【課題】加工コストを抑制して、安定した加工精度を得る。
【解決手段】孔の開口部に形成された末広がり面を仕上げ加工するための仕上げ加工装置であって、孔の壁面を仕上げ加工するための研磨部１と、該研磨部１を孔の軸線に沿った回転軸線Ｐを中心として回転させながら該回転軸線Ｐに沿って移動させる駆動部３とを備える。研磨部１は、回転軸線Ｐに対する拡がり角度の大きい状態と拡がり角度の小さい状態との間で姿勢変化可能に設けられている。孔への進入量が小さいときには、末広がり面における手前側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の大きい状態となる。孔への進入量が大きいときには、末広がり面における奥側の部分に研磨部１が当接するように、研磨部１は拡がり角度の小さい状態となる。 （もっと読む）

【課題】 円筒状シリコンインゴットの側面剥ぎ切断装置上で、円筒状単結晶シリコンインゴットの結晶方位を正確に検知する方法および外周刃の横揺れ幅を小さくすることができる自己補償機構の提供。
【解決手段】 加圧冷却液供給パッド一対９６ｐ，９６ｐを外周刃９１ａを挟んで外周刃の前面および後面に設け、ポンプ９６ｐより供給される加圧液体の供給管を２分岐し、分岐された供給管のそれぞれの先端を前記一対の加圧冷却液供給パッドの液体貯め空間に望ませた外周刃横揺れ自己補償機構９６。および、レーザ光反射型変位センサｓを用い、円筒状単結晶シリコンインゴットの結晶方位を正確に検知する。 （もっと読む）

【課題】ホーニング加工において、加工量の均一化が図れるホーニングヘッドを提供することを課題とする。
【解決手段】ヘッド本体２０と、このヘッド本体２０に砥石台及び弾性部材を介して取付けられる砥石１２とを備えるホーニングヘッド１０であって、砥石１２は、ヘッド本体２０の軸方向に離間して複数個設けられ、隣り合う砥石１２のピッチＰは、ボア部６８の長さをＬ、ホーニングヘッド１０のストロークをＳ、軸方向における砥石１２の個数をｎ、砥石の長さをＴとしたときに、
｛（Ｌ−Ｓ−Ｔ）／（ｎ−１）｝＜Ｐ＜｛（Ｌ−Ｓ＋Ｔ）／（ｎ−１）｝で且つ（Ｐ−Ｔ）＜Ｓ＜（Ｐ＋Ｔ）に設定されている。
【効果】内燃機関のシリンダにおいて、加工量が均一化されたボア部を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】面が湾曲しているボア部の加工において、加工量が検出できるホーニング加工技術を提供する。
【解決手段】砥石２２よりヘッド本体３０の先端側に配置される第１エアマイクロノズル１１と、第１エアマイクロノズル１１からヘッド本体３０の基端側にホーニングヘッド一回転若しくは複数回転当たりの軸方向の送り量だけ離して配置される第２エアマイクロノズル１２と、第１エアマイクロノズル１１と被加工面との距離を検出する第１距離検出手段１３と、第２エアマイクロノズル１２と被加工面との距離を検出する第２距離検出手段１４と、第１距離検出手段１３で得られた距離と第２距離検出手段１４で得られた距離との差を求める演算手段１６とを備える。
【効果】様々な形状の被加工面に対して加工量の検出を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 棒状のワークを切断して小さいピースにする切断方法の提供。
【解決手段】 ワーク１の両端をセンター３ａ，３ｂによってセンタリングすると共に該センター３ａ，３ｂを中心として回転し、ワーク１の外周部又は外側部をカッター４によって中心の芯部５を残して切込み、そして、芯部５を切残したワーク１の外周又は側面をクランプ装置のクランパー８ａ，８ｂによってクランプし、上記カッター４にて該芯部５を切断する。 （もっと読む）

【課題】ディスクグラインダにおいて、砥石の周囲を覆うカバーの位置をねじ回し等の工具を用いることなくツールレスで変更できるロック機構が提供されている。従来は、ロック機構の操作部位が使用者から目視しづらい部位に配置されていたため、本発明では、操作部材を見えやすい部位に配置してその操作性を高めることを目的とする。
【解決手段】ギヤヘッド部の上部から下部にスライダ２２を掛け渡して、その下部側にカバー１５の位置をロックするロック爪２２ｃを設け、上部に操作部材２１を結合して、モータ軸Ｊ０より上側であってカバー１５の支持部とは反対側の見え易いギヤヘッド部４の上面に操作部材２１を配置して遠隔操作可能とする。 （もっと読む）

【課題】回転スピンドルがY軸方向に対して平行に、Z軸方向と直交する方向に、配設されているかを確認するための回転スピンドルの取り付け状態確認治具および取り付け状態確認方法を提供する。
【解決手段】チャックテーブルと、切削ブレードを備えた切削手段と、切削送り手段と、割り出し送り手段と、切り込み送り手段とを具備し、切削手段はスピンドルハウジング６１に回転自在に支持された回転スピンドル６２と、切削ブレードを支持するブレードマウントとを備え、ブレードマウントを雌ネジ穴に螺合する締結ボルトによって固定するように構成された回転スピンドル６２の取り付け状態確認治具であって、回転スピンドル６２に設けられた雌ネジ穴に螺合する雄ネジを備えた回動部材１１０と、回動部材１１０に装着されたマイクロメーター１２０とからなり、マイクロメーター１２０の検出端子１２１が該雄ネジの軸心から偏芯した位置に位置付けられている。 （もっと読む）

【課題】シリンダの内面における摩擦抵抗の低減及び耐焼き付き性の向上を図る。
【解決手段】シリンダ２の内面３ａに対し、砥石１１を備えたホーニングヘッド５を、軸方向に移動させつつ回転させて前記シリンダ２の内面にクロスハッチの溝を加工するホーニング加工方法において、前記ホーニングヘッド５の砥石１１を前記シリンダ２の内面３ａにおける軸方向の中央部並びにその両端側の上端部及び下端部に対応させて三分割し、中央部の砥石１１ａよりも上端部及び下端部の砥石１１ｂ，１１ｃの目の粗さを粗くすることにより、シリンダ２の内面３ａにおける中央部のクロスハッチ８ａの溝９を浅く加工し、上端部及び下端部のクロスハッチ８ｂ，８ｃの溝１０を中央部のクロスハッチ８ａのそれよりも深く加工する。 （もっと読む）

【課題】シリンダの内面における摩擦抵抗の低減及び耐焼き付き性の向上を図る。
【解決手段】シリンダ２の内面３ａに対し、砥石１１を備えたホーニングヘッド５を、軸方向に移動させつつ回転させて前記シリンダの内面にクロスハッチの溝を加工するホーニング加工方法において、前記ホーニングヘッド５の砥石１１を前記シリンダ２の内面３ａにおける軸方向の中央部並びにその両端側の上端部及び下端部に対応させて三分割し、これら中央部の砥石１１ａ，よりも上端部及び下端部の砥石１１ｂ，１１ｃを強く前記シリンダ２の内面３ａに押圧することにより、シリンダ２の内面３ａにおける中央部のクロスハッチ８ａの溝９を浅く加工し、上端部及び下端部のクロスハッチ８ｂの溝１０を中央部のクロスハッチ８ａの溝９よりも深く加工する。 （もっと読む）

【課題】パートラインが様々な形状からなる樹脂成形品の何れも研磨処理することができ、かつ迅速に研磨する。
【解決手段】樹脂成形品Ｗのパートライン５２のばり又は段差を研磨する、略垂直方向に回転するように配置した無端ベルト状の研磨ベルト１と、研磨ベルト１の一部を裏面から押圧して、研磨ベルト１の傾斜面の傾斜角度を可変可能に形成するために、研磨ベルト１を裏面に設けた可動自在になるベルト押圧用プーリ２１と、仕上研磨をするための、研磨ベルト１よりヤスリ目が細かく、かつその硬さも柔らかい、板状の研磨板２と、樹脂成形品Ｗを、パートライン５２が略水平方向になるように着脱自在に担持するワーク保持具３と、から成る。 （もっと読む）

【課題】砥石部の径方向への拡幅振動により、ワークの被加工穴内径面についての高い加工能率化を実現することができる内径面加工技術を提供する。
【解決手段】ツール本体３０と、このツール本体３０の一部に設けられ、軸方向振動により径方向へ拡幅振動する構造を有する砥石加工部３１と、ツール本体３０に軸方向振動を与える超音波振動子３２とを備えてなり、超音波振動子３２によりツール本体３０に軸方向振動が与えられると、この軸方向振動により砥石加工部３１が径方向へ拡幅振動して、ワークの被加工穴内径面に対して径方向振動を伴った加工を行う。これにより、ホーニング加工等の内径面加工における加工効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を研削するときにガラス基板の切屑に起因する研削レートの低下を抑制するようにした研削パッド、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】研削パッド１０が上定盤５０及び下定盤６０に貼付される。被研削物としてのガラス基板Ｇが上定盤５０及び下定盤６０で狭持され、ガラス基板Ｇと上定盤５０及び下定盤６０とを相対的に移動させることでガラス基板Ｇが研削パッド１０により研削加工される。研削パッド１０は、円環形状の平板の樹脂成形部と、実質的に中心から前記円環形状の外縁に向かって延びる樹脂成形部の溝部に配置されている砥石と、を備える。 （もっと読む）

【課題】的確なシリンダヘッドへの押し込み力が容易に低加工コストで調整でき、かつ再現性に優れたシリンダブロック加工用ダミーヘッドを提供する
【解決手段】シリンダブロック１００のヘッドボルト孔１０６に螺合されるボルト部材１３と、シリンダヘッド取付面１０５にボルト締結するためのボルト部材１８が挿入するボルト挿入孔１０６及びシリンダボア１０１に対応して開口する貫通孔１５を備えたダミーヘッド本体１０と、ダミーヘッド本体１０にボルト締結されるフランジ部２５及び貫通孔１５内に嵌挿すると共に先端にシリンダボア部１０２の頂面１０２ａを押圧するボア接触面２４を有する円筒部２１よりなるボア押し込み用スリーブ２０を備え、ボア押し込み用スリーブ２０のフランジ部２５の一部にフランジ部２５の厚さの異なる部位を形成する変形制御部３５を備える。 （もっと読む）

【課題】バルブの開閉操作部材を誤操作するおそれを少なくして操作性も良好とする。
【解決手段】ホース１４と、レバー１３を有するバルブ１２とを備えてホース１４から供給される水を回転軸４から噴出可能としたディスクサンダ１において、ハンドル８の下部に、トリガー９を含むハンドル８の下側空間を囲んでハンドル８とループ状に繋がるガード部１０を延設して、ガード部１０内にホース１４の一部を挿通させると共にバルブ１２を収納して、レバー１３を下側空間内に突出させた。 （もっと読む）

【課題】自動車用エンジンのシリンダ内面などの円形孔の内面に対する油溜まり溝の形成工程及びプラトー面の創出工程を短縮化することができるホーニング砥石を提供する。
【解決手段】ホーニング砥石１０は、シリンダ孔１４の内面１４ａに油溜まり溝を形成するための主砥粒１５と、主砥粒１５より粒径の小さな二次砥粒１６と、が混在するレジンボンド砥粒層１７を備え、レジンボンド砥粒層１７を構成するレジンボンド１８のヤング率を１８ＧＰａ〜３０ＧＰａとしている。また、主砥粒１５の粒径に対する二次砥粒１６の粒径の大小比率が１／８〜３／４であり、主砥粒１５の粒径が＃２００（平均粒径７６μｍ）〜＃６００（平均粒径３０μｍ）であり、二次砥粒１６の含有率が２．５％〜５０％（体積比）であり、二次砥粒１６の含有率（体積比）が、主砥粒１５の含有率（体積比）の１．０倍〜２．５倍である。 （もっと読む）

【課題】 砥石ホルダを高速でスムーズに上下方向に往復移動させることができる超仕上げ装置を提供する。
【解決手段】 駆動シャフト連動部材１７側が第１偏心カム３７に接当されると共にバランスシャフト連動部材１８側が第２偏心カム３８に接当されて、カム部材１５の回転により砥石ホルダ４３を上下方向に往復運動させるようにした超仕上げ装置であって、駆動シャフト７及び砥石ホルダ４３を加算した重量とバランスシャフト８の重量とを均一化するように、駆動シャフト７が中空とされると共にバランスシャフト８が中実とされ、駆動シャフト連動部材１７の第１偏心カム３７への押圧力とバランスシャフト連動部材１８の第２偏心カム３８への押圧力が同等になるように、前記上バネ２４の付勢力よりも下バネ２３の付勢力が大に設定されている。 （もっと読む）

【課題】研削抵抗をより低減させることができ、且つ、仕上げ面の精度をより向上させることができる砥石を提供することを課題とする。
【解決手段】砥石１４は、母材１１の面１２に、砥粒１０が接着されている。砥粒１０は、所定の角度βの逃げ角を有する逃げ面１６が形成されている。砥粒１０の全てに逃げ面１６が形成されている。
【効果】全ての砥粒に所定の角度の逃げ角を有する逃げ面が形成されているので、研削抵抗をより低減させることができ、仕上げ面の精度をより向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】被加工物の特性にあった規格の切削ブレードを切削装置のスピンドルに装着可能な切削ブレードの管理方法を提供する。
【解決手段】ブレードケースを切削ブレードの規格に対応して複数の色に彩色する彩色工程と、規格に対応して彩色されたブレードケース中に規格に合った切削ブレードを収容する切削ブレード収容工程と、被加工物の特性に合った規格の切削ブレードを選定する切削ブレード選定工程と、選定された規格の切削ブレードを収容したブレードケースの色と同じ色を切削装置に登録する色登録工程と、切削ブレードの交換時に該登録された色のマーク１００を該切削装置の表示画面７に表示する色表示工程と、該切削装置の表示画面７に表示された色と同じ色のブレードケースを用意し、該ブレードケース中に収容された切削ブレードを該切削装置のスピンドルに装着する切削ブレード装着工程と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石のマルチ切断において、切断砥石ブレードの有効径が小さく、かつ薄い回転切断砥石ブレードを用いて、高さのある希土類磁石ブロックを高精度に切断する。
【解決手段】薄板円板状又は薄板ドーナツ円板状の台板の外周縁部に砥石外周刃を備える切断砥石ブレードを回転軸にその軸方向に沿って所定の間隔で複数配列し、上記複数の切断砥石ブレードを回転させて希土類磁石１０３を切削してマルチ切断加工する際、希土類磁石１０３上面側から下方に向けて切削操作を開始し、希土類磁石１０３を分断することなく一旦切削操作を停止し、希土類磁石１０３の天地を反転させ、該反転前後で形成される切削溝の位置が上下で一致するように希土類磁石１０３を配置して、反転後の希土類磁石１０３上面側から下方に向けて切削操作を再開し、反転前後で形成される切削溝を連通させて切断する。 （もっと読む）

【課題】すくい面の加工自由度が高く、すくい角が任意に設定可能であり、すくい面の研削時における、隣接する刃と研削工具との干渉を防止しうる総形カッターの製造方法および総形カッターの研削工具を提供する。
【解決手段】総形カッター１は、ねじれ刃６とねじれ溝８とが交互に形成された切刃部２を先端側に有し、回転軸Ｏを中心として切刃部２が回転することで切削を行うようになっている。この総形カッター１の製造は、回転軸Ｏに沿って、直径の異なる山部６Ａと谷部６Ｂとを切刃部材１２に形成する工程と、切刃部材１２にねじれ溝８を形成する工程と、研削工具１８を軸心周りに回転させながら、ねじれ溝８の深さ方向に沿ってねじれ溝８の側壁に線接触させて、ねじれ溝８の側壁にすくい面４を形成する工程とにより行う。 （もっと読む）