【課題】伝票の読み取り不能及び出荷箱への伝票の誤投入を防止するオーダー揃えシステムを提供する。
【解決手段】顧客別に出荷用伝票２００を発行する管理計算機１０と、伝票情報に基づいて出荷箱５０に商品を投入する商品投入部及び商品投入された出荷箱に伝票を投入する伝票投入部を含む商品投入・梱包ラインとを備え、商品投入部には出荷箱にミニラベルバーコードを印刷・貼付するオートラベラ７０を、伝票投入部には出荷箱に貼付されたミニラベルバーコードを読み取るバーコードリーダーＢＣＲ３と出荷箱に投入されるべき伝票を読み取るバーコードリーダーＢＣＲ１とを配置する。管理計算機はオートラベラ７０に対し、伝票番号と対応するラベルを出荷箱に番号順に印刷・貼付させ、伝票投入部においてバーコードリーダーＢＣＲ３で読み取られたラベルデータとバーコードリーダーＢＣＲ１で読み取られた伝票データとを照合して伝票の誤投入を検出する。 （もっと読む）

受注処理プロセス、例えば荷役設備内の受注処理プロセスにおける個々の注文に選別した在庫仕分けのためのシステム及び方法を提供する。複数の注文に対して在庫から選別したアイテムの一群が、積み込み及び仕分けステーションにおいて指定場所に積み込まれる。特定の注文に関するアイテムを２又はそれ以上の異なる場所に積み込むことができ、２又はそれ以上の注文に関するアイテムを１つの場所に積み込むことができ、個々の注文に特定の場所が割り当てられたり、又は確保されたりすることはない。従って、ステーションにおいて不完全な注文にスペースが割り当てられたり、又は確保されたりすることはない。ステーションにおいて特定の注文に関する全てのアイテムが指定場所に積み込まれると、注文がステーションにおける様々な場所から選別されて注文容器に入れられる。注文容器を出荷コンテナとしてもよい。
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【課題】仕分作業・納入作業時に作業ミス、作業漏れが発生し難い帳票受注納入システムを提供する。
【解決手段】帳票の先頭頁に該帳票の識別情報と納入場所の情報を示す仕分用光学コード２９を印刷するようプリンタ７を制御する印刷制御手段６と、納入先２の各納入場所２０に対応して区画された複数の仕分場所１７を備え、かつ各仕分場所１７に固有の仕分場所識別用光学コードが付された仕分用区画具１０と、印刷済帳票２７の仕分用光学コード２９を読み取ると、当該帳票２７を仕分けるべき仕分場所１７を表示画面に表示し、その後に、仕分場所識別用光学コードを読み取ると、先に表示した仕分場所１７と同じであるかを判定し、当該帳票２７を仕分済みであるという仕分実績データを記憶する仕分用携帯端末１２と、仕分作業後に仕分実績データと納入明細データとを対比する仕分確認手段８とを具備するようにした。 （もっと読む）

【課題】 タグ識別システム、タグ読取装置、およびタグシーケンス判定方法を提供する。
【解決手段】 タグ読み取り装置と複数のタグを備えるタグ識別システムであって、タグ読み取り装置は、少なくとも２つのアンテナを有し、各アンテナの有効範囲内で呼び出し信号を送信し、複数のタグは、少なくとも２つのアンテナの各々の有効範囲を順次通過し、複数タグの各々が受信した呼び出し信号に応答して少なくとも２つのアンテナに返信信号を返し、タグ読み取り装置は、複数のタグから返され、かつ少なくとも２つのアンテナによって受信した返信信号に基づいて、複数のタグが通過する順序を判定するシーケンス判定手段を含む。 （もっと読む）

【課題】店舗ごとに複数個のコンテナがある場合にも、コンテナ個数データが印字されたコンテナ個数記録紙の発行を確実且つ容易とすることができる仕分けシステムを提供する。
【解決手段】ソーティングシステムにおいて、商品が投入されたコンテナが更新されたときに、更新されたことを指示する満杯ボタン１１と、コンテナの更新が指示されたときに、更新回数を店舗ごとにカウントすると共に、店舗ごとの仕分け作業が終了したときに、更新回数に基づいて店舗ごとにコンテナ個数データを生成するシステムコントローラ２１と、生成されたコンテナ個数データが印字された個数データラベルを発行するラベルプリンタ５とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、検品の作業を無くすことができ、しかも作業効率を向上でき、さらに仕分け先では何ら設備することなく、収納ケースの内容を確認できる仕分け方法を提供することを目的とする。
【解決手段】店舗毎に、物品は一仕分け単位ずつ、自動仕分け装置５により店舗が割り付けられたシュート６に自動仕分けされ、仕分けられた物品が物品収納容器２３に収納されるとき、物品収納容器２３内に収納不可能な物品が発生すると、このシュート６のシュートナンバーおよび前記収納不可能とされた物品のバーコードが出力され、この物品を除いた物品が物品収納容器２３内に収納されたと判断され、物品収納容器２３に収納された物品の明細がプリンタ１９により発行される。収納不可能とされた物品は、次の仕分け時に物品収納容器２３に収納されるが、このとき物品収納容器２３内の物品の明細に誤りがないようにされる。 （もっと読む）

入り混じった一群のアイテムを注文に仕分けるための柔軟性のある非線形ユニットレベル仕分けシステムを提供する。要求を満たすための仕分けされていないアイテムの一群が、１又はそれ以上のシンギュレーション・ステーションへ送出される。シンギュレーション・ステーションでは、アイテムの個々のユニットが一群から選択され、特定の搬送容器に関連付けられ、１つの容器につき単一のユニットの状態で容器に入れられる。制御システムの指示により、容器を搬送機構へ導くことができる。容器は搬送機構に固定されない。制御システムは、搬送機構に容器を１又はそれ以上の仕分けステーションの特定のステーションへルーティングするように指示することができる。仕分けステーションでは、ユニットを容器から取り出し、制御システムの制御又は指示により特定の注文に対応する場所に入れることができる。搬送機構は、必ずしもそうとは限らないが空の搬送容器をシンギュレーション・ステーションへ戻すことができる。
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【課題】ＲＦＩＤタグの付された品物を、これらの複数の品物が保管エリアに保管されているときにポーリングするためのシステムおよび方法を含む、ファイルなどの品物を取り扱うためのさまざまなシステムおよび方法を開示する。
【解決手段】ａ）ＲＦＩＤタグの付されたファイルが、使用されないときに保管されるメインファイル室と、ｂ）作業場所に隣接する棚に設けられ、上記作業場所で使われる予定であるファイルに関連付けられたＲＦＩＤタグを読み取るように構成される、複数のＲＦＩＤ読取装置と、ｃ）少なくとも１つのコンピュータと、を備え、上記作業場所に隣接した上記ＲＦＩＤ読取装置によって読み取られるファイルに関する情報を、ユーザが判断できるように、上記複数のＲＦＩＤ読取装置は、上記コンピュータに動作可能に接続されている。 （もっと読む）

【課題】現品照合作業を自動的に行い、製品の誤出荷を確実になくすことができる出荷時照合システムおよび方法を提供することを目的とする。
【解決手段】製品ラベルに印字した、ラベル表示項目を反映した２次元バーコードを読むバーコードリーダと、物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部と、データ処理が行われた現品データを記憶するための出荷現品データベースと、前記バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される物流管理システムとを備え、出荷時に前記バーコードリーダで読み取ったラベル表示項目と、前記出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、コンテナにピッキングされた物品が投入される前に、端末機等よりピッキング作業終了を入力された場合でも、ピッキング作業の正確さを向上できるピッキング作業用台車を提供することを目的とする。
【解決手段】車体１１の各容器載置部９Ａ，９Ｂの周囲の２方向に、複数のＬＥＤ２３から形成されるＬＥＤ群２４を配置し、これらＬＥＤ群２４の点灯により、ピッキングされた物品を投入するコンテナ８を指定する構成とする。このように、２方向にＬＥＤ群２４を配置することにより、従来の表示器が１側面（１方向）から確認できるだけに対して、２つの方向の面や角度から確認でき、したがって、ピッキング作業を行う作業者に対して、ピッキングした物品を投入するコンテナ８を強く認識させることができ、物品を投入するコンテナ８を間違える恐れを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】 荷物の配送における検品作業に有用な荷物配送管理装置を提供する。
【解決手段】 配送元で荷物の仕分けの際に、荷物配送管理装置により、個々の荷物に添付されたラベルに印刷された荷物の配送データを示すバーコードを読み取ってデコードし、配送データを得る（Ｓ１）。その配送データの配送先データと配送用トラック（又はパレット）毎の配送先データを照合し（Ｓ２）、同じ配送先向けのトラックに荷物を仕分けして積載する（Ｓ３）。仕分けが終了したら（Ｓ４）、読み取った荷物の配送データに基づいて、トラック毎に、それに積載された配送先が同じ荷物全体の配送データを示す二次元コードを生成してラベルに印刷し（Ｓ５）、トラックに貼り付ける（Ｓ６）。配送先ではトラック毎のラベルの二次元コードを読み取り、そのトラックの荷物全体の配送データを取得する（Ｓ７）。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、複数の物品集品容器に対して仮置きができるともに、作業効率の向上を図り得るピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】第１コンベヤ装置７に沿って設けられる複数台の先行仮置台２５はそれぞれ２列構成とされており、ピッキングされた物品５を一旦貯留する機能を前列の第１投入部２７に持たせ、ピッキングされた物品５を第１コンベヤ装置７により連続搬送されている物品集品容器６に自動投入する機能を後列の第２投入部２８に持たせ、第２投入部２８から物品集品容器６へ物品５が投入されると、第１投入部２７に載置された物品６は第２投入部２８へ移載され一旦貯留される構成とする。このように前後で同時に２つの機能を進行させることができ、２箇所の貯留箇所を有効に使用できることにより、作業効率を改善できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、不定貫品が混じっても重量検品を行うことができるピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッキングデータにおいて、ピッキングする物品５の品目中に不定貫品Ａ３が混じるとき、ピッキングデータは不定貫品Ａ３の物品５をピッキングするピッキングデータと、不定貫品以外Ａ１，Ａ２の物品５をピッキングするピッキングデータに分割され、これら分割されたピッキングデータ毎に先行仮置台の第１投入部２７へ集品され、各第１投入部２７へ集品された物品５がそれぞれ重量検品される。よって、不定貫品Ａ３を、一個当たりの重量が略一定の物品Ａ１，Ａ２とともに集品し重量検品するときに発生する重量検品不良の頻度を減少でき、重量検品を有効に使用することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、複数の物品集品容器に対して仮置きができるともに、重量検品も実行可能とし、ピッキング作業時間の短縮を図り得るピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】ピッキング作業を行う作業者が、ピッキングデータに基づいて物品５のピッキング作業を行うに際し、ピッキングゾーン８に設けられている先行仮置台２５の第１投入部２７の一つを自由に選択して、最初にピッキングした物品５を載置すると、この先行仮置台２５にピッキングデータの店舗（仕分け先）を特定する構成とする。これにより、作業者は予め指定された先行仮置台２５（第１投入部２７）に物品５を載置する必要がなくなり、最も作業性の良い先行仮置台２５を選択してピッキング作業を実行でき、よってピッキング作業の効率を向上できる。 （もっと読む）

【課題】作業効率と設備費のバランスを取ることを可能とするピッキング設備を提供する。
【解決手段】店舗から注文された物品は、まず自動投入ライン２において集品され、自動投入ライン２より、主搬送経路を形成する第１コンベヤ装置７により搬送される物品集品容器６に自動投入され、また人手投入ライン３で集品されて荷合わせ投入部４４へ供給され、荷合わせ投入部４４において物品集品容器６に人手で投入される構成とし、自動投入ライン２と人手投入ライン３が混合された設備とする。よって、店舗より注文される頻度が高い高頻度の物品を自動投入ライン２により効率的に集品し、店舗より注文される頻度が低い低頻度の物品を人手投入ライン３により、自動投入ライン２より安価な設備で集品することができ、作業効率と設備費のバランスを取ることができる。 （もっと読む）

【解決手段】 複数の仕分け先に物品を仕分けする方法および機器が提供される。前記物品は、複数の個別制御される送達車両の１つに載せられる。前記送達車両は、前記仕分け先へ当該送達車両を案内（誘導）する軌道を進み、前記仕分け先は前記軌道に沿って位置する。前記送達車両は、適切な仕分け先に到着すると、当該仕分け先に前記物品を排出し、送達すべき別の物品を受け取るため戻る。
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【課題】ピッキング作業のより一層の効率化を図ることのできるピッキング設備及び方法を提供すること。
【解決手段】本発明のピッキング設備は、集品箱を搬送する搬送ライン１２と、この搬送ラインに沿って設けられ、注文の頻度に応じてグループ化された商品を保管してピッキング作業を行う複数のゾーンＢ，Ｃ，Ｄと、前記ゾーンのそれぞれについて設けられた、搬送ラインから集品箱を迂回させるバイパスライン４２，４８，５０と、搬送の制御を行うコントローラとを備え、前記コントローラが、各ゾーンにおけるピッキング作業の対象外である集品箱をそのゾーンにおけるバイパスラインに導き、バイパスラインから搬送ラインに集品箱を戻す際、搬送ラインを流れる集品箱と合流して予め定めた順番となるように制御を行うようになっている。 （もっと読む）

【課題】複数の物品が連続して搬送されてきた場合であっても、搬送されてきた物品を配送先毎に手間をかけずに確実に仕分ける。
【解決手段】配送先となる店舗を識別可能な店舗ＩＤが書き込まれたＲＦＩＤが取り付けられた商品が搬送されるサブコンベヤー２０−１の終端領域において、終端領域に設けられた読み取り用アンテナ３０を介して読み取られた店舗ＩＤの順序と、その後の店舗ＩＤの読み取り用アンテナ３０を介しての読み取り状態とに基づいて、読み取り用アンテナ３０の読み取り範囲に並んだ商品についてその配送先となる店舗の順序を認識し、表示ランプ５０において読み取り範囲に並んだ商品の配送先となる店舗を示す色を、点灯領域５０ａ〜５０ｃによってその順序を識別可能に点灯する。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを向上することができるピッキング方法およびピッキングシステムを提供する。
【解決手段】複数の収容部３１０のなかで開状態にある一の収容部からロボット１００により現在のワークを取り出す取り出し段階と、次のワークが収容されている他の収容部を複数の収容部のなかから特定する特定段階と、ロボットが他の収容部から次のワークを取り出す際に、当該取り出し時点で開状態にある一の収容部と当該ロボットとが干渉するか否かを判断する判断段階と、開状態にある一の収容部とロボットとが干渉しないと判断される場合には、開状態にある一の収容部を開状態に維持したままロボットが他の収容部から次のワークを取り出す一方、干渉すると判断される場合には、ロボットが他の収容部から前記次のワークを取り出す前に、一の収容部をロボットにより閉状態に戻すように制御する制御段階と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 現物を目視することなく容器の物品投入状態と投入指示情報を照合して正確且つ迅速に検品できるようにする。
【解決手段】 物品供給棚から投入指示情報に基づいてピッキングした物品を仕分け先別の容器に投入して送り出す物品仕分け設備において、各容器に識別情報を付与し、物品投入後の容器内を撮影するカメラを設け、カメラで撮影した画像情報とその撮影前の投入指示情報を撮影した容器の識別情報に関連付けて管理コンピュータに記録し、投入指示情報とそれに対応する画像情報を表示装置で一画面に表示できる表示手段を管理コンピュータに備え、表示装置の表示画面で容器内の物品の品種と個数を投入指示情報と照合して確認できるようにした。 （もっと読む）