【課題】被印刷物に転写箔から転写層を転写する転写装置を改良して、背景技術に記載の問題を解消するか、または少なくとも低減する。
【解決手段】ベースモジュール２は、主に、シートまたはロールを処理する機械１１７の加工ユニット、たとえば印刷ユニット、コーティングユニット、エンボスユニット、溝形成ユニット等により形成されており、転写モジュール３は、構造的にベースモジュールから分離されており、転写モジュールは、転写箔１０４をガイドしかつ／または転写箔の張力を調整するためのガイドエレメント１０２および／またはダンサ機構１０３を備えており、転写装置１は、同一のかつ／または少なくとも１つの別のシートまたはロールを処理する機械の様々なベースモジュールに転写モジュールをガイドするためのガイドシステム８を備えている。 （もっと読む）

【課題】積層するシートの少なくとも一方の接着剤層がその繰出方向上流側や下流側で他方のシートの外側に表出する場合でも、シートの積層を難なく行えるようにすること。
【解決手段】シート積層装置１１は、第１基材シートＢＳ１の面に第１接着剤層ＡＤ１を有する第１シートＳ１が第１剥離シートＲＬ１に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１５と、第１剥離シートＲＬ１から第１シートＳ１を剥離する第１剥離手段１６と、第２シートＳ２を繰り出す第２繰出手段１９と、第１接着剤層ＡＤ１側に第２シートＳ２を重ね合わせ、第２シートＳ２の外側に第１接着剤層ＡＤ１が部分的に表出する状態で各シートＳ１、Ｓ２を積層する積層手段２１とを備えている。積層手段２１は、第２シートＳ２に接触し、第１シートＳ１に押圧して積層する積層ローラ４４を含み、積層ローラ４４は、第１接着剤層ＡＤ１に接触不能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＰシートのような易変形性シートの所定位置に、複数のラベルからなるラベル群を、一時に且つ精度よく自動貼着することのできるラベル貼着装置を提供する。
【解決手段】ラベル貼着装置１０は、ラベル群９５を繰り出す繰り出し部２０と、軸芯３２廻りを回転自在とされ、繰り出し部２０によって繰り出されたラベル群９５の貼着面を外側にして、ラベル群９５を吸引可能な貼着部３７が外周に設けられた回転体３０と、回転体３０の回転に同期して、易変形性シート８０を搬送する搬送部５０と、を備える。搬送部５０により搬送中の易変形性シート８０に対して、回転体３０の貼着部３７が押圧されるとともに、貼着部３７におけるラベル群９５の吸引が解除されることで、貼着部３７による押圧を介して平面状態を確保される易変形性シート８０に、ラベル群９５が一時に貼着される。 （もっと読む）

【課題】被着体の両面に貼付する接着シートの貼付態様を多様化できるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１は、第１接着シートＳ１を繰り出す第１繰出手段２と、第２接着シートＳ２を繰り出す第２繰出手段３と、第１繰出手段２で繰り出された第１接着シートＳ１を被着体Ｗの一方の側から被着体Ｗに押圧して貼付する第１押圧手段６と、被着体Ｗを挟んで第１押圧手段６と対向配置され、第２繰出手段３で繰り出された第２接着シートＳ２を被着体Ｗを挟んだ他方の側から被着体Ｗに押圧して貼付する第２押圧手段７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化、省エネルギー化、労力の低減及び安全性の向上を図ることができるようにすること。
【解決手段】シート貼付装置１０は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段１２と、原反Ｒの剥離シートＲＬから接着シートＳを剥離する剥離板１４と、接着シートＳを被着体Ｗの被着面Ｗｓに押圧して貼付可能な押圧ローラ１８と、被着面Ｗｓの位置に応じて剥離板１４と押圧ローラ１８とを変位可能な変位手段１９と、変位手段１９による剥離板１４の変位に伴う原反Ｒの弛み及び張りを除去する繰出補助手段２０とを備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】接着剤層に形成した凹溝によって確実に接着シートと被着体の間の空気を排出し、当該接着シートを被着体に貼付することのできるシート貼付装置および貼付方法を提供する。
【解決手段】シート貼付装置１は、接着シートＳが剥離シートＲＬ上に仮着された第１原反ＲＬを繰り出す第１繰出手段２１と、第１原反ＲＬの接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離する第１剥離板４と、剥離された接着シートＳの接着剤層ＡＤに第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２を形成する凹溝形成手段６と、第１，第２凹溝Ｍ１，Ｍ２が形成された接着シートＳを剥離シートＲＬに再仮着して第２原反Ｒ２を形成する再仮着プレート８と、第２原反Ｒ２を繰り出す第２繰出手段２２と、繰り出された第２原反Ｒ２の接着シートＳを剥離シートＲＬから再剥離する第２剥離板１０と、再剥離された接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付する押圧ローラ１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化や複雑化を抑制できるとともに、正確に要望の長さの接着シートを形成して貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】原接着シートＳ０を切断して接着シートＳを形成するとともに、接着シートＳを被着体Ｗに貼付した後に原反Ｒの繰り出しを一旦停止する間欠送りの貼付手順において、前回の切断位置から間欠送りが停止した位置までの先送り長さＬ１を記憶しておき、形成する接着シートの設定長さＬから先送り長さＬ１を差し引いて後送り長さＬ２を算出し、停止位置から後送り長さＬ２分だけ原反Ｒが送られた位置で次回の切断を実行することで、設定長さＬの接着シートＳを形成することができる。従って、切断する接着シートＳの長さＬが装置サイズで制約を受けず、装置の大型化や複雑化を招くことなく、様々なサイズの被着体Ｗに対応することができる。 （もっと読む）

【課題】ラベル展開前のシート片の物品側からの浮き上がりを低減する。
【解決手段】ラベル１は、１枚のシート２のみを用いシート２を折り畳んで構成される。シート２のいずれの箇所同士も接着されない。折り曲げ線３により区画され重ね合わされたシート片４，５のうち、折り曲げ線３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片４，５が、ラベル１の上面側及び下面側にそれぞれ現れる。ラベル１の上面側には、シート片４が現れる。ラベル１の下面側には、シート片５の他に、シート片５から折り曲げ線の側３とは反対の側にはみ出したはみ出し部分４ａをなすシート片４の一部が現れる。シート片４に、ミシン目６ａ，６ｂが形成される。シート片５の一部をラベル１の下面側に露出させる孔５ｃが、シート２の所定箇所に形成される。孔５ｃに対応するシート片４の領域に剥離剤５０１が形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、板状部品に対するシーラの貼り付けを簡易な構成で自動化するとともに、電源や空気圧等の駆動源を不要にして設備費を低減させることを目的とする。
【解決手段】本発明は、離型シート５の表面に貼着されているシーラ３を板状部品１０の被貼着面１２ｒに貼着するためのシーラ貼り付け装置であって、自重によりガイド部材４０に沿って下方に前進可能に構成されているウエイト部材３１と、ウエイト部材３１に支持された板状部品１０がそのウエイト部材３１と共に下方に前進する際に、板状部品１０の被貼着面１２ｒに対して相対的に後進方向に転動可能に構成されており、転動時に離型シート５を裏面側から押圧してその離型シート５の表面側のシーラ３を被貼着面１２ｒに貼着させられるように構成された押圧ローラ５０と、ウエイト部材３１に取付けられており、押圧ローラ５０を通過した離型シート５を把持するチャック機構３６とを有している。 （もっと読む）

【課題】枚葉状のＩＣタグ製品を積層した際、ＩＣチップに対応する部分が局所的に突出する現象を軽減し、局所荷重によりＩＣチップが破損したり、ＩＣチップに傷が生じたりすることを軽減することが可能なＩＣタグ貼着システムを提供する。
【解決手段】ＩＣタグ貼着システム１０は、枚葉シート６５を供給するシート供給部１１と、枚葉シート６５を搬送するシート搬送部１２と、帯状ＩＣタグラベル５０から各ＩＣタグ６０を引き離し、枚葉シート６５に貼着するＩＣタグ貼着部２０とを備えている。帯状ＩＣタグラベル５０は、帯状の剥離シート５１と、ＩＣチップ５２を含むＩＣタグ６０とを有している。制御部１３は、ＩＣタグ貼着部２０およびシート供給部１１のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とを変化させる。 （もっと読む）

【課題】鶏卵が正常に収納されていない鶏卵容器を容易に区別できるように、鶏卵容器にラベルを貼り付けることのできる鶏卵容器用ラベル貼付装置を提供することである。
【解決手段】鶏卵を収納する鶏卵容器を順次搬送路上を移動させて搬送する搬送機構１２０と、搬送路上の所定位置の鶏卵容器Ｐに対して台紙に仮着されたラベルを当該台紙から剥離して貼り付けるラベル貼付機構１１０とを有する鶏卵容器用ラベル貼付装置であって、搬送される前記鶏卵容器に鶏卵が正常に収納されているか否かを判定する判定手段２０と、該判定手段にて前記鶏卵容器に鶏卵が正常に収納されていないと判定されたときに、前記ラベル貼付機構による前記ラベルの当該鶏卵容器への貼り付けを禁止する制御手段１０とを有する構成となる。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び構成の簡素化が可能なラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機１Ａは、封筒１０の搬送方向に対して最も下流に配置された排出ローラ５４ａ及び貼付ローラ５４ｂから、封筒スタッカ４の封筒ガイド４１の先端までの距離Ｓを、封筒スタッカ４にセットされる封筒１０の長さＬより短く設定し、封筒１０の先端が排出ローラ５４ａ及び貼付ローラ５４ｂに挟持された時点で、封筒１０の後端は封筒スタッカ４に残り、封筒スタッカ４では、封筒ガイド４１により封筒１０の幅方向の位置が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】装置を大型化することなく、ラベルの貼付位置を調整可能としたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機では、装填部２０にセットされるラベルロール３０Ａは、ラベルガイド２８Ａで幅方向の位置が規制されると共に、幅方向に沿った左右に偏らせた位置でセットが可能である。一方、封筒１０についても、封筒ガイド４１で幅方向の位置が規制されると共に、幅方向に沿った左右に偏らせた位置でセットが可能である。これにより、ラベルセット位置と媒体セット位置の組み合わせにより、封筒上におけるラベル貼付可能範囲が設定される。 （もっと読む）

【課題】ラベル用紙の直進性を確保できるようにしたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機１Ａは、装填部２０にセットされるラベルロール３０Ａ及びラベルロール３０Ａから引き出されたラベル用紙３Ａをガイドする元巻側ガイド部２８ｂと、巻き取りリール２７に巻き取られる剥離紙３２Ａをガイドする巻取側ガイド部２８ｃが一体に形成されたラベルガイド２８Ａが、ラベル用紙３Ａの幅に合わせた間隔で対向して設けられる。 （もっと読む）

【課題】ラベルに情報を印刷して剥離したラベルを被貼付部材に貼り付ける機能を備えるラベル印刷貼付装置において、ラベルに情報を印刷して剥離紙に貼着された状態で排出させる機能を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付装置１００Ａは、剥離プレート２８と巻取リール１４との間のラベル貼付経路Ｍ１上に設けられた剥離紙センサ７０を備える。ラベル貼付経路Ｍ１にラベルシート９０がセットされると（図２（Ａ））、イニシャライズ動作時に剥離紙センサ７０によりラベルシート９０が検出される。この場合には、制御部によりラベル貼付モードが実行される。一方、ラベル印刷経路Ｍ３にラベルシート９０がセットされると（図２（Ｂ））、イニシャライズ動作時に剥離紙センサ７０にラベルシート９０が検出されないので、この場合には制御部によりラベル印刷モードが実行される。 （もっと読む）

【課題】歩留りや生産性を向上させ、貼付工程の効率化とコストダウンが図れる弾性体シートの貼付装置およびその方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】被加工体のフレーム１に対し、ゴム系の素材でなるシートの片面に接着剤あるいは接着テープが付加された短冊状の弾性体シート２を円周状に貼付するために、幅ガイド板５、回転ローラ６、固定ガイド板７などでなる弾性体シート２の貼付角度規制部と、フレーム１の治具の回転盤３と、弾性体シート２の押えローラ部１１で構成してなる弾性体シートの貼付装置とした。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でラベルの印刷と貼付を同期したタイミングで行えるようにしたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機は、サーマルヘッド２３による印刷位置Ｐ１から剥離プレート２５による剥離・貼付位置Ｐ２までの距離Ｌ１を、ラベル３１ＡのピッチＬ２に対して整数倍の関係とする。先行するラベル３１Ａの先端が剥離・貼付位置Ｐ２に到達すると、同ラベルまたは次位以降ラベル３１Ａの後端が印刷位置Ｐ１を通過して、印刷が終了すると共に、同ラベル３１Ａの剥離・貼付が可能となる。また、次位以降のラベル３１Ａの先端が印刷位置Ｐ１に到達し、印刷が可能となる。これにより、ラベル３１Ａの印刷開始及び印刷終了のタイミングと、ラベル３１Ａの剥離・貼付開始及び剥離・貼付終了のタイミングを合わせることができる。 （もっと読む）

【課題】媒体からはみ出す位置にラベルが貼り付けられることを防止できるようにしたラベル印刷貼付機を提供する。
【解決手段】ラベル印刷貼付機１Ａは、ラベルの長さ情報と封筒１０の長さ情報を取得することで、予め指定された貼付指示位置から封筒１０の後端までの長さと、ラベルの長さを比較し、封筒１０において貼付指示位置から後端の間にラベルが貼り付けることができるか判断し、封筒１０において貼付指示位置から後端の間にラベルが貼り付けることができないと判断すると、貼付位置エラー処理を行う。 （もっと読む）

【課題】低コストかつ装置の構造の簡略化を図りつつ、イニシャライズ動作時のラベルの逆剥離を検出する。
【解決手段】イニシャライズ動作時において、ドア開閉センサ等がオンになると（Ｓ２００，Ｓ２０２）、捌き検出センサ等は、封筒経路Ｍ２に封筒９８が残っていないか否かを検出する（Ｓ２０４）。制御部は、封筒が封筒経路Ｍ２に残っている場合には封筒排出動作を行う（Ｓ２１０〜Ｓ２１４）。封筒排出動作が終了すると、ラベル先端検出動作が開始される（Ｓ２０８）。封筒先端検出センサは、ラベルの逆搬送時に剥離プレートでラベルの逆剥離が生じていないか否かを検出する（Ｓ２１６）。制御部は、ラベルの逆剥離が検出された場合にはラベル先端検出動作（逆搬送）を停止すると共にエラー表示を行う（Ｓ２２０）。ラベルの逆剥離が検出されない場合には、先頭のラベルをサーマルヘッドの印字位置まで搬送し（Ｓ２２２）、印刷貼付動作が開始される。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、基材シートの一方の面に接着剤層を有する接着シートＳが当該接着剤層を介して帯状の剥離シートＲＬの一方の面に仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰出手段４で繰り出された原反Ｒの剥離シートから接着シートＳを剥離する剥離手段５とを備え、剥離手段５は、剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２と、折曲端縁５２に沿って設けられ、剥離シートＲＬを部分的に接着シートＳから離れる方向に変形させる変形手段５３とを備えている。 （もっと読む）