【課題】 チャンバを介して同軸かつ同径に形成された２つの筒孔を、少ない加工工数で高精度に加工するホーニング加工装置を提供する。
【解決手段】 同径の第１ガイド孔１０２および第２ガイド孔１０４が燃料溜り部１０３を介して同軸に設けられたインジェクタノズル１００に対し、ホーニング加工を行うホーニング加工装置１であって、第１および第２ガイド孔の研磨に供される砥石４と、砥石４を第１および第２ガイド孔の軸線方向に往復動させる保持筒２およびアクチュエータ３とを備え、砥石４は、第１ガイド孔側に最も移動した第１位置において、一端が第１ガイド孔の外端から突出するとともに他端が第２ガイド孔の内部に位置し、かつ、第２ガイド孔１０４側に最も移動した第２位置において、前記一端が第１ガイド孔の内部に位置するとともに前記他端が第２ガイド孔の外端から突出することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】チップの側面に形成される研削条痕を回転鋸の接線方向に延出させてチップの切断性能を向上させるとともに、前記研削条痕を得ながら所定の側面逃げ角が形成できる回転鋸研削装置を得る。
【解決手段】円板状の基板（１１）の外周部に固着したチップ（１２）の側面（１２ａ）に回転鋸（１０）の接線方向に延びる研削条痕（Ｋ）を形成する。また、研削部位に位置するチップ（１２−１）の外側方に回転鋸（１０）の回転軸心と略直交して回転するとともに、外周面が前記チップ（１２−１）の側面（１２ａ）に対面する回転砥石（２７）を設け、前記回転砥石（２７）をチップ（１２−１）の側面（１２ａ）方向に移動させる砥石移動装置（Ｍ１）と、前記チップ（１２−１）を前進方向に移動させるチップ移動装置（３５）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】砥石を使用して包丁の刃の研磨角度を任意の一定の角度にして包丁を研磨するのを容易にするために、一対の挟持片の各々に取り付けた円柱形の回転体が砥石上で滑らかに回転し、この円柱形の回転体が回転している時に指が接触するのを防止し、また、側面の形状が三角形の板バネの開閉範囲を任意の範囲に設定することで一対の挟持片が任意の開き幅以上に開かないようにすることと力を入れて研磨する時に一対の挟持片が前述の開閉範囲の任意の範囲内で開こうとするのを保護部に指を添えて挟持部の先端部が閉じる方向に向かう形と方法が課題となりました。
【解決手段】表面が合成ゴムなどの弾性を有する物質からなる円柱形の回転体を取り付けた一対の挟持片に、手の指を保護し、挟持片が開かないよう補助することを兼ね備えた保護部と開き止めを有する包丁研磨補助具を包丁に取り付けることにより砥石で任意の一定の角度で研磨できるようにしました。 （もっと読む）

【課題】 専門的な業に携わる人に限らず一般家庭において誰でも簡単で手軽に、しかも鋭利に包丁等の刃物を研ぐことができる刃物研ぎ具を提供する。
【解決手段】 前部に２本の角度調整ボルトを設けた長方形の台板の中央部に横長で後方へ緩やかに傾斜突出した所定高さの刃物載置台を設け、この刃物載置台の上面に板状の磁石を設けると共に、刃物の位置を決めるための３個の設定突起を設けた研ぎ具本体と、これとは別に、ー端にロ−ラ−を設けた長尺板の他方の下面所定長さの板状の研磨材を設けた研ぎ板をー組としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成にして研磨後の刃先の断面形状を任意な形状とし、研磨中に刃こぼれを生じさせない刃物研器を提供する。
【解決手段】ボディ(40)に内装される複数の研磨材(10)を隣り合う研磨材同士の研磨面(11)の向きが互い違いとなるように一対の側壁(41,42)に平行に重ね、各々一対の貫通穴(12,41a,42a)(13,41b,42b)にそれぞれ支持軸(30,30)を貫通させてボディ(40)に固定し、ボディ(40)の幅方向視で任意形状の研磨溝が形成されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 切削ブレードの枚数を減らしても広い幅を切削できるよう形成し、軽量化や低コスト化等を可能にする。
【解決手段】 金属製のディスク１の外周部に切削用チップ２を周方向に等間隔に固着して切削ブレード３を形成する。この切削ブレード３を回転軸５に軸心を同一にしてドラム状に複数設ける。上記の回転軸５を切削機６の駆動部６ａに連結する。上記の切削ブレード３を、上記の回転軸５に、等間隔をあけて、且つ回転軸５の軸方向に対して同じ傾斜状態で傾けて設ける。 （もっと読む）

【課題】 研削部（砥石）が軸方向に複数設けられる場合でも、各研削部の拡径量が等しくなる内径研削方法を提供する。
【解決手段】 スラストモータ１３を駆動してドローバー１２を引張して研削部８を拡径せしめる場合、ドローバー１２の基端側の伸びは少なく先端側で大きくなる。そして、伸びが大きくなると、先端側の研削部８の拡径量が少なくなる。そこで、ドローバー１２を引張すると同時にシリンダ２６を駆動してツールホルダ７をドローバー１２と反対方向に引張する。ツールホルダ７の基端側は主軸５に固着されているので、ツールホルダ７を引張すると先端側が伸びる。この伸び量と前記ドローバー１２の先端側の伸び量が等しくなるようにシリンダ２６による引張力を調整することで、各研削部８の拡径量が等しくなる。 （もっと読む）

【課題】 個々の砥石（刃具）の径方向の突出量を簡単に調整することができる内径加工工具を提供する。
【解決手段】 アーム２１の形状はツールホルダ７の周方向の一部を抱持する形状をなし、基端側に設けた取付穴２２にボルト２３を挿通してツールホルダ７に結合され、先端側に刃具としての砥石２４を交換可能に取付けるためのネジ穴２５が形成されている。アーム２１の基端寄りの部分には幅方向に溝部２６が形成されている。この溝部２６はアーム２１をツールホルダ７に取付けた状態で、ツールホルダ７の軸と平行になっており、外部から力が作用することでアーム２１は弾性ヒンジとして作用し、砥石２４をツールの軸との平行度を保ちながら拡径または縮径する。 （もっと読む）

【課題】 円筒孔の一部をテーパ孔に研削するに当たり、研削工具を円筒孔と同心にする心出しを容易にする。
【解決手段】 回転可能で軸心方向に前後動可能な主軸１１に、外周りの砥石３４の研削径を増減可能なホーン工具１４を、原動軸１６と従動軸１７が平行のまま偏心自在な継手１３を介して装着し、ホーン工具の前進方向に工作物１を固定し、工作物の円筒孔２をホーン工具と平行に配置する。ホーン工具は、前進して円筒孔に挿入し、径を拡大して砥石を円筒孔の内面に当て、心出しし、次に、円筒孔内で回転しつつ後進し、後進しつつ研削径を漸増して、円筒孔の開口側部分をテーパ孔３に研削する。また、ホーン工具は、後進研削工程の後、研削径を次の前進研削工程の取り代分増加し、回転しつつ前進し、前進しつつ研削径を漸減して、テーパ孔を更にテーパ状に研削する。ホーン工具の後進研削工程と前進研削工程を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、各加工ユニット３の工具軸中心部にコアシャフトモータ１６の駆動により進退動自在なコアシャフト７を配設し、このコアシャフト７の所定箇所にオネジ部材８を複数配設し、このオネジ部材８の外側にメネジ部９ｍを有する筒状のスライドスロープ部材９を配設してネジ部同士を噛合させる。スライドスロープ部材９に進退動によって各刃具５が拡縮するようにし、また、それぞれのオネジ部材８のフェースギヤ８ｆに個別駆動機構１８のピニオンギヤ２１を噛合可能にする。 （もっと読む）

【課題】 加工時に穴入口でのビビリを防止できるリーマ加工刃具を提供する。
【解決手段】 砥石３を構成する金属製チップ５の軸方向の先部５ａの刃面７は先端に向かって小径となる雄テーパ面とされ、この先部５ａには先端方向に開放されたスリット８が軸方向に形成されている。スリット８が形成された結果、先部の刃先剛性は小さくなり外側からの力が作用することで径方向内側に変形しやすくなっている。その結果、加工刃具の回転中心Ｃ１と穴の中心Ｃ２とがずれている場合であっても、加工刃具が前進して砥石３の先端が穴の入口に当たると、先部５ａが径方向内側に変形し、砥石３が高速で回転していても、ビビリが発生することなく加工刃具を穴に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、各加工ユニット３の工具軸中心部に進退動自在なコントロールシャフト１５を配設し、このコントロールシャフト１５の所定箇所に駒状スプライン１６を複数配設するとともに、各加工ユニット３ごと、スライドスロープ部材７とオネジ部材１０から構成されるネジ状減速機構９を配置する。またこのネジ状減速機構９に係合する拡縮機構１３を設け、コントロールシャフト１５のスライド位置によって、駒状スプライン１６とネジ状減速機構９の係合態様を変化させ、係合した箇所では、刃具の係合部６や、スライドスロープ部材７のスロープ溝８などから構成される拡縮機構１３によって刃具５が拡縮するようにする。 （もっと読む）

【課題】 複数の加工部位の内面研削を行う際、同時に加工して加工効率の向上を図ると同時に、すべての加工部位の加工精度が保証できる工具を提供する。
【解決手段】 複数の加工ユニット３を同軸上に備えた内面研削工具１において、工具１の軸中心のコアシャフト７に沿って軸方向に進退動自在となり且つ軸中心に対して対称位置に一対配置されるラジアルバー８の先端部に傾斜したスライドラインｓを有するスライドスロープ部材１０を取り付け、スライドスロープ部材１０の進退動によって加工ユニット３の刃具５が別個に拡縮するようにする。また、各加工ユニット３に対応するラジアルバー８を円周方向に沿って位相をずらして配置する。 （もっと読む）

【課題】スループット時間が短く、フットプリントがコンパクトな角柱状シリコンインゴットの面取り加工装置を提供する。
【解決手段】４周辺をスライス加工し、四円弧隅部が残された角柱状シリコンインゴット（ｗ）を、クランプ機構(3)で立て方向に固定（ｓ_１）し、Ａ）カップホイール型砥石(4f)を用いて四円弧隅部を粗研削加工により面取りを行う（ｓ_２）。Ｂ）カップホイール型砥石(5f)を用いて四側面平面を研削加工により面取りを行う（ｓ_３）。Ｃ）円筒状砥石(6f)の外周面を用い、前記粗研削加工された四円弧隅部を仕上げ研削加工により面取りを行う（ｓ_４）。および、Ｄ）研磨ブラシ(7f)を用いて前記研削加工された四側面平面を仕上げ研磨加工により面取りを行う（ｓ_５）。角柱状シリコンインゴットの１本の面取りスループット時間は、律速工程のコーナー部円弧粗研削ステージ（ｓ_２）でのＲ部面取り粗研削加工時間とインデックス型ロータリーテーブル(2)の72度回転に要する数秒の和である。 （もっと読む）

【課題】車輪踏面の状態を改善するための新たな装置等を提供すること。
【解決手段】車輪踏面状態改善装置１において、車輪踏面Ｔに摺接する摺接面側に研磨子１８と電極部１６とを有する摺接部１０と、電極部１６を通電する通電回路部２０と、車輪踏面Ｔの汚損状態を判定する判定部２７と、摺接部１０を車輪踏面Ｔに押し付けるアクチュエータ３０と、制御部４０とが具備されている。そして、制御部４０は、摺接部１０が車輪踏面Ｔに摺接した際に判定部２７により判定された汚損状態に基づいて、摺接部１０の車輪踏面Ｔへの押し付け力を増加させて、研磨子１８による車輪踏面Ｔの研磨を行わせる。 （もっと読む）

【課題】 研削作業に要するコストと作業時間を削減できるようにする。
【解決手段】 凹凸が存在する走行路面８に、３ｍ以上の長さ寸法を有し且つ下端面が平坦な研削個所マーキング用治具１７を車両走行方向に沿わせて載置した後、研削個所マーキング用治具１７を走行路面８に押し付けながら長手方向に所要のストロークで往復移動させて走行路面８の凸部８ａに接触傷を生じさせる。次いで、走行路面８の接触傷が付いた個所と、その車両走行方向両側の所要の領域をグラインダにより研削する。その後、走行路面８に載置する研削個所マーキング用治具１７の下端と走行路面８の凹部８ｂとの隙間が所定の許容量以下になるまで、研削個所マーキング用治具１７により走行路面８へ接触傷を付ける作業と、走行路面８の接触傷が付いた個所及びその車両走行方向両側の所要の領域をグラインダにより研削する作業とを繰り返し行わせる。 （もっと読む）

【課題】簡単且つ安価な機構によってアイドルタイムを短縮して加工効率を向上させると共に、迅速なセット替えを可能として投資効率を向上させることができるワークチェンジャ、超仕上加工部、及び超仕上盤を提供する。
【解決手段】超仕上加工部１０は、両端部に設けられた一対の保持部２５でワーク１１を保持して間欠回転する旋回アーム２１、及び加工位置ＷＰから離間または接近する方向に旋回アーム２１を移動させる直線移動機構４０を有するワークチェンジャ１３を備える。ワークチェンジャ１３は、一方の腕２８ｂがワーク１１に当接して保持部２５に保持するクランプレバー２８と、給排位置ＳＰ近傍に配設されクランプレバー２８を揺動させてワーク１１の保持を解除するシリンダ装置３４と、加工位置ＷＰ近傍に配設されクランプレバー２８に当接して揺動させてワーク１１の保持を解除するストッパ３６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 刃部全体を超硬ソリッドとし総形フライス工具において、製造時の研削加工の負荷と刃部の折損の危険性を減らした総形フライス工具を提供する。
【解決手段】 刃部１の全体が超硬合金製からなり、刃部１は接続部２を介してシャンク部３に着脱可能に接続した総形フライス工具であって、刃部１の第一逃げ面９に続く第二逃げ面７が、グリーン成形体の加工肌とした総形フライス工具である。総形フライス工具の刃部の製造方法は、グリーン成形体を製造した後に刃溝相当部分を残した状態で、第一逃げ面より縮径した第二逃げ面を形成した後に、このグリーン成形体を焼結して得た焼結体に、少なくとも最小径凹状部において刃溝１０と第一逃げ面９を研削加工する。 （もっと読む）

【課題】ホーニング加工ラインの汎用性を向上させてホーニング加工の効率化を図るべく、コンパクトな装置構成で、複数の異なる種類のワークに対して、異なる仕上げ径のホーニング加工を同時に施すことができるホーニング加工装置およびホーニング加工方法を提供する。
【解決手段】第一ホーンヘッド２と第二ホーンヘッド５は、各挿通孔８ｂ・９ｂに挿通された状態で互いを相対回転不能に連結しあう連結部４によって一体的に連結され、第一ホーンヘッド支持部３および第二ホーンヘッド支持部６によって、軸Ｘ回りに一体的に回転駆動可能で、かつ、軸Ｘ上で該軸Ｘ方向に一体的に往復変位可能に支持される。 （もっと読む）

【課題】被加工物よりも大きい支持基板の平坦な上面に、被加工物に外周縁が支持基板の外周縁を越えて延出することがないように被加工物を位置づけて支持基板Niに貼着された場合、余分な切削ストロークを切削することなく、切削ブレードや被加工物にダメージを与えない切削方法を提供する。
【解決手段】被加工物４に切削溝を形成する切削溝形成工程では被加工物４の片側縁に近接する位置から被加工物４の他側縁から離隔する位置まで、回転切削ブレード１２と被加工物４及び支持基板６とを移動させて、切削ブレード１２を被加工物４の片側縁から他側縁に向けて順次に作用させ、完全切断工程においては、支持基板６の片側縁側に近接する位置から被加工物４の他側縁から離間する位置まで、回転切削ブレード１２と被加工物４及び支持基板６とを切削溝に沿って相対的に移動させて、切削ブレード１２を支持基板６の片側縁から他側縁に向けて順次に作用させる。 （もっと読む）