【課題】振動撹拌式研掃装置を改良して、被研掃物の種類に応じて最適のバケットを用い得るようにし、かつ損耗したバケットの交換を容易ならしめ、更に、多数の被研掃物を効率よく研掃処理できるようにする。
【解決手段】回転フレーム６は回転軸７で支承されて水平軸Ｈの周りに回動する。この回転フレーム６に対して２個のバケット（１３Ｌ，１３Ｒ）が搭載されている。右バケット１３Ｒは開口部を上に向けて直立し、左バケット１３Ｌは開口部を手前に向けている。これらのバケットは振動体８に対し取付ボルト・ナット４によって着脱容易に装着されている。該振動体８にはバイブレータ１５が固着されていて、前記のバケットに振動をあたえる。バケット内の被研掃物（図において隠れている）は振動によって撹拌される。このため、研掃材投射機５から投射される研掃材によって均一に研掃加工される。 （もっと読む）

【課題】製造コストが安価で、かつ、ランニングコストも安価な超仕上げ装置を提供することである。
【解決手段】砥石ヘッドを往復揺動させる手段を、砥石ヘッドの支持ユニットを、基台フレーム３の旋回テーブル４に往復揺動方向で間隔を開けて対向する一対の板ばね１０で揺動自在に連結された揺動部材１１に取り付けて、揺動部材１１に往復揺動方向で対向する一対のガイド板１１ａを設けて、一対のガイド板１１ａの対向面に回転駆動される偏心カム１６ａを当接させ、偏心カム１６ａの回転によって揺動部材１１を往復揺動させて、揺動部材１１に取り付けられた砥石ヘッドの支持ユニットを往復揺動させるものとした。 （もっと読む）

【課題】高い方向変換精度を維持すると共に一層高い往復運動速度を可能にするホーニングによって超仕上げ加工する機械を提供する。
【解決手段】本発明は、工具を保持して回転駆動可能な主軸（７）と、主軸を回転させるモータとを備え、主軸が走行部（１２）に配置され、この走行部が駆動装置によって機械フレーム（１６）上で主軸の回転軸線の方向に移動可能である、例えばホーニングによって工作物を超仕上げするためのホーニング盤に関する。駆動装置は平らな一次部分（１３）と、この一次部分の上で直線的に摺動可能な二次部分（１７）とからなるリニアモータ（１８）によって形成され、リニアモータ（１８）の一次部分（１３）と二次部分（１７）の一方（１３）は機械フレーム（１６）に設けられ、他方は走行部（１２）に設けられている。 （もっと読む）

【課題】線状工具の両端を挟持して高速回転及び往復動させることにより、板ガラス、硬質プラスチック等の高脆性材が高精度に加工できる線状工具盤を得る。
【解決手段】一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同軸に対向配置するとともに、各スピンドル（１１ａ，１１ｂ）の対向端部にそれぞれ線状工具（２５）を挟持するチャック（１２ａ，１２ｂ）を設け、前記一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同期して高速回転させる回転装置（１３ａ，１３ｂ）と、該一対のスピンドル（１１ａ，１１ｂ）を同期して軸方向に往復動させる往復動装置（８）とを設ける。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤが長寿命であり、且つ加工精度が高く、信頼性の高いワイヤソー装置を提供すること。
【解決手段】 ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、例えば約１２０ミクロンの直径を有するワイヤ２を巻き付けるワイヤ列を構成し、このワイヤ列のワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させるようになっている。またワイヤ２を巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。被切断物９と多溝ローラー３ｂ、３ｃの間のワイヤ２に摺動板１８である炭素繊維複合材料を接合した超音波振動子１３を接触させる。炭素繊維複合材料の繊維方向はワイヤの走行方向と一致させている。そして超音波振動子１３の振動方向は切断方向と一致させる。 （もっと読む）

【課題】被クリーニング物の表面にスクラッチを形成させず、不要な突起やパーティクルを被クリーニング物の表面から効率よく除去し、被クリーニング物の表面を清浄化できるシート状、テープ状及びパッド状のクリーニング材及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】基材２の表面にクリーニング層５を形成してなるクリーニング材（クリーニングテープ１）であって、クリーニング層５が、結合剤４と、結合剤４中に分散される多孔質球状粒子３と、を含んで形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インゴットを薄く研削する際に、研削代を非常に小さくできようにするとともに、研削途中にインゴットに欠けを生じさせることなく、一度に多数枚の切り出しを行えるようにしたインゴット研削装置を提供することを目的とする。
【解決手段】シリコンインゴット８１から薄板状のシリコンウエハ８２を研削するインゴット研削装置１において、研削方向に沿って単一の硬度を有するように形成されたバンドソー２と、このバンドソー２を複数枚平行な状態で保持する保持体３と、この保持体３を用いて前記バンドソー２をシリコンインゴット８１に対して往復運動させる駆動機構４と、当該駆動機構４によってバンドソー２を移動させている際に、砥粒７１を含有させたスラリー７２をシリコンインゴット８１の研削部分に供給する供給機構６とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤの張力を所定の目標張力に近付けるための張力調節装置を利用して巻取側のワイヤの張力のみを有効に低減しながら効率よくかつ高精度でワークの切断を行う。
【解決手段】ワイヤソーにおいて、ワイヤＷを前進させながらワーク２８を切断する前進駆動切断工程と、ワイヤＷの駆動方向を反転させるための第１の切換工程と、ワイヤＷを後退させながらワーク２８を切断する後退駆動切断工程と、ワイヤＷの駆動方向を反転させて前記前進駆動切断工程に復帰するための第２の切換工程とを順に繰り返す。前記両切断工程では張力操作装置１８Ａ，１８Ｂを用いて巻取り側のワイヤ張力のみ下げる。そのためのワイヤ目標張力の低下は各切換工程においてワイヤＷの減速が終了してから行う。 （もっと読む）

【課題】超仕上げ加工を行う被研削物の長さ及び大きさが制約されない研削装置を提供する。
【解決手段】第１ロッドが駆動ロッド、従動ロッド及び砥石ホルダと第１軸４３ａ、第２軸４３ｂ及び第３軸５４ａ廻りに回動可能に連結され、第２ロッドが駆動ロッド、従動ロッド及び砥石ホルダと第４軸４４ａ、第５軸４４ｂ及び第６軸５４ｂ廻りに回動可能に連結され、駆動ロッドは揺動伝達軸２３と共に揺動し、従動ロッドは従動ロッド支持軸３３と共に揺動し、揺動伝達軸の軸心Ｃ１１と第１軸の軸心Ｃ１２との距離、及び揺動伝達軸の軸心と第４軸の軸心Ｃ１３との距離が、従動ロッド支持軸の軸心Ｃ２１と第２軸の軸心Ｃ２２との距離、及び従動ロッド支持軸の軸心と第５軸の軸心Ｃ２３との距離に等しく、揺動伝達軸の軸心と従動ロッド支持軸の軸心との距離が、第１軸と第２軸との距離に等しいレール玉転動溝を超仕上げ加工する研削装置。 （もっと読む）

【課題】管の内面を極めて精密に研磨することができ且つ洗浄も容易な超精密磁気研磨方法と、その方法で用いる研磨スラリーを提供する。
【解決手段】被研磨管１と、被研磨管１内に導入された研磨スラリー２と、被研磨管１と研磨スラリー２とを相対運動させて研磨スラリー２を攪拌させる管内面磁気研磨装置３とを用い、管内面磁気研磨装置３を動作させて被研磨管１の内面を研磨スラリー２で研磨する。このとき、研磨スラリー２を、球状の磁性粒子と、その磁性粒子の平均粒径の１／４〜１／１０００の範囲の平均粒径からなる研磨粒子と、その磁性粒子と研磨粒子をスラリー状にする媒体であって研磨粒子を研磨スラリー内に分散させるための添加剤を含まないスラリー媒体とで構成して上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】タイヤ内面を適正に研摩し得るタイヤ内面処理方法を提供する。また、かかる処理方法を実施し得るタイヤ内面処理装置を提供する。
【解決手段】研摩具５によりタイヤ内面４を研摩するタイヤ内面処理方法である。かかる方法では、研摩具５のタイヤ内面４に対する押圧力を制御して、タイヤ内面４を研摩する。また、かかる処理方法を実施し得るタイヤ内面処理装置１である。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を含む素材を、機械加工によって精度よく、加工面精度も良好に加工でき、かつ、工具寿命も向上させることができる炭素繊維素材の加工方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維を含む素材のワークＷを加工する炭素繊維素材の加工方法。ワークＷを載置するテーブル１２と回転可能な主軸１９とが少なくとも１軸方向へ相対移動可能に構成された工作機械を用意し、この工作機械の主軸１９に、円柱状の工具本体、この工具本体の外周に形成された切り刃部、および、この切り刃部の表面に砥粒が電着固着された砥粒層を有する電着工具３０を取り付け、主軸を回転させるとともに、主軸とテーブルとを相対移動させながら、電着工具によってワークを加工する。 （もっと読む）

【課題】被加工部材の切断加工において、加工効率及び加工精度の向上を図ることができる切断装置及び切断方法を提供する。
【解決手段】切断装置１は、固定砥粒ワイヤ工具１００を駆動し、固定砥粒ワイヤ工具１００を被加工部材Ｗに対して揺動させる揺動機構１６０と、固定砥粒ワイヤ工具１００が、被加工部材Ｗに対して往復で揺動し、固定砥粒ワイヤ工具１００が往復揺動の折り返し位置に到達したときには、固定砥粒ワイヤ工具１００の被加工部材Ｗに対する相対的な位置を当該折り返し位置で所定の保持時間ｔだけ保持するように、揺動機構１６０を制御する揺動制御部１６４と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】硬く且つ脆い材料から形成された加工対象物に対して、優れた切断性能を安定して示し、かつ設計が容易な円盤状のブレードを用いた切断装置を提供する。
【解決手段】 チタン製のフランジ２ａ、２ｂの各々に８個のスリット１２を設ける。そして、フランジ２ａ、２ｂの外側表面には、スリット１２より外周部に円環状の圧電セラミック３ａ、３ｂを接合する。圧電セラミック３ａ、３ｂは、配線を便利にするために折り返し電極２０および無電極部２１を有している。ブレード１と接するフランジ２ａ、２ｂの内側にはリング状の突起１３ａ、１３ｂを設けている。そしてモータの電源をいれ回転軸５を回転させる。次にロータリートランス６ａ、６ｂを介してリング状の圧電セラミック３ａに図示しない超音波発振回路からの超音波交流電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】非磁性管の内面の汚れがひどい場合でも好適に用いることができ、長時間に亘って研磨作業を継続する場合でも研磨作業の効率が低下しない上、非磁性管の種類に応じて磁界の強度を容易に調整することが可能な非磁性管内面研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置１は、横長な長方形状の支持台２の上面に、非磁性管Ｐを固定するための固定手段３、非磁性管Ｐの外部から外周方向に回転する磁界を発生させる回転磁界発生手段４等が設けられている。また、回転磁界発生手段４の後方には、研磨によって生ずる研磨屑を除去するために非磁性管Ｐ内を吸引する吸引手段８が設けられており、回転磁界発生手段４の側方には、回転磁界発生手段４を冷却するための冷却手段９が設けられている。一方、固定された非磁性管Ｐの内部には、長尺な円柱状の磁性体からなる研磨手段１０，１０・・が収容されている。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１個のワークピース（３０）をソー切断するために用いられる、ワイヤーガイド手段（３、４、５、６）間にクランプ締めされ、かつ互いに等間隔に配置されてソー切断ワイヤー面を形成する１又は２本以上のソー切断ワイヤーを備えるワイヤーソー切断装置に関する。本ワイヤーソー切断装置は少なくとも２つのソー切断面（１０、２０）を有し、各ソー切断面には独立したワイヤー駆動装置（１２、２２）が備えられる。前記ソー切断面は好ましくは一方が他方の上になるように配置される。各ソー切断面（１０，２０）には通常独立したワイヤー格納部（１５、２５）が備えられ、これら格納部を用いて別個のソー切断ワイヤー（１１、２１）を連続して送り込むことが可能である。
（もっと読む）

【課題】回転する被研磨材を破損することなく平滑で均一な表面を得る研磨技術。
【解決手段】走行する研磨テープＴ１、Ｔ２が装着される研磨ヘッド４と、研磨テープＴ１、Ｔ２を被研磨材に押圧して研磨ヘッド４を回転させる支持ユニットと、被研磨材が回転可能に装着されるワーク回転ユニットとを備えてなる研磨装置であって、研磨ヘッド４は、研磨テープＴ１、Ｔ２と、研磨テープＴ１、Ｔ２を供給する供給リール６２ａ、６２ｂと、供給された研磨テープＴ１、Ｔ２を被研磨材に当接させるコンタクトローラ４１ａ、４１ｂと、コンタクトローラ４１ａ、４１ｂを経た研磨テープＴ１、Ｔ２を巻き取る巻取りリール６１ａ、６１ｂと、を各２組有し、被研磨材に押圧される研磨テープＴ１、Ｔ２が、研磨ヘッドの回転軸Ｚと左右対称にかつ所定の距離をおいて配置されると共にそれぞれ逆方向に走行可能とであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上を図るとともに、起動直後の変速を規制する上で有効な技術の提供。
【解決手段】変速機構１１７と先端工具を有する動力工具において、変速機構は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路と、を有する。先端工具に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチの動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路の切替えがなされる構成とされ、更に変速機構は、動力源の起動時に、先端工具の慣性によって第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路が切替わることを規制する切替規制機構を更に有する。 （もっと読む）

【課題】 平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】 動力源１１５と、変速機構１１７と先端工具１１３を有する動力工具において、変速機構１１７は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５と、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路Ｐ２と、を有する。先端工具１１３に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチ１４１，１４５の動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路Ｐ１と第２の動力伝達経路Ｐ２間で伝達経路の切替えがなされる構成とした。 （もっと読む）

【課題】平行軸式の変速機構を備えた動力工具において、変速動作の円滑性の向上を図るとともに、利便性の向上に資する技術を提供する。
【解決手段】変速機構１１７と先端工具を有する動力工具において、変速機構は、互いに平行に配置された第１及び第２の回転軸１２３，１２５と、第１のギア列及び第１のクラッチ１４１を備えた第１の動力伝達経路Ｐ１と、第２のギア列及び第２のクラッチ１４５を備えた第２の動力伝達経路とを有する。先端工具に加わる負荷に応じた、第１及び第２のクラッチの動力伝達状態と動力遮断状態の間での切替わりによって第１及び第２のギア列の噛合い係合状態のままで第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路間で伝達経路の切替えがなされる構成とされる。変速機構は、業者によって操作され、第１の動力伝達経路と第２の動力伝達経路の間での伝達経路の切替わりを規定する切替設定値を調節する切替設定値調節機構を更に有する。 （もっと読む）