【課題】中央に貫通孔を有する円盤状ガラスの内外周面を研削する際に、円盤状ガラスを回転ワーク台上に減圧吸着する研削装置では、可動部と固定部とを連結するロータリジョイントにおいて、減圧吸着用のエア通路にずれが生じるため、減圧吸着力が不安定になる問題があった。また、この研削装置では、減圧吸着用のエア通路とクーラント供給経路とが可動部の内部を長距離平行して走っているため、装置構成が複雑になり、可動部と固定部との接触面積が大きくなって摩擦熱が発生しやすい問題もあった。
【解決手段】 円盤状ガラスを減圧吸着する回転ワーク台の回転軸上に減圧吸着用の流体吸引管を配置することによって、回転ワーク台が回転しても流体吸引管の経路上にずれが生じないようにして、円盤状ガラスに対する減圧吸着力が低下することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ホーニング砥石の往復動作に切込み拡縮動作を所定の関係をもって高精度に連動させ、ホーニング砥石に加わる負荷を可及的に均一化させるテーパホーニング加工技術を提供する。
【解決手段】ホーニングツール１を備えた回転主軸２をワークＷのテーパ内径面Ｗａの軸線方向へ往復動作させる主軸往復駆動源およびホーニング砥石１０を切込み拡張動作させる切込み駆動源として、主軸往復駆動用サーボモータおよび切込み駆動用サーボモータをそれぞれ使用し、両サーボモータの動作を相互に連動させて、ホーニング砥石１０のテーパ砥石面１０ａがホーニングツール１の昇降ストローク動作に伴ってワークＷのテーパ内径面Ｗａに平行に移動するように、ホーニング砥石１０の切込み拡張動作を、ホーニングツール１の往復動作に同期同調させる。 （もっと読む）

【課題】ワークに形成された穴の内周壁が完全な円筒からずれた形状であっても、この形状を保持したまま面性状のみを向上できるホーニング加工用工具およびホーニング加工方法を提供すること。
【解決手段】ホーニング加工用工具１は、テーパコーン軸３１，３２，３３と、先端側第１砥石４１および基端側第１砥石４２を支持する第１砥石シュー６と、を備える。第１砥石シュー６は、テーパコーン軸３１，３３のテーパ面３１１，３３１に摺接する第１テーパガイド部６２と、先端側第１砥石４１および基端側第１砥石４２を外周側に向けた状態で支持する第１砥石支持部６１と、を含んで構成される。第１砥石支持部６１は、第１テーパガイド部６２に対し揺動可能に連結され、先端側第１砥石４１および基端側第１砥石４２は、それぞれ、第１砥石支持部６１に対して揺動可能に設けられた先端側第１砥石駒８１および基端側第１砥石駒８２に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ウェーハの基板を均一な厚さに研削することが可能な研削装置等を提供する。
【解決手段】基板１０ａと基板１０ａ上に成膜された化合物半導体層とを有するウェーハ１０の研削装置ＩＩであって、ウェーハ１０の基板１０ａを研削するための研削面３４ａを有する研削定盤３４と、研削定盤３４の研削面３４ａに対向して配置されウェーハ１０の基板１０ａが研削面３４ａと対向するようにウェーハ１０を固定するキャリヤプレート（固定板）３１と、研削定盤３４の研削面３４ａの形状に倣うようにキャリヤプレート３１の形状を変形させ且つ圧力をかけてキャリヤプレート３１を介してウェーハ１０の基板１０ａを研削面３４ａに接触させる圧接部材２０とを備えるウェーハ１０の研削装置ＩＩ。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、上記従来の欠点を解消し、作業者の負担を軽減することができる携帯用グラインダのスライド式のデッドマンスイッチ構造を提供することである。
【解決手段】
デッドマンスイッチは、前記操作用部材に前記バネのバネ荷重方向に対し垂直方向に移動可能な突起部材を有しており、該突起部材を押し移動させることで前記本体に設けられた係止部に掛止するように配し、該掛止部に前記付勢手段の付勢力を受けさせることにより、該突起部材を押し移動させる押し付け力でＯＮ状態を保持することができ、かつ、該突起部材を押すことを止めれば、該突起部材に設けられた該突起部材を元の位置に戻すことのできる軽微な付勢力の付勢手段により、前記本体との掛止は容易に解除され、前記スイッチがＯＦＦすることにより解決することができる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を含む素材を、機械加工によって精度よく、加工面精度も良好に加工でき、かつ、工具寿命も向上させることができる炭素繊維素材の加工方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維を含む素材のワークＷを加工する炭素繊維素材の加工方法。ワークＷを載置するテーブル１２と回転可能な主軸１９とが少なくとも１軸方向へ相対移動可能に構成された工作機械を用意し、この工作機械の主軸１９に、円柱状の工具本体、この工具本体の外周に形成された切り刃部、および、この切り刃部の表面に砥粒が電着固着された砥粒層を有する電着工具３０を取り付け、主軸を回転させるとともに、主軸とテーブルとを相対移動させながら、電着工具によってワークを加工する。 （もっと読む）

【課題】硬く且つ脆い材料から形成された加工対象物に対して、優れた切断性能を安定して示し、かつ設計が容易な円盤状のブレードを用いた切断装置を提供する。
【解決手段】 チタン製のフランジ２ａ、２ｂの各々に８個のスリット１２を設ける。そして、フランジ２ａ、２ｂの外側表面には、スリット１２より外周部に円環状の圧電セラミック３ａ、３ｂを接合する。圧電セラミック３ａ、３ｂは、配線を便利にするために折り返し電極２０および無電極部２１を有している。ブレード１と接するフランジ２ａ、２ｂの内側にはリング状の突起１３ａ、１３ｂを設けている。そしてモータの電源をいれ回転軸５を回転させる。次にロータリートランス６ａ、６ｂを介してリング状の圧電セラミック３ａに図示しない超音波発振回路からの超音波交流電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】非電動式かみそりの刃の切断性能を改善するための手入れ装置を提供する。
【解決手段】本装置は、かみそりの刃を摺動接触させた際に、この刃の刃先と相互作用する処理面を有する。この処理面は、刃が当該処理面に摺動接触して移動する際に圧縮される複数の弾性研磨突起を有する。 （もっと読む）

【課題】平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上を図るとともに、起動直後の変速を規制する上で有効な技術の提供。
【解決手段】変速機構１１７と先端工具を有する動力工具において、変速機構は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路と、を有する。先端工具に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチの動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路の切替えがなされる構成とされ、更に変速機構は、動力源の起動時に、先端工具の慣性によって第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路が切替わることを規制する切替規制機構を更に有する。 （もっと読む）

【課題】 平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】 動力源１１５と、変速機構１１７と先端工具１１３を有する動力工具において、変速機構１１７は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５と、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路Ｐ２と、を有する。先端工具１１３に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチ１４１，１４５の動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路Ｐ１と第２の動力伝達経路Ｐ２間で伝達経路の切替えがなされる構成とした。 （もっと読む）

【課題】平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上を図るとともに、利便性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】変速機構１１７と先端工具を有する動力工具において、変速機構は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５と、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路とを有する。先端工具に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチの動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路の切替えがなされる構成とされる。変速機構は、業者によって操作され、第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路の間での伝達経路の切替わりを規定する切替設定値を調節する切替設定値調節機構を更に有する。 （もっと読む）

【課題】平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性を向上するとともに、変速後には当該変速状態を維持する技術を提供する。
【解決手段】変速機構１１７と先端工具を有する動力工具において、変速機構は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５と、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路Ｐ２とを有する。先端工具に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチの動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路の切替えがなされる構成とされ、更に変速機構は、第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路の間で伝達経路が切替えられた際、動力源が停止されるまで当該切替えられた状態を保持する。 （もっと読む）

【課題】 ビレットの内面偏肉に追従できる内面を研磨する装置およびそれを用いた方法を提供する。
【解決手段】 ビレットの内面を研磨する装置において、先端に研磨用砥石を装着可能なスピンドルをモーターにて回転可能装置とし、該回転可能装置の上部に圧下用シリンダーを配設させると共に、下部には受けエアーシリンダーを設けて、該受けエアーシリンダーにてスピンドルを上昇状態としたことを特徴とするビレット偏肉に追従できる内面研磨装置およびその方法。 （もっと読む）

【課題】紙パックを用いても変形や破損を生じにくくして取扱いを至便とする。
【解決手段】ハウジング２に形成された粉塵排出用のノズル１１に装着される装着部２１と、その装着部２１に連結され、ノズル１１から空気と共に排出される粉塵を貯留する集塵部２２とからなるダストボックス２０であって、集塵部２２を、装着部２１へ着脱可能に連結される合成樹脂製のボックス３４と、そのボックス３４内に収容されて粉塵を貯留する紙パック３５とから構成した。よって、紙パック３５は常にボックス３４に保護され、脆弱な紙パック３５を用いても変形や破損が生じにくくなり、取扱いに至便となる。 （もっと読む）

【課題】ホーニング砥石のワークの内周面に対する接触位置を、高い精度をもって感知することができる砥石接触感知技術を提供する。
【解決手段】ホーニングツール１を備えた回転主軸２を回転駆動する主軸回転駆動源とホーニング砥石１０、１０、…を切込み動作させる切込み駆動源として、それぞれ主軸回転駆動用サーボモータ１６および切込み駆動用サーボモータ３７が使用され、両サーボモータ１６、３７の動作から得られる各種電気的情報（回転数、トルク、電流値、溜まりパルス等）から、ホーニングツール１のホーニング砥石１０、１０、…の砥石面１０ａ、１０ａ、…ワークＷの内周面Ｗａに対する接触位置を感知する。 （もっと読む）

【課題】高回転精度で丸駒チップの切れ刃を回転させるための画期的な技術が求められて
いる。
【解決手段】モータ利用強制駆動式ロータリー型切削(DRCT)装置に用いるシャンクの先端
部の丸駒チップ保持部に設けた取付・回転軸に、丸駒チップを挿入固定する工程、挿入固
定後に該丸駒チップを被研削体として回転させながら、前記切削装置とは別の研削装置を
用いて該丸駒チップの逃げ面を回転砥石で研削して該丸駒チップの切れ刃の振れを小さく
する研削加工工程、前記逃げ面研削加工された丸駒チップを取付・回転軸に挿入固定され
たまま用いて工作物を切削加工する工程、とからなる切削加工方法。丸駒チップを保持す
るチップホルダー、シャンク本体、チップホルダーをシャンク本体に結合するコネクティ
ングホルダーとに３分割した、又は、丸駒チップを保持するチップホルダーとシャンク本
体とに２分割した、組立式シャンクのチップホルダーを用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】大型の玉軸受の玉の軌道及びリニアガイドのレールにおける玉転動溝等を精度良く超仕上げ加工する研削装置を提供する。
【解決手段】研削装置は、２つの横ロッド５，６、２つの縦ロッド１４ａ，１４ｂ、砥石３０保持用ホルダ１５、及び縦ロッド、ホルダを横ロッドに揺動可能に連結する揺動軸３１ａ，…による平行リンク機構７を有し、１の縦ロッドは一端が外部で揺動伝達軸３９に固定され、他の縦ロッドは一端が揺動伝達軸側で揺動可能に従動軸３８に支持され、ホルダは、揺動伝達軸の側に砥石を保持可能で、そのときの砥石の揺動中心軸とホルダを各横ロッドに連結する各揺動軸との位置関係の全てが、揺動伝達軸と１の縦ロッドを各横ロッドに連結する各揺動軸との対応する各位置関係、及び従動軸と他の縦ロッドを各横ロッドに連結する各揺動軸との対応する各位置関係のいずれにも同一となっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型軽量の研磨装置と、この研磨装置により効率よく被加工物を研磨加工する研磨加工方法を提供することを目的とする。
【解決方法】概略円筒形の縦型加工容器と、この加工容器に嵌め合わすことができ、且つ排出用貫通孔と吸入用貫通孔を有する蓋体と、一方の先端部が排気用貫通孔に嵌め合わされており、排気用貫通孔内に設けられたフィルタを介して、加工容器の内部空間に充填されている被加工物以外の物質を加工容器外へ導出する排出管と、この排出管の他方の先端部に設けられた排出制御手段と、吸入用貫通孔に挿入されている筒形状の吸入管とから構成される研磨装置と、排出制御手段により加工容器内にサイクロン流を生成し、そのサイクロン流の作用により加工容器内の被加工物を研磨する研磨方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ワークの表面、内部表面、角部、バリの発生部等を研磨する研磨部材に関するものである。
【解決手段】本発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものである。前記研磨部材の形状は、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部とから少なくとも構成されている。前記平面部および突条部は、捩じられており、この捩じられた部分が研磨部となっている。前記突起の形状および数は、任意であり、前記捩じった際の角で管等の内外面を研磨および／またはバリ取りをすることができる。 （もっと読む）

【課題】包丁の切れ味は料理を左右するとまで言われている。が、業者に研ぎに出すとかなりの費用が掛かる。市販の包丁研ぎ器は、固定型砥石や回転型砥石を使用しており、本体を含め砥石の交換も安価ではない。砥石の磨耗を少なくするのにダイアモンド砥粒を使用したものは素人に扱い難い上にさらに高価である。
【解決手段】包丁を研ぐ場合には、必ず、砥粒の脱落や欠損、目詰まりが起き、継続して刃先を正しい形に研ぐことができなくなる。これを解決するには、細長い砥石、直方体の支持材の表面を研磨材で被覆した簡易砥石、あるいは研磨テープを、荒研ぎから仕上げまで用意し、容易に取り換えられる構造、砥粒の磨耗に応じて送り込む構造にすれば、簡単で手軽、低価格の包丁研ぎ器が実現する。 （もっと読む）