【課題】物品の仕分先や物品の種類が多く、物品の数量が少ない場合でも、効率的に、短時間に仕分することができるとともに、作業者の負担が少なく仕分ミスを低減できる物品仕分システムを提供すること。
【解決手段】供給すべき物品を収容する供給ボックス１２２から物品を取り出し可能な複数の供給間口１２１を有する供給棚１２０と、仕分すべき物品を投入する仕分ボックス１１２を載置し物品を投入可能な複数の仕分間口１１１を有する仕分棚１１１と、仕分情報に基づいて供給すべき物品と投入すべき仕分先を作業者に指示し供給間口シャッター１２３の開閉を制御する仕分制御手段１５０とを有すること。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ピッキングゾーンにおいて、複数の仕分け先毎に仮置きができるともに、ピッキング作業時間の短縮を図り得る、すなわち作業効率の向上を図り得るピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッキング作業を行う作業者が、ピッキングデータに基づいて物品５のピッキング作業を行うに際し、ピッキングゾーン８に設けられている先行仮置台２５の第１投入部２７の一つを自由に選択して、最初にピッキングした物品５を載置すると、この先行仮置台２５にピッキングデータの店舗（仕分け先）を特定する構成とする。これにより、作業者は予め指定された先行仮置台２５（第１投入部２７）に物品５を載置する必要がなくなり、最も作業性の良い先行仮置台２５を選択してピッキング作業を実行でき、よってピッキング作業の効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】ゾーン分岐式ピッキング設備であって、ラベルを必要なゾーンの近傍で発行でき、ピッキング作業の効率を改善できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の物品収納部でゾーンＺを形成し、ゾーンＺに渡って集品容器２５を搬送するピッキングライン３２を備え、ゾーンＺ毎に、このライン３２より集品容器２５を分岐し合流するバイパスライン３３を設け、空の集品容器２５をライン３２へ投入する複数の投入ゾーン４２を設け、投入ゾーン４２毎に、店舗を特定するラベルを発行するラベルプリンタを配置し、店舗毎に、店舗に割り付けた集品容器２５に対して最初にピッキング作業を開始するゾーンを判断し、この判断した開始ゾーンの最も近い上流に位置する前記投入ゾーン４２を選択し、選択した投入ゾーン４２に配置したラベルプリンタにより前記店舗を特定するラベルを発行し、空の集品容器２５に添付してライン３２へ投入する。 （もっと読む）

【課題】検品可能な集品容器の数を自在に変更できるピッキング設備を提供する。
【解決手段】検品エリアＣにおいて、ラベル番号１３が表示されたラベル１２が貼りつけられた集品容器１０を連続搬送するローラコンベヤ１７を設け、前記ローラコンベヤ１７に沿って、前記ラベル番号１３と集品容器１０に集品予定の物品１１の総数を表示する検品表示部２２，２６，３０および切替え釦スイッチ２４，２８，３２を備えた検品表示器２１，２５，２９を設け、前記各検品表示器２１，２５，２９は、切替え釦スイッチ２４，２８，３２の操作入力により、使用の可否を切替え可能に構成され、使用可能な検品表示器に、検品エリアＣへの集品容器１０の搬送順に、集品容器１０を特定するラベル番号１３と検品する物品１１の総数を順に表示させる。 （もっと読む）

【課題】適切なタイミングでケースを保管部に自動補充できるピッキング設備を提供する。
【解決手段】ピッキング設備１は、物品Ｗが入ったケースＫを一時的に保管する複数の保管部３を有する保管手段２を備える。ピッキング設備１は、ケースＫを自動倉庫６から保管部３に搬送補充する搬送補充手段７と、この搬送補充手段７を制御する制御手段15とを備える。制御手段15は、ケースＫを一時的に保管する時間を考慮して予め設定した設定保管時間および搬送補充手段７がケースＫを保管部３に搬送補充するのに要する時間を考慮して予め設定した設定搬送補充時間に基づいて、搬送補充開始指示を出力する。 （もっと読む）

【課題】収納量が大きく、設備コスト及び設置スペースを抑制することができる高能力の立体自動倉庫を提供すること。
【解決手段】本発明による立体自動倉庫（１０）は、２対の積層ラック（１２Ｌ_１，１２Ｒ_１；１２Ｌ_２，１２Ｒ_２）を並列ではなく、直列に配置すると共に、２対の積層ラック間に１基の昇降装置（１６）を配置して、その昇降装置のみで２対の積層ラックに対する入出庫を可能としたことを特徴としている。このようなタンデム構造の立体自動倉庫では、２対の積層ラックを並列に配置した従来構成と同等の収納量を確保することができ、上方に延ばす必要もないため、高さ制限のある建屋にも適用可能である。また、昇降装置は１基だけでよいため、装置数が従来構成よりも少なく、立体自動倉庫を安価に製造することができ、また、設置スペースも小さくて済むという効果もある。 （もっと読む）

【課題】ピッキング効率の向上を図ることができ、自ゾーン用ランプおよび先行用ランプの制御が容易なピッキング装置を提供する。
【解決手段】ピッキング装置１は、ゾーンＺを構成する複数の物品保管部３を有する保管手段２を備える。ピッキング装置１は、物品保管部３からピッキングした物品Ｗを投入する容器Ａを搬送する無端搬送体10を有する搬送手段11を備える。ピッキング装置１は、自ゾーンＺの作業者Ｘに対して物品Ｗを投入すべき容器Ａを指示する自ゾーン用ランプ16と、隣接する下流ゾーンＺの作業者Ｘに対して物品Ｗを投入すべき容器Ａを指示する先行用ランプ17とを有する。両ランプ16，17は、無端搬送体10に取り付けた。 （もっと読む）

【課題】搬送車システムにおいて物品の搬送効率を高める。
【解決手段】搬送車システムは、複数の処理装置２間で物品を搬送するための搬送車システムであって、軌道と、搬送車５と、バッファ９とを備えている。軌道は、複数の処理装置２に隣接する複数のループ１１を有する。搬送車５は、複数のループ（例えば、第１ループ１１，第２ループ,第３ループ）を一方走行で走行することで物品を搬送する。バッファ９は、ループの内側においてループの両側部分に近接して配置され、ループの長手方向に一列に並んだ第１載置台８５および第２載置台８６を有している。第１載置台８５および第２載置台８６は、ループの両側部分の片側に向かって開いた第１開口部８５ａおよびループの両側部分の反対側に向かって開いた第２開口部８６ａをそれぞれ有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、誤梱包の発生を防止できるピッキング設備を提供することを目的としたものである。
【解決手段】搬送ライン２６に沿って、ランプ付き押釦スイッチ５３を設けた間口５２毎に、物品２１の収納可能容積が異なる梱包箱２３を収納した梱包箱収納棚５１と、搬送ライン２６により搬送されてくる集品容器２２に貼り付けられた容器ラベル２４に印刷されたバーコードを読取る容器バーコードリーダ３４Ｃを備え、ユーザーの物品２１の注文情報（物品２１の品目と数量）に基づいて、集品容器２２に集品される物品２１の総容積を求め、複数の梱包箱２３の中から、求めた総容積を満足する梱包箱２３を選択し、前記容器バーコードリーダ３４Ｃにより前記バーコードが読取られると、選択した梱包箱２３を収納する間口５２を押釦スイッチ５３のランプにより表示する。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムが短い物品搬送装置を提供する。
【解決手段】物品処理装置に処理される前の物品である処理前物品と、物品処理装置に処理された後の物品である処理後物品とを搬送する物品搬送装置であって、処理前物品を搬送する第１コンベヤ１１１と、上昇機能及び下降機能を有し、処理前物品を上昇又は下降させて第１コンベヤ１１１に移載する第１昇降機１２０と、第１コンベヤ１１１の上方又は下方に配置され、処理後物品を搬送する第２コンベヤ１１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】移動ロボットを用いて荷物を自動的に積込み、積降しを確実に行うこと。
【解決手段】前記ロボットが前記設備ローダに対する相対的な位置及び方向の制御を行う位置決め制御手段と、前記搭載ローダ、及び、前記設備ローダにおける荷物の積載の有無をそれぞれ検出する第１、及び、第２の荷物検出手段と、該第１、及び、第２の荷物検出手段の出力により、前記搭載ローダと前記設備ローダの間で、移載開始から移載終了までの荷物の移載動作を通信して制御する移載制御手段とを備え、前記移載制御手段が移載終了と判断した後、前記ロボットが設備ローダから移動する手段を備える。 （もっと読む）

在庫品目(３０)を荷卸する方法は、在庫ホルダ(２２)の上に在庫品目(３０)を保管することと、移動式駆動ユニット(２０)を用いて在庫ホルダ(２２)を荷卸ステーション(４０)に向かって移動することとを含む。加えて、本方法は、在庫ホルダ(２２)を荷卸ステーション(４０)の障壁(４２)を越えて移動することを含む。本方法は、移動式駆動ユニット(２０)が障壁(４２)を越えて在庫ホルダ(２２)を移動するとき、在庫品目(３０)が障壁(４２)を越えて移動することを防止することを更に含む。
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【課題】作業者の負担を軽減しながら、仮置き作業を含むピッキング作業を正確に行うことができるピッキング作業設備を提供すること。
【解決手段】管理手段は、現在処理中のピッキングオーダに後続するオーダのうち仮置き判別対象オーダであるピッキングオーダにて指定されている種類の物品が、ピッキング作業箇所に搬送された物品保持体に保持されていると、物品保持体から取り出した物品を当該ピッキングオーダについての集品用保持体にそのまま投入する直接投入作業を示す直接投入表示にて表示手段に表示させた後、直接投入作業の完了を通知する投入完了通知部の通知情報に基づいて、直接投入表示とは異なる表示形態で物品保持体から取り出した物品を仮置き棚に仮置きする仮置き作業を示す仮置き表示に切り換えるべく表示手段の表示作動を制御するピッキング作業設備。 （もっと読む）

【課題】小型軽量な物品移載装置を備えた物品搬送装置を提供すること。
【解決手段】移載対象箇所に対して移動自在な移動体に備えられて移載用位置に位置した状態で移載対象箇所との間で物品を移載自在な物品移載装置とを備え、物品移載装置は、物品を載置支持して搬送する搬送ベルト２０と、この搬送ベルトを移載方向に沿って移載作動させるベルト駆動手段とを備え、搬送ベルトは、移載方向で間隔を隔てて配置された第１案内部Ｇ１・Ｇ３及び第２案内部Ｇ２・Ｇ４にて巻回案内されて移載方向に沿う移載作用箇所Ｋが形成される状態で配置された有端ベルトにて構成され、ベルト駆動手段は、第１端部が接続される第１巻き取りローラＲ１・Ｒ３を正逆双方向に回転作動させる第１モータと第２端部が接続される第２巻き取りローラＲ２・Ｒ４を正逆双方向に回転作動させる第２モータとを備えている物品搬送装置。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、パック列、特に１または複数の物品、特に飲料品の複数のパックを形成するための新規な方法を提供すること。
【解決手段】本発明の方法は、列形成デバイスを備え、パックを保管するためのパック保管デバイスが少なくとも１つの輸送経路を介して列形成デバイスに接続される、方法を包含しており、該方法は、パックを少なくとも１つの輸送経路に沿ってパック保管デバイスから列形成デバイスへ輸送するステップを備え、パックの輸送は、パックが所定の時間に列形成デバイスに導入されるように制御される。 （もっと読む）

【課題】バックヤード等の狭い空間でも包装作業を効率よく実現できる商品供給装置及び該装置を備えた包装装置を提供する。
【解決手段】商品Ｗを包装機Ｂの搬入部１８に供給する商品供給装置Ａであって、商品Ｗを多段状で且つ略水平に支持するストック部Ａ１と、前記ストック部Ａ１に載承支持された商品を支持面の外側に排出する供給部Ａ２と、を備え、前記ストック部に支持された商品を上下移動し、前記供給部Ａ２により、所定位置に位置した商品Ｗを支持面の外側に排出し、前記搬入部１８に商品を供給する。 （もっと読む）

【課題】物品を収容した収容箱をキャスター輪付きの台車に載せた被搬送体を採用しながらも、被搬送体の保管ステージへの入出庫の移送を自動化できる搬送システムを提供する。
【解決手段】搬送システムは、搬入ステージ５に装備され被搬送体Ｗを搬送可能なローラコンベア２０と、保管兼搬送ステージ７に装備され複数の被搬送体Ｗを複数列に整列させた状態で保管し且つ台車のキャスター輪を介して列方向へ搬送可能な保管兼搬送装置６０Ｍと、搬入ステージ５の下流部分の上方空間に装備されローラコンベア２０から排出された被搬送体Ｗを搬送し且つ方向変換して保管兼搬送装置６０Ｍの上流部の複数の列対応部に振り分けるローダ装置４０等を有する。 （もっと読む）

【課題】収容箱をキャスター輪付き台車に載せた被搬送体のキャスター輪を介しての移送を自動化できるローダ装置、搬入された被搬送体を方向変換して複数の保管兼搬送列へ振り分けるローダ装置、装置周辺を平坦な床面に維持できるローダ装置等を提供する。
【解決手段】被搬送体Ｗの上端部に係脱可能な係合部材を含むローダ本体と、ローダ本体を昇降させる昇降機構と、ローダ本体を保管兼搬送列６１ａ〜６１ｄの列方向と直交する第１方向へ移送する第１移送機構と、ローダ本体を列方向と平行な第２方向へ移送する第２移送機構と、ローダ本体を鉛直軸心回りに少なくとも９０度回動可能な回動機構とを備え、搬入された被搬送体Ｗに上方からローダ本体を対向させてから下降させて、ローダ本体を被搬送体Ｗの上端部に係合させ、ローダ本体による上方から牽引とキャスター輪の床面上の転動を介して被搬送体を搬送する。 （もっと読む）

【課題】主コンベヤーから荷物を受けるコンベヤーの周りのゾーンや該コンベヤーと車両と間のゾーンの面積を減じ、それらのゾーンに配置される作業者の負荷とその数を減ずる。
【解決手段】荷受けコンベヤー２６に荷物１２を引き渡す主コンベヤーを建物１階の頭上レベルにおいて作業域の内周に配置し、かつ該荷受けコンベヤー２６直下の空間に傾斜した複数段の貯蔵コンベヤー２８と、貯蔵コンベヤー２８の上流側に載せ替えコンベヤー３０を有する昇降装置３２とを設置することにより、荷受けコンベヤー２６周辺に必要なゾーンの面積を減じ、また貯蔵コンベヤー２８の終端を作業域外の車両に向けて配置することにより、車両への積載に必要なゾーンの面積を最小限に減じ、これにより倉庫フロアの所要床面積を半減するとともに、積み込み作業に必要な人員数を減じる。 （もっと読む）

【課題】無人走行台車の搬送効率の向上と設備の省スペース化を図ることができる走行車システムを提供する。
【解決手段】走行車システムは、基板の保管又は所定の処理を施す基板処理装置Ｒ１，Ｒ２と、基板Ｇを基板カセット１に収容した状態で基板処理装置Ｒ１，Ｒ２に向けて設けた軌道ＬＡに沿って搬送する無人走行台車ＡＧと、無人走行台車ＡＧから搬送された基板カセット１を保持すると共に上下方向に昇降させる昇降部Ｋ１、昇降部Ｋ１の下方側において基板カセット１と基板処理装置Ｒ１，Ｒ２との間で基板を枚葉搬送する枚葉搬送部１５及び昇降部Ｋ１の上方側において基板カセット１を保持する基板カセット保持部Ｋ２を有する基板カセット入れ替え装置ＣＧと、を備える。 （もっと読む）