【課題】上下に積層した複数の物品にわたって巻き掛けた状態に装着する締め付け用のバンドの緩みを防止することが可能となる物品処理方法の提供、及びバンドがけされた積層状態の複数の物品を位置ずれの少ない状態で格納することが可能な物品保管設備の提供。
【解決手段】上下に積層した複数の物品９にわたって締め付け用のバンドＢを巻き掛けた状態に装着する物品処理方法において、複数の物品９にわたって装着したバンドＢの長手方向の一部分と物品９との間に縮小変形自在な弾性体Ｄを縮小変形状態で配設する。 （もっと読む）

【課題】各ピッキング作業の工数を減らして効率を向上でき、また待ち時間を有効に利用できるピッキング設備を提供する。
【解決手段】各ピッキングゾーンＺ毎にそれぞれ一定経路ｉに沿って、ローラ駆動コンベヤ21により移動している集品容器20に対して物品を自動的に投入する複数の投入装置22を設け、各投入装置22にそれぞれ、物品収納部６から該投入装置22への物品の移載を指示する投入表示器37を設ける。この構成によれば、作業者が、投入表示器37により指示された投入装置22へ、物品を物品収納部６から移載し、目的の集品容器20がローラ駆動コンベヤ21により移動されてくると、投入装置22から集品容器20へ自動投入される。よって作業者が集品容器20を移動させる必要がなくなり、ピッキング作業の工数を減少でき、また各投入装置22に予め物品を移載しておくことが可能となり、待ち時間を減少できる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、管理保管場所に何本のスラブが載置され山積みされていても１本１本のスラブの正確な管理が可能となる技術の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、搬送装置の吊具１１でスラブを把持した際、搬送装置に備えた読取装置２１により自動的に吊具近傍のスラブの識別表示を自動検知して読取装置に接続された制御装置２５に認識して把握し、スラブを搬送して他のスラブの上に設置した際、他のスラブの識別表示を読み取ることにより搬送したスラブの移動先を自動認識し、これらの認識結果に基づいてスラブの管理を行うものである。 （もっと読む）

【課題】垂直搬送機に対して搬送物の搬入及び／又は搬出を行う移載機で、移載する際の衝撃を和らげる移載機を提供する。
【解決手段】先端部に荷台１１を備える突出体１０と、突出体１０を水平方向に移動させる駆動装置を備えた昇降体２０と、昇降体２０を垂直方向に移動させる駆動装置を備えた基体３０を有し、搬送物を移載する際に、荷台１１が垂直搬送機のトレイと同じ方向に移動する移載機１とする。 （もっと読む）

【課題】エリア効率がよく、コストを削減できるワーク搬送装置およびワーク搬送方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るワーク搬送装置１は、床面に敷設された誘導路２を走行する自走車３と、前記自走車３に連結されて誘導路２から離れることなく、ワークＷを積載可能な少なくとも１つの台車４と、前記誘導路２に隣接し、当該誘導路２に停車した台車４にワークＷを積載するワーク積載機構５と、前記誘導路２に隣接し、当該誘導路２に停車した台車４からワークＷを取り出すワーク取り出し機構６と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ロール状物品の入出庫を良好に行えながらも、設備の製作費用の低減化を図ることが可能なロール状物品用の収納設備を提供すること。
【解決手段】 ロール状物品９に両端が突出する状態で挿入された支持棒２０の両端部を支持してロール状物品９を収納する複数の収納部４と、支持棒２０の両端部を支持してロール状物品９を収納部４と入出庫口４１ａ，４１ｂとに搬送する物品搬送装置３とが設けられたロール状物品用の収納設備であって、入出庫口に、ロール状物品９の外部からの搬出入及びロール状物品９の物品搬送装置３による移載が可能な入出庫兼用の物品載置部８ａ，８ｂが設けられ、その物品載置部に載置されたロール状物品９に対して支持棒２０の挿入及び離脱を行う支持棒挿脱装置２１が設けられているロール状物品用の収納設備。 （もっと読む）

【課題】貯留された物品を搬送装置の搬送作動に干渉することなく取り出すことができる物品貯留装置を提供すること。
【解決手段】物品保持体１４における搬送経路の横幅方向の側部に、保持した物品Ｗを外部に取り出すための取出し用開口Ｇが形成されている物品貯留装置ＢＦを構成した。 （もっと読む）

【課題】確実に情報の伝達を行ないながら、効率的に作業を行なうことができる配送支援システム及び配送支援方法を提供する。
【解決手段】コンテナ１００が工程管理ユニット３０の設置エリアに到達した場合、まず、管理コンピュータ２１は、コンテナ１００の特定を行なう。タグＩＤに関するデータを受信した管理サーバ２０の管理コンピュータ２１は、このコンテナに梱包するパッケージを特定する。ユニット制御部は、特定したパッケージにおいて最初に梱包する品目を特定する。そして、ユニット制御部は、リライタブルペーパ５００に描画された画像の消去処理を実行する。そして、梱包する商品の特定情報を描画する書込処理を実行する。この消去処理、書込処理はＣＯ２レーザを用いて行なわれる。 （もっと読む）

【課題】 物品受渡箇所での物品の受け渡しまたは物品受取箇所での物品の受け取りを行うための構成の小型化および簡素化を図ることができる物品搬送装置の提供。
【解決手段】 複数の物品載置体２が、水平方向またはほぼ水平方向に沿って循環回動する無端回動帯１に、その長手方向に間隔を隔てて並びかつ無端回動帯１と一体移動するように設けられ、物品載置体２を物品載置用姿勢に維持した状態で搬送用位置と離間位置とに移動自在に無端回動帯に対して支持する物品載置体移動用支持手段と、無端回動帯１の回動経路中における物品受渡箇所３または物品受取箇所４において、物品移載対象の物品載置体２を搬送用位置から離間位置に移動させかつ離間位置から搬送用位置に移動させるように、物品載置体２を案内する案内手段２１とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 液晶パネル用のガラス板を板厚方向に多数収納した板材収納カセットから、板材を一枚ずつ取り出す板材供給装置において、従来は一定高さに固定した搬送コンベアに対して板材収納カセットを上下動させる構成であったので、複数の板材供給位置を設定した場合に、構成が複雑になって据え付け期間の短縮化及びメンテナンスの簡略化を図ることが困難であった。本発明では、構成を簡略化して据え付け期間の短縮化等を図ることができるようにする。
【解決手段】 多数の板材を収納した板材収納カセット１０を一定高さに保持し、搬送コンベア３０をコンベア昇降装置５０により１ピッチずつ上昇させて板材Ｗを一枚ずつ取り出す構成とする。 （もっと読む）

【課題】 複数のワークを効率良く処理し、先に収納されたワークの滞留時間を低減させる。
【解決手段】 ワークである基板Ｗを収納する基板収納装置１は、基板Ｗを搬入された順番に上から収納する第一基板カセット１０と、第一基板カセット１０に収納された基板Ｗを下から順番に搬出する搬出コンベア３と、搬出コンベア３で搬送される基板Ｗを上から順番に収納する第二基板カセット２０とを有している。第一基板カセット１０から第二基板カセット２０に基板Ｗが移載される際に、基板Ｗの配置順番が逆転するので、第二基板カセット２０から基板Ｗを搬出するときには、最初に搬入された基板Ｗから搬出される。 （もっと読む）

【解決手段】 非パレット方式の貨物保管システムの入出庫用積載台は，複数のフォークバーと，フォークバーに直交するように配置されてフォークバーを支持する固定ビームと，フォークバーに設けられてフォークバーの上面よりも突出された部分を有することにより貨物と転がり接触して貨物を移動させる複数のローラーと，ローラーを貨物の搬入方向および貨物の搬出方向に回転させる駆動手段とを含み，ラックの所定の階におけるラックの入口側の縁に，出荷場からラックへの貨物の搬入およびラックから出荷場への貨物の搬出を行う搬入／搬出コンベヤーの上面と同一の上面を有するように配設される。貨物は，別途の移載手段を設けなくとも，コンベヤーとスタッカークレーンとの間で，円滑かつ簡便に搬送される。

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【課題】 本発明は、ピッキング作業を実行するときに、ピッキング単位を明確とし作業ミスの発生を低減できるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】 ピッキング作業用の移動車に、ピッキング作業のデータを表示する液晶モニタを設け、この液晶モニタによるピッキング作業データの表示時に、商品を取り出す単位の情報を、単位に合わせて、ピース単位（単品単位）の画像３８またはボール単位（箱単位）の画像３８、あるいは両方の画像（画像は写真あるいはイメージ）により行う構成とする。この構成によれば、移動車１１によりピッキング作業を実行する作業者は、商品の取り出しの際に、商品を取り出す単位に迷うことがなくなり、ピッキングミスを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】作業者又は台車等が通行できる通路を形成すると共に、ワークの自重を動力源として利用して、安定してワークの搬送ができる搬送コンベアを提供すること。
【解決手段】搬送コンベア１は、送り側架台２と受け側架台６との間に通路用空間１１を形成してなる。送り側架台２における載置コンベア部３は、送り側架台２上に待機する戻位置と、受け側架台６における受取コンベア部７に連結される出位置との間で移動可能である。搬送コンベア１は、載置コンベア部３に載置されたワーク８の自重によって、スライド部４が送り側架台２から突出して、載置コンベア部３を戻位置から出位置へ移動させ、載置コンベア部３から受取コンベア部７へワーク８が受け渡された後、付勢手段５による付勢力によってスライド部４が送り側架台２に収納されて、載置コンベア部３を出位置から戻位置へ復帰させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】電動アクチュエータや制御回路を必要とすることなく、ローラコンベヤ式移載機に載置されたワークを確実に保持及び開放することが可能なストッパ機構を備えたローラコンベヤ式移載機を有する天井走行車を提供すること。
【解決手段】ローラコンベヤ式移載機１２０が、支持軸を中心に一端を回動可能に軸支されると共に、他端にローラ１３４若しくはローラ形状を有するレバー部材と、前記レバー部材の自重、さらには前記レバー部材に設けられたバネにより常時閉鎖となるように前記レバー部材に連動されたストッパ部材１５０とを有しており、前記ローラコンベヤ式移載機が降下し、前記ローラ若しくはローラ形状が載荷ステーション３００又は脱荷ステーション４００に設けられたストッパ解除面１６０に当接することにより、前記ストッパ部材が開放される機構を備えたことにより上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 クリーンルームに設置されるローラ式コンベアにより半導体基板を収納したカセット等の被搬送物を搬送するに当り、被搬送物の底面と前記ローラ式コンベアのローラとの接触部位の転動摩擦により発生する塵埃を的確に捕獲し、クリーンルーム内への塵埃の拡散を防止することである。
【解決手段】 ローラ式コンベアのローラと被搬送物の底面との接触部位の変動により発生する塵埃を、被搬送物の底面に備えた粘着部にて捕獲し、この捕獲した塵埃を連続的あるいは適宜の時間間隔にて除去する手段を備える。 （もっと読む）

【課題】 コンベヤ部分による搬送コンベヤへの物品の受け渡しを許容し且つ載置部に載せられる物品の搬送コンベヤ側への移動を受止め規制するストッパー部材を安価に設けることができるリフト装置を提供する。
【解決手段】 載置部６に、載せられた物品Ａを搬送コンベヤ３に受け渡すように載置搬送するコンベヤ部分を備え、載せられる物品Ａの搬送コンベヤ３側への移動を受止め規制する受止め状態と、コンベヤ部分１９による搬送コンベヤ３への物品Ａの受け渡しを許容する受止め解除状態とに切り換えられるストッパー部材２０を、載置部６が下降位置に下降することにより受止め状態に切り換えられ、載置部６が上昇位置に上昇することにより受止め解除状態に切り換えられるように位置固定状態で設ける。 （もっと読む）

【課題】 出庫用コンベヤと入庫用コンベヤとの間隔に関わらず物品搬送用コンベヤを設けることができ、且つ、物品搬送用コンベヤを簡単に構成することができる搬送設備を提供する。
【解決手段】 ピッキング用搬送装置９を、出庫用コンベヤ１４と、この出庫用コンベヤ１４に並設された入庫用コンベヤ１５と、出庫用コンベヤ１４の搬出側端部と入庫用コンベヤ１５の搬入側端部とを接続し且つ支持具２をピッキング箇所Ｐに搬送する中継用コンベヤ１６と、搬送上手側端部をピッキング箇所Ｐ近くに位置させた物品搬送用コンベヤ１７とを備えて構成し、出庫用コンベヤ１４を、搬送方向と交差する横幅方向に間隔を隔てる状態に設けられた一対の載置搬送部１８にて支持具２を載置搬送するように構成し、物品搬送用コンベヤ１７を、搬送下手側ほど下方に位置する傾斜姿勢で且つ一対の載置搬送部１８の搬送面より下方に位置するように一対の載置搬送部１８の間に設ける。 （もっと読む）

【課題】トレイ内の限られたスペースに無駄なく適切に物品を収容可能に払い出す。
【解決手段】制御手段により、払出手段３により払い出す物品Ｄの物品マップと、物品Ｄを収容する容器５の容器マップとを記憶手段からそれぞれ呼び出す。そして、容器マップの各容器仮想領域を予め決められた順序に従って検索することにより空き領域を検索する。さらに、物品マップに従って物品の払出位置を特定し、特定した払出位置に基づいて払出手段３を駆動制御することにより保持した物品Ｄを容器５内に収容させる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、特定の物品の注文集中が全体の作業効率へ影響することを防ぐことができる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の物品収納部６でゾーンＺを形成し、ゾーンＺ単位で、搬送されてくる容器２１と物品収納部６との間で、商品４のピッキング作業が行われるピッキング設備において、各ゾーンＺ毎に容器２１のバイパスライン３２を設けた容器２１のピッキングライン（主搬送経路）３１を備え、各ゾーンＺ毎にバイパスライン３２に滞留している容器２１の数量を求め、所定数量以上の容器２１の滞留を確認したゾーンＺでは、ピッキングライン３１からバイパスライン３２への新たな容器２１の分岐を禁止（阻止）し、他のゾーンＺへ搬送してピッキング作業を先行して実行する。 （もっと読む）