【課題】 発泡後の発泡加工紙表面の平滑性が優れ、発泡層が厚く、優れた断熱性を示すと共に、発泡外観及び賦形時のヒートシール性が良好であり、経済性に優れた発泡積層体及びそれを用いた発泡加工紙並びに断熱容器の提供。
【解決手段】 紙を主成分とする基材層の一方の面に、少なくとも、ポリエチレン系樹脂Ｂを含有する発泡性樹脂層（Ｂ）とポリエチレン系樹脂Ａを含有する表面層（Ａ）とを、基材層／発泡性樹脂層（Ｂ）／表面層（Ａ）の順に積層し、前記基材層の他方の面に、非発泡樹脂層（Ｃ）を積層してなる発泡性積層体であって、
前記ポリエチレン系樹脂Ａ及び前記ポリエチレン系樹脂Ｂは、特定の式（１）及び式（２）を満たす発泡積層体等による。 （もっと読む）

【課題】液体、半固体およびゲル状物質などの付着性を有する内容物に対して、包装材料の内面に前記内容物が付着、残存することなく、且つ優れたヒートシール性を有する撥水性包装材を提供することである。
【解決手段】基材の片面に、ヒートシール樹脂組成物層と、少なくとも疎水性微粒子を含有するシリコーン樹脂組成物層とを順次積層してなる撥水性包装材であって、前記シリコーン樹脂組成物層と前記ヒートシール樹脂組成物層の膜厚比が１／１０〜１／５００で、且つ、前記シリコーン樹脂組成物層の膜厚が０．０１〜０．１μｍであることを特徴とする撥水性包装材である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、エチレン系重合体組成物から得られる透明性、剛性、適度なヒートシール強度を保持し、カールを発生させないポリエチレン系多層フィルム及び包装体を提供する。
【解決手段】ポリエチレン（Ａ）からなる層の両側の表面にポリエチレン（Ｂ）からなる層が設けられた構造を有する多層フィルムであって、下記の要件をいずれも満たすことを特徴とする。
（１）ポリエチレン（Ａ）及びポリエチレン（Ｂ）の密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ^３であること。（２）ポリエチレン（Ａ）の密度がとポリエチレン（Ｂ）の密度より小さく、かつ当該密度差が０．０１ｇ／ｃｍ^３以下であること。（３）ポリエチレン（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が９万（ｇ／ｍｏｌ）以上、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが４以上であり、かつオリゴマー抽出量がポリエチレン（Ａ）の重量に対し１重量％以上であること。（４）ポリエチレン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）が９万（ｇ／ｍｏｌ）未満、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎが４未満であり、かつオリゴマー抽出量がポリエチレン（Ｂ）の重量に対し１重量％未満であること。 （もっと読む）

【課題】硫黄化合物を含有する内容物の酸化劣化が長期間防止されるための酸素ガスバリア性と、当該内容物から発生するレトルト臭を吸収する機能を有する包装材料に硫黄化合物を含有する内容物が包装された包装体の製造方法を提供する。
【解決手段】硫黄化合物を含有する内容物が包装材料で包装された包装体の製造方法であって、
酸素ガスバリア性材料の表面に亜鉛化合物を含むコーティング剤を塗布して乾燥させることにより、前記酸素ガスバリア性材料の表面に前記亜鉛化合物を含むコーティング層が設けられており、かつ、２０℃、８０％相対湿度（ＲＨ）で測定される酸素ガス透過度が３ｃｍ^３（ＳＴＰ）／ｍ^２・２４ｈｒ・ａｔｍ以下である包装材料を得る工程、及び、
前記内容物から発生するレトルト臭を吸収することができるように、前記亜鉛化合物を含むコーティング層を前記酸素ガスバリア性材料よりも前記内容物側に配置して前記内容物を包装する工程
を含む、包装体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 数回プレスシールしても、シール温度を変更しても、シール時の圧力、時間、温度の影響を受けにくく、包装体を手で容易に開封できるとともに、内容物の充填時や輸送中の落下などの衝撃に対しても破袋しない二重袋包装体を提供する。
【解決手段】 イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を含む構成の二重袋包装体用インフレーションフィルムであり、前記イージーピール性を有する外層が、シール温度１３０℃、１４０℃、および１５０℃のいずれにおいても０．９８〜１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅のイージーピール強度を有し、当該外層の厚みが３〜１５μｍであることを特徴とする二重袋包装体用インフレーションフィルム、および当該インフレーションフィルムから製袋されてなることを特徴とするイージーピール性を有する二重袋包装体。 （もっと読む）

【課題】柔軟性があり、一方向に引裂くことが可能な積層体および充填適性、易開封性に優れる包装袋を提供する。
【解決手段】二軸延伸フィルム層、横引裂き性フィルム層、シーラント層がこの順に形成され、腰強度が１．２〜３．０Ｎ／１５ｍｍである積層体を用いて、シーラント層同士を合掌貼りした背貼りシール部２２と、前記背貼りシール部２２の延在方向の一端を合掌貼りした一端シール部２３と、前記背貼りシール部２２の延在方向の他端を合掌貼りした他端シール部２４と、を備えたピロータイプの包装袋２０であって、背貼りシール部２２にノッチ２５が設けられている包装袋２０。 （もっと読む）

【課題】被包装物に接触したフィルムを剥がす際に過剰に被包装物がフィルムに付着することを抑制することができると共に、コロナ処理を施すことなく離水現象の発生を抑制することができる多層フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の多層フィルムは、所定の組成を有する表層（Ａ）と、酸変性オレフィン系共重合体を含む接着層（Ｂ）と、芳香族ポリアミド系重合体を含むガスバリア層（Ｃ）と、酸変性オレフィン系共重合体を含む接着層（Ｄ）と、所定の組成を有する表層（Ｅ）と、がこの順に積層されてなり、表層（Ａ）と表層（Ｅ）との動摩擦係数が０．１０〜０．３０である。 （もっと読む）

【課題】高い耐屈曲性を有し、かつ、ＥＶＯＨが本来有するガスバリア性や透明性に優れる成形体等を得ることができ、溶融成形性にも優れる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、（Ａ）エチレン−ビニルアルコール共重合体、（Ｂ）極性基を有さない熱可塑性樹脂、及び（Ｃ）ポリアミド系熱可塑性エラストマーを含有し、上記（Ａ）成分と、上記（Ｂ）成分及び上記（Ｃ）成分の合計との質量比〔（Ａ）／（（Ｂ）＋（Ｃ））〕が、５０／５０以上９０／１０以下であり、上記（Ｂ）成分と上記（Ｃ）成分との質量比〔（Ｂ）／（Ｃ）〕が、５０／５０以上９９／１以下である樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】容器（例えば、食品包装に用いられる容器など）を密封するために好適な多層フィルム、およびこのフィルムの製造方法に関する。
【解決手段】本発明のフィルムは、ポリ乳酸（PLA）から製造される密封容器に特に好適である。この多層フィルムは、ａ）ポリマー性ベース層を含む基材と、ｂ）前記基材上の、PLAホモポリマーまたはPLAコポリマーを含有するヒートシール層とを含む。ヒートシール層は、その中に分散された接着促進剤をさらに含む。あるいはその代わりに、基材は、前記ベース層と前記ヒートシール層との間にあり且つ隣接している、前記ポリマー性ベース層の表面上の層内に接着促進剤をさらに含む。ヒートシール層内、またはヒートシール層の基材とは反対側の表面上に、防曇剤を含ませることもできる。 （もっと読む）

【課題】ニードルによって孔が形成されるような場合に、充填された液体がニードルの周辺部から漏れないようにした液体包装袋を提供する。
【解決手段】液体包装袋は、少なくとも内層２と外層４とを有する積層フィルム１から構成され、前記内層２は、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)からなり、前記外層４は、前記内層２よりも耐熱温度が高い直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)からなる。 （もっと読む）

【課題】品質劣化が抑制され、かつ耐ブロッキング性に優れるプラスチックフィルム及び輸液バッグを提供する。
【解決手段】ポリエステルエラストマーからなる第一の外層１０と、高密度ポリエチレンを含有する第二の外層１６と、前記第一の外層１０と前記第二の外層１６との間に設けられ、線状低密度ポリエチレンを主成分とする第一の中間層１４と、前記第一の外層１０と前記第一の中間層１４との間に設けられ、α−オレフィンと、不飽和カルボン酸又は不飽和カルボン酸の無水物モノマーとの重合体を主成分とする第二の中間層１２とを備え、共押出法により製膜されることよりなる。 （もっと読む）

【課題】外部から認識可能で偽造が困難な識別標識を有し、成形後のシール工程にかかる熱により層間剥離して浮きや皺が発生することのない電気化学セル用包装材を提供する。
【解決手段】少なくとも、基材層、接着剤層、金属箔層、熱接着性樹脂層がこの順に積層された構造を有する多層フィルムで構成され、接着剤層に顔料が添加されている。 （もっと読む）

【課題】柔軟性、衛生性、透明性および耐衝撃性が良好であり、層間の接着性が良好な積層体、並びにそれからなる医療用容器及び輸液バッグを提供する。
【解決手段】軟質塩化ビニル樹脂層（Ａ）、脂環式ポリエステル及びスチレン系エラストマーを含有する接着樹脂層（Ｂ１）及びポリオレフィン層（Ｃ）を有し、該脂環式ポリエステルの融点が１３０〜２００℃であり、かつ該スチレン系エラストマーの数平均分子量が１９００００以下であることを特徴とする積層体による。また、軟質塩化ビニル樹脂層（Ａ）、接着樹脂層（Ｂ２）、接着樹脂層（Ｂ３）、及びポリオレフィン層（Ｃ）をこの順で有する積層体であって、接着樹脂層（Ｂ２）が脂環式ポリエステルを含有し、接着樹脂層（Ｂ３）がスチレン系エラストマー及び変性ポリオレフィン樹脂を含有することを特徴とする積層体による。 （もっと読む）

【課題】低温での優れた収縮レベルおよび延伸安定性、ならびに卓越したシール強度、卓越した光学特性および良好な靭性を有する上記の改善された未架橋延伸フィルムが必要とされ、卓越した引張特性およびシール特性も優れたフィルムを提供する。
【解決手段】フィルムは、１つの内層とその内層の反対面に位置する少なくとも２つの外層である少なくとも３つの層を含み、１つの実施形態において、前記内層は、エチレン系共重合体またはプロピレン系共重合体を含む組成物から形成され、および少なくとも１つの外層は、１つまたはそれ以上のプロピレン系共重合体を含む組成物から形成される。フィルムから形成された物品も提供し、それらを製造する方法にも対処する。 （もっと読む）

【課題】被包装物を包装するに際し、熱収縮工程における被包装物の変形を抑制可能であると共に、包装後の変形回復性に優れた熱収縮性延伸積層フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の熱収縮性延伸積層フィルムは、エチレン−α−オレフィン共重合体を含む表層（Ａ）と、接着層（Ｂ）と、芳香族ポリアミド系共重合体を含む芯層（Ｃ）と、接着層（Ｄ）と、プロピレン系共重合体を含む表層（Ｅ）と、をこの順に備える熱収縮性延伸積層フィルムであって、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度が０．９１０〜０．９３５ｇ／ｃｍ^３であり、エチレン−α−オレフィン共重合体のメルトフローレートが１９０℃、２．１６ｋｇｆの荷重条件において１．０〜３．０ｇ／１０分であり、熱収縮性延伸積層フィルム全体の厚みに対する表層（Ａ）の厚みの比率が５０〜８０％である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、臭気原因物質に対する吸着性を有しつつ、製造コストを低減することができる積層フィルムを提供することである。
【解決手段】本発明に係る積層フィルム１００は、吸着シール層１６０を備える。吸着シール層１６０は、臭気原因物質を吸着し、かつ、シール機能を有する。また、吸着シール層１６０は、臭気原因物質を化学的に吸着することが好ましい。積層フィルム１００は、酸素吸収層１５０をさらに備えることが好ましい。酸素吸収層１５０は、酸素を吸収する。 （もっと読む）

【課題】
接着剤等を使用することなく、ガスバリア層を介して被着体に直接貼着できるガスバリア性シートと、このガスバリア性シートを複数枚貼合させて得られる積層シート、及び前記ガスバリア性シートを有する素子封止体を提供する。
【解決手段】
基材と、該基材の少なくとも一方の面側に、ガスバリア層を有するガスバリア性シートであって、前記基材の、２５℃におけるヤング率と厚みの積が、１．５×１０^５Ｎ／ｍ以下で、前記ガスバリア層の表面粗さＲａが５ｎｍ以下であり、かつ、表面粗さＲｔが８０ｎｍ以下であることを特徴とするガスバリア性シート。 （もっと読む）

【課題】一般的に用いられているシーラント樹脂を使用して、開封時に直線状の開口部を容易に形成することが出来る易カット性のパウチを提供すること。
【解決手段】シーラント層と延伸フィルムを少なくとも積層してなる積層体を表裏に用いて延伸フィルムを外側に配置して重ねた端部をヒートシールして形成されたパウチであって、該延伸フィルムの延伸方向のパウチ両端に開封開始部が設けられており、該シーラント層はＣ４−ＬＬＤＰＥで表される炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有するリニア低密度ポリエチレンとＣＯＣで表される環状オレフィンコーポリマーを配合した層を少なくとも１層含んでなることを特徴とする易カット性パウチ。 （もっと読む）

【課題】液体、半固体およびゲル状物質などの付着性を有する内容物に対して、包装材料の内面に前記内容物が付着、残存することなく、且つ優れたヒートシール性を有する撥水性包装材を提供することである。
【解決手段】基材の少なくとも片面に、熱シール性を有する樹脂とシランカップリング剤で表面を被覆された微粒子からなるシール層と、疎水性シリコーン樹脂を含有する撥水層を順次積層してなることを特徴とする撥水性包装材である。すなわち、前記微粒子の表面をシランカップリング剤で被覆することにより、熱シール性を有する樹脂と微粒子との間にシラン架橋ポリマー層が形成され、微粒子の強度および密着性が向上し、その結果として、シール層と基材間およびシール層と撥水層間の密着強度を向上させる効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】本発明の解決しようとする課題は、易開封性蓋材において、蓋材のバリア性、密閉性を保ったまま、開封きっかけ強度を下げることである。
【解決手段】基材層、バリア層、ヒートシール層の順で積層されており、ヒートシール層にのみ微細孔が穿孔されていることを特徴とする蓋材である。また、前記ヒートシール層に穿孔された微細孔は、ヒートシール層を貫通しない深さを有することを特徴とする蓋材である。また、前記微細孔は、ダイヤモンドロールによる穴あけ加工、またはレーザーによる穴あけ加工、または金属刃を用いたハーフカット加工のいずれかまたは、これらの混合加工により穿孔されたものであることを特徴とする蓋材である。またさらに、前記ヒートシール層に穿孔された微細孔は、蓋材の剥離開始部分のみに設けられていることを特徴とする蓋材である。 （もっと読む）