【課題】 従来の段ボールケース用ソフトロータリーダイ打抜刃を使用してカットした物は、打抜き後のカット面で手にけがをしやすく、また紙紛も多く見られた。
【解決手段】 段ボールケース用ソフトロータリーダイ打抜刃の先端部から中央にかけて表裏面に波形状の加工を設けたものである。これにより、段ボールケース打抜き後のカット面がウェーブ形状になり、手にけがをしにくく、また紙紛を軽減できる。 （もっと読む）

【課題】 連続して走行するシート状ワークの端部に、不等ピッチで切り込みを入れ、大幅に生産性を向上することが出来る切断装置および切断方法を提供すること。
【解決手段】 シート状ワークの走行に追従して回転する送りロールと、シート状ワークを介して送りロールに対向した位置に配置された円筒型のナイフロールとを備え、
前記ナイフロールの外周に、シート状ワークに所定のカットパターンの切り込みを入れる刃の部分と、刃の無い部分とが設けられており、
前記ナイフロールがシート状ワークに追従して回転させて所定のカットパターンの切り込みを入れる機構と、前記ナイフロールを停止させ刃の無い部分でシート状ワークを空送りさせる機構と、を備えた切断装置および切断方法を提供する。 （もっと読む）

本発明は、ロータリーパンチに関し、特に支持ローラーの外周面に用いられるフォイルカッターを有するロータリーパンチであって、フォイルカッターが、下面及び上面を備えるベースプレートを有し、ベースプレートの上面には、少なくとも１つの切刃が配置され、ベースプレートの上面が、切刃に隣接しかつ切刃により部分的に又は完全に取り囲まれる少なくとも１つの領域を有するものに関し、該領域には、打ち抜くべき扁平部材の部分が打ち抜きプロセス中に締め付けられている。本発明により、フォイルカッターが、切刃に隣接しかつ切刃により部分的に又は完全に取り囲まれる少なくとも１つの領域内には、ベースプレートの上面に設けられる少なくとも１つの隆起部を有し、隆起部は、隆起部が、扁平部材の打ち抜かれる部分若しくは扁平部材の打ち抜かれる複数の部分領域の締め付けを防止するように、形成して配置されかつフォイルカッターに結合されている。
（もっと読む）

【課題】ラベル等が印刷されたシート状のワークに切込みや折れ線等を連続して加工するダイカットロール１を作製する際に、素材の無駄を最小限に抑制して作製する。
【解決手段】本体部１１の取付け穴１５の雌ねじ部１６にシャフト１２のねじ軸部１７を螺合し、本体部１１の両端に小径のシャフト１２を結合し、耐摩耗性、じん性を有する機能素材とシャフト１２が別部材とされたダイカットロール１とする。 （もっと読む）

【課題】刃物取付台の取付け、取替え時に押出し棒の着脱作業を廃して作業効率を向上させると共に、打抜き屑を打抜き刃から除去する押出し棒の摩耗を低減する。
【解決手段】ナイフシリンダ１０に穿設された複数の第１の貫通孔１６に第１の押出し棒１８を移動自在に装着し、刃物取付台１２に穿設された第２の貫通孔３４に第２の押出し棒３６を移動自在に装着して第２の押出し棒３６を第１の押出し棒１８と突き合せ可能にし、第２の押出し棒３６の外側端に打抜き屑ａを押し出す押出しレバー３０を取り付け、ナイフシリンダ１０の内部に打抜き屑ａの押出し時に第１の押出し棒１８を押し出す偏芯シリンダ１４を設け、第１の押出し棒１８の外側端１８ａが常にナイフシリンダ外周面１０ａより外方に突出しないように移動ストロークを規制する。第１の押出し棒１８及び第２の押出し棒３６を好ましくは自己潤滑性樹脂又は耐摩耗性材料で構成する。 （もっと読む）

【課題】
微細振動を与えつつ打ち抜き対象の打ち抜き加工を行い、クラックを防止するとともに刃先当接部分の消耗を低減する。
【解決手段】
下定盤の何れかに配置して使用される抜き型を備えた抜き型１であって、抜き型１は、基台１１と、帯状刃（トムソンは）１２と、帯状刃１２の刃先に微細振動を与える超音波振動体１３（通常は、板状）が、当該帯状刃１２に沿って複数備えられており、超音波振動体１３の刃先が数μｍの振動を起こすことで、クラックなしの切断を行う。 （もっと読む）

【課題】ワークの，相互に高低差がある複数の切断部を一工程で一挙に切断することができ，しかも使用する刃具の刃先精度の管理を容易にすると共に，その刃具の延命を図ることができる切断装置を提供する。
【解決手段】ワークＷの，相互に高低差ｈもしくは切断深さの差がある複数の切断部Ａ，Ｂを切断する複数の刃具３１，３２を備える切断装置において，ワークＷを支持するワーク支持台２２に刃具３７，３８に押されることにより沈む刃具受け部材２６，２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】可動凸刃の撓りや固定凹刃の振動等を防止することで、常時、両者を正確に噛み合わせ、高品質のプラスチックシート成形品を安定して供給することができる打抜き型を開示する。
【解決手段】昇降可能に支持した可動凸刃と、この可動凸刃の刃先が嵌入可能な内形の固定凹刃とを備えた打抜き型であって、可動凸刃は、固定凹刃の前記内形よりも大きい外形を有する拡大胴部の下縁に前記固定凹刃に嵌入可能な刃先部を突出して設けた。可動凸刃は、内部にプラスチックシート成形品の成形部の逃げ凹部を有する。固定凹刃は、型枠部の内部を可動凸刃毎に仕切部で区画した升状をなし、前記型枠部および前記仕切部を台座にボルト止めした。固定凹刃は、さらに、その内形に沿って、型枠部および仕切部を台座にろう付けまたは溶接した。 （もっと読む）

【課題】シートを穿孔跡やばりがなく、大きな力を必要としないで連続的に穿孔することができる穿孔装置を提供する。
【解決手段】フレームと、前記フレームに穿孔方向に上下動可能に支持された複数のパンチと、前記パンチと紙葉束を挟んで対向する前記フレームに設けられたダイと、前記パンチを駆動するモータとを備える。前記複数のパンチは、正方向回転と逆方向回転それぞれで紙葉を穴ぐりする略Ｕ字状の刃先を有し、前記フレームには、所定ストロークで往復移動するカム板を設け、このカム板には、一方向移動と反対方向移動それぞれで前記複数のパンチを穿孔方向に往復動するカム溝が形成され、前記モータは、正方向回転で前記カム板を往方向に移動し、逆方向回転で前記カム板を復帰方向に移動し、前記パンチに正方向回転と逆方向回転を紙葉の穿孔毎に交互に伝達する。 （もっと読む）

【課題】ダイで型抜きしたカスが、受けロールの表面に付着したり、連続用紙に付着するなどして、型抜き加工装置が故障することを防止した型抜き加工装置を提供する。
【解決手段】周面にダイを着脱可能に装着するダイロールと、ダイロールに装着したダイによる抜き圧を受けてダイロールと回転する受けロールと、ダイロールと受けロールの間を連続走行させる連続状の被加工物の下流側に設置させたガイドロールと、を有する型抜き加工装置であって、前記受けロールと前記ガイドロールとの間に設けられ、前記受けロールと前記ガイドロールとの間を走行する前記被加工物の下面領域を含む領域の大きさを有する受け口と、前記被加工物から型抜きされたカスを下方に吸引する吸引部と、を備えた吸引ダクトと、前記受けロールと前記ガイドロールとの間を走行する被加工物の上方側に設けられ、前記被加工物に向かって空気を噴出する空気噴出ダクトと、を備えている。 （もっと読む）

包装材料用の、ローラ型の圧縮・切込み・切断ユニット（１）が、少なくとも一つの突出する切込み・切断輪郭形状部（３）を備えるモータ駆動ローラ（２）と、少なくとも一つの当接する逆輪郭形状部（５）を備える被駆動逆転ローラ（４）と、モータ駆動ローラ（２）と逆転ローラ（４）との間で、運動を同期した様態で直接に伝達する運動学的手段（６）であって、それぞれのシャフト（２ａ，４ａ）に接続されている運動学的手段（６）と、ローラ（２）と逆転ローラ（４）との間の切込み接触又は切断接触を可能にするようにされた調節式のプッシャ要素（７）と、ローラ（２）と逆転ローラ（４）との間に配置された少なくとも一つの回転要素（１０，１１）であって、モータ駆動ローラ（２）の回転を被駆動逆転ローラ（４）のスラストリングの回転から切り離すようにされた回転要素（１０，１１）とを具備する。
（もっと読む）

【課題】製品基板と捨て基板とが連結部で連結したプリント基板を切断分割した後で、先に取り出したい捨て基板が必ず上になるようにして作業性が向上する基板分割装置を提供する。
【解決手段】プリント基板１０は、内側の製品基板１１と外側の捨て基板１２とが連結部１２ａにより連結している。基板分割装置の刃２４には、かえし２４ａが備わる。（Ａ）のように、刃２４を地面方向に押し込んで連結部１２ａを切断する。次に、（Ｂ）のように、刃２４を天方向に持ち上げるときに、捨て基板１２は、切断された刃２４のかえし２４ａに乗り上げて確実に天方向に持ち上げられる。切断動作が全て完了後は、（Ｃ）のように、捨て基板１２が必ず製品基板１１の上側（天側）になる。したがって、作業者は、先に捨て基板１２を取り外す作業を行うときに、製品基板１１が引っ掛かるということはなく、作業性が向上する。 （もっと読む）

【課題】段ボールのジッパを形成するとき、鉤刃により段山が潰れて段ボールの強度劣化の要因となる。
【解決手段】段ボールのジッパを形成する鉤刃の２辺の内の１辺のみに刃を設ける。更に、ジッパの進行方向と平行でない辺に刃設ける。 （もっと読む）

【課題】
微細振動を与えつつ立体打ち抜き対象の打ち抜き加工を行い、受け部材（刃を受けるための型）の刃先当接部分の消耗を低減する。
【解決手段】
刃先Ｔが基材１２の表面から三次元状に突出してなる帯状刃１１を備え、上定盤６１と下定盤６２の何れかに配置して使用される立体打抜き対象の抜き加工用の三次元抜き型１と、三次元抜き型１が配置された定盤に対向する定盤に配置される、帯状刃１１の三次元形状に対応した表面形状を持つ受け部材１８とを備えた三次元抜き型ユニットであって、三次元抜き型１には、帯状刃１１に微細振動を与える超音波振動体１３が帯状刃１１に沿って複数備えられている。 （もっと読む）

【課題】一度剥がした際に、貼着面が塵埃や水分等で汚れても清掃によって貼着力を復原でき、長期保存も可能で、貼着面が破損しなければ、貼着力が弱まることなく何度でも再利用できるようにする。
【解決手段】シート素材に切断線、折目用の罫線を形成するように、ダイ型と共に使用されるカッティングプレート２０上に面版１を固着する。この面版１の貼着面側には、カッティングプレート２０に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成する。この非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成する。これにより、貼着面に糊等の接着剤を塗布しなくても、単に圧着するだけで、微細陥没穴６内が負圧状態となることで一定の固着能力を有し、何度でも貼り剥がしができる面版１を形成可能にする。 （もっと読む）

【課題】作業ローラの軸線間の角度が出来るだけ簡単に変更できるように、最初に述べられた種類の装置を改良させること。
【解決手段】この発明は、機台（２０）と、二つの作業ローラ（２、３）と四個の受台リング（４，４ａ，５，５ａ）とを備える二つの反対に駆動できる作業ローラ（２、３）で材料帯を加工する、特に打抜く或いは印刷する装置に関する。作業ローラ（２、３）が機台（２０）に支承されている。作業ローラ（２、３）間の軸線間隔は、それら端部に取付けられて対に互いに下ろす円錐状走行面（Ｌ）によって作業ローラ（２、３）に配置された受台リング（４，４ａ，５，５ａ）により確保される。この発明によると、少なくとも一つの受台リング（４，４ａ，５，５ａ）が軸方向移動自在に少なくとも一つの作業ローラ（２、３）に支承されている。これは、出来るだけ作業ローラ（２、３）の互いの軸線間隔の一面的変更を可能とする。 （もっと読む）

【課題】受圧ユニットのアンビルロールにより、開口刃モジュールが作動する際の衝撃力を低減し、アンビルロールの磨耗を減らすことができるパッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構を提供する。
【解決手段】パッケージフィルム開口亀裂線のロール形成機構は、受フレーム６と、受圧ユニット２２と、受フレーム６と、受圧ユニット２２の受圧座２２３との間に結合された衝撃力緩衝機構１０と、受圧ユニット２２のアンビルロール２２１に隣接した箇所に配置され、回転可能な開口刃軸２０と、開口刃軸２０に配置された少なくとも１つの開口刃部２１１とを有する開口刃モジュール２とを備える。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き型の材質如何に関わらず転移部材を受け型に位置合わせすることができ、しかも脱着も容易な転移部材の位置決め治具及びこの治具を使用した面板の位置決め方法を提供する。
【解決手段】打抜機に、打ち抜き型（雄型）２２と、面板が貼り合わせられる受け型（雌型）２１とを取り付け、受け型に転移部材１２を転移させて、転移された転移部材を目印にして、上記面板を受け型に貼り合わせる転移部材の位置決め治具１であり、打ち抜き型の金属製の打抜刃２６及び／又は金属製の押罫部材２５に沿って吸着される磁石として取り付ける取付手段と、前記転移部材を着脱自在に保持する保持手段１ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】抜き型の刃材埋め込み作業の負荷を軽減するとともに刃材の埋め込みを正確に行うことにある。
【解決手段】平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、平坦な上下面を備える板材３に貫設した貫設溝４内に刃材６の根元部が打ち込み埋設された抜き型において、前記貫設溝４が板材３下面に対して垂直方向に貫設され、前記刃材６の根元部６ｂと刃部６ａとの間の刃材６面に、該刃材６の刃部刃先線に対して平行に目安線８が表示されている。 （もっと読む）

【課題】分岐管が接続される立胴部を横向きにしてガス管に取り付けた分岐継手を通してガス管へ穿孔を行う際、管側方に穿孔作業のためのスペースが十分になくても穿孔が確実に行える穿孔装置を提供する。
【解決手段】ロッド２３に油圧シリンダー１８のプランジャー１７を固定し、シリンダー１６にホールソー２１を固定する。ガス管１への穿孔時にはロッド２３を操作し、油圧シリンダー１８をホールソー２１と共にホールソー装入口１４に装入し、立胴部１３まで押込む。次に支え部材２７と係止部材２８を備えた反力受け手段をロッド２３に沿わせてホールソー装入口１４に装入し、係止部材２８を立胴部内壁に形成される凹溝３１に嵌合させると共に、支え部材２７をホールソー装入口１４奥側の内周天井部に当てがう。反力受け手段装着後、油圧シリンダー１８に送油し、シリンダー１６と共にホールソー２１を前進させてガス管１に押し当て穿孔する。 （もっと読む）