【課題】設備全体の大型化をすることなく、仕分け済み物品を円滑に搬出することができ、仕分け後の物品搬出作業を低価格に自動化して、仕分け工程から搬出工程までの省力化と自動化を実現することができる物品仕分け装置を提供することである。
【解決手段】底部開放により垂下された開閉底板２２、２３が遮蔽板４５と共同して、ストックボックス２０の下方と搬出コンベア２１の搬送面上方の間に形成されるマット積載空間の側面を遮蔽する。搬出コンベア２１は各ストックボックス２０に対し共通に配置されており、夫々のストックボックス２０から投下された収容マットが載置される。 （もっと読む）

【課題】仕分け位置への物品輸送効率を向上させ、検品や出荷時の仕分け作業を効率的、且つ低コストで行うことのできる物品仕分け装置及び仕分け物品管理システムを提供する。
【解決手段】コンベア３による揚送に先立ち、秤量装置１３を用いたマット枚数管理を行う。検品作業者が仕分け物品のダストコントロール製品Ｐを送出コンベア上に載せて、ロードセルによる秤量を行う。このとき、ダストコントロール製品Ｐに対する個体識別符号の読み取りが読取装置により行われる。ついで、ロードセルによる秤量値からマット枚数判別が誤差率を考慮した許容範囲内で１枚単位毎に行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、集品ラインの各列を独立してタクト送りでき、１つの集品容器の仕分け作業の遅れの影響を少なくでき、さらに各列の集品容器に同時に物品の仕分けができる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】集品容器１６の搬送経路を、それぞれ独立して集品容器１６をタクト送り可能な３つの集品ライン１７から構成し、タクト送りによる各集品ライン１７の各集品容器１６の停止位置にそれぞれ、停止位置の集品容器１６への仕分けを表示するコンベヤ投入表示器４８を設け、各ゾーンＺ毎に、各店舗からの物品の注文データに基づいて、フローラック２１の間口３２の間口表示器３７により各集品ライン１７の集品容器１６に仕分ける物品の情報を表示し、物品を仕分ける各集品ライン１７の集品容器１６を各集品ライン１７のコンベヤ投入表示器４８により同時に表示する構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各ピッキングゾーンにおいて、前後のピッキングゾーンにおけるピッキング作業の手助けを可能とするピッキング設備を提供することを目的とする。
【解決手段】各ピッキングゾーン毎に、ピッキングデータに基づいてピッキングされた物品を投入する物品集品容器６が、上流のどのピッキングゾーンを移動しているのかを表示する先行投入表示器３２を設ける。この先行投入表示器３２の表示により、実行しているピッキング作業が時間的に余裕があるピッキング作業なのか否かを判断でき、余裕があるとき、前後のピッキングゾーンにおいて近くに物品集品容器６が移動してきて未だピッキングが実行されているときに手助けすることができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、仕分け先（客先等）から苦情がでた（クレームがついた）物品（不良品）が、他のどこの仕分け先へ出荷されたかを把握でき、不良品を客先から回収する等の対応を可能とした仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】苦情が寄せられた客先のナンバー（仕分け先）および野菜のコード（物品の物品特定情報）が入力されると、野菜のコードにより特定される野菜が割り当てられたフローラックの間口を求め、この間口に補充され、客先（ナンバー）に割り当てられた集品容器へ仕分けた野菜が格納されていた原入荷用容器と、この原入荷用容器の前後に位置する隣接入荷用容器を求め、求めたこれら原入荷用容器および隣接入荷用容器から野菜を仕分けた集品容器を求め、求めた集品容器に割り当てた客先（ナンバー）を求める。よって、苦情が寄せられた客先以外の客先より、苦情が寄せられた対象の野菜を回収する等の対応ができる。 （もっと読む）

【課題】出庫ラインへの物品の出庫を速やかに開始させて、出庫ラインへの物品の出庫を効率よく行いながら、出庫ラインにて種類ごとに一纏めに区分けして出庫すること。
【解決手段】入庫ライン４にて搬送される物品２を分岐搬送して出庫ライン１０に合流搬送させる分岐合流ライン１１と、物品数管理手段にて管理する出庫物品数及び搬送物品数に基づいて、物品２の複数の種類の夫々について最終物品搬送状態であるか否かを判別する最終物品搬送状態判別手段と、最終物品搬送状態と判別されるまでは入庫搬送状態に切り換え、最終物品搬送状態と判別されると選択条件に基づいて入庫搬送状態と分岐搬送状態との何れかに切り換える搬送状態切換手段と、分岐箇所２４に最終物品が到達すると、分岐箇所２４に到達した最終物品と同一種類を保管手段８から出庫すべき物品の種類として出庫手段９に対して出庫指令を行う出庫指令手段とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、容器の数を増加することができ、仕分けの能力を改善できるとともに、作業性を向上できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】集品ラインＢ（ピッキングコンベヤ21）を、ライン移動方向に平行に１列目のコンベヤ24Ａ、およびピッキング棚１から遠い奥側の２列目のコンベヤ24Ｂとし、２列目のコンベヤ24Ｂの搬送面を、１列目のコンベヤ24Ａの搬送面より高くする。 （もっと読む）

【課題】例えば半導体素子製造用の各種基板を収容するＦＯＵＰ等の被搬送物を搬送する搬送システムにおいて、収容装置における入出庫作業を含めて被搬送物を効率良く搬送する。
【解決手段】搬送システム１００は、搬送手段３と、収容装置３１に対応する積み降し用箇所に隣接して配置され、積み降し用箇所に位置する搬送手段との間で被搬送物２の積み降しが夫々行われる複数のポート１１と、複数のポートの各々と、収容装置における被搬送物を出し入れ可能な出入口との間で、被搬送物を移載可能な移載手段２１と、複数のポートのうち被搬送物が載置されていない一の未載置ポートを特定する特定手段と、特定された一の未載置ポートまで被搬送物を搬送すると共に特定された一の未載置ポートに被搬送物が載置されるように、搬送手段を制御する載置制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】共同配送センターにおいて、納入される商品個数・商品品種・出荷先が多数になっても、仕分け作業者の負担が軽減でき、出荷先別に効率よく仕分けて段積みして出荷できる仕分け設備を提供する。
【解決手段】納入された商品を出荷用番重Ｚに品種毎に定められた標準個数だけを投入する第１仕分けライン１に、納入用番重を格納するピッキング棚Ｐ，Ｐ’，Ｑ，Ｑ’と、出荷用番重Ｚを流す第１コンベヤ１ａと、その下流に段積み装置１ｆとを設け、又出荷用番重Ｚに同一出荷先の異なった品種の商品を端数個混在するように投入する第２仕分けライン２に、ピッキング棚Ｒ，Ｎと、第２コンベヤ２ａと、その下流に自動倉庫２ｆと段積み装置２ｇとを設け、第１と第２の仕分けライン１，２の各ピッキング棚の棚間口，補充口には表示器，リセットボタン，補充ボタンとを設けた。 （もっと読む）

【課題】 共同配送センターに納入される商品個数・商品品種・出荷先が多数になっても、仕分け作業者の負担が軽減でき、出荷先別に効率よく且つ迅速に仕分けることができる共同配送センターにおける仕分け方法を提供する。
【解決手段】 品種毎に定められた標準個数だけの同一品種の商品を同一出荷先に割り付けられた連続する出荷用番重Ｚに投入する第１仕分けライン１と、同一出荷先の出荷用番重Ｚに標準個数より小さな端数個の商品を他の品種の商品と混在するように商品を投入する第２仕分けライン２とを設け、共同配送センターに納入された商品から、品種毎に各出荷先の端数となる個数の合計端数の個数を分離して第２仕分けライン２に送り、又残りの大部分の商品を標準個数投入の第１仕分けライン１に送って、一品種標準個数投入の第１仕分けラインと他品種端数混在投入の第２仕分けラインとに分けて処理する。 （もっと読む）

【課題】荷物に付与された識別データを読み取ってその荷物をピッキング装置により収納棚の対応する収納スペースに収納し得るようにした貯蔵設備を複数組並設するとともに、これら貯蔵設備の上流側に共通の上流側コンベアを配設しておき、上流側コンベアにより搬入される荷物をその識別データに基づいて対応する貯蔵設備に導くようにしたシステムにおいて、同一地域に向けて出荷する荷物を集中的に貯蔵設備に搬入するさいのピッキング装置手前での荷物の滞留を抑制する。
【解決手段】各荷物をそれぞれ収納すべき貯蔵設備を示す貯蔵設備情報を含む識別データを生成して順次蓄積し、蓄積した複数の識別データに、異なる貯蔵設備に対応する貯蔵設備情報を含む識別データが連続するように各識別データに搬入順序データを付与し、付与された順序に従って上流コンベアに荷物を搬入する。
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【課題】
本発明は、花卉集出荷施設に関して、水が無いと短時間で枯れやすい花の場合には容器に水を入れた状態で出荷する必要性があるが、予め容器に水を入れると箱詰めや荷受け作業等の作業が行い難いという課題を解決する。
【解決手段】
直方体の箱（ｈ）内に、根元を容器（ｙ）に挿した花卉（ｋ）の長手が箱（ｈ）の長手方向（ｈ３）に沿うように収容した状態で荷受し、箱（ｈ）を縦長に起立させて花卉（ｋ）を立ち姿勢とし、箱（ｈ）側面に形成する開口部（ｇ）に水供給パイプ（３１）を挿入して容器（ｙ）に水を供給した後に出荷するようにした。 （もっと読む）

【課題】仕分け作業時間を短縮できるとともに、作業ミスを防止できる自動仕分けシステムを提供すること。
【解決手段】物品が投入された各トレーから仕分先ごとの必要個数に応じて仕分ける自動仕分けシステムにおいて、トレー当たりに投入される物品のまとめ個数を指定して必要投入回数を演算し、該まとめ個数による必要投入回数の投入後の残余の仕分け先ごとの必要個数に応じてまとめ個数を順次減少させて物品投入完了まで繰り返す仕分け制御装置を有すること。 （もっと読む）

【課題】表示器における消費電力を従来よりも抑えることが出来るピッキングシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】各物品の仕分け作業を支援するピッキングシステムであって、物品毎に設置され、物品の情報を表示する表示器と、仕分け対象物品に関する情報（仕分け情報）受け付ける管理装置と、表示指示を受け付ける表示指示受付手段と、無線通信によって前記表示器に信号を送信する無線送信機とを具備し、前記無線送信機は、前記表示指示受付手段が表示指示を受け付けると、前記管理装置に前記仕分け情報を要求し、前記仕分け情報を受け取ると前記表示器に送信し、前記表示器は、前記無線送信機から受信した前記仕分け情報に自身が表示を担当する物品（担当物品）の情報が含まれている場合に、仕分け情報に含まれる担当物品の情報を表示し、前記仕分け情報に担当物品の情報が含まれていない場合に、何も表示しないという手段を採用する。 （もっと読む）

【課題】作業場の省スペース化を実現するとともに、作業動線の短縮を実現し、もって作業効率化に資する物品仕分けシステムの提供を図る。
【解決手段】仕分け対象物品が投入される複数の物品収納部２と、該物品収納部２に取り付けられる無線表示器１と、仕分け対象物品の物品情報を読み取るスキャン装置３と、該スキャン装置３により読み取られた物品情報に基づき前記無線表示器１を制御する制御装置４と、を備える物品仕分けシステムであって、無線表示器１と制御装置４とが無線通信回線を通じて双方向通信可能となっている。 （もっと読む）

【課題】仕分装置の高能力化を図りながら、デットロック状態の発生を回避して、各分岐部に対して複数の仕分けグループのうち予め定めた優先順位の高い仕分けグループの物品から分岐搬送させることができる仕分設備の提供。
【解決手段】仕分制御手段は、出庫要求された物品Ｂのうち、仕分け先として選択された分岐部４が同一でかつ複数の仕分けグループに区分けされた物品Ｂについて、複数の受取搬送手段１０の夫々が合流搬送手段１１に向けて複数の仕分けグループのうちの予め定められた優先順位の高い仕分けグループの物品Ｂから搬送するように、複数の保管装置２の夫々における出庫部１への物品Ｂの出庫及び複数の出庫部１の夫々における受取搬送手段１０への物品Ｂの払い出しを行うべく、複数の保管装置２の夫々の作動及び複数の払い出し手段３の夫々の作動を制御するグループ制御を行うように構成されている。 （もっと読む）

手荷物を受け取るように動作可能な複数の事前積載キュー(10)と、キューそれぞれから手荷物を受け取るように動作可能な積載ステーション(17)とを備える、手荷物処理システムである。この処理システムにより、単一の積載ステーションを複数の宛先に同時に割り振ることができる。 （もっと読む）

【課題】ピッキング動作の一連の動きを途中で止めることの無い自然な動作でピッキング作業ができ、作業効率の高い、両手がフリーな、一つの作業棚で複数の作業者が共同でピッキング作業しながらしかも作業者毎の作業履歴を取ることができるクローズドループピッキングシステムを提供する。
【解決手段】ピッキングシステムにＲＦＩＤ技術を利用し、作業者の手首にウェアラブルＲＦＩＤリーダライタ５を取り付け、ピッキング作業棚１にアタッチメント６を介してＲＦタグ７を可動的に取り付け、作業者の手４がピッキングされる対象物収納庫３に近づく一連のピッキング動作の途中で、作業者の手４でＲＦタグ７を押しながらＲＦタグ７を検出する。 （もっと読む）

【課題】物品の種類や向け先の変動に対応し易く、省スペースで且つ効率的に仕分け作業ができ、少ない設備費で設置可能な自動倉庫の仕分けシステムを提供する。
【解決手段】自動倉庫の仕分けシステムは、貯留コンベア（３１）が配置された複数の仕分けゾーン（３）と、自動倉庫（１）と仕分けゾーン（３ａ），（３ｂ）・・の間でパレット（５）を受渡しする搬送台車（２）と、各仕分けゾーンゾーン（３ａ），（３ｂ）・・に端末装置（８０）が配置され且つ自動倉庫（１）の入出庫、搬送台車（２）及び各仕分けゾーンゾーン（３ａ），（３ｂ）・・の貯留コンベア（３１）の作動を制御する管理用コンピュータとを備え、仕分け作業開始の際には、該当するパレット（５）を自動倉庫（１）から所定の仕分けゾーン（３ｃ）へ移動させ、仕分け作業終了の際には、余剰の物品（Ｃ）が積載されたパレット（５）を仕分けゾーン（３ｃ）から自動倉庫（１）へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】処理時間の無駄がなくなり、総トランザクション時間の短縮化が実現出来る集品システムを提供する。
【解決手段】通常のライン１６と、これと合流点１９で合流する別のライン４と、通常のライン及び別のライン夫々の合流点上流に備えられた個体識別手段５−１，５−２と、これら個体識別手段に電気的に接続され、かつ合流点に電気的及び／又は機械的に接続された合流制御手段１７，１８とからなる集品システム１であって、各顧客からの注文を分析し、ｉ）顧客固有のオリコン等に複数個箱詰め出来る商品群と、ｉｉ）１個しか箱詰め出来ない商品群とに区分し、ｉ）の商品群についてはＤＰＳ等にて箱詰め作業を行い、配送順に合わせ通常のラインに流す一方、ｉｉ）に相当する商品群は、別のラインより配送順に合わせて流し、合流点において、ｉ）に相当するオリコン等と最終合流させ、配送順を整え出荷工程に移行するものとする。 （もっと読む）