光学素子を仕上げ処理する方法は、上記光学素子と重なる複数の基準を有する光学マウント内に上記光学素子を取り付けるステップと、上記光学素子と上記複数の基準の為に第１計量マップを取得するステップとを含む。また、この方法は、複数の基準を伴わずに光学素子の為に第２の計量マップを取得するステップと、上記第１計量マップと上記第２計量マップとの間の差異マップを形成するステップと、上記第１計量マップと上記第２計量マップとを整列させるステップとを含む。上記方法は、上記異なるマップを使用して上記第２計量マップ上に数学的基準を配置し、第３計量マップを形成するステップと、上記第３計量マップを上記光学素子に関連付けるステップとを更に含む。さらに、上記方法は、上記光学素子をＭＲＦツール内の取付け具に取り付けるステップと、上記取付け具に上記光学素子を位置決めするステップと、上記複数の基準を除去するステップと、上記光学素子を仕上げ処理するステップと、を含む。
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【課題】切断部が可能な限り滑らかになるとともにいかなる傷も現れないワークの切断方法及びそれを実現可能なワイヤソーを提供すること。
【解決手段】本発明の方法において、切断部上において切断スリットに沿ってワークから取付ビーム（２２）への移行点で傷または段が形成されることが完全に防止される。そのため、ワーク（２１）は、切断作業時において、ワイヤソー内で取付ビーム（２２）により、２つの貫通点（２９；３０）の一方がワーク（２１）の表面上に位置すると同時に、２つの貫通点（２９，３０）の他方（３０）が取付ビーム（２２）の表面上に位置し、ワークの表面上に位置する前記貫通点が侵入側貫通点となるように保持される。 （もっと読む）

【課題】研磨時の電極の振れを抑制でき、溶接機が複数台設置されている場合にも各溶接機の電極の研磨作業に迅速に対応可能となる電極の研磨装置およびその自動システムを提供する。
【解決手段】表裏に砥粒面が形成されたヤスリ３と、電極軸方向と直交する方向にヤスリ３を直線往復動させるシリンダ４と、固定電極から受ける反力によりヤスリ３の電極軸方向の移動を許容するフローティング機構５と、可動電極の先端周りが挿通し、研磨時の可動電極の振れを抑制する可動電極ガイド孔６が穿設された可動電極ガイド部材７と、を備えた研磨装置１を、三次元の動作をするロボットアームＲ１に取り付け、ロボットアームＲ１によりヤスリ３を固定電極に圧接するとともに加圧シリンダにより可動電極をヤスリ３に圧接させて両電極を研磨する。 （もっと読む）

【課題】 摩耗した長尺の金型押さえ具の金型当り面の全面を熟練者でなくても均一に且つ迅速に研磨できる射出成形機の金型押さえ具補修装置を提供する。
【解決手段】 金型押さえ具８の下方位置に金型当り面８ａの長手方向に沿って設けた左右移動用レール２ａと、その左右移動用レール２ａに移動自在に設けた左右移動ベース３と、その左右移動ベース３を手動で移動させる左右移動ハンドル２ｃと、左右移動ベース３に上下方向へ移動自在に設けた上下移動ベース４と、その上下移動ベース４を手動で移動させる上下移動ハンドル３ｅと、上下移動ベース３に前後方向へ移動自在に設けた前後移動ベース５と、その前後移動ベース５を手動で移動させる前後移動ハンドル５ｉと、前後移動ベース５に備えたモーター６と、そのモーター６の出力軸に軸着した金型押さえ具８の金型当り面８ａを研磨する円盤状の砥石７とで構成する。 （もっと読む）

【課題】テープ５をたるみなく保持しまた、凹面2aと被加工物３との間で引っ張られた状態で保持し、容易に被加工物を交換でき、フレキシブルに加工できるテープホルダ一体型カセットシュー組立体を提供。
【解決手段】テープ５を被加工物３表面に接触押圧する凹面2aを有する一対のシュー組立体２と、本体15に支持され、シュー組立体２を支持する一対の開閉アーム１と、アーム開閉装置Ｄ、テープ供給ホルダ６、テープ巻取ホルダ７、開閉アームの先端に開閉可能に取り付けられた副アーム１７と、副アーム先端に固定された先端案内ロ−ラ８と、開閉アーム基部に配置された基部案内ロ−ラ９と、を有し、開閉アームが開くとき副アームがアームスプリング２１に押されて開き、テープ５はたるみなく引っ張られる。開閉アームが閉じるときテープが一対のシュー組立体の凹面と被加工物との間で引っ張られて副アームを閉じるようにする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、ハウジングの激しい振動を回避可能な空気圧式駆動工具を提供する。
【解決手段】この空気圧式駆動工具は、ハウジング１２と、固定シャフト２０と、第１ピストン１４と、第２ピストン１６と、軸線を中心に回転可能にされた工具取付け部材１８と、第２ピストンの往復動を工具取付け部材の軸線を中心にした所定角度範囲内での揺動に変換する変換駆動連結機構３０，３８，４０と、第１ピストンを前方へ付勢する第１付勢手段２４と、第２ピストンを後方へ付勢する第２付勢手段２６と、固定シャフトを通り第１及び第２ピストン間に圧縮空気を供給する圧縮空気供給路１２ｂと、圧縮空気をハウジングの外部へ排気するための排気路１４ａと、弁装置４６，４８と、ハウジング前端と第２ピストンとの間に連結され、捻り剛性によって第２ピストンの軸線の周りでの回転を阻止するようにしたコイルバネ２６を有する。 （もっと読む）

【課題】低熱膨張であると共に、軽量かつ高強度であり、高速回転させてインゴット等を精度よく且つ効率よく切断することができるワイヤソー用メインローラーと、そのローラー本体及び製造方法を提供する。
【解決手段】ワイヤソー用メインローラー２０は、円筒状のＣＦＲＰ製のローラー本体２１と、該ローラー本体２１の外周に装着された外装体としての円筒状のアウタースリーブ２２と、ローラー本体２１の両端に装着されたボス部２４とを備えている。ローラー本体２１の外周面とアウタースリーブ２２の内周面との間に金属製スリーブを設けてもよい。ローラー本体２１がＣＦＲＰ製で、低比重かつ高強度であるところから、これを高速回転させてインゴット等を効率よく切断することができる。また、ＣＦＲＰは低熱膨張であるので、インゴット等を高精度にて切断することができる。 （もっと読む）

【課題】回転する研磨工具を被加工物に押し付ける研磨荷重を高精度に制御する。
【解決手段】研磨工具１を被加工物に当接して研磨加工する研磨装置において、研磨工具１の工具軸２に取り付けられた第１部材３にラジアル方向の磁気吸引力を発生する第２部材４を嵌合させ、第２部材４を回転させることにより研磨工具１を回転駆動する。第２部材４をモータ１２によってスラスト方向に移動させることにより、研磨工具１を被加工物に押し付ける研磨荷重を与える。研磨工具１の回転数や回転トルクによって研磨荷重が影響されることがない。 （もっと読む）

【課題】複列円すいころ軸受の外輪の超仕上げを１度に行うことができる研削装置を提供する。
【解決手段】研削装置１は、いずれも超仕上げ砥石を保持するための第１の砥石保持装置２および第２の砥石保持装置２と、保持される超仕上げ砥石７の研削面１６が向く側に対して第１の砥石保持装置を前進および後退させ、かつ第２の砥石保持装置を、第１の砥石保持装置の前進または後退に同期させて保持される超仕上げ砥石の研削面が向く側に対して後退および前進させる移動装置６と、を有し、第１の砥石保持装置の前進方向と第２の砥石保持装置の前進方向とが、１８０度逆方向であって互いに遠ざかる方向であり、第１の砥石保持装置および第２の砥石保持装置が一体に振動するように形成される。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、上述した粉塵などが座面１ｂに蓄積した場合でも、安定して先端工具７の取り替えが可能となる動力工具を提供することである。
【解決手段】
ギヤカバとパッキングランドを有し、ギヤカバ内に固定された軸受とパッキングランドに固定された軸受に支承されたスピンドルと、スピンドルに固定された傘歯車を有し、スピンドル先端にネジ部を有し、そのネジ部に先端工具を固定する動力工具において、
前記傘歯車に穴を設け、前記ギヤカバにはスピンドルの軸中心と平行な穴を設け、ギヤカバの前記穴を貫通するロックピンを有し、前記ロックピンに圧入されたプッシュボタンを有し、前記プッシュボタンと前記ギヤカバの間にお互いを突き放す方向に弾性力を働かせるバネを有するスピンドル固定構造に関して、前記ボタンに面する前記ギヤカバ側の座面に溝を設けたことを特徴とする動力工具により、解決することができる。 （もっと読む）

本発明は、発光セラミックボディ３を後処理するための方法に関する。前記方法は、所定の量の発光セラミックボディ３を容器に加えるステップと、前記発光セラミックボディ３の縁５が面取りされるまで前記容器内で前記発光セラミックボディ３を研磨するステップとを含む。前記縁５の面取りは、前記ボディ３の強度を増大させ、それらの損傷しやすさを低下させ、それによって、一部欠損の可能性を減らす。
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【課題】
作業者が無理なく本体部を把持することができ、片手で適切な押付け荷重を与えることができるディスクグラインダを提供する。
【解決手段】
回転軸を有するモータ６と、モータ６を収容するモータハウジング２と、モータハウジング２の前方に取り付けられ駆動伝達手段を収容するギヤカバー３と、モータハウジング２の後方に取り付けられるテールカバー４とを有し、伝達手段に取り付けられる先端工具を回転させるディスクグラインダ１において、モータハウジング２にギヤカバー３及びテールカバー４よりも細く、直径が３０ｍｍ以上４５ｍｍ以下の握り部２ａを形成し、この握り部２ａ内にモータ６を収容した。モータ６は消費電力が２００Ｗ以上１４００ＷのブラシレスＤＣモータであり、スイッチング素子２２を搭載する制御基板２４はテールカバー４内に収容される。 （もっと読む）

【課題】加工対象物の表面を粗面化する表面処理装置の低消費電力化を図った表面処理装置を提供する。
【解決手段】制御装置７６が、電磁コイル８に流れる電流の方向をインバータ４９に切り替えさせることで、加工対象物２と磁性砥流６５の回転方向が互い違いになる期間を作り出せ、同方向で回転する場合よりも磁性砥流６５が加工対象物２に衝突する頻度が多くしているので、より小さい磁界（電流の値が小さい）でも、従来と同等に被処理物の表面を粗面化することができ、表面処理装置１の省電力化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】
ギヤカバーとハウジングの連結部の構造を改善し、ハウジングとホイルガードの隙間に手が入るように構成したディスクグラインダを提供する
【解決手段】
モータと、モータを収容するハウジングと、モータによって回転される第１の傘歯車と、第１の傘歯車と噛合し出力軸を回転させる第２の傘歯車と、ハウジングの前方に接続され第１及び第２の傘歯車を収容するギヤケースと、出力軸に取り付けられる砥石の部分領域を覆うホイルガードを有するディスクグラインダにおいて、ギヤケースはモータ側開口部と砥石側開口部を有し、モータ側開口部の径は、砥石側開口部の径よりも小さくし、モータ側開口部に接続される部分のハウジングの径（Ｒ_Ｈ）が３５ｍｍ≦Ｒ_Ｈ≦４５ｍｍであり、ハウジングとホイルガードの間の距離（Ｗ）が、１６ｍｍ≦Ｗ≦３０ｍｍとなるように構成した。 （もっと読む）

本発明は、エンドレスソーワイヤーを駆動するソーワイヤー駆動滑車（２）と、駆動滑車（２）に直接または間接的に接続されたモーター出力シャフトを有するモーターを有するワイヤーソーに関連し、エンドレスソーワイヤー（１）への、またはソーワイヤーへの急な引っ張りのねじれ抑制するまたは吸収するための、モーター出力シャフトおよび駆動滑車（２）の間の少なくとも１つのねじれサスペンション装置（２７）を特徴とする。
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切断ホイールを具備する砥石切断機は、物体を切断するために使用される。切断機は、ベース部と、ベース部に作動的に取付けられた切断装置と、制御装置とを含む。切断装置は、旋回シャフトと、旋回シャフトに取付けられた駆動シャフトと、駆動装置と、駆動ホイールとを含む。柔軟な駆動要素が駆動シャフトと駆動ホイールを連結している。駆動ホイールの回転軸と駆動シャフトの回転軸の間の距離は、柔軟な駆動要素の張力を増減するために可変である。送りテーブルが、ベース部に作動的に取付けられており、かつ、切断ホイールの回転方向へ前後に移動可能である。切断ホイールは、切断位置に固定可能であり、かつ、送りテーブルは、制御装置により、切断ホイールに向かって自身に固定された物体と共に移動し、物体を切断する。エンクロージャーが、切断装置を取り囲んでおり、かつ、静止した側部と、開放可能な前面パネルおよび上部パネルと、を具備し、開放可能な前面パネルおよび上部パネルは、切断装置へのアクセスのために一体的な組立体として開くように、相互に、かつ、側部パネルのうちの１つのものの一部分に、ヒンジで取付けられている。
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【課題】 研削部（砥石）が軸方向に複数設けられる場合でも、各研削部の拡径量が等しくなる内径研削方法を提供する。
【解決手段】 スラストモータ１３を駆動してドローバー１２を引張して研削部８を拡径せしめる場合、ドローバー１２の基端側の伸びは少なく先端側で大きくなる。そして、伸びが大きくなると、先端側の研削部８の拡径量が少なくなる。そこで、ドローバー１２を引張すると同時にシリンダ２６を駆動してツールホルダ７をドローバー１２と反対方向に引張する。ツールホルダ７の基端側は主軸５に固着されているので、ツールホルダ７を引張すると先端側が伸びる。この伸び量と前記ドローバー１２の先端側の伸び量が等しくなるようにシリンダ２６による引張力を調整することで、各研削部８の拡径量が等しくなる。 （もっと読む）

【課題】 個々の砥石（刃具）の径方向の突出量を簡単に調整することができる内径加工工具を提供する。
【解決手段】 アーム２１の形状はツールホルダ７の周方向の一部を抱持する形状をなし、基端側に設けた取付穴２２にボルト２３を挿通してツールホルダ７に結合され、先端側に刃具としての砥石２４を交換可能に取付けるためのネジ穴２５が形成されている。アーム２１の基端寄りの部分には幅方向に溝部２６が形成されている。この溝部２６はアーム２１をツールホルダ７に取付けた状態で、ツールホルダ７の軸と平行になっており、外部から力が作用することでアーム２１は弾性ヒンジとして作用し、砥石２４をツールの軸との平行度を保ちながら拡径または縮径する。 （もっと読む）

【課題】光通信用スリーブの内孔研磨加工において、研磨ピン表面に塗布した研磨用の砥粒を光通信用スリーブの内孔内に均一に分布させ難く、内孔の円筒度が悪くなる。
【解決手段】光通信用スリーブの内孔研磨に使用される研磨ピン１０は、内部軸方向に設けられた軸孔１１とこの軸孔１１から外周表面に通じる細孔１２とを有し、軸孔１１に注入した砥粒を含んだスラリー３３が細孔１２を通じて光通信用スリーブの内孔内に供給されるようにされている。スラリー３３を内孔内に均一に分布させ易く、内孔の円筒度を良くすることができる。 （もっと読む）

【課題】研磨効率のよい研磨装置を提供する。
【解決手段】被加工物を保持するチャックテーブルと、チャックテーブルに保持された被加工物に研磨液を供給しつつ研磨する研磨手段とを具備し、研磨手段が回転スピンドルと回転スピンドルの一端に設けられたマウントとマウントに取り付けられた研磨工具とからなり、研磨工具が該マウントに取り付けられる基台と基台に装着された研磨パッドとからなっている研磨装置であって、マウントと研磨工具の基台のいずれか一方に配設された超音波振動子と、超音波振動子に電力を印加する電力供給手段とを具備している。 （もっと読む）