【課題】本発明の目的は、重量が軽くハンドリングが容易なブランキング抜型のガイドピン、ブランキング抜型のメス型及びブランキング抜型、並びにブランキング方法を提供することにある。
【解決手段】ブランキングを行うためのブランキング抜型Ｔを構成するメス型２に備えられるガイドピン２２に関する。
ガイドピン２２は、棒形状のガイド部２２ａと、ガイド部２２ａの一端部に形成された接合部２２ｂとを有して形成されており、接合部２２ｂは、メス型２に形成される抜孔２１ａの周囲に埋設されるとともに、ガイド部２２ａは、抜孔２１ａの周囲に起立する。 （もっと読む）

本発明は、特に、ブレードローラ１０用のフォイルブレード装置５４、７８、８８、９０に関する。窓の切欠き８２を形成する窓フォイルブレード７８には、切刃５８が設けられる。フォイルブレード装置５４、８８、９０及び窓フォイルブレード７８は、磁力により且つ（又は）前記ブレードローラ１０の側面２２に加わる負圧の動作により締結される。上記の窓フォイルブレード７８は、アダプタ要素７４、７６により前記ブレードローラ１０の軸方向及び周方向に向けて前記判型フォイルブレー５４；８８、９０に対し変更可能な態様にて位置決めすることができる。 （もっと読む）

【課題】保守点検が容易でかつ多様な紙クッション材を提供するクッション材変換機を提供する。
【解決手段】シートストック材料をクッション材製品に変換するクッション材変換機は、形成アセンブリ、フィードアセンブリ、および切断アセンブリを含む変換アセンブリを備える。上記形成アセンブリは、フィードアセンブリと協働して、シートストック材料を細片に変換し、上記切断アセンブリは、この細片を切断し、上記フィードアセンブリは、ストック材料を上記形成アセンブリに供給し、かつ複数の事前にプログラムされた動作モードで動作する。複数の動作モードの各々は、異なる長さのクッション材製品を生成するために制御可能である。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールバーを用いずにプラスチックフィルム同士を溶着させ得るプラスチックフィルムの溶着装置を提供する。
【解決手段】両端の支持軸部を介して回転自在に支持されるとともに内部に空間室12が形成された回転ロール11、およびこの回転ロールと並行に配置されて当該回転ロールとの間にプラスチックフィルムＦを導き押圧し得る押さえロール17と、上記回転ロールの空間室内に配置されてレーザ出射装置から出射されるとともに当該回転ロールの一方の支持軸部内を通過されたレーザビームＬを当該回転ロールの筒状外周面に照射させる光走査装置20とを具備し、且つ上記回転ロールの筒状部11ｂをレーザ光を透過し得る透明材料で構成するとともに、この筒状部の外周面に、レーザ光を吸収し得る吸収部材11ｃを配置したものである。 （もっと読む）

【課題】製袋機において原反を交換した際に、搬送方向の絵柄寸法が変化した場合、シールユニット等の装置の位置調整を行なう方法および製袋機に関する。
【解決手段】２枚以上重ねられた基材フィルムを間欠搬送し基材フィルム上の所定領域にシールを行って基材フィルムを袋状に形成する製袋機において、基材フィルムの搬送量を取得する搬送量取得手段と、基材フィルム上に所定長さごとに形成されたマークを読み取るマークセンサーと、基材フィルムの継目を検出する継目検出センサーと、搬送量取得手段、マークセンサー、継目検出センサーの出力信号を受信し、継目よりも前のマーク間の長さ、継目のある箇所のマーク間の長さ、継目よりも後のマーク間の長さを計算する計算処理手段と、これらのマーク間の長さをそれぞれ表示する表示手段と、基材フィルム上の所定領域にシールを行うシール手段と、シール手段の位置を調整する位置調整手段と、を備えた製袋機。 （もっと読む）

【課題】段ボールシートの品種替えにおいて２個のスリッタの間隔又は一方の位置の変更に要する段取り時間が短縮でき、スリッタの位置決め精度を向上させる新規な段ボールシートの加工装置を提供。
【解決手段】段ボールシートＷを下流側に移送する移送手段８，９と、昇降自在の工具取付けブロックと、この工具取付けブロックに取り付けられた圧縮工具１２と、上記工具取付けブロックに支持される第１及び第２のスリッタ１３，１４と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４が下降した際に切刃の下端がそれぞれ位置する切刃受入れ空間が形成された受け具４７，４８と、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４を上記圧縮工具１２の長手方向にそれぞれ移動させる移動機構と、を備え、上記移動機構は、上記第１及び第２のスリッタ１３，１４をそれぞれ移動させる駆動装置１２６，１２７と、これらを制御する制御手段とを有してなる。 （もっと読む）

本発明は、厚紙容器に印刷をする方法及び印刷機に関する。本発明印刷機は、タレット・ヘッド２と固定ステーション５、６、８とを含み、タレット・ヘッドの回転軸線からは、一定間隔に配置された放射状アーム３が分岐しており、各アームは容器１を運搬するマンドレル４内へ延びており、固定ステーションは、容器を把持し、デジタル・プリント・ヘッド７、１３によって容器を印刷し、印刷された容器を除去するために、タレット・ヘッドの軌道上に配置されている。印刷ステーション６で容器１は、表面が印刷ヘッド７を通るように回転運動によって搬送され、デジタル印刷される。容器は円錐形の飲料用カップ１でもよく、カップ内部に押し入れられたマンドレルによって回転させられる。カップ１は工場において大量生産可能であり、より小さいロットに分割されて顧客に配送され、顧客が自身の要求に応じてカップを印刷する。
（もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたシュリンクラベルを提供することである。
【解決手段】本発明のシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａ若しくは下端部１１ｂの少なくともいずれか一方の端部１１は、筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、端部１１の縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できる、用紙加工装置を、提供すること。
【解決手段】多数枚の用紙１００を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置１において、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段１１と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段２と、搬送手段で構成された搬送経路２０の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段８０４と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段８００と、を備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】フィルムの印刷ピッチずれやフィルムの蛇行に対して、シール位置及び切断位置を精度よくかつ効果的に修正することができ、さらに、無人運転及び品質向上を可能とする製袋装置及び袋の製造方法の提供。
【解決手段】製袋機１は、供給手段２、検出手段３、ボトムシール手段４、サイドシール手段５、切断手段６及び制御部７を備え、検出手段３が印刷ピッチを計測し、制御部７が、印刷ピッチ基準値に対する各印刷ピッチのずれ量の累積値を流れ方向位置修正量として算出し、流れ方向位置修正手段が、制御部７からの流れ方向位置修正量にもとづいて、シール位置及び切断位置を修正する。 （もっと読む）

【課題】三角形状や円弧形状のフラップを有する封筒であっても、封緘時に糊や水を良好に塗布することができる技術を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア２による搬送経路の途中には、エッジ位置計測用センサ２４が配置されている。エッジ位置計測用センサ２４の計測範囲をフラップＦ１が通過するとき、その遮光量に応じてエッジ位置を計測することができる。エンコーダ１８の一定パルスごとにエッジ位置を計測し、計測した位置の変化量をΔｙ、一定パルス間の封筒Ｅ１の移動量をΔｘとして、エッジの傾きΔｙ／Δｘを算出する。この傾きに合わせてスプレーノズル２６を移動させ、フラップＦ１の形状に合わせて糊又は水を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 箱組立機に用いた場合、複数枚の底フラップの接着部の範囲内にある各点に簡易に、くまなく一定の加圧力を付与可能にすること。
【解決手段】 複数枚の底フラップ３Ａ〜３Ｄの接着部の各点のそれぞれを加圧するための加圧具３０であって、加圧フレーム３１に複数の互いに独立的に作動する加圧ピン３２を有し、各加圧ピン３２に設けた弾発体３３により当該加圧ピン３２を加圧フレーム３１から突出する方向に弾発的に支持するようにしたもの。 （もっと読む）

【課題】 紙容器の角寸切換え作業において、ボトムブレーカー折込プレートを紙容器の各角寸に対して兼用化を図り、ボトムブレーカー折込プレートの交換作業をなくし、その調整作業を簡略化できる紙容器の底部組立装置を提供することである。
【解決手段】 内面及び外面にヒートシール性樹脂層を有する四角筒状の紙容器の底部組立装置において、マンドレルの先端にマンドレルキャップが交換可能に備えられた複数のマンドレルと、ボトムブレーカー折込爪とボトムブレーカー折込プレートを備えた底部くせ折り装置と、交換可能なボトムプレスパットを備えた底部折畳み加圧装置とを有する紙容器の底部組立装置。 （もっと読む）

【課題】包装材製造機において幅の異なるストリップ又はシートを加工できるようにする変換ステーションを提供する。
【解決手段】包装材製造機の変換ステーション（5,6,7,8）は、サイドフレーム（26,26a,27,27a）を有し、サイドフレーム相互間にはツール−キャリヤカセット（25,25a）が設けられる。サイドフレームは、スライダ（28,28a,29,29a,30,30a,31,31a）を支持し、ツール−キャリヤカセットの取付けのための部材が、スライダ上を摺動する。かかる部材は、ツール−キャリヤカセットの寸法形状に応じて互いに逆方向に動くことができるカセット支持体（32,32a,33,33a）を有する。カセット支持体は、該カセット支持体を定位置に取り付ける装置及びツール−キャリヤカセットをロックする装置を備える。 （もっと読む）

【課題】ラベル製品の反りの方向性を積極的に制御することができ、ラベルの手貼り作業や機械貼りに応じて好適な反りのあるラベル製品を意図的に製造できるラミネート装置、およびラベル印刷機を提供する。
【解決手段】ラベル製品１０の反りの方向性を積極的に制御するため、ラミネート装置１４に反り制御手段２７が設けられている。当該反り制御手段２７は、ラミネートローラ１５と圧胴ローラ１６のそれぞれの軸芯１５−１、１６−１をラベル原反Ｈの搬送方向に相対的にずらすことにより、ラベル原反Ｈとラミネートフイルム８の貼り合わせ品から得られるラベル製品１０の反りの方向を制御する。 （もっと読む）

【課題】 オーダチェンジ時における不良紙の発生を低減させることができる段ボールシート加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 上罫線ユニット１９と下罫線ユニット２１とが段ボールシート３の通路を挟んで対向して配置され協働して段ボールシート３に所定の加工を施すスリッタスコアラ１において、少なくとも前記段ボールシート３の上側に配置された上罫線ユニット１９は、段ボールシート３の幅方向に延在して配置され、段ボールシート３に対して接近・離間するように移動可能に設けられた上支持部材２３と、上支持部材２３に、それぞれ幅方向に移動可能に設けられた複数の上移動部材２５と、各上移動部材２５にそれぞれ退避位置と待機位置との間で移動可能に設けられた上罫線ロール７と、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ２枚の袋のピッチを包装機側のグリップ対の間隔に合致するように自動調整することができ、高速で安定した袋受渡し動作が可能な袋受け渡し装置を提供すること。
【解決手段】 ２枚の袋を受け渡し位置ｍまで持ち上げる第１レバーと、その持ち上げた袋を挟着片に供給する２組の第２レバーを揺動回転自在とし、その挟着片の袋をグリップ対に送り込むように設け、一方の第２レバーを取付けた中空軸を軸方向に移動可能に設けると共に他方の第２レバーを取付けた回転軸を中空軸内に挿入して軸方向に移動可能に設け、調整軸のリード方向の異なるネジ部に夫々螺合された各可動片に、中空軸及び回転軸に夫々固定された駒片の一部を係合させ、第２レバーの上方回転時に、駆動装置で調整軸を回転制御して第２レバーの間隔をグリップ対間隔に合わせて拡げ、第２レバーの逆回転時に、同レバーの間隔を受渡し位置の袋ピッチに合わせて狭めるようにした。 （もっと読む）

チューブセグメント(1)から作られる交差底サックの底形成装置を提供する。底形成装置では、サックが種々の処理ステーションを通過する。底形成装置における搬送の間、チューブセグメントの軸線は、水平方向に且つチューブセグメントの搬送方向砂(x)と直交する方向に向けられる。本発明による底付け装置によれば、対向押付けローラ(7,7')の直径を小さくすることなしに、両側の底の間の寸法(A)を小さくすることを可能にする。
（もっと読む）

【課題】少量の積層シートでも乱れることなく給紙でき、シート面の反転を任意に選択することを可能にし、作業員の補助的な作業と運転操作で、表裏混載又はパレット等に積載された複数の積層シートでも給紙できる、シート供給装置を提供することである。
【解決手段】搬入された積層シートＳ１を、シート支持台２０と昇降台３０で支持し、転動台４０を回転し、シート支持台の傾斜を上り勾配で停止するか、下り勾配で停止するか任意に選択的決定し、受け取りコンベヤ６０の搬入側レベルを、シリンダ６７を伸縮することによって任意に変更し、シートガイド板５０によって搬出されるシートを支持案内し、受け取りコンベヤ６０に積載されたシートが下り傾斜方向に移動することを防止して、シートを供給する。 （もっと読む）

【課題】適用範囲が広く、折返し付き紙管にも適用可能とする。
【解決手段】支持筒１４の先端に固定する固定リング１１と、支持筒１４に内装する駆動軸１５に装着して固定リング１１の前方に配置する駆動リング１２と、固定リング１１、駆動リング１２に対して共通に弾発的に嵌合する修正リング１３とを設ける。 （もっと読む）