【課題】特に薄い用紙２などにパンチ孔を開ける場合に、そのパンチカスを確実に吸い込み可能で、用紙２に複数個のパンチ孔を開ける場合にも、そのパンチ孔の部位や数にかかわらず、融通性をもってパンチカスを用紙２から分離して吸い込み回収可能な用紙のパンチカス吸込み装置を提供すること。
【解決手段】従来のようにダイカット部のダイロール部分においてパンチカスの回収を行わずに、分離吸込みボックス２４に吸込み用貫通孔２６を均等に分散して形成することに着目したもので、パンチカスを吸い込み可能な吸込み用貫通孔２６を形成した分離吸込みボックス２４と、分離吸込みボックス２４からパンチカスを吸引するための吸引用パイプ２５と、を設け、吸込み用貫通孔２６は用紙２の幅方向に沿って分離吸込みボックス２４にこれを複数個形成すると共に、分離吸込みボックス２４の用紙２への対向面において、これを均等に分散して形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】とくに薄い用紙２などにパンチ孔を開ける場合に、そのパンチカス１７を確実に吸い込み可能で、パンチ孔の位置や数に応じて、すべてのパンチカス１７を用紙２から分離して吸い込み回収可能な用紙のパンチカス吸込み装置を提供すること。
【解決手段】従来のようにダイカット部のダイロール部分においてパンチカス１７の回収を行わずに、吸込み用貫通孔２６を形成した分離吸込みボックス２４を設け、分離吸込みボックス２４に形成する複数個の接続用開口部２７をパンチ孔の位置や数に応じて選択可能とすることに着目したもので、パンチカス１７を吸い込み可能な吸込み用貫通孔２６を形成した分離吸込みボックス２４と、分離吸込みボックス２４からパンチカス１７を吸引するための吸引用パイプ２５と、を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工方法を連続的に作動させることによって、従前のパイプを製造する方法に比し、作業効率及び経済性に優れた閉形状の枠の製造方法を提供すること。
【解決手段】１個又は複数個の穴あけ用パンチ１０を押圧方向先端に有しているプレス機１を板の移動方向に沿って複数段設け、当該穴あけ用パンチ１０は、内側及び外側において閉形状を形成している二重の切断刃を備えており、前記板の移動に伴って、複数段のプレス機１を順次移動する板の同一部位に押圧することによって穴あけ用パンチ１０の切断刃を当該同一部位に順次深く進入させながら、最終段階の切断刃によって当該板から打ち抜いて切断を行うことに基づき、前記課題を達成し得る閉形状の枠を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】 ウエハフィルム裁断装置を提供する。
【解決手段】フィルムプレス上台１０、フィルムプレス下台２０、フィルム供給ユニット６１、フィルム回収ユニット６２、ウエハ積載ユニット４０から構成する。該フィルムプレス上台、下台はそれぞれ相互に嵌合する円環状の裁断刃を具えると共に、フィルムプレス上台の円環状裁断刃内にフィルム加熱溶融手段を具えた吸着盤を設け、フィルムプレス下台下面には円環状裁断刃と連通する凹状のウエハ収容部を形成する。
該フィルム供給ユニットからフィルム回収ユニットに移送されるフィルムを該フィルムプレス上台の円環状裁断刃内に配置された吸着盤によりフィルム体を吸着してフィルムプレス上台に密着保持させて裁断、加熱し、フィルムプレス下台のウエハ収容部内のウエハに接着する。裁断刃の円内径はウエハ径と同等以下であり、ウエハ収容部内でウエハはフィルムプレス下台と接触しない。 （もっと読む）

【課題】打ち抜いた金属箔を切刃間から容易に離型する。
【解決手段】基板１２上には、打ち抜くべき金属箔パターンの形状に沿って切刃１３が張り巡らされている。切刃１３の内側には、柔軟な弾性体１４として、例えばゴムスポンジ材が配設され、その高さは切刃１３の高さよりも大きくされている。また、弾性体１４の表面にシリコンなどの離型材がコーティングされている。
キャリアシート１６に保持された金属箔１７が、導体パターンとして切刃１３により切断され、切断後にビク型１１を金属箔１７から相対的に離すと、弾性体１４が復元して、切断した金属箔１７は押し上げられ切刃１３から分離される。更に、金属箔１７は弾性体１４の表面の離型剤により、弾性体１４から容易に剥れることになる。 （もっと読む）

【課題】低コストなトムソン型打抜型を使用し、従来と大差の無い型構成を使用した上で、エッジ形状をＲ形状（又はＣ面形状）にした線処理バリアを提供する。
【解決手段】シート状のベース部と、ベース部に繋りリード線を保持するリード線保持部と、リード線保持部と繋がったリード線掛部と、リード線保持部とリード線掛部の間に位置する穴部とを有し、穴部の１辺がリード線掛部の直線部に接続されるので、リード線掛部のコーナー部をＲ形状とすることができ、作業者の怪我を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】ラベル基材３の切断端部３Ａ部分からの粘着剤４Ａの外部への浸出し現象を防止し、ロール状に巻いた状態であっても、台紙５の裏側にラベル基材３が貼り付くトラブルや、プリンターに装填して印字する際の印字障害を回避可能としたラベルの打抜き刃および打抜き方法を提供すること。
【解決手段】打抜き刃に段差付き形状を付与すること、段差付き部分が粘着剤４Ａをラベル基材３内に押し込めてしまうことに着目したもので、ラベル基材３と、粘着剤層４と、台紙５と、を有するラベルに対して、ラベル基材３の上方から台紙５に向かって打ち込むことにより、ラベル基材３および粘着剤層４を切断するためのラベルの打抜き刃であって、ラベル基材３および粘着剤層４を切断可能なカット部１２と、切断されたラベル基材３の切断端部３Ａを台紙５側に押さえ込み可能な一対の傾斜押圧部１３と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】帯状打ち抜き刃の突き合わせ部の開きを防止する。
【解決手段】長手方向Ｌへの分離を阻止する機械的な相互係止手段10を備えている。 （もっと読む）

【課題】カス取り（カス部の除去）を手作業で行う必要が無く、手作業に起因する製品（薄板状部品）の損傷や、生産効率の低下を防止できる薄板状部品製造装置を提供する。
【解決手段】第１ローラ１２から送り出されて搬送機１４を通過した２層の素材１０２と素材１０４に素材１０６を重ねて切断機２０で切れ目を入れ、第１カス取り機２２に搬送して貫通孔に相当する部分をカスとして除去する。続いて、第２カス取り機４２に搬送して、貫通孔に相当する部分以外の不要部分をカスとして除去する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、木型を使用することを前提とした平盤打抜き装置にフレキシブルダイを使用することを可能にする平盤打抜き装置用フレキシブルダイ支持台及びこれを備えた平盤打抜き装置を提供することにある。
【解決手段】所定の厚さを有する板体であり、一の面には、打抜き型であるフレキシブルダイ１１が支持され、上盤３及び下盤１を有して構成された平盤打抜き装置Ｓにおいて、打抜き型を固定するために上盤３に配設されているチース３１によって、一の面が下盤１に対向するように固定される。 （もっと読む）

【課題】粘着剤が塗布された基材と粘着剤を覆う剥離シートとを有した長尺な帯状の被切断シートからシート状物品を所望形状に切り出して搬送コンベア上に移載する押切装置において、切断したシート状物品の姿勢と位置とを確実に維持して移載し得るようになして高速運転化を図る。
【解決手段】供給される被切断シート４を上下一対の押切型６２間に挟んで所望形状に切断する押切手段６と、切断後のシート状物品ｗを搬送コンベア８上に移載する移載手段１０とを備え、上側押切型６２ａには、下面に突出する切断刃６３と、切断後のシート状物品ｗを排出するための取出口６４とが形成され、下側押切型６２ｂは昇降駆動機構１６５により上下に往復移動可能であり、移載手段１０はシート状物品を吸着するノズル１０２と、このノズルの下端を取出口の下端から搬送コンベア上に往復平行移動させる往復平行移動機構１０４とを有する。 （もっと読む）

【課題】材料の無駄を低減できる切断器具を提供する。
【解決手段】第１トムソン刃５１は一定の曲率半径で湾曲した曲線状の一本の切断刃であり、製品の一対の長辺のいずれか一つに相当する中央部５１ａと、短い２つの端部５１ｂ、５１ｂとから構成される。第２トムソン刃５２は長さの等しい一対のものであり、直線状に延びる切断刃である。この一対の第２トムソン刃５２は、第１トムソン刃５１の長手方向両端よりも内側の２箇所を始点Ｓとして、第１トムソン刃５１に交差する方向であると共に互いに向き合いながら離れる方向に延びている。一対の第２トムソン刃５２それぞれの終点Ｅ同士を結ぶ線分Ｌは、第１トムソン刃５１の長さよりも短い。複数の第３トムソン刃５３は、一対の第２トムソン刃５２の一方の刃から他方の刃までの間に配置されているが、線分Ｌ上には第３トムソン刃５３は配置されていない。 （もっと読む）

【課題】スリットの条件（長さ、位置、数）の設定値を変更して製品製造ライン内でスリットを入れることにより、作業効率を向上させることができるシート加工機構を提供する。
【解決手段】材料シートＳの下部位置に配置されるスリット加工手段Ａと、該スリット加工手段Ａを組み付けるとともに該スリット加工手段Ａを該材料シートＳの端縁部Ｓａの近傍に向けて前進および後退可能に移動させる上下移動機構Ｂと、該上下移動機構Ｂを載置するとともに該上下移動機構Ｂを前記材料シートＳの端縁部Ｓａに沿って移動させる水平移動機構Ｃと、スリットを入れる条件設定値を変更可能に入力して記憶する数値設定部５１および該設定値に基づいて前記スリット加工手段Ａ、上下移動機構Ｂおよび水平移動機構Ｃの動作を制御する動作制御部５２を具備する制御手段Ｄとを備えている。 （もっと読む）

この装置は、カード（１２）の隅を挿入するための窓（１２）を有する、シート（８１）の１つの支持板（１）と、窓（１２）を通って変位して、斜めの切り込み（８３）を提供する、窓（１２）に面する切断ブレード（４）と、カード（８２）を窓（３４）内に固定するカードホルダ板（３）であって、この窓（３４）の部分がブレード（４）の経路と同じ高さにある、カードホルダ板（３）と、支持板（１）に向かって移動可能であり、支持板（１）の窓（１２）に面し、シート（８１）の斜めの切り込み（８３）を通してカード（８２）の隅を挿入するプッシャ（５）と、切断ブレード（４）及びプッシャ（５）を変位させる切断ブレード（４）及びプッシャ（５）のアクチュエータとを備える。 （もっと読む）

【課題】多層体から切断する際に、多層体の端面を表面樹脂層によって中間層を安定して被覆する。
【解決手段】多層体１０を構成する樹脂の少なくとも一層が溶融状態で、刃受け部１４に支持された多層体１０に押切刃１５を所定量食い込ませることにより、上位の層が下位の層に食い込むように各層１１，１２，１３を延伸させながら薄肉に圧縮変形させ、薄肉に圧縮された部分Ｓを押切刃１５を刃受け部１４に突き当たるまで押し込むことにより押し切り、中間層１１および表面樹脂層１２，１３の各層を押切刃１５と刃受け部１４との突き当て部Ａに収束させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属箔を有するワークを切断しても、ヒゲやカエリが発生することなく、かつ、確実に切断することが可能なロータリーダイカッターを提供する。
【解決手段】刃型２２を有するダイカットロールと、外周面が平滑に形成されたアンビルロールとの間にワークを挿通させることにより、前記ワークに加工を施すロータリーダイカッターであって、刃型２２は、その突出方向Ｐに沿った断面において、突出方向Ｐ先端側に向かうにしたがい近接する一対の側壁部２３、２３と、突出方向Ｐ先端に位置し突出方向Ｐに直交するように延在するフラット部２４と、を有しており、突出方向Ｐと側壁部２３とがなす角度αが、０°≦α≦２０°の範囲内に設定され、かつ、一対の側壁部２３、２３同士がなす角度βが、１０°≦β≦４０°の範囲内に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート１１が使用可能であり、打抜作業を効率的に行うことができる、リユースが可能なＣＡＤ面版１を提供する。
【解決手段】 ＣＡＤ面版の裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、記打抜機の高硬度のカッティングプレート上に、貼付け、剥離、再貼付けを繰り返して転写貼付けする。 （もっと読む）

【課題】
印刷シートを始め、あらゆる抜き加工における各工程の位置合わせの確認マーク及び規定寸法の上下限、限度確認マークをシート上及び製品に付ける事で、容易に目視で位置合わせができ、規定寸法交差外の製品が加工上で発生した場合、目視で簡単に発見し、加工工程で修正できる事で不良品を製造しない。又、突発的に不良製品が発生しても不良ヶ所を目視で発見し取り除く事で、不良製品の流出を完全に防ぐ事が課題である。
【解決手段】
以上の課題を解決するために、１工程と次工程の共通箇所でＸ軸、Ｙ軸方向を管理できる位置合わせ確認マーク、規定寸法限度内外確認マークを１ショット事に目視で確認できるよう製品の中又は、製品の周囲に付けて管理する事で解決する。
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【課題】素材シートから印刷用紙を手作業によって抜き取っても印刷時にスキューをもたらす原因を効果的に排除でき、特定の印刷領域に対応して位置的な精度を保って印刷を行うことに資する印刷用紙及びその製造方法を提供する。
【解決手段】素材シート１０に略閉ループ状の切り込み１２を形成し、当該切り込みで囲まれる内側領域が印刷用紙Ｓとして抜き取り可能に設けられている。切り込みには規格寸法に対応する用紙の外形位置に対して内側となる位置に断続部１５，１６が設けられている。断続部は切り込みを形成した後に手作業で切断でき、切断跡が外側に突出することがあっても、前記外形位置から突出することがなく、これによって印刷時のスキューをもたらすことがないように設けられている。印刷用紙Ｓの領域内にはミシン目１３によって印刷領域Ｓ１が決定されており、この領域内に印刷を行った後に、ミシン目の外側となる余白Ｍが切り落とされる。 （もっと読む）

【課題】打ち抜きユニットの取付け位置の調節のできる成形シート打ち抜き型で、ネジが損傷して打ち抜きユニットの取付けに支障が出ないようにする。
【解決手段】取付け板２１の打ち抜きユニット１１の取付け部位に、メスネジ付き部材５１を固定する。同ユニット１１のメスネジ付き部材５１に対応する部位には、それが隙間を保持して挿通可能の貫通孔１９を形成しておく。打ち抜きユニット１１を取付け板２１に取付ける際に、メスネジ付き部材５１が、貫通孔１９に挿通されるようにして打ち抜きユニット１１を取付け板２１に配置し、その位置を調節して頭部付きボルト７１をメスネジ付き部材５１のネジにねじ込んで、取付け板２１に取付ける構成とした。取付け板２１には、予め、ボルトでなくメスネジ付き部材５１が固定されているため、打ち抜きユニット１１を配置する際、それがメスネジ付き部材５１に当ってもそのネジを傷めない。 （もっと読む）