抜型用面版
【課題】一度剥がした際に、貼着面が塵埃や水分等で汚れても清掃によって貼着力を復原でき、長期保存も可能で、貼着面が破損しなければ、貼着力が弱まることなく何度でも再利用できるようにする。
【解決手段】シート素材に切断線、折目用の罫線を形成するように、ダイ型と共に使用されるカッティングプレート２０上に面版１を固着する。この面版１の貼着面側には、カッティングプレート２０に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成する。この非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成する。これにより、貼着面に糊等の接着剤を塗布しなくても、単に圧着するだけで、微細陥没穴６内が負圧状態となることで一定の固着能力を有し、何度でも貼り剥がしができる面版１を形成可能にする。
【解決手段】シート素材に切断線、折目用の罫線を形成するように、ダイ型と共に使用されるカッティングプレート２０上に面版１を固着する。この面版１の貼着面側には、カッティングプレート２０に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成する。この非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成する。これにより、貼着面に糊等の接着剤を塗布しなくても、単に圧着するだけで、微細陥没穴６内が負圧状態となることで一定の固着能力を有し、何度でも貼り剥がしができる面版１を形成可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種物品を包装収納する包装容器を組立構成する容器素材を形成するとき、打抜機におけるカッティングプレートに固着されることで、これの上方に設置された切断刃および罫線刃を有するダイ型と共に包装容器の容器素材外形を所定のシート素材から裁断分離すると同時にその折目線を形成できるようにした抜型用面版に係り、カッティングプレート上に固着されるときに接着剤を使わずに、ダイ型の切断刃および罫線刃に対応してカッティングプレート上に正確に位置決め固着でき、しかも繰り返しの再使用が可能となるようにした抜型用面版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば板紙、段ボール、プラスチック等の各種のシート素材から包装容器の容器素材を切り抜くと同時に折り曲げ部分および裁断分離部分を形成する場合には、打ち抜き加工を行うための例えばオートン等の打抜機械において、容器素材に折り曲げ部分を形成する所謂面彫りを行うための罫線溝と、シート素材の切り抜き切断を行うための部分である切断用外縁部とを備えた面版を、例えば鉄板またはステンレス板製等のカッティングプレート上に貼り付け、それに相対向する切断刃および罫線刃を有する木板製のダイ型によってシート素材を打ち合わせることにより、当該シート素材から容器素材を切り抜くようにして、その折り曲げ部分と裁断分離部分とを形成する。
【０００３】
この折り曲げ部分および裁断分離部分を形成する上記の面版として、例えばベークライト、ＰＰ等の樹脂製板の他に、重量性のあるステンレス板製等のプレートをＮＣ加工して成るいわゆるＣＡＤ面版等が使用され、この面版をオートン等の打抜機械等のカッティングプレートの上に貼り付け、その溝部にダイ型の罫線刃を入り込ませると共に、周囲を切断刃にて切り抜くようにする。
【０００４】
また、面版表面の罫線形成用の溝部は、例えば組み立てるべき包装容器の容器素材を、その折り込み線を備えた外形等に対応した展開形態としてコンピュータグラフィックス技術によって作図するとき、そのＣＡＤデータを元にエンドミルによるルーター採掘加工およびレーザー光線による溝切り加工等によって形成される。また、面版の裏面には、カッティングプレート面に接着固定させるための例えば接着剤等が塗布されており、この接着剤表面は剥離自在な離型紙によって保護されている。
【０００５】
このような面版をカッティングプレート面に固着する際には、離型紙を剥がしてから、当該面版の裏面に塗布されている接着剤面側をカッティングプレートに当接させて固着している。ただ、この面版を使用する毎にカッティングプレート上に固着して使用し、使用後には廃棄するようにすると無駄が生じることになるから、例えば、接着剤を再度塗布することで再利用するものとし、あるいは特許文献１に開示されているような繰り返し使用可能なＣＡＤ面版なるものが提案されている。
【０００６】
すなわち、この特許文献１に示すＣＡＤ面版は、裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、このリユース糊面は塵埃や紙粉などが付着しないように剥離自在な離型紙で保護されている。そして、ＣＡＤ面版をカッティングプレート上に固着する場合には、ダイ型に取り付けたセットピンに取り付けるなど適宜方法により行い、該ＣＡＤ面版の離型紙を取り、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート上にリユース糊面によって接着するものとされている。また、利用後は打抜機における厚い高硬度のカッティングプレートから剥がし取り、リユース糊面を離型紙で保護することにより一時保管を行なうとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１３７３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この特許文献１に示すＣＡＤ面版は、カッティングプレート上に固着、使用した後にＣＡＤ面版を剥がしてから再利用する際に、粘着材表面に塵埃や水分等が付着したり、保存によって粘着材自体が劣化したり等して固着力が低下し、また破損しやすくなってしまう。そのため、再利用可能であるとしても何回か使用すればＣＡＤ面版を廃棄する以外になく、その後に別の新たなＣＡＤ面版を製作使用する必要があるため、コストが掛かってしまう。しかも、この廃棄にあたって時には有毒な汚染物質を発する危険性もあり、環境に対して悪影響をもたらす結果になるという問題点を有していた。
【０００９】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、一度剥がした際に、貼着面側に塵埃や水分等で汚れても清掃によって貼着力を復原でき、且つ長期保存も可能で、貼着力が弱まることなく何度でも再利用可能とし、また繰り返しの使用にも耐え得る強度性を備えた抜型用面版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、シート素材Ｐに切断線、折目用の罫線を形成させるよう打抜機のカッティングプレート２０上に固着配置される抜型用面版であって、該面版１の貼着面側に、カッティングプレート２０面に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成したものである。
また、非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成るものとすることができる。
【００１１】
以上のように構成された本発明に係る抜型用面版にあって、面版１の貼着面側に形成された非粘着性吸着層５は、その表面に無数の微細陥没穴６が形成されたミクロ吸盤構造と成っているから、貼着面をカッティングプレート２０に圧着した際には、非粘着性吸着層５が若干潰れ、無数の微細陥没穴６が負圧状態の真空状態となって、感圧吸着力を生起させる。
無数の微細陥没穴６の負圧状態の感圧吸着力は、面版１自体をカッティングプレート２０上に確実に固着保持させ、繰り返されるダイ型１０によるプレス圧力でも位置ずれを生じさせない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打抜機におけるカッティングプレート２０上に固着使用後で一度剥がした際に、これの貼着面側が塵埃や水分等で汚れても、清掃によってその貼着力が復原できるから、貼着力が弱まることなく何度でも再利用可能となり、且つ長期保存も可能であり、また、非粘着性吸着層５によって面版１自体の強度が増加し、繰り返しの使用にも耐え得る強度性を得ることができる。
【００１３】
すなわち、これは本発明が、面版１の貼着面側に、カッティングプレート２０に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成したからであり、これにより、従来のように貼着面に糊等の接着剤を塗布しなくても、単に圧着するだけで一定の固着能力を有し、何度でも貼り剥がしができる。
【００１４】
また、非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成るので、横ズレにも強くなり、打ち抜き加工時のプレス圧力によって面版１が何れの方向にもズレることがない。
【００１５】
さらに、非粘着性吸着層５自体は、塵埃で汚れても軽く拭き取ることで吸着力が回復するから、再使用することができる。再使用に際し、非粘着性吸着層５自体が破損されなければ、非粘着性であるために、貼着力が弱まることがなく、これにより長期間の繰り返し使用が可能となる。
【００１６】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施するための一形態を示す面版の一例における平面図である。
【図２】同じく一部切欠背面図である。
【図３】同じく面版の貼着面に形成された非粘着性吸着層の一例を示し、（ａ）は貼着面をカッティングプレートに圧着する前の状態の拡大断面図、（ｂ）は貼着面をカッティングプレートに圧着した状態の拡大断面図である。
【図４】同じくカッティングプレートへの面版の貼着例を説明するもので、（ａ）は面版から保護シートを剥がしてカッティングプレート上に載せる状態の断面図、（ｂ）は面版を非粘着性吸着層を介してカッティングプレート上に固着させた状態の断面図、（ｃ）は面版の上方に設置された切断刃および罫線刃を有するダイ型を使って包装容器の容器素材をシート素材から裁断分離した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を詳細に説明すると、図において示される符号１は、打抜機における切り抜き切断と同時に折り込み罫線を形成するために使用される例えばＣＡＤにて形成された面版である。該面版１自体は、図１に示すように、該面版１の表面には例えば包装容器における折目線位置に対応した溝状の罫線溝２が形成されており、また面版１自体の外縁は、シート素材Ｐから包装容器の展開された必要な外形部分を切り抜くための、後述するダイ型１０における切断刃１１の配置形態に対応している切断用外縁部３となっている。
【００１９】
面版１自体としては、折り込み組み立てられる包装容器の容器素材である例えば板紙、段ボール紙、プラスチックシート等のシート素材Ｐに比し、このシート素材Ｐとの硬度差を小さくした素材である例えばＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、アクリル、ベークライト（登録商標）等のプラスチックシート材、更にはグラス繊維材等によって形成される他に、例えば重量性のあるステンレス板製等のプレートをＮＣ加工したものでも良い。
【００２０】
また、図２および図３に示すように、面版１の貼着面となる裏面には、カッティングプレート２０面に接着固定させるための非粘着性吸着層５が形成されており、これの表面は剥離自在な例えば透明な所定肉厚の合成樹脂フィルム材等による保護シート４によって保護されている。この非粘着性吸着層５は、直径が５〜４０ミクロンの無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を面版１の貼着面側に塗工し、乾燥して成膜される厚さ約５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によるものであって、その表面は無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造と成っている。
【００２１】
この非粘着性吸着層５を形成する具体的な方法としては、例えばアクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬ ＭＥＰ−２０ＷＯ １００ＫＧ、整泡剤ＤＩＣＮＡＬ、 Ｍ−４０ １０ＫＧ、増粘剤ＤＩＣＮＡＬ ＭＸ １０ＫＧ、架橋剤としてメラミン樹脂５ＫＧ（何れも大日本インキ化学工業製品）を混合してできたアクリルエマルジョンを、機械的発泡機オークスミキサーを通して空気混入させて調薬することで、直径が約５〜４０ミクロンの無数の微細な気泡を内包する泡状微細発泡アクリルエマルジョン液を生成し、これを平滑面状に研磨処理された面版１の貼着面となる裏面に任意の厚さに均一に塗工し、その後、約１１０℃〜１４０℃の乾燥炉にて７分間乾燥することで、厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層とすることによって形成される。
【００２２】
一方、図４（ｃ）に示すように、組み立てるべき例えばパッケージとされる板紙、段ボール紙、プラスチックシート等のシート素材Ｐによる包装容器に対応して、これの展開形態形状の外形に沿う切断刃１１を例えば肉厚合板製のダイ型１０に埋め込み状に配設する。また、包装容器となる容器素材の折目線となる折り込み罫線を形成する罫線刃１２も同様にしてダイ型１０に埋め込み状に配設し、罫線刃１２の高さを切断刃１１の高さに比し若干低く設定する。このとき、罫線刃１２は、面版１の罫線溝２に対応して配置されている。
【００２３】
尚、図中の符号７は、面版１を平板ディスク形状となるように、位置決め用の取付治具８を刳り抜くことで形成された面版位置決め用の開口部である。すなわち、カッティングプレート２０面に面版１を位置決め固着するに際し、ダイ型１０における切断刃１１、罫線刃１２それぞれに対応する罫線溝２、切断用外縁部３に合わせるように、ダイ型１０面に面版１自体を位置合わせして仮止めし、その状態でダイ型１０を例えば下降移動させてカッティングプレート２０上に面版１を移し替える。この移し替え時に、取付治具８のみをカッティングプレート２０上に固着貼り付けて、ダイ型１０の上昇移動によって面版１を取り外し、その後、非粘着性吸着層５表面を露出した面版１自体をカッティングプレート２０上に取り付けてある取付治具８の位置に面版１の開口部７を合致させるようにして、当該面版１をカッティングプレート２０上に固着させるのである。こうすることで、ダイ型１０の切断刃１１の位置に切断用外縁部３が、罫線刃１２の位置に罫線溝２がそれぞれ確実に合致された状態となってカッティングプレート２０上面に面版１が正確に位置決め固着されるものとしている。尚、このような開口部７、取付治具８自体は、必要に応じて形成されるもので、これの形成、使用は任意であるのは、勿論である。
【００２４】
次に、以上のように構成された形態についての使用の一例について説明すると、カッティングプレート２０上面への面版１の固着設置に際し、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ダイ型１０をカッティングプレート２０上方へ上昇移動させておく一方、面版１の裏面から保護シート４を剥離して非粘着性吸着層５表面を露出しておき、カッティングプレート２０上に取り付けてある例えば取付治具８を利用し、その位置に面版１の開口部７を合致させるようにして当該面版１をカッティングプレート２０上に固着させる。
【００２５】
このとき、面版１の貼着面側に形成されている非粘着性吸着層５は、図３（ａ）に示すように、その表面に無数の微細陥没穴６が形成されたミクロ吸盤構造と成っているから、貼着面をカッティングプレート２０に圧着した際には、図３（ｂ）に示すように、非粘着性吸着層５が若干潰れて、この無数の微細陥没穴６が負圧状態の真空状態となり、この負圧空気の吸引力によって感圧吸着力を生起させるのである。
【００２６】
シート素材Ｐに対する打ち抜き加工は従前と同様に行われ、図４（ｃ）に示すように、例えば下方位置に配したカッティングプレート２０に対し、上下方向で昇降する上方位置のダイ型１０によってカッティングプレート２０上の面版１上にセットされたシート素材Ｐを打ち抜く。このとき、ダイ型１０は、切断刃１１よりも低い罫線刃１２によってシート素材Ｐを罫線溝２内に押し込ませると同時に、切断刃１１によりシート素材Ｐの周囲を切り抜き切断する。
【００２７】
こうして包装容器に対応する展開形態の容器素材をシート素材Ｐから得ると同時に、表面部分が凹み、裏部分へ出っ張った折り込み罫線が展開形態の折目として形成される。この容器素材には、その折目位置で溝状の折り込み罫線があるから、その罫線に沿って折り込むことで所定の包装容器が構成されるのである。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ…シート素材
１…面版 ２…罫線溝
３…切断用外縁部 ４…保護シート
５…非粘着性吸着層 ６…微細陥没穴
７…開口部 ８…取付治具
１０…ダイ型 １１…切断刃
１２…罫線刃
２０…カッティングプレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種物品を包装収納する包装容器を組立構成する容器素材を形成するとき、打抜機におけるカッティングプレートに固着されることで、これの上方に設置された切断刃および罫線刃を有するダイ型と共に包装容器の容器素材外形を所定のシート素材から裁断分離すると同時にその折目線を形成できるようにした抜型用面版に係り、カッティングプレート上に固着されるときに接着剤を使わずに、ダイ型の切断刃および罫線刃に対応してカッティングプレート上に正確に位置決め固着でき、しかも繰り返しの再使用が可能となるようにした抜型用面版に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば板紙、段ボール、プラスチック等の各種のシート素材から包装容器の容器素材を切り抜くと同時に折り曲げ部分および裁断分離部分を形成する場合には、打ち抜き加工を行うための例えばオートン等の打抜機械において、容器素材に折り曲げ部分を形成する所謂面彫りを行うための罫線溝と、シート素材の切り抜き切断を行うための部分である切断用外縁部とを備えた面版を、例えば鉄板またはステンレス板製等のカッティングプレート上に貼り付け、それに相対向する切断刃および罫線刃を有する木板製のダイ型によってシート素材を打ち合わせることにより、当該シート素材から容器素材を切り抜くようにして、その折り曲げ部分と裁断分離部分とを形成する。
【０００３】
この折り曲げ部分および裁断分離部分を形成する上記の面版として、例えばベークライト、ＰＰ等の樹脂製板の他に、重量性のあるステンレス板製等のプレートをＮＣ加工して成るいわゆるＣＡＤ面版等が使用され、この面版をオートン等の打抜機械等のカッティングプレートの上に貼り付け、その溝部にダイ型の罫線刃を入り込ませると共に、周囲を切断刃にて切り抜くようにする。
【０００４】
また、面版表面の罫線形成用の溝部は、例えば組み立てるべき包装容器の容器素材を、その折り込み線を備えた外形等に対応した展開形態としてコンピュータグラフィックス技術によって作図するとき、そのＣＡＤデータを元にエンドミルによるルーター採掘加工およびレーザー光線による溝切り加工等によって形成される。また、面版の裏面には、カッティングプレート面に接着固定させるための例えば接着剤等が塗布されており、この接着剤表面は剥離自在な離型紙によって保護されている。
【０００５】
このような面版をカッティングプレート面に固着する際には、離型紙を剥がしてから、当該面版の裏面に塗布されている接着剤面側をカッティングプレートに当接させて固着している。ただ、この面版を使用する毎にカッティングプレート上に固着して使用し、使用後には廃棄するようにすると無駄が生じることになるから、例えば、接着剤を再度塗布することで再利用するものとし、あるいは特許文献１に開示されているような繰り返し使用可能なＣＡＤ面版なるものが提案されている。
【０００６】
すなわち、この特許文献１に示すＣＡＤ面版は、裏面側に貼付け、剥離、再貼付けが可能なリユース糊を塗布し、このリユース糊面は塵埃や紙粉などが付着しないように剥離自在な離型紙で保護されている。そして、ＣＡＤ面版をカッティングプレート上に固着する場合には、ダイ型に取り付けたセットピンに取り付けるなど適宜方法により行い、該ＣＡＤ面版の離型紙を取り、打抜機の厚い高硬度のカッティングプレート上にリユース糊面によって接着するものとされている。また、利用後は打抜機における厚い高硬度のカッティングプレートから剥がし取り、リユース糊面を離型紙で保護することにより一時保管を行なうとする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３１３７３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この特許文献１に示すＣＡＤ面版は、カッティングプレート上に固着、使用した後にＣＡＤ面版を剥がしてから再利用する際に、粘着材表面に塵埃や水分等が付着したり、保存によって粘着材自体が劣化したり等して固着力が低下し、また破損しやすくなってしまう。そのため、再利用可能であるとしても何回か使用すればＣＡＤ面版を廃棄する以外になく、その後に別の新たなＣＡＤ面版を製作使用する必要があるため、コストが掛かってしまう。しかも、この廃棄にあたって時には有毒な汚染物質を発する危険性もあり、環境に対して悪影響をもたらす結果になるという問題点を有していた。
【０００９】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、一度剥がした際に、貼着面側に塵埃や水分等で汚れても清掃によって貼着力を復原でき、且つ長期保存も可能で、貼着力が弱まることなく何度でも再利用可能とし、また繰り返しの使用にも耐え得る強度性を備えた抜型用面版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、シート素材Ｐに切断線、折目用の罫線を形成させるよう打抜機のカッティングプレート２０上に固着配置される抜型用面版であって、該面版１の貼着面側に、カッティングプレート２０面に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成したものである。
また、非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成るものとすることができる。
【００１１】
以上のように構成された本発明に係る抜型用面版にあって、面版１の貼着面側に形成された非粘着性吸着層５は、その表面に無数の微細陥没穴６が形成されたミクロ吸盤構造と成っているから、貼着面をカッティングプレート２０に圧着した際には、非粘着性吸着層５が若干潰れ、無数の微細陥没穴６が負圧状態の真空状態となって、感圧吸着力を生起させる。
無数の微細陥没穴６の負圧状態の感圧吸着力は、面版１自体をカッティングプレート２０上に確実に固着保持させ、繰り返されるダイ型１０によるプレス圧力でも位置ずれを生じさせない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、打抜機におけるカッティングプレート２０上に固着使用後で一度剥がした際に、これの貼着面側が塵埃や水分等で汚れても、清掃によってその貼着力が復原できるから、貼着力が弱まることなく何度でも再利用可能となり、且つ長期保存も可能であり、また、非粘着性吸着層５によって面版１自体の強度が増加し、繰り返しの使用にも耐え得る強度性を得ることができる。
【００１３】
すなわち、これは本発明が、面版１の貼着面側に、カッティングプレート２０に対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層５を形成したからであり、これにより、従来のように貼着面に糊等の接着剤を塗布しなくても、単に圧着するだけで一定の固着能力を有し、何度でも貼り剥がしができる。
【００１４】
また、非粘着性吸着層５は、無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成るので、横ズレにも強くなり、打ち抜き加工時のプレス圧力によって面版１が何れの方向にもズレることがない。
【００１５】
さらに、非粘着性吸着層５自体は、塵埃で汚れても軽く拭き取ることで吸着力が回復するから、再使用することができる。再使用に際し、非粘着性吸着層５自体が破損されなければ、非粘着性であるために、貼着力が弱まることがなく、これにより長期間の繰り返し使用が可能となる。
【００１６】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項それぞれにおいて付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を実施するための一形態を示す面版の一例における平面図である。
【図２】同じく一部切欠背面図である。
【図３】同じく面版の貼着面に形成された非粘着性吸着層の一例を示し、（ａ）は貼着面をカッティングプレートに圧着する前の状態の拡大断面図、（ｂ）は貼着面をカッティングプレートに圧着した状態の拡大断面図である。
【図４】同じくカッティングプレートへの面版の貼着例を説明するもので、（ａ）は面版から保護シートを剥がしてカッティングプレート上に載せる状態の断面図、（ｂ）は面版を非粘着性吸着層を介してカッティングプレート上に固着させた状態の断面図、（ｃ）は面版の上方に設置された切断刃および罫線刃を有するダイ型を使って包装容器の容器素材をシート素材から裁断分離した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を詳細に説明すると、図において示される符号１は、打抜機における切り抜き切断と同時に折り込み罫線を形成するために使用される例えばＣＡＤにて形成された面版である。該面版１自体は、図１に示すように、該面版１の表面には例えば包装容器における折目線位置に対応した溝状の罫線溝２が形成されており、また面版１自体の外縁は、シート素材Ｐから包装容器の展開された必要な外形部分を切り抜くための、後述するダイ型１０における切断刃１１の配置形態に対応している切断用外縁部３となっている。
【００１９】
面版１自体としては、折り込み組み立てられる包装容器の容器素材である例えば板紙、段ボール紙、プラスチックシート等のシート素材Ｐに比し、このシート素材Ｐとの硬度差を小さくした素材である例えばＰＰ、ＰＶＣ、ＰＥＴ、アクリル、ベークライト（登録商標）等のプラスチックシート材、更にはグラス繊維材等によって形成される他に、例えば重量性のあるステンレス板製等のプレートをＮＣ加工したものでも良い。
【００２０】
また、図２および図３に示すように、面版１の貼着面となる裏面には、カッティングプレート２０面に接着固定させるための非粘着性吸着層５が形成されており、これの表面は剥離自在な例えば透明な所定肉厚の合成樹脂フィルム材等による保護シート４によって保護されている。この非粘着性吸着層５は、直径が５〜４０ミクロンの無数の微細な気泡を内包するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン液を面版１の貼着面側に塗工し、乾燥して成膜される厚さ約５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によるものであって、その表面は無数の微細陥没穴６を有するミクロ吸盤構造と成っている。
【００２１】
この非粘着性吸着層５を形成する具体的な方法としては、例えばアクリル共重合樹脂ＤＩＣＮＡＬ ＭＥＰ−２０ＷＯ １００ＫＧ、整泡剤ＤＩＣＮＡＬ、 Ｍ−４０ １０ＫＧ、増粘剤ＤＩＣＮＡＬ ＭＸ １０ＫＧ、架橋剤としてメラミン樹脂５ＫＧ（何れも大日本インキ化学工業製品）を混合してできたアクリルエマルジョンを、機械的発泡機オークスミキサーを通して空気混入させて調薬することで、直径が約５〜４０ミクロンの無数の微細な気泡を内包する泡状微細発泡アクリルエマルジョン液を生成し、これを平滑面状に研磨処理された面版１の貼着面となる裏面に任意の厚さに均一に塗工し、その後、約１１０℃〜１４０℃の乾燥炉にて７分間乾燥することで、厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層とすることによって形成される。
【００２２】
一方、図４（ｃ）に示すように、組み立てるべき例えばパッケージとされる板紙、段ボール紙、プラスチックシート等のシート素材Ｐによる包装容器に対応して、これの展開形態形状の外形に沿う切断刃１１を例えば肉厚合板製のダイ型１０に埋め込み状に配設する。また、包装容器となる容器素材の折目線となる折り込み罫線を形成する罫線刃１２も同様にしてダイ型１０に埋め込み状に配設し、罫線刃１２の高さを切断刃１１の高さに比し若干低く設定する。このとき、罫線刃１２は、面版１の罫線溝２に対応して配置されている。
【００２３】
尚、図中の符号７は、面版１を平板ディスク形状となるように、位置決め用の取付治具８を刳り抜くことで形成された面版位置決め用の開口部である。すなわち、カッティングプレート２０面に面版１を位置決め固着するに際し、ダイ型１０における切断刃１１、罫線刃１２それぞれに対応する罫線溝２、切断用外縁部３に合わせるように、ダイ型１０面に面版１自体を位置合わせして仮止めし、その状態でダイ型１０を例えば下降移動させてカッティングプレート２０上に面版１を移し替える。この移し替え時に、取付治具８のみをカッティングプレート２０上に固着貼り付けて、ダイ型１０の上昇移動によって面版１を取り外し、その後、非粘着性吸着層５表面を露出した面版１自体をカッティングプレート２０上に取り付けてある取付治具８の位置に面版１の開口部７を合致させるようにして、当該面版１をカッティングプレート２０上に固着させるのである。こうすることで、ダイ型１０の切断刃１１の位置に切断用外縁部３が、罫線刃１２の位置に罫線溝２がそれぞれ確実に合致された状態となってカッティングプレート２０上面に面版１が正確に位置決め固着されるものとしている。尚、このような開口部７、取付治具８自体は、必要に応じて形成されるもので、これの形成、使用は任意であるのは、勿論である。
【００２４】
次に、以上のように構成された形態についての使用の一例について説明すると、カッティングプレート２０上面への面版１の固着設置に際し、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ダイ型１０をカッティングプレート２０上方へ上昇移動させておく一方、面版１の裏面から保護シート４を剥離して非粘着性吸着層５表面を露出しておき、カッティングプレート２０上に取り付けてある例えば取付治具８を利用し、その位置に面版１の開口部７を合致させるようにして当該面版１をカッティングプレート２０上に固着させる。
【００２５】
このとき、面版１の貼着面側に形成されている非粘着性吸着層５は、図３（ａ）に示すように、その表面に無数の微細陥没穴６が形成されたミクロ吸盤構造と成っているから、貼着面をカッティングプレート２０に圧着した際には、図３（ｂ）に示すように、非粘着性吸着層５が若干潰れて、この無数の微細陥没穴６が負圧状態の真空状態となり、この負圧空気の吸引力によって感圧吸着力を生起させるのである。
【００２６】
シート素材Ｐに対する打ち抜き加工は従前と同様に行われ、図４（ｃ）に示すように、例えば下方位置に配したカッティングプレート２０に対し、上下方向で昇降する上方位置のダイ型１０によってカッティングプレート２０上の面版１上にセットされたシート素材Ｐを打ち抜く。このとき、ダイ型１０は、切断刃１１よりも低い罫線刃１２によってシート素材Ｐを罫線溝２内に押し込ませると同時に、切断刃１１によりシート素材Ｐの周囲を切り抜き切断する。
【００２７】
こうして包装容器に対応する展開形態の容器素材をシート素材Ｐから得ると同時に、表面部分が凹み、裏部分へ出っ張った折り込み罫線が展開形態の折目として形成される。この容器素材には、その折目位置で溝状の折り込み罫線があるから、その罫線に沿って折り込むことで所定の包装容器が構成されるのである。
【符号の説明】
【００２８】
Ｐ…シート素材
１…面版 ２…罫線溝
３…切断用外縁部 ４…保護シート
５…非粘着性吸着層 ６…微細陥没穴
７…開口部 ８…取付治具
１０…ダイ型 １１…切断刃
１２…罫線刃
２０…カッティングプレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート素材に切断線、折目用の罫線を形成させるよう打抜機のカッティングプレート上に固着配置される抜型用面版であって、該面版の貼着面側に、カッティングプレートに対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層を形成したことを特徴とする抜型用面版。
【請求項２】
非粘着性吸着層は、無数の微細陥没穴を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成る請求項１記載の抜型用面版。
【請求項１】
シート素材に切断線、折目用の罫線を形成させるよう打抜機のカッティングプレート上に固着配置される抜型用面版であって、該面版の貼着面側に、カッティングプレートに対する貼り付け、剥離、再貼り付けが可能な非粘着性吸着層を形成したことを特徴とする抜型用面版。
【請求項２】
非粘着性吸着層は、無数の微細陥没穴を有するミクロ吸盤構造の厚さ５０〜１５０ミクロンのアクリル系樹脂層によって形成して成る請求項１記載の抜型用面版。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−２６０１１２（Ｐ２０１０−２６０１１２Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０４４７（Ｐ２００９−１１０４４７）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（３０３０１８０３４）明和抜型株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（３０３０１８０３４）明和抜型株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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