワーク１を搬送方向にガイドする搬送路２０と、上流側ニップロール１２の対およびこれを回転駆動する上流側駆動モータ２２と、下流側ニップロール１３の対およびこれを回転駆動する下流側駆動モータ２３とを用いる。上流側ニップロール１２の対を回転駆動することにより、搬送入側から送り込まれたワークを上流側ニップロール１２の対によって挟み込んで搬送方向へ送り出す第１送出工程と、下流側ニップロール１３の対を回転駆動することにより、ワークを下流側ニップロール１３の対によって挟み込んで搬送方向へ送り出す第２送出工程とを有し、下流側駆動モータ２３は、ワンウェイクラッチ２７を介して下流側ニップロール１３の対へトルクを伝達するようにしている。 （もっと読む）

【課題】ゴム層の外形をクラウン形状に研削するのが容易であり、該研削に使用する幅広砥石の研削性の低下も抑制させたゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】クロスヘッドダイでの芯金軸への未加硫ゴム層を形成する際に、芯金軸の送り速度を変化させ、該ゴム層をクラウン形状となし、硬化後のゴム層のプランジ研削加工を逆クラウン形状の幅広砥石で行う。なお、被研削ゴムロールのクラウン量Ａと幅広砥石の逆クラウン量Ｂの比（Ａ／Ｂ）が２．５から５．０であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】研削砥石の早送り後退において研削砥石の側面がショルダ面と干渉して、ショルダ面に渦巻き状の浅い傷や研削焼けを発生することを防止する。
【解決手段】円筒面とその両端部から半径方向外向きに延びる１対のショルダ面を有するジャーナル部が形成されたワークに対し、研削砥石を半径方向から接近させて、ショルダ面のショルダ研削を行い、次いで円筒面の円筒研削を行った後に、研削砥石を所定量だけ低速度で定量後退させた後に、研削砥石を早送り後退させるとともに、研削砥石とは反対側に設けられたレストを同ワークのジャーナル部とは異なる軸線方向位置に形成された別のジャーナル部に当接する前進位置まで前進させて、同ワークの撓みを減少させるようにしてなるワークのジャーナル部の研削方法において、研削砥石の定量後退の完了時にレストを別のジャーナル部から離れた位置に後退させる。 （もっと読む）

【課題】 異形のワ−クの研削加工時間の短縮。
【解決手段】 砥石車３の昇降と、ワーク２を固定しているチャック６を載置するワークテーブル４の左右方向の往復移動と、砥石車の前後方向の相対的な動きによりワーク表面を研削する研削装置を用い、ワーク２表面に対して回転している砥石車３をワーク表面に下降させてワークの切り込み、ワーク表面の研削を行う方法において、前記砥石車とワークとの干渉領域より発生した振動信号をワーク近傍のチャック上蓋裏面に砥石軸に対し鉛直方向に設置した加速度センサヘッド４０が検出し、この振動信号の値（Ｅ_ｉ）が予め設定した振動信号のトリガー値（Ｅ₀）よりも高いときはワークテーブルを一方向に進行させ、該振動信号の値（Ｅ_ｉ）が予め設定した振動信号のトリガー値（Ｅ₀）以下に達したときにワークテーブルの駆動手段に反転信号を送り、ワークテーブル４を反転させる。ワークの研削が行われていないときのテ−ブル４の空転移動距離を短くできる。 （もっと読む）

【課題】円盤状基板の外周研削および内周研削にて、研削後の内周および外周にて同心度を高める。
【解決手段】中央に開孔を有する円盤状基板１０を回転させながら研削する円盤状基板１０の研削方法であって、内周砥石３１を外周方向（Ｃ方向）に送りつつ円盤状基板１０の内周１２を研削するとともに、外周砥石５１を内周方向（Ａ方向）に送りつつ円盤状基板１０の外周１３を研削し、この内周砥石３１と外周砥石５１の送りを略同時に停止せしめる。 （もっと読む）

【課題】非円形状の鍔部を有するコアを製作することができ、且つ、コア材が弾けることを防止することができる芯無し研削用ブレード等を提供する。
【解決手段】芯無し研削用ブレード３は、非円柱状の被研削体１１において両端側の鍔部５５の間を小径の巻線部５３へと研削するものであり、ブレード基体３５に形成され、巻線部を支持する支持用斜面４１と、支持用斜面の下部及び支持用斜面の下縁４４から下方に連なる面４５に開口する溝４３と、支持用斜面の両側縁から下方に連なり、鍔部を収容する空間４７を確保する左右一対の終端面４９、５１とを備える。 （もっと読む）