【課題】 自動運転中にメンテナンス作業のために工作機械に訪れるべき時刻の管理が行えて、作業者が別の業務に専念できる作業時刻表示機能付き工作機械を提供する。
【解決手段】 制御装置２による工作機械本体１の自動運転中に作業者による複数種類のメンテナンス作業が必要となる工作機械に適用される。設定規則に基づきメンテナンス作業必要予告時刻を、前記複数種類のうちの各メンテナンス作業種類毎に演算する予告時刻演算手段１３と、演算された各メンテナンス作業必要予告時刻を画面表示装置２５の画面２５ａに並べて複数表示する表示出力手段１４とを備える。メンテナンス作業必要予告時刻として、少なくとも生産数完了時刻、ツール交換発生時刻、品質チェック時刻を表示する。 （もっと読む）

【課題】アイテム毎の適正在庫拠点の変更を受けて非常備在庫を統合管理し、製品ライフサイクルに応じた在庫削減施策へ誘導することで、適正在庫拠点の下流拠点に滞留する在庫を削減することができる技術を提供する。
【解決手段】在庫引当制御システムにおいて、処理装置１０４が、適正在庫位置の情報から非常備在庫を求め共通活用の在庫情報を作成し在庫管理位置に応じて在庫の見せ方を変更する（Ｓ１１０）。その後に、製品ライフサイクルや在庫状況から在庫削減施策を評価し施策設定を誘導し、設定された施策から在庫引当ルールを作成する（Ｓ１１１）。 （もっと読む）

【課題】業務の引継ぎに応じて依頼される管理作業の指示を、容易且つ的確に行うことのできる業務管理支援システムを提供する。
【解決手段】管理作業の完了後に起動されるフローマップ画面（Ｓ２）において依頼する管理作業名を指定すると（Ｓ３）、その管理作業の担当として予め割り当てられた担当者名等が業務フローマスタＭ４から読み込まれ（Ｓ４）、依頼する管理作業名、及びその作作業対象を指定するキー項目のデータファイルが添付された、その担当者宛の依頼メールが自動生成される（Ｓ５）。この依頼メールの表示画面に設けられた依頼作業開始のメニュー項目を選択操作すると、添付されたデータに基づいて、依頼された管理作業の作業画面が自動起動される。 （もっと読む）

【課題】部品メーカから供給される電子部品や材料メーカから提供される接着剤などに、部品実装機の稼働状況低下や部品実装基板の品質状況の低下原因がある場合であっても、部品または材料の品質に関する対処法を提供することができるサービス供給方法を提供する。
【解決手段】部品または材料の品質状況を示す部品品質状況データ、部品実装機の稼働状況を示す稼働状況データ、および前記部品実装機で生産される部品実装基板の品質状況を示す部品実装基板品質状況データのうちの少なくとも１つを、前記生産拠点に設けられた状況収集装置より受信する状況データ受信ステップ（Ｓ４０４）と、前記状況データ受信ステップにおいて受信した前記部品品質状況データ、前記稼働状況データ、および前記部品実装基板品質状況データのうちの少なくとも１つを用いて、部品または材料の品質に関する対処法を提供する対処法提供ステップ（Ｓ４０８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の部品監視装置は、作業機械に取り付けられる部品が正規部品であるか否かを監視し、模造品等の使用を防止する。
【解決手段】作業機械２は複数の交換可能な部品３を備えており、各部品３には無線タグ４が設けられている。無線タグ４には、部品ＩＤが予め記憶されている。制御装置１は、部品交換時やエンジン始動時が検出されると（１Ａ）、無線タグ４に記憶されている部品ＩＤを取得し（１Ｂ）、部品ＩＤ記憶手段に記憶されている部品ＩＤと照合する（１Ｃ）。両方の部品ＩＤが不一致の場合、異常状態制御手段１Ｅは、警告信号を出力する。部品３が作業機械２から取り外されると（１Ｆ）、無線タグ４の再利用を制限させる情報が無線タグ４に書き込まれる（１Ｇ）。 （もっと読む）

【課題】的確な基準を以って高感度の異常検知を可能とし周期運動体の劣化状況を的確に判定することができる状態監視方法を提供する。
【解決手段】時系列データをＡＲＭＡモデルに当てはめ、パラメータの推定値と正常値との乖離度をシステムパラメータ間距離として簡易計算手法により求め、周期運動体の状態を監視する。 （もっと読む）

【課題】顧客から納期の調整依頼を受けた販社とメーカとの間で納期の回答と出荷調整を行う際に、所定の条件の下では販社側でも納期調整を行うことができる調整依頼支援装置を得ること。
【解決手段】販社ユーザ端末から依頼回答情報に関して納期調整の依頼を受けると、メーカ基幹システムから取得した、依頼回答情報に対応する製品の在庫情報、生産計画情報および注文情報の内容を含む調整依頼表示画面を作成して、販社ユーザ端末に送信する表示画面作成部３４と、調整依頼表示画面の内容を用いて販社ユーザ端末から、製品の生産計画の変更による納期調整または在庫を有するメーカの有する他の倉庫からの製品の転送による納期調整を指示する依頼を受けると、その指示をメーカ基幹システムの在庫情報と注文情報に反映させるとともに、依頼回答情報を更新する調整依頼処理部３５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】部品データの提供を促進すると共にその流通を活性化させ、もって部品実装機を用いて行われる生産の効率向上を図る部品データ供給方法を提供する。
【解決手段】サーバ装置によって実行される部品データの供給方法は、部品データと、その部品データを用いて実生産を成功させるまでに必要な作業の程度を表す出来具合データとを第１の端末装置２０から収集する部品データ収集ステップと、第２の端末装置２０から検索条件が与えられると、与えられた検索条件に合致する一つ以上の部品データを特定する部品名と、対応する出来具合データとを検索結果として第２の端末装置２０へ送信する部品データ検索ステップと、第２の端末装置２０から前記検索結果に含まれる一つ以上の部品名を指定した取得要求が与えられると、与えられた部品名で特定される部品データを前記第２の端末装置へ供給する部品データ供給ステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】作業対象物品の組立における作業者に負担をかけずに確実に作業実績の情報を収集するための作業実績収集システムを提供することを目的とする。
【解決手段】作業対象物品の作業内容を特定する情報が書き込まれた作業特定用ＩＣタグ６１を作業時に投入する投入口を有する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１の側面に付設され、作業特定用ＩＣタグ６１を読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ３０へ送信するＩＣタグリーダライタ２２とを備えている。このような構成によれば、作業者は、作業開始に際し、作業特定用ＩＣタグ６１を作業管理ボックスに投入するだけでよく、又、作業終了に際し、作業特定用ＩＣタグ６１を、作業管理ボックスから取り出すだけでよい。また、途中で作業特定用ＩＣタグ６１を取り出しても、作業実績を収集することができる。 （もっと読む）

【課題】部品の調達を支援することができる調達支援システム、調達支援方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】調達支援システムは、調達支援サーバ１と、調達支援データベース２とを備えている。調達支援データベース２は、調達する部品の納期遅延の問題を引き起こす可能性のある納期問題原因について、納期遅延の問題を引き起こす可能性のある納期問題要素ごとに、納期遅延に関する現在の状況を記憶する。調達支援サーバ１は、納期遅延に関する現在の状況に応じてポイントを設定し、設定したポイントから部品のリスクポイントを算出し、算出した部品のリスクポイントに基づいて、部品の納期遅延を予防する予防措置を実施するか否かを判別する。 （もっと読む）

【課題】全体的な作業時間の短縮を図ることができ、また単位時間あたりの作業数を向上
させることのできる、作業対象物管理装置を提供する。
【解決手段】作業対象物管理装置１が作業内容の作業ができる各作業者が当該作業に要す
る個別所要時間を算出する。また作業内容により作業される作業対象物の数量を特定し当
該数量の作業対象物の全てを作業者それぞれに分配する際の作業者と作業対象物の数との
各組合せに応じて、最も長く作業を行う作業者の作業所要総時間が前記組合せによって算
出される各作業所要総時間のうち最も短い場合の組合せを作業内容の分配情報として算出
する。そして全ての作業内容についてその作業内容により作業する作業対象物の各作業者
それぞれに分配する数の組合せを算出し、作業者ごとに作業内容の情報と当該作業内容に
よって作業する作業対象物の数量と作業の順序と作業対象物の搬送指示書とを出力する。 （もっと読む）

【課題】修理箇所を予測し、修理箇所が一目で分かるよう明示することで、修理の効率化を図る。
【解決手段】製品個別の検査結果と不良項目を記憶した検査データベース５と、修理箇所と修理日時を記憶した修理履歴データベース１３をもとに、再検査で不良となった修理箇所は予測の対象から除外した上で、修理履歴データベース１３から修理箇所のトレンドを取得し（ステップＳ７）、修理箇所を予測する（ステップＳ１０）。ＣＡＤデータベース１４より分解図を描画し（ステップＳ８）、修理箇所を分解図上に強調表示し（ステップＳ１１，ステップＳ１２）、修理履歴も合わせて表示する。 （もっと読む）

【課題】部品の物流、所在管理を確実に行うことができる部品の所在管理システム及び方法を提供する。
【解決手段】部品情報が入力された第１無線ＩＣタグ４を、各部品３に取り付け、位置情報が入力された第２無線ＩＣタグ９を、通路８上に複数配設し、部品の積み降ろしの際、無人搬送車２の積荷室５の開口部６に設けた第１アンテナ７により、開口部６を通過する部品３の第１無線ＩＣタグ４から電磁波又は磁界を受信し、無人搬送車２の移動の際、無人搬送車２に設けた第２アンテナ１０により、近傍を通過した第２無線ＩＣタグ９から電磁波又は磁界を受信し、リーダ１１、１２等により、第１無線ＩＣタグ４の部品情報及び第２無線ＩＣタグ９の位置情報を読み取り、管理サーバ１６により、これらの情報を受信し、積み降ろしした部品の部品情報と積み降ろした部品の位置情報を記録して、各部品に対する所在位置の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】部品の製造工程の管理を確実に行うことができ、製造ミスを防止することができる部品の製造工程管理システム及び方法を提供する。
【解決手段】部品の個品番号と他の部品との組み付け位置情報からなる部品情報が入力されたＩＣチップとアンテナとを有する複数の第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆを、部品２、３の組み付け位置情報に対応する位置に取り付け、アンテナ８、リーダ９、コンピュータ１０により、第１無線ＩＣタグ４ａ〜４ｆ、５ａ〜５ｆの部品情報を読み取り、組み付ける部品２、３の組付部品情報及び組み付ける部品２、３同士の組み付け位置の組付位置情報を有する管理サーバ１２により、組み付ける部品２、３の組み合わせの適否及び組み付ける部品２、３同士の組み付け位置の適否を判断して、部品の製造工程の管理を行う部品の製造工程管理システム及び方法。 （もっと読む）

【課題】工場に設置する設備等を施設するに当たって、簡便に費用の見積りができる方法を提供する。
【解決手段】予め各種の機器のデータを記憶の機器データファイルによって、機器を選択すると、その選択した機器の価格を積算して見積る。 （もっと読む）

【課題】部品の物流、所在管理を確実に行うことができる部品の所在管理システム及び方法を提供する。
【解決手段】部品情報が入力された第１無線ＩＣタグ４を、各部品３に取り付け、クレーン２に取り付けられたアンテナ５を、第１無線ＩＣタグ４に近接させることにより、第１無線ＩＣタグ４からの電磁波又は磁界を受信し、クレーン２に設けた走行位置センサ６、７により、クレーン２が移動した位置を検出し、リーダ８、ＰＣ９により、アンテナ５で受信した電磁波又は磁界から第１無線ＩＣタグ４の部品情報を読み取ると共に、走行位置センサ６、７によるクレーン２の位置情報を取得し、管理サーバ１２により、ネットワーク１１を介して、ＰＣ９からの第１無線ＩＣタグ４の部品情報及び走行位置センサ６、７の位置情報を受信し、記録して、各部品に対する所在位置の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】完成製品のみならず未完成製品に対しても出荷日等の調整作業を誤りなく迅速かつ低作業負荷で行うことができる、生産管理、出荷管理方法および装置を提供する。
【解決手段】顧客端末１で、IDおよびパスワード入力後、任意の注文番号の進捗の照会と、任意の注文番号の完成予定日の問い合わせとを行い、この注文番号に対し、生産管理部門端末４で、進捗状況の照会と、完成予定日の登録とを行い、顧客端末で、この完成予定日の照会と、出荷依頼の適否選択と、該適否選択を適とした場合出荷日の指定と、前記適否選択を否とした場合終了処理と、前記指定の正誤判定と、該判定が誤の場合前記適否選択から前記正誤判定までの繰返しとを行い、生産管理部門端末で完成期限日の登録と、出荷管理部門端末５で出荷指示と、製造部門端末６で前記完成期限日の照会とを行い、
それらの進捗状況を顧客端末で確認できるようにした。 （もっと読む）

【課題】複数の工程を経て複数の部品から組立品を組み立てる組立工程において、部品が集合・分散を繰り返すような場合でも、正確かつリアルタイムな部品移動管理を実現する。
【解決手段】工程管理システム１００において、共通する出荷属性を有する二以上の部品を共通の出荷単位として分類し、工程ごとに配置された複数のタグ読取装置５００から、各工程に到着した部品のＲＦＩＤタグ２００のタグ識別情報を収集し、収集したタグ識別情報がいずれの出荷単位に属する部品のタグ識別情報であるかを判断して、出荷単位ごとにリアルタイムに部品の工程管理を行う。 （もっと読む）

【課題】ニーズに関連付けられた優先順位がニーズが何時満たされるかの関数として変化するときに材料要求計画をどの様に作るかという問題を解決する。
【解決手段】本書において開示されている方法は、複数の期限及び優先順位と関連する出口需要を満たすために必要とされるサプライ・チェーンにおける全てのコンポーネントについて製品がストックされなければならない日を計算する。従って、全ての計画された製品ストックは、全ての計画された製造開始及び全ての出荷と同様に、複数のストック日及び関連優先順位に関連付けられる。 （もっと読む）

【課題】品質判定のための評価項目や評価基準が追加、変更される場合でも、評価判定プログラムを追加、変更する必要がなく、ハードウエア資源を節約することが可能な品質情報管理システムを提供する。
【解決手段】品質評価基準記述マスタ２３を有するサーバ装置２と、品質評価基準記述マスタ２３の情報に基づいて品質評価判定を実行する品質評価判定エンジン３７を有するクライアント装置３とを備え、品質評価基準記述マスタ２３は、各品種の工程ごとに品質評価のための評価項目に加えて、各評価項目の四則演算結果や論理演算結果の各評価基準を所定の配列規則に基づいて規定した品質評価基準テーブルを備える一方、品質評価判定エンジン３７は、品質評価基準テーブルの各評価項目および評価基準、ならびに当該テーブルの配列規則に基づいて品質評価判定を実行する。 （もっと読む）