【課題】ダイカットロールの刃型を、電極シートを貫通して樹脂フィルムの厚さの途中まで切り込ませるようにして電極シートを切断する場合でも、電極シートの製品となるワーク側にはヒゲは勿論、バリやカエリを生じさせずに確実に切断する。
【解決手段】ダイカットロール１の刃型２の断面が、ダイロール本体３の外周側に向かうに従いダイ軸線に直交する刃型中心線Ｃに向けて互いに接近するように傾斜した一対の傾斜面を備えた山型をなし、これらの傾斜面が刃型中心線Ｃに対してなす傾斜角度は、被加工物ＳにおけるワークＷ側を向く傾斜面２Ａのワーク側角度αが、これとは反対のトリムＴ側を向く傾斜面２Ｂのトリム側角度βよりも小さく、トリム側角度βとワーク側角度αとの角度差β−αが１５°〜３５°の範囲内とされ、かつトリム側角度βとワーク側角度αとの角度合計α＋βが３０°〜６０°の範囲内とされている。 （もっと読む）

【課題】バインダーの開閉なしに各種用紙・シートのリングへの自在な着脱、ページ編集、バインダー移動を迅速容易に可能にして、快適なノート術、ファイリング術を提供する。
【解決手段】１）用紙、シート等のパンチ穴にリング、パイプから容易に着脱を可能にするための切り込み（切れ目、開口部）をもたらし、２）パンチ穴のない書類、シートには着脱用切り込み穴を有する接着剤付きセットシールを供給し、３）用紙、シート等の着脱には幅広の切り込み部を与えた弾力性ある櫛形のＰＰ樹脂シート等を用紙の下にして跳ね上げ、上に重ねて押し込む。 （もっと読む）

【課題】受け台の損傷及び刃先の消耗を軽減するとともに、クランクシャフトが破損しない打抜金型を提供する。
【解決手段】往復駆動装置に取り付けられ、シート体２を特定の形状に切断する打抜金型であって、前記シート体を受ける受け台３と、前記受け台に刃先４３を向けた刃部４１を突設させた打抜ユニット４と、前記打抜ユニットを所定の間隔Ｄ１を隔てて支持し、前記往復駆動装置に取り付けられて前記受け台に対して往復運動する移動台６と、前記移動台に取り付けられ、前記打抜ユニットを前記受け台に向かって押圧する押圧手段とを備えた打抜金型。 （もっと読む）

【課題】
ループ状刃を加熱するとともに、打ち抜いた製品や打ち抜きカスの良好な跳ね出しを行うことで製品の打ち抜き面を良好にする。
【解決手段】
ループ状刃の内側に複数の扁平ピン穴が形成された打ち抜き刃鋼板と、各扁平ピン穴にそれぞれ設置された扁平スプリングピン１２１、および、内側跳ね出し板１２２からなる跳ね出しユニット１２と、打ち抜き刃鋼板の裏面側に設けられた熱源鉄板１３と、熱源鉄板１３の打ち抜き刃鋼板に接する側とは反対側の面に設けられ、当該熱源鉄板と接する側にリング状溝が形成された断熱ボード１４と、リング状溝に埋設された誘導加熱用コイル１５とを備え、誘導加熱用コイル１５に通電しつつ打ち抜きを行う。 （もっと読む）

【課題】
合成樹脂フィルムをプレス装置により打ち抜く一連の工程において、フィルムの帯電による処理効率の低下、放電による製品の損傷を防止ないし回避する。
【解決手段】
ループ刃１３２と、ループ刃の内側および／または外側に設けられた跳上げ部材１３３１，１３３２とを備えた打ち抜き型であって、当該跳上げ部材が弾性材からなり、跳上げ部材の表面に、金属フィルム１３５４，１３６２（または金属パネル）が貼着され、金属フィルム（または金属パネル）が接地されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】打抜刃を簡易かつ迅速に成形品の輪郭に正確に一致させることができる成形品の打抜装置を提供する。
【解決手段】樹脂製シートＳに対して真空成形や圧空成形を行って成形された成形品Ｍの輪郭Ｒに対応した大きさ及び形状の打抜刃２２が立設された基板２１と、該基板２１を上載する底材２３を備え、樹脂製シートＳを下方側に押圧して打抜刃２２によって樹脂製シートＳから成形品Ｍを打抜く成形品Ｍの打抜装置２０において、基板２１の下面又は底材２３の上面に表面から突出した複数のフリーベアリング２４を設けて、基板２１を底材２３に対して水平方向に遊動自在にし、成形品Ｍの外形の勾配に応じた傾斜部２５ａ，２５ｂが形成されたガイド部材２５を、基板２１における打抜刃２２の内側全周に設けた。 （もっと読む）

【課題】 フレキシブル・ダイに付着する紙片をフレキシブル・ダイから剥がし、シリンダの陥没や曲がりあるいは軸受の破損を防止する。
【解決手段】 アンビル・シリンダ２７のくわえ爪３８にくわえられた枚葉紙は、対向点Ｂにおいてダイ・シリンダ２６に装着されたフレキシブル・ダイの抜刃により切り目が付けられる。ダイ・シリンダ２６が対向点Ｂから半分回転した位置Ｃ点から次に対向する位置Ｂ点との間に、エアノズル７１、受け皿７３、案内手段７５が設けられている。エアノズル７１から吹き出されるエア７２は、ダイ・シリンダ２６の周面に、ダイ・シリンダ２６の略接線方向に向かって吹き出される。エアノズル７１によってフレキシブル・ダイ４９から剥がされた紙片は、案内手段７５によって受け皿７３に案内される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は前記「面ピタ君」の問題点を克服せんとするものである。その問題点とは
ａ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２に強固に埋め込むため再利用不可能の使い捨てになる。この部品を省略しようとするものである。
ｂ．抜型埋込レセプター２１１を抜型２にあらかじめ埋め込むため新規の抜型２には穴を切削することは可能である。しかし、各紙器・段ボールメーカーには膨大な既存の抜型が保存されており、このシステムは利用不可能である。本発明は既存の抜型２でも利用可能とするものである。本発明は以上の問題点を克服するために発明されたものである。
【解決手段】 図６は本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０である。図５は抜型２の罫線２２に本発明のリテーナー４と転写パッチ５１０を装着したものである。図８は転写パッチ５１０がカッティングプレート６に転写された様子を示している。 （もっと読む）

【課題】消費電力を減らし、省力化を図る。
【解決手段】裁断装置２は、被裁断材が載置される固定盤３の上方に上下動可能に設けられ、下側に刃型５が取り付けられた可動盤４と、可動盤４を定速度Ｈで上下動させ被裁断材をカットする駆動制御装置２０と、固定盤３上の被裁断材を移動させる送り出し機構とを備えている。駆動制御装置２０は、クランク軸機構６と、このクランク軸機構６に減速機１１を介して連結されたサーボモータ１２と、このサーボモータ１２にサーボアンプ１３および位置決めユニット１４を介して電気的に接続されたシーケンサ１６とを備えている。シーケンサ１６は、サーボモータ１２により可動盤４が上下動する行程中の速度を可変に制御し、可動盤４の上昇時、可動盤４を、裁断完了後刃型が被裁断材から離脱するまでの間、予め設定された上昇速度Ｈより遅い速度Ｌで上昇させ、消費電力を抑制する。 （もっと読む）

【課題】光学軸の方向が異なる光学フィルムを容易に且つ精度良く作製することができる打ち抜き刃型等を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学フィルムの打ち抜き刃型は、打ち抜く光学フィルムＦの寸法に応じた矩形状の打ち抜き刃１が取り付けられた円盤状の内型１０と、前記内型１０が該内型１０の周方向に回転可能に嵌め込まれた外型２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】刃先を持つダイおよび刃先を受けるアンビルに硬質材料を用いて、両者に挟まれた板状のワークを切断加工するカッターで、耐摩耗性を従来使われているカッターより落とすことなく、カッター初期使用時のダイ刃先のチッピングを低減する。
【解決手段】アンビル１１を二層以上の構造として、アンビル表面５をヤング率がＥｃ（ＧＰａ）の硬質層としたうえで、その硬質層の厚さＴｃ（ｍｍ）を ６０≦Ｅｃ×Ｔｃ≦２１６０ の範囲とすることで、耐摩耗性と初期使用時の刃先のチッピング防止を両立できた。 （もっと読む）

【課題】綴じ機で用紙を綴じ込む際に、切起片との摩擦による操作の負担を軽減することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供する。
【解決手段】切起片を挿入する窓Ｄ３の先端側の縁Ｄ３４が、用紙から抜き取る際に、切起片の少なくとも両側部を部分的に押圧してカット孔に挿通させるための接触部Ｄ３５と、切起片に接触しない非接触部Ｄ３６、Ｄ３７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】打抜き速度を向上させても打抜き精度の低下を生じ難い打抜き刃型を提供し、ひいては、フードパックや発泡トレーなどといった大量消費される成形品の生産性向上を図ること。
【解決手段】熱成形された樹脂シートを打抜いて該樹脂シートから前記熱成形によって形成された成形品を切り出すべく、前記成形品の輪郭形状に相当する環形状に形成された抜き刃と、該抜き刃を支持する板状の刃台とを備え、前記刃台の表面から前記抜き刃を突出させている打抜き刃型であって、前記抜き刃の内側の空気が樹脂シートの前記打抜きにおいて圧縮された際に該空気を刃台の裏面側に逃がし得るように前記抜き刃の内側において前記刃台を表裏に貫通する貫通孔が設けられており、前記刃台を表面平坦な支持材で裏面側から支持して前記打抜きを実施させた際においても前記空気を刃台の裏面側から該刃台の周囲に放出させ得るように前記貫通孔から前記刃台の外周部に続く溝が前記刃台の裏面側に設けられていることを特徴とする打抜き刃型を提供する。 （もっと読む）

【課題】 成形シート打抜型を構成する打抜ユニットがシート材の形状に倣って容易に移動可能で、打抜刃によってシート材に傷が付かない成形シート打抜型の提供。
【解決手段】
成形シート打抜型を構成する打抜ユニット２０を保持基板１３上のスタッドボルト１４に取り付ける。スタッドボルト１４と台座１７の取付穴３４の間には、台座１７の上面より背が高くスタッドボルト１４より径の大きい管状部材３６を緩挿する。台座１７の下面のボールプランジャ４０は、台座１７の移動を用意ならしめる。内側ガイド部材２８並びに外側の可動板２５及びクッション材２２を、内側弾性体２９および外側弾性体１９により支持し、打抜刃１２に沿って保護シート３２を設ける。トレイ１１の下降により、凹部１１ａが内側ガイド部材２８に当接し、打抜ユニット２０がトレイ１１に倣って移動する。ボールプランジャ４０により打抜ユニット２０は容易に移動する。 （もっと読む）

【課題】連続シートから切除対象部を確実に分離する。
【解決手段】互いの外周部を対向させつつ、連続シートの搬送方向に沿って回転する第１ロールと第２ロールとを有し、前記第１ロールと前記第２ロールとの間のロール間隙を前記連続シートが通過する際に、前記連続シートにおける切除対象部を前記連続シートから分離する装置である。前記第１ロールは、前記連続シートにおける前記切除対象部を、前記第２ロールの外周部の凹部内へ押し込む押し込み部材を有する。前記第２ロールは、前記凹部内に押し込まれた前記切除対象部を、前記凹部内にて把持する把持部を有する。 （もっと読む）

【課題】金属箔不要領域を粘着フィルムから容易に除去できるようにした金属箔の型抜き方法を提供する。
【解決手段】金属箔の型抜き方法は、粘着フィルム１１上に金属箔１２を積層する積層工程と、金属箔に刃部の先端を押し当てて、金属箔の厚さ方向Ｚに平行に見たときに、押し当てた刃部の先端により規定される分離線により金属箔を切断するとともに金属箔を分離線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させ、金属箔の金属箔必要領域と金属箔不要領域とを分離する分離工程と、金属箔不要領域に刃部の先端を押し当てて、押し当てた刃部の先端により規定される細断線により金属箔不要領域を切断するとともに金属箔不要領域を細断線を中心として所定の範囲で粘着フィルムから剥離させる細断工程と、を備え、それぞれの細断線から隣り合う細断線または分離線までの距離は微細な長さ以下になるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】表示基板の製造ラインで、テープに連続して形成された搭載部材を打ち抜く際に、簡単な構成で高精度に打ち抜けるようにすると共に、無駄なく効率良く打ち抜けるようにする。
【解決手段】搭載部材が連続して形成されたテープ１を、搭載部材を打ち抜く位置に送り出すテープ送り機構部２３，２４と、テープ送り機構部２３，２４により送り出された搭載部材を、テープ１から打ち抜く打ち抜き刃４１とを備える。そして、打ち抜き刃４１を駆動する機構として、打ち抜き刃４１を、自身の回転により打ち抜き位置と待機位置との間で往復駆動させるカム部材５０と、カム部材を回転駆動させるモータとを備え、モータの駆動を制御して、カム部材５０により打ち抜き型を往復駆動させる動作を実行させる。 （もっと読む）

【課題】一対の切断刃を使用して、ワークである合成樹脂板の表裏両面の端縁にバリの発生を防止して、アール面取り状態に切断可能にすると共に、ワークの残部に対して切断成形品を完全に分離して切断可能にする。
【解決手段】帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の一対の切断刃Ｃａ，Ｃｂを用いて、ワークＷである合成樹脂板を当該切断刃Ｃａ，Ｃｂの形状に切断する方法であって、前記ワークＷを挟んで前記一対の切断刃Ｃａ，Ｃｂを対向配置させておいて、当該一対の切断刃Ｃａ，Ｃｂを時間差を有して、又は同時に当該ワークＷ内に、各先端が接触することなく侵入させ、その後に、一対の切断刃Ｃａ，Ｃｂの位置関係を保持したままで、いずれか一方の切断刃Ｃａ（Ｃｂ）をワークＷに対して貫通させて、当該ワークＷを前記切断刃Ｃａ，Ｃｂの形状に切断する。 （もっと読む）

【課題】第ｍの加工位置と第ｎの加工位置とのずれを精度よく計測することのできる加工位置の計測方法の提供を目的とする。
【解決手段】加工位置の計測方法は、第ｍの加工を施すとともに、第ｍのマーク２６、及び、基準寸法を示す基準マーク２９を形成し（Ｓ２）、第ｎの加工を施すとともに、第ｎのマーク２７を形成し（Ｓ７）と、第ｍのマーク２６及び第ｎのマーク２７の相対的位置を測定するとともに、測定した基準寸法Ｌ１と基準寸法Ｌ０との比にもとづいて、第ｍのマーク２６と第ｎのマーク２７との相対的位置を補正し、第ｍの加工位置と第ｎの加工位置との加工位置のずれを計測する（Ｓ９）方法としてある。 （もっと読む）

【課題】
打ち抜き品が排出通路に詰まらずに、かつ外部に散逸することがない打ち抜き刃を提供する
【解決手段】
排出通路Ｐの壁面の刃先からｈ（０．１ｍｍ≦ｈ≦１．５ｍｍ）の距離に排出通路拡張段差ｇが形成され、排出通路拡張段差ｇの前では断面の内輪郭が打ち抜き品ｆの輪郭と同じまたは打ち抜き品ｆの輪郭よりも小さく、排出通路拡張段差ｇの後ろでは断面の内輪郭が打ち抜き品ｆの輪郭と同じまたは打ち抜き品ｆの輪郭よりも大きく、かつ、排出通路拡張段差ｇの高さが０．０３ｍｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）