【課題】本発明は、排出路にパンチカスを確実に嵌挿させることができ、打ち抜かれたパンチカスが落下し、商品に混入してしまうことを防止することができるシート製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ダイカットロール３１に、打ち抜き部６を形成する打ち抜き形成用切断刃３１４を形成すると共に、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれ、打ち抜き形成用切断刃３１４に食い込んだパンチカス７が嵌挿される排出路３１７が設け、ダイカット受けロール３２の外周面に、打ち抜き形成用切断刃３１４がダイカット受けロール３２との対向部に到達する同じタイミングで対向部に到達し、打ち抜き形成用切断刃３１４に接触することなく、打ち抜き形成用切断刃３１４内に嵌挿され、打ち抜き形成用切断刃３１４によって打ち抜かれたパンチカス７を排出路３１７に向けて押し込む押し込み突起３２３を突出させて設ける。 （もっと読む）

【課題】従来技術（特願２００６−２７０７７９号に係る発明）の、コストの低さ、切刃の交換作業の容易さ等の利点はそのままに、従来技術のダイカッターロールの押切刃と同程度の切刃耐久性を実現し得るダイカッターロールを提供する。
【解決手段】アンビルロール１と対をなし、そのアンビルロール１と平行に配置されるとともに、アンビルロール１とは逆方向に回転駆動されて、アンビルロール１の中心軸線と直交する方向に移送される連続包装物３をアンビルロール１との間に挟持して、その連続包装物３に、アンビルロール１の周面への押圧下で、所要の押切り加工を施す押切刃７を有するものであって、ロール本体４と、このロール本体４に、その軸線方向への延在姿勢で、着脱自在に取付けた柱状駒６と、柱状駒６の、円弧状の凸外表面に突設した押切刃７とで構成してなる。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導効率を大幅に高め、折り曲げ箇所においてグラファイトの密度低下による熱伝導効率の低下が発生せず、挿入した放熱部材が安定するグラファイト熱伝導片の加工方法を提供する。
【解決手段】 一定の輪郭の外形を有するグラファイト熱伝導片の加工方法であって、
対応するオス型とメス型によってグラファイト熱伝導板材を挟み、押し圧して裁断し、
一定の輪郭の外形を有し、かつ第１の厚さを具えるグラファイト熱伝導片を形成するステップと、該オス型とメス型によって該グラファイト熱伝導片を継続して押し圧して、該第１の厚さから予め設定された第２の厚さにするとともに、該第２の厚さにした状態におけるグラファイトの密度を該第１の厚さの状態に比して高くするステップとを含む。 （もっと読む）

本発明は、連続製造工程によって得られた、ミネラルウールでできている絶縁材を一定の長さに分離する装置であって、ａ）材料の分離は、振り子の状態で吊るされ、別々に駆動される２枚の円形の鋸刃（６）によって行われ、ｂ）鋸刃（６）の（１）懸架および（２）駆動の位置は、往復台（４）によって、材料が供給される方向に調整可能であり、ｃ）（３）往復台の駆動、（２）鋸刃の駆動、振り子ユニット（１４）の駆動、および運搬ベルト（１５）の駆動は、サーボモーターによって行われ、ｄ）運搬ベルト（１５）は、偏向ユニット（１２）によって、鋸刃（６）それぞれの領域に下ろされ、ｅ）材料分離作業は、分離手段の切削機能および材料供給の進行速度に応じて、自動制御される装置に関する。本発明はまた、関連する方法、およびプログラムコードを記録するコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関する。
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【課題】繊維強化樹脂シートに繊維を孔部にて掻き分けた貫通孔を孔の周縁部が強固に補強され態様に形成する。
【解決手段】孔となる部分の繊維を孔の両側に掻き分けるとき、掻き分けの度合が所望の孔の大きさに合わせた最小限度より幾分大きくされても、繊維掻き分け後の応力集中による繊維強化樹脂シートの強度低下に大差はなく、それよりも繊維の掻き分け度を幾分大きくし、余裕部に新たに繊維強化された樹脂の層を付加する方が貫通孔の強度増大により有効であるとの認識に基づき、繊維強化樹脂シートの貫通孔用繊維掻き分けの余裕部に孔の周縁部強化に有効な環状構造体を組み込む。 （もっと読む）

【課題】騒音、粉塵等を発生させることなく、より少ない労力で、かつ短時間で、アルミサッシ枠のレール等を切断可能としたレール切断具を提供すること。
【解決手段】レール等の一側面に当接する切断面３０１を有する切断部材３と、前記切断面３０１との間にレールが嵌合する挟持溝４０１を形成しつつ前記切断部材３における切断面３０１の一部に連設された、前記切断面３０１とともにレール等を挟持する挟持部材４と、を具備する本体部２と、前記切断部材３に、切断面３０１と略直交する方向に向けて連設されたハンドル５と、を具備したことを特徴としており、切断面３０１と挟持部４とでレール等を挟持した状態で、円弧を描くようにして、ハンドルを手前側に引き、あるいは前方側に押すことで、切断面３０１に面接触しているレールの部分の全体に剪断力を与え、当該部分をまとめて切断可能とした。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、切断中は切出片の浮き上がりを防止し、切断後は切出片の分離を容易に行える加工基材の切断加工方法を提供することにある。
【解決手段】 基材１の表面１Ａ〜１Ｄを所定形状に切断し、切断された切出片７Ａ，７Ｂを基材１から分離して製品を切り出す加工方法において、切出片７Ａ，７Ｂの切断線Ｌ１，Ｌ２における製品形状に影響のない位置に、製品形状に影響のない形状で、切断加工中に基材１から切出片７Ａ，７Ｂが浮き上がるのを防止する浮上防止部８を形成したものである。 （もっと読む）

【課題】下部可動プラテンの上死点位置の調整を、過大な打抜き圧を発生させることなく、短時間で簡単にできるようにすることである。
【解決手段】トグル機構を支持するベース１２の高さを調整する高さ調整手段１５を、サーボモータ２１の回転で一対の固定楔１７と係合する可動楔１９を進退させて高さを調整するものとし、トグル機構で下部可動プラテンを上下動させたときに、下部可動プラテンが切断刃の先端と接触するときの高さ調整手段１５の基準点と、基準点に対する高さ変化量を、一方の可動楔１９に連結したリニヤスケール２３の検出出力から求め、この検出出力に基づいて、サーボモータ２１の回転位置をコントローラ２２で制御することにより、過大な打抜き圧を発生させることなく、下部可動プラテンの上死点位置を短時間で簡単に調整できるようにした。 （もっと読む）

【課題】脆性材料の厚みが増した場合または厚さに比べ分割幅が狭い場合にも分割面に伝播不良を起こさせず、舌状のバリを形成させず、分割体同士の接触による欠損を起こさせない分割用素材並びに分割体の製造方法を提供することにある。
【解決手段】複数の分割体に分割するための分割溝４が分割予定部５に形成された板状又は短冊状の脆性材料から成る分割用素材１において、前記分割溝４は、分割用素材１の表面及び裏面の対向する位置に夫々形成され、これら表裏両面の分割溝４を接続するように該分割用素材１の側部にも形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エントリーシートの潤滑層の構成をガラス成分中に粒径がナノメートル級の超極微粒のダイヤモンドを混合したことにより、穿孔位置の精度化、穿孔面の平滑化による高品質を確保し、且つドリルの切刃の切れ味が低下するのを阻止し、ドリルの切刃が構成刃先となることを防止することを目的としている。
【解決手段】快削性を有する材料から成るベース板の少なくとも片面に、粒径がナノメートル級の高硬度の単球固体から成る潤滑体がアルコール、並びにケイ素を含む金属アルコキシド中に拡散された懸濁液を１〜１０μｍの膜厚に塗布して乾燥して成るガラス塗膜を形成したことを特徴とする。
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【課題】母材から可撓性のある電気泳動表示パネルを分割する際に加わる応力を抑制した
、電気泳動表示パネルの製造方法、及び、電気泳動表示パネルを提供すること。
【解決手段】レーザヘッド３９下面のレンズ４０の真下には、母材１３を位置させること
ができるようになっている。レンズ４０は、ＹＡＧレーザのレーザ光Ｌを、レンズ４０の
真下に位置された母材１３上の分割線Ｃ１上の加工点に照射させる。レーザ光Ｌが照射さ
れた加工点は、レーザ光Ｌの照射によって熔解するとともに、その一部が拡散して、該加
工点には、レーザ光Ｌによって貫通穴が形成される。レーザ光Ｌが母材１３上に連続する
加工点に順次照射されると、レーザ光Ｌは、それぞれの加工点を熔解及び拡散させて貫通
穴を形成して、最終的に母材１３を分割線Ｃ１に沿って切断する。そして、母材１３から
複数の電気泳動表示パネルを切り出すことができる。 （もっと読む）

本発明は、二以上の物体間の衝突を検知することのできる衝突検知装置に関する。前記衝突検知装置は、変形可能な部材（５）を備え、該部材は空間（１５）を規定し、該空間は指定圧力とすることができる。第一状態では、前記変形可能な部材は変形されておらず、そのために前記空間（１５）は指定第一圧力（Ｐ１）となる。第二状態では、前記変形可能な部材（５）は変形されており、そのために前記空間（１５）は指定第二圧力（Ｐ２）となる。前記空間における圧力はモニタされている。前記空間における圧力が第一圧力から第二圧力へと変化するとき、物体との衝突が検知される。本発明は、例えば、ウォータージェット切断のような加工に関連して利用されるが、種々の他の分野への利用も考えられる。
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【課題】ダイシリンダの外周面に対して抜き型を簡単に強固に取付けることができると共に、その取付けの際に抜き型をダイシリンダの軸方向に簡単に位置調整することができるようにしたロータリダイカッタを提供することである。
【解決手段】アンビルシリンダ１に対設されたダイシリンダ２の外周面に軸方向に延びる複数の取付け溝５を周方向に間隔をおいて形成し、そのダイシリンダ２の外周面に取付けられる円弧状の抜き型３の内周面にはその取付け溝５内に挿入可能なロック片８を取付ける。取付け溝５内に回動自在に組込まれた締付けバー１２に係合片１３を設ける。ダイシリンダ２の外周面に抜き型３を嵌合し、締め付けバー１２の一方向の回動により係合片１３をロック片８に係合させてダイシリンダ２の半径方向の内方に引き込み、抜き型３の内周面がダイシリンダ２の外周面に密着する状態で締付けバー１２を回り止め機構１４で回り止めして、抜き型３の固定状態に保持する。 （もっと読む）

【課題】ウォータジェット加工とワイヤカット放電加工の複合加工を行なう場合は、加工の都度、それぞれの加工で位置決めをして加工原点を設定しなければならない。
【解決手段】予めジェットノズルの位置を検出する第１のリニアスケール３０のある位置における機械座標値とワイヤ電極の位置を検出する第２のリニアスケール４０の同じ位置における機械座標値との機械座標値差を測定して記憶させておく。ワイヤカット放電加工の加工原点を設定するときは、ワイヤ電極と被加工物との接触を検出して接触位置における第２のリニアスケール４０の機械座標値を得て加工原点を設定する。ウォータジェット加工の加工原点を設定するときは、接触位置における第２のリニアスケール４０の機械座標値と記憶されている機械座標値差とを加算して接触位置における第１のリニアスケール３０の機械座標値を得て加工原点を設定する。 （もっと読む）

【課題】紙葉が厚い場合や積層枚数が多い場合でも綴り穴のずれがなく、狭いピッチや自由な穴間隔でも穿孔することができる複数紙葉連続穿孔装置を提供すること。
【解決手段】上下に対向配置されたパンチ１とダイ２とを含む穿孔工具３を穿孔作業位置４に向けて順次搬送する穿孔工具搬送手段５と、前記穿孔作業位置４に順次搬送されてくる穿孔工具３に向けて枚葉紙６を順次搬送する枚葉紙搬送手段７と、前記穿孔作業位置４に順次搬送されてくる前記穿孔工具３に順次穿孔動作を付与する穿孔動作付与手段８とを備え、前記穿孔工具搬送手段５と枚葉紙搬送手段７とを穿孔作業位置４に向けて同一速度で同一方向に直線移動させ、この移動中に前記穿孔作業位置４で前記穿孔動作付与手段８によって前記穿孔工具３に穿孔動作を付与させて枚葉紙６に綴り穴９を穿孔させるようになした。 （もっと読む）

【課題】 照明部材の調整が容易であって、複数のパンチピンとダイが並設されているパンチング機構に用いても照明部材の光を各ダイホルダの上面に照射することが可能なパンチング機構のダイの芯出し装置を提供する。
【解決手段】 芯出し装置４０の支持ベース４４上に、ダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察可能な観察部材７０と、斜め上方からダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射する照明部材８０と、照明部材８０によりダイホルダ２２の上面２２ａへ光を照射し、ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を再びダイホルダ２２の上面２２ａへ反射させて、そのダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光を観察部材７０に入光させるようにした反射部材５７とを備え、前記ダイホルダ２２の上面２２ａからの反射光によりダイ２３の中心孔２３ａおよびパンチピン１２を観察部材７０で観察するようにした。 （もっと読む）

【課題】 熟練を要せず、裏止めフレームの穴位置を設定し、穴加工を行う。
【解決手段】 レンズにリムレスフレームを取り付けるための穴加工具を有し、加工具をレンズ前面又は後面に移動して加工する加工装置において、
レンズ前面を基準に穴位置データを入力するか、後面を基準に入力するか、を選択する手段を含むデータ入力手段と、穴の角度を設定する設定手段と、
穴位置データに基づいてレンズ前面及び後面に測定子を当接して各々のレンズチャック軸方向の位置を測定する測定手段と、
前面を基準にした穴位置の入力が選択されたときには、前面穴位置を測定し、測定された前面穴位置を通り、設定された穴角度に基づき穴加工し、後面を基準にした穴位置データの入力が選択されたときには、後面穴位置を測定し、測定された後面穴位置を通り、設定された穴角度に基づき穴加工する制御手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体成形用金型を製造するに際し、加工時間を短縮すると共に、加工屑の排出性を向上させてスリットを均一に加工する。
【解決手段】ウォータジェットレーザ加工装置のベッドに金属板４０を設置する。続いて、ノズルから高圧水を噴射し、当該高圧水の水柱の中からレーザ光を金属板４０に照射することで、金属板４０のうちハニカム体が複数含まれる加工予定領域に第１の深さよりも浅い第２の深さの溝を軌跡２８ａのように全面に形成する（図４（ａ））。そして、加工予定領域に第２の深さの溝を繰り返し形成することで、加工予定領域に第１の深さのスリットを形成する。 （もっと読む）

【課題】
プラスチックフィルム等のシート製品の高精度の打抜きに好適な、刃先を薄型に形成した彫刻刃、長尺帯状薄刃および打抜き刃ユニットを提供する。
【解決手段】
ブロック状の基部１１に細帯状薄刃１２が立設されてなる、シートの打ち抜き用型に使用される彫刻刃１であって、薄刃１２は、両側面対称であり、先端から基部１１側に向けた所定高さｐにわたる部分が肉薄に形成されるとともに所定高さ部位ｐから基部１１にわたる部分が肉厚に形成され、両側面Ｓ１，Ｓ２が肉薄部分１２２と肉厚部分１２１との境界で段差を持っている。 （もっと読む）

【課題】 簡易迅速にダイの軸芯がパンチピンの軸芯と同芯になるように芯出し可能なパンチング機構のダイの芯出し装置を提供する。
【解決手段】 芯出し装置４０の支持ベース４４上に、ダイホルダ２２を挟持可能な連結部材５０と、その連結部材５０を一体的に連結可能でその連結部材５０をパンチピン１２の軸芯Ｑに対して少なくとも異なる２方向へ移動可能なＸＹステージ６０と、パンチピン１２およびダイ２３の相対位置を拡大して観察可能なカメラ７０とを備え、カメラ７０によるパンチピン１２およびダイ２３の撮影画像に基づいてダイホルダ２２をＸＹステージ６０により連結部材５０を介して移動させるようにした。 （もっと読む）