【課題】作業の進捗状況を容易に把握することができる作業管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】作業管理装置２０は、作業内容を特定する情報が書き込まれたＩＣタグを投入する作業管理ボックス２１と、作業管理ボックス２１に付設され、その作業管理ボックス２１に投入されたＩＣタグを検出してその情報を読み取るＩＣタグリーダライタ２５と、ＩＣタグリーダライタ２５の読取情報に基づいて作業の進捗を判定する制御部２６と、制御部２６の指令により作業の進捗を告知するＬＥＤランプ２３と、を有している。このため、作業者は、作業開始に際し、ＩＣタグを作業管理ボックス２１に投入するだけでよく、又、作業終了に際し、ＩＣタグを、作業管理ボックス２１から取り出すだけでよい。また、作業者は、ＩＣタグを投入後の進捗状況は、ＬＥＤランプ２３で告知されるので、作業者及び作業管理者などが、作業の状態を容易に判定することができる。 （もっと読む）

【課題】複数部品メーカから搬入部品を簡単な作業で認識して納入でき、納入時の間違い等を生じさせることがない部品認識装置及び部品認識方法を提供する。
【解決手段】部品メーカから搬入される部品を読み込んで車体組立ホストコンピュータ１０に送信するバーコードリーダ７を用いた部品認識装置において、バーコードリーダ７から送信されるＩＤ情報に基づいてバーコードリーダ７を特定するコードリーダ識別部３１と、コードリーダ識別部３１により識別されたバーコードリーダ７にバーコードを読み込み可能とするプログラムを送信する読み込みプログラム送信部３２と、読み込み対象部品がどの部品メーカのものについての情報をバーコードリーダ７から受信する部品メーカ受信部３７と、部品メーカ受信部３７により受信された部品メーカ用のバーコードに関する部品メーカデータをバーコードリーダ７に送信するメーカデータ送信部３８とを有する。 （もっと読む）

【課題】構成部品の共通化を図って多品種少量生産を可能にし、品種の切替に柔軟かつ迅速に対応できるようにすることで、映像表示装置の生産性を向上させ、さらに部品等の削減による省資源化を可能とする。
【解決手段】各回路基板ユニット供給機１２，１３，１４は、用意された各仕向地用の回路基板ユニットのＩＤを読み出す手段を備えている。そして生産しようとしている映像表示装置の仕様（機種）情報に従って、各回路基板ユニット供給機が読み出したＩＤを確認し、対象の仕様に合致する各回路基板ユニットであるかどうかが判断される。そして正しいＩＤを持つ各回路基板ユニットは、各回路基板ユニット供給機によって、シャーシ２２内部の所定位置に配置される。 （もっと読む）

【課題】部品発注指示カードを用いて部品を発注する部品発注方式において、部品運搬効率を高めることができる部品発注量算出装置を提供する。
【解決手段】本発明の部品発注量算出手段は、部品箱から外された部品発注指示カードの情報を入力する手段と、部品箱の形状情報を入力する手段と、スキッドの形状情報を入力する手段と、外れ部品発注指示カードの情報と生産計画情報から部品発注量を算出する第１部品発注量算出手段と、第１部品発注量算出手段で算出された部品発注量の部品を収容する部品箱数を算出する部品箱数算出手段と、算出された部品箱数と、部品箱の形状情報とスキッドの形状情報に基づいて、追加発注部品箱数を算出する手段と、追加発注部品箱数と第１部品発注量算出手段で算出された部品発注量とから最終発注量を算出する手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】個別の製品毎に加工情報を取得して、個別の製品毎のトレーサビリティを確保することのできる加工情報管理システムを実現すること。
【解決手段】製品を加工する複数の加工装置２０Ａ〜２０Ｃと、加工装置２０Ａ〜２０Ｃに対して加工を行うための指示を出す複数の制御機器１８Ａ〜１８Ｃと、プログラムで製品と一対一に設けられたエージェント１６を生成し、当該生成されたエージェント１６及び前記複数の制御機器１８Ａ〜１８Ｃに対して製品の加工に必要な製造情報を通知し、当該通知した製造情報に従って製品を複数の加工装置２０Ａ〜２０Ｃに加工させ、当該加工された個別の製品毎の加工情報をエージェント１６により取得し、当該エージェント１６により取得した加工情報を加工情報データベース３３に保存する制御コンピュータ１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】金型等の資源の作業履歴から作業性を管理し、その作業性に従って使用する資源を選択することによって、資源に由来するロスコストを抑制した正常な製品を製造することができるようにすること。
【解決手段】金型の累積使用時間や累積使用回数等の累積使用情報を記憶しておき、製品不良が発生した場合に、累積使用履歴に従って、金型のトレーサビリティ情報を取得するとともに、因果関係グラフを生成し、トレーサビリティ情報と因果関係グラフに基づいて、不良発生時の劣化可能性のある金型を特定できるようにした。 （もっと読む）

【課題】保存された生産準備支援情報に基づき生産準備を実施することで、良好な生産準備を可能にする。
【解決手段】本発明の生産準備支援システムには、生産準備支援情報データベース１１と製品情報入力処理部１２と課題分析処理部１３と実施項目選定処理部１４と実施項目支援処理部１５と支援情報入力処理部１６をサーバー装置１内に有し、ネットワーク１００を介して端末装置（ＰＣ）２、３及び出力装置（プリンタ）４と接続される構成となっている。ただしサーバー装置１の代わりに端末を使用して、スタンドアロン環境で動作させても良い。 （もっと読む）

【課題】工程管理情報を記憶した記憶領域と該記憶領域に記憶した工程管理情報を可視情報として書き換え可能に表示するための表示領域とを有する情報記録媒体を用いて効率的な工程管理システムを提供する。
【解決手段】情報記録媒体１０は、所定の工程毎に工程管理情報を記憶したＩＣ領域１３と、該記憶した工程管理情報を可視情報として書き換え可能に表示する表示領域１１とを有し、表示領域１１に表示された可視情報をリライトするリライタブル装置７０に通信手段８０を介してアクセス可能とする。リライタブル装置７０は、工程選択手段７１，工程管理情報読出手段７２，書換手段７３を有し、選択画面７４からユーザ選択された工程をＩＣ領域１３の中から選択し、選択した工程に応じた工程管理情報を読み出し、その工程管理情報に基づいて表示領域１１を書き換える。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産にも容易に対応することができるようにした自動加工設備における加工条件設定装置を提供すること。
【解決手段】はんだペースト印刷機用ローダ１とはんだペースト印刷機２、はんだペースト印刷機用アンローダ３を備え、未処理のプリント回路基板Ａにはんだペースト印刷処理を施して、ペースト印刷済プリント回路基板Ｂに加工処理するはんだペースト印刷ラインにおいて、はんだペースト印刷機２にはんだペースト印刷機用無線ＩＣタグリーダ４を設け、プリント回路基板Ａに添付してある無線ＩＣタグＴからデータを読み込み、はんだペースト印刷機２によるはんだペースト印刷処理に必要な加工条件が、無線ＩＣタグＴから無線ＩＣタグリーダ４が読み込んだデータにより自動的に設定されるようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】 作業者の教育コストや時間を削減することの可能な技術を提供する。
【解決手段】 保守作業に用いる複数の部品等の各々に、識別情報を記録しておりその識別情報が入力されると点灯するＲＦＩＤタグが装置されている。サーバは、２次記憶装置に、保守手順の手順番号と、該手順番号で用いる前記保守対象部品又は前記部品のＲＦＩＤタグの記憶する識別情報とを対応付けて記憶しており、２次記憶装置から、手順番号の順で識別情報を送信する。通信端末は、サーバから送信された識別情報をリーダライタから出力する。作業者が、入力装置を用いて、点灯するＲＦＩＤタグの装置されている部品等を用いての作業終了情報を入力する。通信装置は、作業終了情報が入力されると、その情報を前記サーバに送信する。サーバは、作業終了情報を受信すると、直前に送信した識別情報と対応する手順番号の次の手順番号と対応付けられた識別情報を送信する。 （もっと読む）

【課題】オペレータがレシピの誤り箇所を容易に発見できるようにする。
【解決手段】基板処理装置の動作を決定するためのフローレシピおよびユニットレシピをチェックする際に、支援装置の表示部に、基板処理装置が備える複数のユニットごとに、時間経過と稼働状況とを示す領域（ジョブライン１０１）を設けたジョブライン図１００を表示させる。各ユニットにおいて、基板に対する処理を実行する期間を当該ユニットのジョブライン１０１に横方向の太線（例えば太線１０３）で示し、各ユニットにおける前処理動作や後処理動作を当該ユニットのジョブライン１０１に横方向の線（例えば線１０７，１０９）で示す。また、ユニット間の基板の搬送を縦線（例えば線１０４）で示す。さらに、基板が搬送されないユニットについてもジョブライン１０１を設ける。 （もっと読む）

【課題】良品率の安定しない特殊な製品や特殊な製造プロセスに対しても、製造ラインにおける各製造工程への最適な作業指示を与えることが可能な製造実行システムを提供する。
【解決手段】製造工程毎の良品率を始めとする生産実績を取得する手段と、工程の割り振りを行うための設定条件をデータベースから参照する手段と、データベースから取得した設定条件と良品率等の実績値から次工程となるプロセスを決定する手段と、決定した指示内容を、前記ネットワークを通じて該当工程を担当する端末に送信する手段、とを具備する作業指示最適化支援システム。 （もっと読む）

【課題】工程の簡略化を図ることができる製品の製造方法を提供する。
【解決手段】インクカートリッジの製造工程においては、インクカートリッジの位置を固定するセット工程１２０Ａの後、インクカートリッジの位置を保持した状態で、インクカートリッジに組み付けられたＩＣメモリに個体識別情報を書き込む書き込み工程１２０Ｂを行う。そして、ＩＣメモリに書き込まれた個体識別情報を読み出す読み出し工程１２０Ｃを行い、読み出し工程１２０Ｃで読み出された固体識別情報が適正であることを確認するチェック工程１２０Ｄを行う。更に、個体識別情報をレーザーマーカーに転送する転送工程１２０Ｅを行い、その後、レーザーマーカーによる印刷を実行する印刷工程１２０Ｆを行う。 （もっと読む）

【課題】オプションパラメータに関する情報の機密性を高める。
【解決手段】複数のオプションパラメータのうちの少なくとも一つのオプションパラメータを設定することにより、これらオプションパラメータに対応するそれぞれのオプション機能を有効または無効にする数値制御装置（１０）において、複数のオプションパラメータは、通信回線（３０）を通じて数値制御装置に接続されたホストコンピュータ（５０）に記憶されている。さらに、数値制御装置は、ホストコンピュータに記憶された複数のオプションパラメータのうちの所望のオプションパラメータを通信回線を通じてホストコンピュータに要求するオプションパラメータ要求手段（２１）と、オプションパラメータ要求手段の要求に応じてホストコンピュータから通信回線を通じて供給された前記所望のオプションパラメータを記憶する記憶手段（１６）とを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】基板処理装置の生産工程を発注者が即座に確認することができる基板処理装置の生産工程管理システムを提供する。
【解決手段】半導体製造装置の受注を受けた半導体製造装置生産工場１００では、その生産工程計画を確定した後に生産工程認識サーバ２０にデータベースとして登録する。その後、生産進捗に関する情報は生産作業者用コンピュータ５０から入力される。また、生産工程計画を変更したときには、その情報が生産管理者用コンピュータ４０から入力され、データベースが修正される。データベースが新規に登録されたとき、またはデータベースが修正されたときには、生産工程認識サーバ２０から発注者宛に電子メールによる通知が行われる。発注者はコンピュータ１０から生産工程計画のデータベースを任意の時点で閲覧することができる。 （もっと読む）

【課題】 ＰＬＣ側においてＳＰＵが収集する変数が変更又は増減等されたり、ユーザの使用するＤＢソフト製品が変更されたりしても、その都度、ＰＣに組み込まれるＤＢテーブルを手動で作成直す手間を不要とし、ＤＢソフト製品の採用自由度、並びに、ＰＳＵ側における収集データの変更自由度を向上させたデータ収集管理システムを提供すること
【解決手段】 コンピュータには、データ収集装置から取得した設定ファイルに基づいて、対応する構造を有するテーブルをデータベース内に作成するデータベーステーブル作成手段と、データ収集装置から取得した記録データファイルに基づいて、対応するＳＱＬ分を組み立てて、該当するデータをデータベースに追加記憶させるデータベース格納手段と、が設けられる。 （もっと読む）

【課題】プラントの予防保全業務の効率を向上させる。
【解決手段】 予防保全対象の機器に取り付けられた無線ＩＣタグ２ａ、２ｂと、無線ＩＣタグと無線通信可能な携帯端末３ａ、３ｂと、携帯端末と通信可能な管理システム４とを備え，無線ＩＣタグは、機器の予防保全に必要な情報が格納されたデータテーブルを有し、携帯端末により無線ＩＣタグのデータテーブルの情報を読み出す読出して予防保全作業の要否の指示を入力し、管理システムは携帯端末から入力される防保全作業要の指示に応答し、データテーブルの情報に基づいて予防保全作業に必要な資機材の発注及び納期の管理をするとともに、データテーブルの情報に基づいて予防保全の作業手順書及び作業工程表を作成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の金型管理にＩＤタグを金型に埋め込むことなく使用する金型管理システムを提供する。
【解決手段】１セットで使用される複数の金型の一つひとつに対応付けされ、金型の移動と共に移動させる無線ＩＤタグ１２と、複数の工程＃１〜＃４に設けられたカードリーダ３１〜３４と、少なくとも無線ＩＤタグ１２のそれぞれを識別する識別番号、識別番号に対応付けされた金型の情報、および無線ＩＤタグから情報を読み取ったカードリーダの設置されている工程を対応付けして管理するデータサーバ１１と、を有することを特徴とする金型管理システム。 （もっと読む）

【課題】組立ラインの作業編成の変更に柔軟に対応でき、常に安定確実に作業およびワークの品質判定が可能な組立ラインの品質管理方法の提供を課題とする。
【解決手段】ワークＷに関する情報、ワークＷに作業を行うよう指示された組立ステーション１０〜４０に関する情報、組立ステーション１０〜４０でワークＷに行うよう指示された作業に関する情報および作業の品質目標に関する情報を記憶手段１に書き込み、該記憶手段１を着脱自在に装着したワークＷを該ワークＷに作業を行うよう指示された組立ステーション１０〜４０に搬入し、該組立ステーション１０〜４０で作業情報を表示し、該作業情報に基いて作業者Ｘが行った作業の品質結果情報を記憶手段１に書き込み、ワークＷが組立ラインＬから排出されるまでに記憶手段１に書き込まれた品質目標情報と品質結果情報とを比較して良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】各生成物と当該生成物の生成履歴情報とを対応付け、各生成物の追跡調査を実現可能とすること。
【解決手段】複数の連続した生成工程部を経て複数の生成物が離散的に生成され、生成物毎に容器４２内に充填されるようにしたプラント１内に設けられ、生成工程部毎に設けられた機器から生成物毎にセンサデータを検出するセンサ８１、８２、…、８Ｎと、容器４２に貼付された書き込み可能な記録媒体４１に情報を書き込む書込手段５１と、生成物毎に、各種センサにより検出されたセンサデータに基づいて、各生成工程部における生成物の生成履歴情報群を算出し、容器４２に充填されている生成物と生成履歴情報群を対応付けて記録媒体４１に書き込ませるよう書込手段５１を制御する制御手段２と、を備える生産システムＡ。 （もっと読む）