【課題】製袋機に折込プレートをセットする際に、熟練を要せず正確に、短時間で容易にセットができ、且つ、フィルムを流しながらの微調整をすることのない製袋機用治具および折込プレート並びにその折込プレートを備えた製袋機を提供する。
【解決手段】基材シート１を合掌タイプまたは封筒タイプの筒状または袋状に成形する製袋機であって、合掌タイプまたは封筒タイプの筒状を成形する折込プレートをセットする位置の製袋機横幅方向のセンター位置に折込プレートをセットするための位置決めピンを備えている製袋機用治具。 （もっと読む）

【課題】台紙に抜き溝跡を全く残すことなく、かつラベル紙からラベルが抜け落ちることがなくラベル紙にラベルのに抜き溝を加工できるようにする。
【解決手段】台紙３にラベル紙２を貼着材にて仮着けしてなる積層連続体１のラベル紙に抜き溝８を加工するラベル連続体の生産装置において、積層連続体の走行路に台紙側に転接してラベル紙から台紙を剥離してバイパス通路１０へ案内する剥離用ローラ９と、この剥離用ローラを通過したラベル紙とバイパス通路を通過した台紙とを再度貼り合わせる貼り合わせ装置１１を設け、上記剥離用ローラと貼り合わせ装置の間にダイロールにてラベル紙に抜き溝を加工する抜き装置４を設け、上記抜き装置と貼り合わせ装置の間隔を、抜き装置にて抜き加工されるラベルの抜き加工終了前に、このラベルの下流側先端部が貼り合わせ装置にかかる間隔とした。 （もっと読む）

【課題】複数の矩形形状からなるラベルを組み合わせて、特定のラベルデザインを簡単かつ手軽に、形成させることができるラベルデザイン作成装置、方法及プログラムを提供する。
【解決手段】本発明のラベルデザイン作成装置は、複数のデザインが記憶された第１の記憶手段と、各デザインを複数の矩形ラベルの組み合わせによって表現したラベル組み合わせ情報が記憶された第２の記憶手段と、第１の記憶手段に記憶された各デザインの内、採用するデザインを選択させる選択手段と、選択手段で選択されたデザインに対応するラベル組み合わせ情報を第２の記憶手段から読み出す読み出し手段と、読み出し手段により読み出されたラベル組み合わせ情報に従い、デザインを構成する各ラベルを出力する出力手段と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】 低コストで、多様なカラーニーズに対応し、且つ層間剥離されにくい、周縁部をエンボス加工した２枚重ねの簡易ナプキンを提供する。
【解決手段】 ２枚重ねの連続シートＳの一面側の全面又は周縁部の全面又は周縁部範囲内の部分面に所望カラーの水性インキを主体とした湿潤液１３Ａを塗布し、湿潤化された塗布面を含む周縁部対応エンボス範囲２を加熱下でエンボス加工４０する。 （もっと読む）

【課題】ガセット部を有して口絞りできるプラスチック袋を製造する際、長さ方向のばらつきを少なくして高速で稼働できる製造装置を提供すること。
【解決手段】プラスチック袋を製造する製造装置１０は、原反シートＷを巻装した巻取りリール１２１と、シール面を表側に向けた原反シートＷの両縁部に小孔を形成する小孔形成部１３と、小孔を形成した原反シートＷをサイドガセット部として折り畳むガセット折り畳み形成部１７と、背貼り部を形成するためのセンターシール形成部２０と、サイドガセット部の折り返し部を胴体部にシールするセンターシール形成部３０と、ボトムシール部を形成するボトムシール形成部４０とを備えて構成する。小孔形成部１３を通る原反シートＷを、間歇回転で駆動するピッチロール１５で送り、ガセット折り畳み形成部１７を連続回転で駆動する送りロール１８で送る。 （もっと読む）

【課題】感熱ラベラーにラベル形成機構を搭載する必要がなく、しかも、感熱ラベラーの高速運転に対応することができるように、多数の感熱ラベルを一体的に取り扱うことができる感熱ラベル供給用帯状体及びその製造方法並びに製造装置を提供する。
【解決手段】基材１１の裏面側に印刷層１２及び感熱接着剤層１３が順次積層された長尺帯状のラベル形成材１０をレーザー切断することによって、所定形状の感熱ラベルを切り抜くための切目１０Ａが所定ピッチで形成されている。切目１０Ａは、基材１１及び印刷層１２を分断しているが、感熱接着剤層１３は、レーザー切断によって形成された切目部分がレーザー切断後の予熱によって再溶着されており、切目１０Ａによって区画される基材１１及び印刷層１２の内側領域に対応する部分と外側領域に対応する部分とが相互に繋がっている。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ラベルの強度低下を生じることなく、大きな設備変更を要さず、かつ、包材のコストアップをすることなく、つまみ易さ及び引裂き易さの両方を満足させたシュリンクラベルを提供することである。
【解決手段】本発明のシュリンクラベルは、筒の形状を有し、容器１の胴体２を被覆して装着されるシュリンクラベルにおいて、筒の上端部１１ａ若しくは下端部１１ｂの少なくともいずれか一方の端部１１は、筒の周方向と平行な平行縁と周方向に対して傾斜した傾斜縁若しくは直交した直交縁とを有しており、傾斜縁若しくは直交縁の一端側に、端部１１の縁１４とはつながっていない切れ目１５が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、供給されたラベルに、使用者が所望の表示を印刷した後、これを商品に巻き付けて包装体を製造するにあたって、ラベルに印刷した所望の表示が、包装体の流通時に、脱落や消失等しないように改良する。
【解決手段】 基材の裏面に粘着剤が設けられたラベルを商品の周囲に巻き付けたラベル付き包装体の製造方法であって、基材の一側部５ａ寄りの表面に印字領域６が設けられ且つ基材の他側部５ｂ寄りに透光性を有する透光部７が設けられたラベル３を、商品２へ供給する工程と、ラベル３を商品２に貼り付ける直前に、前記印字領域６に所望の表示を印刷する工程と、この印刷済みのラベル３の一側部５ａを商品２の表面部に貼り付け、ラベル３を商品２の周方向に巻き付けた後、他側部５ｂ寄りに設けられた透光部７を、印字領域６の表面に重ねて貼り付ける工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
開口部に胴部材を巻き込んでフランジ部が形成されているカップ状容器、特に、扁平状態のフランジ部が形成されているカップ状容器で、蓋材の密封が容易で、かつ、密封性が優れたカップ状容器を提供することを目的とする。
【解決手段】
少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材とする積層シートから構成されたブランクの、一方の側端縁を他方の側端縁に重ね合わせて胴部貼り合わせ部、および上端縁を１周以上巻き込み、フランジ部を形成させた筒状の胴部材と、該胴部材の下部に底部材を一体化したカップ状紙容器において、
前記ブランクの重ね合わせ部の内側に位置する側端縁は、前記基材の側端縁から延出する樹脂部を有し、かつ、樹脂部を設けない側端縁上部に切欠き部を設けることにより解決した。 （もっと読む）

【課題】始動時の試運転を短縮でき、しかも螺旋刃の温度設定の変更に即応できるロータリカッタ、及び製袋装置を提供する。更には、フィルムの材質や厚みに関わらず、封筒の製造を高速化するのに有利な製袋装置を提供する。
【解決手段】ロータリカッタ１は、回転ドラム４と、回転ドラム４の周面４１から突出した螺旋刃５と、回転ドラム４の両端を回転自在に支持する一対の軸受部材６，７と、回転ドラム４に内装された加熱手段８及び伝熱媒体９とを備える。加熱手段８は電熱線である。この他、螺旋刃５に渦電流を発生させる電磁誘導ヒータを利用して、螺旋刃５を加熱しても良い。伝熱媒体９はヒートパイプである。 （もっと読む）

【課題】製袋品に切りカス等の異物が付着していた場合に、その異物付着を検知する方法及び装置並びに異物が付着している製袋品を除去する装置を提供する。
【解決手段】製袋品６を厚み検知位置に送り込む搬送手段１５と、該搬送手段で送り込まれた製袋品６を駆動ローラ２３及び厚み検出ローラ２４Ａ、２４Ｂで搬送しながらその厚みを計測し、得られた計測値を予め設定した基準値と比較して異物付着か否かを識別する異物検知手段１６を設け、該異物検知手段で製袋品６に切りカス９等の異物が付着しているか否かを識別し、異物付着の場合には、異物が付着した製袋品を下流のリジェクト装置３６によって不良品溜８に排出する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの印字品位を向上するとともに、分解を容易に行うことが可能なラベルを製造する。
【解決手段】 第１のシート材３を供給する第１の供給路１１と、第２のシート材４を供給する第２の供給路１２と、インレット５を供給する第３の供給路１３を備える。そして、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃと、第２のシート材４の感熱性粘着層４ｂの反対側の面と、の間にインレット５を挟み込んで、第１のシート材３の感熱性粘着層３ｃを第２のシート材４に接着する貼り合わせ部１４を備える。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、接着剤を用いずに、容器に対して空回りすることを防止できる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【解決手段】 熱収縮性フィルムを筒状に形成した熱収縮性の筒状体５を有し、筒状体５の内面に、フィルム片６が連設されており、該フィルム片６が、筒状体５の縦方向に沿って折り返されている熱収縮性筒状ラベル１である。この熱収縮性筒状ラベル１は、円筒状の容器２、特に、炭酸飲料が封入されている容器２に熱収縮装着される。 （もっと読む）

【課題】大量生産が達成可能な封筒の製造方法、及び当該方法を用いた製造装置を提供する。
【解決手段】略四角形の表面(2)及び裏面(12)と、表面に形成されて裏面に連結される略台形のフラップ(22)とを有する封筒(1)の製造方法であって、フラップの天位置側に向けて拡開し、フラップの斜辺を形成させる略Ｖ字の切り込み(26,27)を入れる工程(57)と、表面の地位置側に形成された搬送用の孔(31)と裏面の地位置側に形成された搬送用の孔(29)とが重ね合わされており、重ね合わされた孔を封筒の幅方向に沿って裁ち落とすとともに、フラップの天位置側に形成された搬送用の孔(30)も幅方向に沿って裁ち落とすことにより、フラップ及び表面の天地寸法を構成させ、且つ、入れられた切り込みと相俟って略三角形の断片(36)を切り取る工程(65)とを含む。 （もっと読む）

【課題】 バリア包装の各作業ステーションにおいて、充填袋及びバリア包材の配置、各種の加工及び打抜製造を制御された一連の工程で高能率かつ精度良く遂行するバリア包装機用キャリアを提供する。
【解決手段】 バリア充填袋の充填室の表裏面側をバリア包材により被覆して取り付けるバリア包装機において、本体に前記バリア包装袋の周囲に複数のバッグ打抜用穴を相互に間隔をおき並設するとともに両側の本体上に複数対のピンを突設し、本体の両側部に前記該バリア包材を把持する把持爪を設けるとともに走行制御される車輪を設け、制御手段によって前記車輪を走行制御するとともに各作業ステーションにおける一連の作業を制御し、バッグ打抜・製品搬出ステーションでは前記複数対のピンで位置決めされたバリア充填袋が打抜かれ、該打抜かれたバリア包装袋が落下可能に構成される。 （もっと読む）

【課題】薄く押し潰してジッパ端部を形成する場合においても、穴や破断の発生を防止して好適に形成可能なジッパ端部形成装置を提供する。
【解決手段】ジッパテープＧを所定の長さで切断して形成されるジッパの端部となる位置に、嵌合凸部と嵌合凹部を押し潰して溶融圧着した押し潰し部を形成するジッパ端部形成装置４０であって、繰出されるジッパテープＧを間に対向配置された超音波ヘッド４３ａとアンビル４３ｂを備え、ジッパテープＧに超音波を発振して押し潰し部を形成する超音波端部押し潰し装置４３と、ジッパテープＧの繰出し時には、ジッパテープＧに一定のテンションを掛け、押し潰し部の形成時には、少なくとも押し潰し部にテンションが掛からないようにジッパテープＧを供給するジッパ供給装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】封筒の横幅を自在に増減でき、しかもフィルムの材質又は厚みを考慮して、ヒートカッタをフィルムに接触させる時間の調節が容易に行える製袋装置を提供する。
【解決手段】製袋装置は、ヒートカッタ５と、カッタ動作手段６と、バックアップローラと、側縁追動手段とを備える。カッタ動作手段６として、カム６２に従い往復運動する従節６３をヒートカッタ５に接続して成るカム機構を適用する。また、カッタ動作手段６が、ヒートカッタをフィルムに押付けた時点、又はその直後に、バックアップローラの回転に従わせて、フィルムが搬送される方向へ封筒を送り出すことができる。 （もっと読む）

【課題】対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる袋製造装置を提供すること。
【解決手段】袋製造装置３０は、図柄１２が印刷されたフィルムシート１９が巻きつけられた第１ロールを搬送する第１搬送ローラ３３と、第１ロール３１に印刷された図柄１２に対向して配置されるフィルムシート１９が巻きつけられた第２ロール３２を搬送する第２搬送ローラ３４とが設けられている。フィルムシート１９には、図柄１２に対して所定の位置に位置検出用マーク１５が印刷されている。その位置検出用マーク１５を第１位置感知センサ３５と、第２位置感知センサ３６とが検出することで第１搬送ローラ３３と、第２搬送ローラ３４とを作動させ、フィルムシート１９の図柄１２が重ね合わせられる。よって、対向する内面の同じ位置に、所定の図柄が印刷された袋を大量製造することができる。 （もっと読む）

【課題】蓋（ふた）体とカートン部分とを容易に分離させることできるようにする。
【解決手段】包材によって形成され、箱状体を構成するカートン部分２１と、樹脂から成り、カートン部分２１の上縁において一体的に成形された蓋体２２とを有する。カートン部分２１の上縁の近傍に、破断部ｐ１が周方向にわたって形成される。カートン部分２１の上縁の近傍に、破断部ｐ１が周方向にわたって形成されるので、蓋体２２とカートン部分２１とを容易に分離させることができる。 （もっと読む）

【課題】持ち運びが容易な米袋を提供する。
【解決手段】取っ手11が引出可能として上辺部１に設けられている。この取っ手11は、プラスチック製不織帯布７の中間部位Ａを、Ｚ字状に折畳状態で、収納袋部14に収納されている。 （もっと読む）