【課題】処理装置の処理能力をより十分に発揮できる。
【解決手段】製造装置（処理装置）には基板を収容した容器Ｆが搬入される（Ｓ１）。処理装置は、搬入された容器から基板を取り出し、基板に加工処理を施した後に、基板を容器に収容する。製造装置において基板が取り出された空の容器Ｆは、一旦小ストッカへと搬出される（Ｓ２）。そして、基板に加工処理が施されている間に製造装置へと次の容器Ｆが搬入される（Ｓ３、ＮＯ→Ｓ６、ＮＯ→Ｓ１）。一方、製造装置において基板の加工処理が終了すると（Ｓ３、ＹＥＳ）、小ストッカに一旦保管された空の容器Ｆが製造装置へと搬入される（Ｓ４）。製造装置において加工処理済みの基板が収容された容器Ｆは、製造装置から小ストッカへと搬出される（Ｓ５）。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、花卉集出荷施設に関して、水が無いと短時間で枯れやすい花の場合には容器に水を入れた状態で出荷する必要性があるが、予め容器に水を入れると箱詰めや荷受け作業等の作業が行い難いという課題を解決する。
【解決手段】
直方体の箱（ｈ）内に、根元を容器（ｙ）に挿した花卉（ｋ）の長手が箱（ｈ）の長手方向（ｈ３）に沿うように収容した状態で荷受し、箱（ｈ）を縦長に起立させて花卉（ｋ）を立ち姿勢とし、箱（ｈ）側面に形成する開口部（ｇ）に水供給パイプ（３１）を挿入して容器（ｙ）に水を供給した後に出荷するようにした。 （もっと読む）

【課題】物品搬送装置の構成をできるだけ変更することなく、物品収納部に収納されている物品を効率よく物品搬送装置に戻すことができる物品処理設備を提供すること。
【解決手段】棚前面側が下位となるように傾斜した搬送面にて物品Ｂを載置支持した状態で物品Ｂを搬送する搬送手段５を備えた物品収納部Ｔが配置された物品収納棚１と、物品収納棚１の背面側において物品Ｂを搬送自在でかつ物品収納部Ｔにおける搬送面の上端側に位置する投入部ＷＴから物品収納部Ｔに対して物品Ｂを受け渡し自在な物品搬送装置２とが設けられている物品処理設備であって、搬送手段５が、搬送面の傾斜下り方向に物品Ｂを搬送する正搬送状態と、搬送面の傾斜上り方向に物品Ｂを搬送する逆搬送状態とに切換え自在に構成され、物品搬送装置２が、逆搬送状態で搬送される物品Ｂを投入部ＷＴから受け取り可能に構成されている物品処理設備。 （もっと読む）

【課題】昇降式移載装置において、小型のショックアブソーバであっても荷台の下向き暴走時の衝撃を効果的に吸収することを可能ならしめる。
【手段】荷台１２を昇降させるタイミングベルト２１は、上メインプーリと下メインプーリ２３、上下アイドルプーリ２５，２６、及び駆動プーリ２７に巻き掛けられている。下アイドルプーリ２６はオートテンショナ３２のばね３０で上向きに付勢されている。ベース３７には暴走した荷台１２を停止させるショックアブソーバ４０を設けている。駆動プーリ２７が回転し続けて荷台１２が暴走した場合、荷台１２がショックアブソーバ４０によって減速停止するにおいて下アイドルプーリ２６がばね３０に抗して下降動することにより、荷台１２に対する引っ張力が緩和される。その結果、小型のショックアブソーバ４０であっても衝撃を吸収できる。 （もっと読む）

【課題】物品の種類や向け先の変動に対応し易く、省スペースで且つ効率的に仕分け作業ができ、少ない設備費で設置可能な自動倉庫の仕分けシステムを提供する。
【解決手段】自動倉庫の仕分けシステムは、貯留コンベア（３１）が配置された複数の仕分けゾーン（３）と、自動倉庫（１）と仕分けゾーン（３ａ），（３ｂ）・・の間でパレット（５）を受渡しする搬送台車（２）と、各仕分けゾーンゾーン（３ａ），（３ｂ）・・に端末装置（８０）が配置され且つ自動倉庫（１）の入出庫、搬送台車（２）及び各仕分けゾーンゾーン（３ａ），（３ｂ）・・の貯留コンベア（３１）の作動を制御する管理用コンピュータとを備え、仕分け作業開始の際には、該当するパレット（５）を自動倉庫（１）から所定の仕分けゾーン（３ｃ）へ移動させ、仕分け作業終了の際には、余剰の物品（Ｃ）が積載されたパレット（５）を仕分けゾーン（３ｃ）から自動倉庫（１）へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】アクセスできる方向が複数ある搬入出装置の提供
【解決手段】主搬送装置であるベルトコンベヤ１１０の端部に接続され、ベルトコンベヤ１１０で搬送する搬送対象物１３０を載置爪を備えた台車であるハンドリフト１０１から受け入れ、送り出し、ベルトコンベヤ１１０に至る搬送経路を形成するコンベヤ１５１を有する搬入出装置であって、コンベヤ１５１の搬送経路に沿って設けられる、ハンドリフト１０１の車輪が通過する第一通過空間１６１と、コンベヤ１５１の搬送経路に交差するように設けられる、ハンドリフト１０１の車輪が通過する第二通過空間１６２とを備え、コンベヤ１５１は、第一通過空間１６１を挟んで配置されると共に、第二通過空間１６２を挟んで配置される。 （もっと読む）

【課題】左右昇降装置のマストの間の空間から作業員が内部に出入りするようになっている自走台車方式の自動倉庫において、昇降装置から垂れ下がっているケーブル保持体が作業員の出入りの邪魔になることを防止する。
【解決手段】左右昇降装置４は、背中合わせに配置されたマスト１１とこれに取付けた荷台１２とを有しており、荷Ｗは、荷台１２を介して入出庫コンベヤ５と任意の段の仮置き棚３とに移載される。荷台１２とマスト１１に給電用ケーブルが内蔵された可撓性のケーブル保持体３６が、荷台１２及びマスト１１から手前又は奥側に張り出すように連結されている。従って、作業員が左右マスト１１の間の出入り通路４３を通るに際してケーブル保持体３６は邪魔にならない。 （もっと読む）

【課題】伝票の読み取り不能及び出荷箱への伝票の誤投入を防止するオーダー揃えシステムを提供する。
【解決手段】顧客別に出荷用伝票２００を発行する管理計算機１０と、伝票情報に基づいて出荷箱５０に商品を投入する商品投入部及び商品投入された出荷箱に伝票を投入する伝票投入部を含む商品投入・梱包ラインとを備え、商品投入部には出荷箱にミニラベルバーコードを印刷・貼付するオートラベラ７０を、伝票投入部には出荷箱に貼付されたミニラベルバーコードを読み取るバーコードリーダーＢＣＲ３と出荷箱に投入されるべき伝票を読み取るバーコードリーダーＢＣＲ１とを配置する。管理計算機はオートラベラ７０に対し、伝票番号と対応するラベルを出荷箱に番号順に印刷・貼付させ、伝票投入部においてバーコードリーダーＢＣＲ３で読み取られたラベルデータとバーコードリーダーＢＣＲ１で読み取られた伝票データとを照合して伝票の誤投入を検出する。 （もっと読む）

【課題】荷受穀物の乾燥効率を低下することなく荷受ピークを回避し、荷受穀物を待機させることのない穀物の共同乾燥貯蔵施設を提供することを技術的課題とするものである。
【解決手段】
本発明の穀物共同乾燥貯蔵施設1によれば、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時において、ラック式穀物乾燥設備１ａで半乾燥状態にした穀物を通気性のある容器に収容し、この容器を順次、ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂに搬送して貯蔵するようにしたので、ラック式穀物乾燥設備１ａに空きの乾燥ラックができ、次の荷受穀物を待機させておくことなくコンテナに入れて空きの乾燥ラックに搬送して乾燥することができる。また、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時期が過ぎれば、ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂに貯蔵した半乾燥状態の穀物を再度、ラック式穀物乾燥設備１ａに搬送して仕上げ乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 搬送物に付されたＩＣタグを読み取りする際に、読み漏らしを減少できる非接触ＩＣタグ読取システムを提供する。
【解決手段】 本発明の非接触ＩＣタグ読取システム１０は、ローラコンベア上を運ばれる搬送物５に付された非接触ＩＣタグ１を読み取りするシステムにおいて、該ローラコンベアに近接した前記非接触ＩＣタグ１の通信域内に当該非接触ＩＣタグのデータの読み取りおよび／または書き込みを行うリーダライタ１１が設置されており、該ローラコンベアは前記搬送物が当該リーダライタの通信域内に、テーパーローラ２１ｔからなる部分を有するため、ローラコンベアの進行方向に対する搬送物の載置角度が、当該通信域内で変更されることを特徴とする。当該システム１０は、ベルトコンベアを組み合わせて使用するようにもできる。 （もっと読む）

【課題】空状態の物品保持体が発生しても、その影響をできるだけ受けずに他の物品保持体を搬送することができるピッキング設備を提供すること。
【解決手段】ピッキングのために物品保持体を位置させる物品保持体設置部、及び、その物品保持体設置部に空状態で存在する物品保持体をその物品保持体設置部から移動させて段積み状態で保管する段積み保管装置を備えた物品保持体処理機能付ピッキング作業部が設けられ、制御手段Ｈが、保持状態の物品保持体を予備物品保管用の収納部から物品保持体設置部又はその物品保持体設置部に向けて物品保持体を搬送するコンベヤ搬送部ＣＶに搬送すべく、物品搬送体３ａの作動を制御するように構成されているピッキング設備。 （もっと読む）

【課題】新たに専用の場所を設ける必要のない搬送システムを提供する。
【解決手段】搬送ライン１０と、搬送ラインの上方に配置され搬送ラインに沿って搬送されるワーク２０を保管する保管棚５０と、搬送ラインの上方かつ保管棚の上流側または下流側に保管棚に隣接して配置され搬送ラインと保管棚との間でワークの受け渡しを行うワーク移載機構４０とを備える搬送システム１であって、ワーク移載機構は、ワークの搬送方向に平行に延在して設けられるとともに、ワークの下面に当接してワークを持ち上げるアーム４４、アームを昇降させる昇降手段４５、アームと保管棚を搬送ラインの搬送方向に相対移動させる移動手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 多品種少量の板材加工を行う場合に、自動倉庫内の素材板材を効率良く板材加工機に供給することができる板材加工システムを提供する。
【解決手段】 自動倉庫１から出庫された素材板材Ｗに対して、板材加工機２が加工を施す。自動倉庫１の立体棚３Ａ，３Ｂに、パレット１０に単一種類の素材板材Ｗを積載した種別パレットを載せる個別棚５を設ける。立体棚３Ａには、複数の種別パレット配置場所１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ、および混載用パレット配置場所１５を設ける。個別棚５から種別パレット配置場所１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃへ、スタッカクレーン６で種別パレットを載せ替える。パレット間板材移載機構２０により、種別パレット配置場所１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに配置された種別パレットの素材板材Ｗを、混載用パレット配置場所１５に配置された混載用パレット１０に移載する。これにより、パレット１０に複数種類の素材板材Ｗが混載された混載パレットを生成する。 （もっと読む）

【目的】倉庫の荷役操作を簡易化し、高齢就労を助け、又、ＩＴ自動化し運営を合理化する搬送・移載、収納機器を提供する。
【構成】断面形状コ字型長尺部材２本を荷幅で対向し奥方向へ水平、平行に柱、梁で支持し、荷高さ間隔で上下複数段に、左右複数列に設け、立体収納棚４を構成する。微小昇降積載台を具えたドーリ３がコ字型部材下段面のレール２を走行し、上段面の収納台１に積付ける。ドーリは積載部と機械部６に分割し、駆動輪１６と荷重支持輪２０を分け、ラック内ドーリレール２と搬送車上のドーリレールを往来し、搬送車は収納棚と荷渡しステーション間を往復する。搬送車は搭乗席、モニターを設け、中央より指令を受け簡易な操作をする。又は指令情報処理器を搭載し、自動化する。ドーリ積載部は直動カムで微小昇降し、チルト機能を付す。収納台１は切欠を設け軽量化し、個別番地で荷扱を電子情報処理化する。 （もっと読む）

【課題】作業効率と設備費のバランスを取ることを可能とするピッキング設備を提供する。
【解決手段】店舗から注文された物品は、まず自動投入ライン２において集品され、自動投入ライン２より、主搬送経路を形成する第１コンベヤ装置７により搬送される物品集品容器６に自動投入され、また人手投入ライン３で集品されて荷合わせ投入部４４へ供給され、荷合わせ投入部４４において物品集品容器６に人手で投入される構成とし、自動投入ライン２と人手投入ライン３が混合された設備とする。よって、店舗より注文される頻度が高い高頻度の物品を自動投入ライン２により効率的に集品し、店舗より注文される頻度が低い低頻度の物品を人手投入ライン３により、自動投入ライン２より安価な設備で集品することができ、作業効率と設備費のバランスを取ることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、不定貫品が混じっても重量検品を行うことができるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッキングデータにおいて、ピッキングする物品５の品目中に不定貫品Ａ３が混じるとき、ピッキングデータは不定貫品Ａ３の物品５をピッキングするピッキングデータと、不定貫品以外Ａ１，Ａ２の物品５をピッキングするピッキングデータに分割され、これら分割されたピッキングデータ毎に先行仮置台の第１投入部２７へ集品され、各第１投入部２７へ集品された物品５がそれぞれ重量検品される。よって、不定貫品Ａ３を、一個当たりの重量が略一定の物品Ａ１，Ａ２とともに集品し重量検品するときに発生する重量検品不良の頻度を減少でき、重量検品を有効に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、物品収納部より取り出した物品の数量の再確認あるいは検品を速やかに行うことができるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】店舗からの注文データに基づいて、物品収納部１６に設けたピッキング表示器２１のディジタル表示器２１ａにピッキングする物品５の数量を表示し、表示／完了ボタン２１ｂのランプの点灯を行い、これら表示にしたがって物品収納部１６より物品５がピッキングされ、表示／完了ボタン２１ｂ（第１スイッチ）が操作されると、ディジタル表示器２１ａの数量表示は残し、表示／完了ボタン２１ｂのランプを消灯する構成とする。このように、表示／完了ボタン２１ｂのランプが消灯されることによりピッキング作業の実行を確認でき、このときディジタル表示器２１ａの数量表示が残されることによりピッキングした物品５の再確認あるいは検品を確実に速やかに行うことができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、複数の物品集品容器に対して仮置きができるともに、前後のピッキングゾーンにおけるピッキング作業の手助けを可能とするピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】作業者によりピッキングデータに基づいて物品５を先行仮置台２５（第１投入部２７）に投入するピッキング作業を行っているとき、この先行仮置台２５（第１投入部２７）上の物品５を投入する物品集品容器６が上流のどのピッキングゾーン８にあるかが先行投入表示器３２に表示される。よって、作業者は、先行仮置台２５（第１投入部２７）に対して実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断でき、余裕があるとき、前後のピッキングゾーンにおいて近くに物品集品容器６が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、複数の物品集品容器に対して仮置きができるともに、作業効率の向上を図り得るピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】第１コンベヤ装置７に沿って設けられる複数台の先行仮置台２５はそれぞれ２列構成とされており、ピッキングされた物品５を一旦貯留する機能を前列の第１投入部２７に持たせ、ピッキングされた物品５を第１コンベヤ装置７により連続搬送されている物品集品容器６に自動投入する機能を後列の第２投入部２８に持たせ、第２投入部２８から物品集品容器６へ物品５が投入されると、第１投入部２７に載置された物品６は第２投入部２８へ移載され一旦貯留される構成とする。このように前後で同時に２つの機能を進行させることができ、２箇所の貯留箇所を有効に使用できることにより、作業効率を改善できる。 （もっと読む）

【課題】システムの簡素化を容易に図ることができる自動倉庫システムを提供する。
【解決手段】自動倉庫システム１は、物品収容体３に物品Ｗを入れた場合に、その物品Ｗに関する物品情報をＲＦタグ６に書き込むと同時に、そのＲＦタグ６が持つ空情報を実情報に書き換える情報書込手段21を備える。自動倉庫システム１は、自動倉庫４への入庫の際に、ＲＦタグ６が持つ物品情報を読み取る情報読取手段22を備える。自動倉庫システム１は、自動倉庫４からの出庫後、物品収容体３から物品Ｗを取り出した場合に、ＲＦタグ６が持つ物品情報を消去すると同時に、そのＲＦタグ６が持つ実情報を空情報に書き換える情報消去手段25を備える。 （もっと読む）