【課題】搬送物の瞬間輸送量及び累積輸送量を測定することができるスクリューコンベア装置を提供する。
【解決手段】トラフ２が、測定部Ａのトラフ２Ａと、搬送部Ｂのトラフ２Ｂとによって構成され、トラフ２Ａとトラフ２Ｂとが、ジョイント部１２において、弾性シール材１６を介して弾性的に接続され、スクリュー３のシャフト８に、スクリュー３の送り速度を計測する速度検出器１３が接続され、その計測値が積算計に送信されるように構成され、トラフ２Ａと、これを支持する脚部５との間に、導入された搬送物の重量を計測するロードセル２０が配置され、その計測値が積算計に送信されるように構成され、これらの計測値に基づいて、搬送物の瞬間輸送量が算出されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】落下口からの被供給物の所望しない落下を防止することができる、供給機を提供する。
【解決手段】オーガスクリュー７の駆動源として、レバーシブルモータ８が採用されている。レバーシブルモータ８への給電のための給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８が正転されると、オーガスクリュー７が一方向に回転し、そのオーガスクリュー７の一方向の回転により、原料が落下口９に向けて搬送される。落下口９に到達した原料は、落下口９から落下し、計量ホッパ３に供給される。計量ホッパ３への原料の供給が停止される際には、給電回路が制御されて、レバーシブルモータ８の正転が減速され、レバーシブルモータ８に電子ブレーキが作動することなく、レバーシブルモータ８の逆転が加速された後に減速される。 （もっと読む）

【課題】原料フィーダにおいて、精度良く目標供給量の粉粒体を供給することができる粉粒体の供給量制御方法を提供する。
【解決手段】
粉粒体が入れられるホッパ（２）と、スクリュ（６）からなる送出機構（３）と、これらの重量を測定するロードセル（１１）とからなる粉粒体供給装置（１）において、以下の線形式を制御モデルとするサンプル値制御を実施する。
粉粒体の供給量の最新のサンプル値＝ａ＊粉粒体の供給量の１ステップ前のサンプル値＋ｂ＊スクリュ（６）の操作量の最新のサンプル値
係数ａ、ｂは初期運転において同定し、実運転中に逐次最小二乗法によって補正する。 （もっと読む）

【課題】信号の検知および解析が容易であり、且つスクリューフィーダのスクリューとスクリューケースの内面との間隔が狭まる異常を確実に検出することができる異常検出方法および異常検出装置を提供する。
【解決手段】異常検出方法は、スクリュー２３の回転軸に対して渦電流センサ３０のコイル１０ａ，１０ｂの中心軸がねじれまたは平行の位置になるように、一対のコイル１０ａ，１０ｂを有する渦電流センサ３０をスクリューケース２２の外周面に取り付け、第１のコイル１０ａと第２のコイル１０ｂとで、電流の向きを互いに異ならせる。 （もっと読む）

【課題】粒選別機と色彩選別機とを一体的に配設した場合に、粒大選別機及び色彩選別機の供給流量の調整、及び被選別物の選別原料が異なる場合の、粒選別機及び色彩選別機の各選別要素の調整を迅速かつ容易に行うことができる穀物選別機を提供する。
【解決手段】選別・除去手段の単位時間当たりの選別・除去作動回数から単位時間当たりの不良粒除去率を算出するとともに、該不良粒除去率と予め設定された基準の不良粒除去率とを比較し、前記単位時間当たりの不良粒除去率が基準の不良粒除去率よりも上回れば前記粒大選別部側の選別網筒内に設けた回転体の回転数を下げる制御を行い、単位時間当たりの不良品除去率が基準の不良品除去率よりも下回れば前記回転体の回転数を上げる制御を行う制御手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】構成を簡素化しつつ、搬送体がスクリュー軸を円滑に乗り継ぐことができ、高速に連続して搬送することができるスクリュー駆動搬送装置を提供することである。
【解決手段】搬送体１２０の係合部がスクリュー軸１１０の螺旋溝１３０に係合して搬送されるスクリュー駆動搬送装置において、スクリュー軸１１０が搬送方向に複数直列に配置され、それぞれのスクリュー軸１１０の駆動手段１３０が隣接するスクリュー軸１１０と回転速度及び回転位相を電気的に同期させる同期制御手段を有するように構成されていること。 （もっと読む）

所定の進行速度ｖ_ｉｎで搬入される（例えば、使い捨て吸収パッドのような製品Ａ）物品の流れから始まって、物品Ａの搬出の流れを形成する装置１０であって、装置は、長手方向に搬入される物品Ａの流れを受け入れるスクリューコンベア１４を含む。スクリューコンベアは、少なくとも１つのスクリュー１４２を含み、当該スクリューの螺旋は、進行する物品Ａと作用して、スクリュー１４２による物品Ａの搬送を決定する。最初の進行速度に対して物品Ａの搬送速度を変化させるように、スクリュー１４２の回転速度が調整される。特に、スクリュー１４２による物品Ａの搬送速度（ｖ_ａｐｐ）が、最初の進行速度（ｖ_ｉｎ）の約数となるように調整され、物品Ａの搬出の流れには、積み重ねられた物品のグループが含まれる。各グループは、初期進行速度（ｖ_ｉｎ）とスクリュー１４２の搬送速度（ｖ_ａｐｐ）との間の比に等しい数の物品Ａを含む。 （もっと読む）

【課題】スクリューフィーダーのスクリュー翼とスクリューケースとの間隔を正確に把握し、スクリューフィーダーの異常を確実に検出する方法を提供することにある。
【解決手段】スクリューフィーダーの内部にスクリュー翼を有する部位のスクリューケースの外周部に渦電流センサを設け、スクリュー翼とスクリューケース内面との間隔を測定し、異常を検出することを特徴とする、すなわちスクリュー翼とスクリューケースとの間隔を直接、非接触で測定することによって、スクリュー翼等の異常によるスクリュー翼とスクリューケースの異常接近を確実に検出することができる。 （もっと読む）

【課題】搬送管が閉塞していることを検知できる閉塞検知機能付き搬送装置を提供すること。
【解決手段】斜面２の上方部から下方部へコンクリート３を搬送し、斜面２の下方部の施工現場に供給するコンクリート３の搬送装置であって、コンクリート３の搬送管１２内のコンクリート３の重量が与える負荷を計測するセンサと閉塞判断手段を備えている。これにより、センサから読み取った情報と、実験値から予想される閉塞閾値を比較して、閾値を超えているか否かによって、搬送管１２の閉塞を推定し、出力部１８から閉塞を警告する。また、監視端末１７からの指令によって、電動機駆動用制御盤１５を介して運転制御を行う。 （もっと読む）

【課題】多くのセンサといった過大なコストがかかる構成を必要としない簡単な構成でありながら、ワークが予め定められた姿勢でない場合などワーク搬送不良の場合であっても、搬送異常を確実に検出でき、ワークを破損してしまうことなく、確実なワークの搬送ができるようにする。
【解決手段】定位置検出センサ４はまさにワーク１が搬送完了点３に到達した地点でＯＮする。また、範囲検出センサ５のような性質をもつセンサを追加することで、ワーク１が反ったり変形していても、確実にワーク１が搬送完了点３周辺にあることを検知することができるようになっている。このため、範囲検出センサ５がＯＮした後に間もなくＯＮするはずの定位置検出センサ４が、予め定められた時間内にＯＮしなかった場合、装置の動作を停止させる制御ができ、ワーク詰まりを防止することができる。 （もっと読む）