【課題】高温、高圧力でより大きな機械的強度と延性を有し、より大きなクリープ破断時間、破断伸び、および面積減少を有する、ニオブを含むクロム−モリブデン−バナジウム（Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ）鋳鋼の提供。
【解決手段】本発明に係るＣｒ−Ｍｏ−Ｖ鋳鋼は、０．０８〜０．１２重量％の炭素、０．０２重量％以下の硫黄、０．０２４重量％以下の燐、０．３０〜０．６０重量％の珪素、０．５０〜０．８０重量％のマンガン、１．２０〜１．７０重量％のクロム、０．９０〜１．１０重量％のモリブデン、０．２０〜０．３０重量％のバナジウム、０．０６〜０．０８重量％のニオブ、残部である鉄および不可避不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】被取付部に固定するために用いられるプレートと、プレートに溶接されるハウジングの受け部との線膨張係数が異なることに起因してプレートに反りが生じるのを防止して、ハウジングで挟持されるダイアフラムの周縁を水平に保つことにより、制御特性の安定化を図った制御弁を提供する。
【解決手段】プレート１４０における受け部１３４が溶接される面と反対の面を、受け部１３４の線膨張係数と等しい線膨張係数を有するスペーサ１６０を介して弁本体１１０に溶接する。スペーサとプレートの溶接面積は、受け部とプレートの溶接面積と等しくされている。 （もっと読む）

【課題】筒形の接続部材にて内ハウジング側通水開口と外ハウジング側通水開口とを接続して成る２重ハウジング構造の混合水栓において、通水用開口の存在している部分で万一内ハウジングが破断することがあったとしても、内ハウジングの一部が外ハウジングから軸方向に抜けるのを確実に防止するようにする。
【解決手段】金属製の外ハウジング３０と樹脂製の内ハウジング３２とにそれぞれ形成した混合水の流出用開口６４，７４と６０，７０とを接続部材２４８にて水密に接続するとともに、内ハウジング３２には、流出用開口６０，７０の側から接続部材２４８の軸端の開口を通じて接続部材２４８の内部に突出し、接続部材２４８の内面に対して内ハウジング３２の軸方向に対向する、内ハウジング３２の抜止用の掛止突起２９６を設けておく。 （もっと読む）

【課題】 鉄板材を曲げまたは折曲によって成形、接合してメインボディとサイドボディを別に製作した後、メインボディに流路孔を切断、成形してサイドボディを接合することでバルブ体を容易に製造することができる鉄板材を用いたバルブ体の製造方法を提供する。
【解決手段】 開放孔及び流路孔を備えたメインボディと、前記流路孔に結合されるサイドボディとからなるバルブ体を製造する方法であって、四角形または台形の鉄板材を曲げて接合するか、あるいは鉄製管を一定高さで切断して前記メインボディとサイドボディを製作する１段階；前記１段階で製作された前記メインボディの側面に前記サイドボディの接合端部を当ててエッジ部を表示する２段階；前記２段階で表示されたとおり切断して前記流路孔を形成する３段階；及び前記３段階で形成された前記流路孔に前記サイドボディの接合端部を接合させる４段階；を含む。 （もっと読む）

【課題】材料を変更することなく、内部に形成された流路を通過する流体の温度を上昇させることができる弁室ケーシングを提供すること。
【解決手段】内部に形成された流路を高温流体が流れる弁室ケーシング１０であって、内部に、弁体４と、この弁体４を弁座５に対して進退させる弁棒６とが収容された内側弁室ケーシング１１と、その内周面１２ａと、前記内側弁室ケーシング１１の外周面１１ａとの間に、隙間を有する空間Ｓが形成され、かつ、前記内側弁室ケーシング１１の半径方向外側を取り囲むようにして配置された外側弁室ケーシング１２と、前記内側弁室ケーシング１１と前記外側弁室ケーシング１２とを連結する連結部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 チェックバルブの高い開閉応答性を確保しながら騒音の発生を防止する。
【解決手段】 チェックバルブ４８のバルブシート６３およびストッパ６５を樹脂製とし、チェックボール６４をカーボン製あるいは樹脂製としたので、チェックボール６４が金属製のものよりも軽くなって慣性が小さくなるため、チェックバルブ４８の高い周波数での開閉が容易になって応答性が向上するだけでなく、チェックボール６４がバルブシート６３およびストッパ６５に衝突したときの衝撃を緩和して騒音の防止および耐久性の向上を図ることができる。またバルブシート６３およびストッパ６５を保持するバルブハウジング６１，６２を減衰能が高い片状黒鉛鋳鉄製としたので、チェックボール６４がバルブシート６３およびストッパ６５に衝突した衝撃を効率的に減衰させて外部への騒音の伝播を防止することができる。 （もっと読む）

射出ブロー成形プロセスで使用する予備成形体、およびそのプロセスが本明細書で説明される。予備成形体は、胴体部および首部の両方を有することができ、予備成形体の胴体部外径は、最大限で首部外径の９５％である。胴体部は、共同して側壁を形成する内径および外径を含み、側壁の厚さは２．０ｍｍを超えることができる。上記の予備成形体の射出成形用の成形型も開示される。
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動的な弁トリムの結合部を有する流体弁が開示される。流体弁と共に用いる装置は、流体弁のケージを保持するように構成された本体を含む。さらに、装置は、本体の外面の周囲において放射状に間隔をあけて突出する複数の突起を含む。複数の突起の各々は、本体と、流体弁に連結されたボンネットの内面との間に１つ以上の接触点を提供する。
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【課題】 弁ハウジング内に形成したスプール摺動穴が締結部材の締結力で歪むように変形するのを防止でき、スプールの摺動性を確保できるようにする。
【解決手段】 ４個の弁ハウジング２〜５のうち一方の弁ハウジング２，４に、スプール摺動穴７，８から離間した位置に有底な凹窪部１２をそれぞれ形成する。そして、各凹窪部１２の底面側には、スプール摺動穴７，８の軸線よりも合せ面２Ｂ，４Ｂに近い高さ位置に締結ボルト６用の座面部１４をそれぞれ形成する。また、相手方となる他の弁ハウジング３，５には、スプール摺動穴７，８から離間して前記凹窪部１２とは異なる位置に他の凹窪部１８をそれぞれ形成する。そして、凹窪部１８の底面側には、スプール摺動穴７，８の軸線よりも合せ面３Ｂ，５Ｂに近い高さ位置に締結ボルト６用の座面部１９をそれぞれ形成する。 （もっと読む）

本明細書において、軸流制御弁について記載する。本明細書に記載される軸流制御弁例は、入口と出口との間に通路を画定する弁本体を含み、この通路は、弁本体の入口および出口における流体流路に対して実質的に平行である。制御弁例は、弁本体に着脱可能に結合され、かつ弁本体の入口と出口との間の通路内に配置されるカートリッジアセンブリを含む。このカートリッジアセンブリは、通路の実質的に軸方向に整合され、入口と出口との間の流体の流動を阻止する第１の位置と、入口と出口との間の流体の流動を可能にする第２の位置との間で軸流制御弁を作動させるためのモータを含む。 （もっと読む）

【課題】カジリ現象によるネジ部の損傷を抑制した高圧ガス容器弁１０を提供すること。
【解決手段】高圧ガス容器弁１０の容器弁本体１１の上部側にシリンダ部１２を形成し、このシリンダ部１２にプラグ１３を螺合して設ける。そして、容器弁本体１１の下部側に例えば塩化水素等の通流するガス流路１９を形成し、このガス流路１９は前記プラグ１３を回動することによって開閉される。以上のように構成された高圧ガス容器弁１０において、高圧ガス容器２０と螺合して接触する雄ネジ部３０をプラズマ窒化処理して、窒素の拡散層をその表面に形成する。 （もっと読む）

バルブ装置であって；
複数の開口部を有するボディ部、
前記ボディ部の内部に配置されるバルブシート、
前記ボディ部の前記複数の開口部のうちの１つの開口部に対応し、流体が流れ得るポート部と、該ポート部と流体連結し、前記バルブシートに対して封止するよう構成され、それによって当該バルブ装置を通るフローを妨げるノズルと、を有するエンドストップ、
を含み、
当該バルブ装置は、前記バルブシートに対する前記ノズルの相対運動により開閉可能であり、
さらに、
前記バルブシートに対する前記ノズルの位置を独立して調節できるように構成される調節手段、
を含むバルブ装置。

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【課題】既存のパイプの内部寸法及び状態から独立して機能するバルブアセンブリ及び設置方法を提供する。
【解決手段】第１サブアセンブリ（パイプ１８に組み付けるバルブボディ１１）は、アクセス開口２４を規定するボンネットサポートフランジ２３を含む。パイプ１８の部分は、アクセス開口２４を通って切断及び除去されてパイプ１８にゲート受容ギャップ１８Ｃを形成し、これはパイプ１８を別体の部分に完全に分離する。第２アセンブリ（ボンネット１２）は、アクセス開口２４のボンネットサポートフランジ２３に載置され、そこでそれはパイプ１８のゲート受容ギャップ１８Ｃを通ってゲート３０を進行させてバルブボディ１１と耐流体シール係合になる。こうして、パイプ１８の状態はシールに影響を与えない。 （もっと読む）

【課題】流量制御弁の安定した動作を確保し、弁に接続される管の外れ、弁本体底部の損傷を確実に防止し、冷凍サイクル等に用いた場合でも、圧縮機の円滑な動作を維持する。
【解決手段】内部に弁室５を有する有底筒状に形成された弁本体２と、弁本体２の底部に設けられ、弁本体２の底部に接合される流出管４に向けて突出する突出部２ｂと、突出部２ｂに穿設され、弁室５と流出管４を連通させる流体通路を形成する弁孔６と、弁孔６を開閉する弁体７と、弁本体２の内部に設けられ、弁体７を弁孔６を開閉する方向に移動させる駆動機構１２〜１４と、弁本体２の外周部に装着され、駆動機構１２〜１４を駆動する電磁力を発生させるコイルモールド体８とを備え、突出部２ｂが、流出管４の内壁に当接する大径部２ｅと、大径部２ｅと弁本体２の底部との間に設けられ、流出管４の内壁との間に隙間１６を形成する小径部２ｄとを有する流量制御弁１。 （もっと読む）

【課題】接合部の亀裂や腐食等の破損に起因する流体の洩れを回避する。
【解決手段】流体を流通可能とする中空部２０を有するバルブボデー１２は、中空部２０が接合部のないボデー本体４８により形成される。中空部２０内外を連通する開口部４５を形成するパイプ状部４４が一体形成される。接合部のないボデー本体４８により形成された中空部２０内を流体が流通することになるため、接合部の亀裂や腐食等の破損に起因する流体の洩れを回避できる。中空部２０内に流体を流通させるための配管部材をパイプ状部４４に容易に接続可能である。 （もっと読む）

【課題】ハウジングのガス通路の径方向段差部付近が腐食しにくい流量制御バルブおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】流量制御バルブ１は、第一筒部材収容部２１と第二筒部材収容部２２と径方向段差部２３とを有するガス通路２０が形成されたハウジング２と、第一筒部材収容部２１に収容される第一筒部材３と、第二筒部材収容部２２に収容される第二筒部材４と、第一筒部材３および第二筒部材４の径方向内側に回転可能に配置される弁体５と、を備える。ハウジング２は、鋳鉄製である。第一筒部材３および第二筒部材４の少なくとも表面は高耐食材製である。第一軸方向端面３０および第二軸方向端面４０のうち少なくとも一方は、径方向段差部２３と軸方向に対向する対向部４０１を有している。対向部４０１と径方向段差部２３との間には、ガスシール構造６１が配置されている。 （もっと読む）

【課題】
屋外で使用される場合であっても長期間使用できること、また軽量化を可能とするダイヤフラム式バルブ装置を提供する。
【解決手段】
第導入孔１４と導出孔１５との間に弁座１７が設けられた第1ハウジング１１または／および第２ハウジング１２を金属材料で作製すると共に、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２に挟持されるダイヤフラム３を金属より電気絶縁性に優れた可撓材料で作製し、ダイヤフラム３の全周にダイヤフラム３の外周３０ｄに沿ってシール部３０が形成され、シール部３０には、金属材料と対向する一面３１に複数の突起部３０ｂが形成された構成とした。 （もっと読む）

【課題】バルブの接合部位を加工することなく、ハウジングを締付けて縮径するのみで、簡単に且つ確実に配管接合することができると共に、接合した配管に対して適度の可撓性を有して振動等を吸収し耐久性にも優れ、配管接合を片側ごとに独立して行うことができ、接合時や取外し時にもバルブ機能を維持して高シール性を常に発揮することができるコスト的にも有利な縮径継手部を有するバルブを提供すること
【解決手段】ハウジング２を分割機構４０で分割して分割部２Ａ、２Ｂ、２Ｃを形成し、分割部２Ｃの内側に枠体１０を一体に固定してこの枠体１０の内側に密封スリーブ３を装着し、密封スリーブ３内に弁体１１を回転自在に装着してハウジング２内にバルブ機構４を設け、密封スリーブ３の端部側を分割部２Ａ、２Ｂまで延長してこの分割部２Ａ、２Ｂの一方又は双方を拡縮径させて配管Ｐを接合する縮径継手部１８を設けた縮径継手部を有するバルブである。 （もっと読む）

【課題】滞留部ができにくい複雑な流路を形成可能な流路ブロックの提供。
【解決手段】流体制御機器と接続される流路が形成される流路ブロック１０において、複数の第１接続面開口部１１ｄが形成された第１ブロック部材１１と、第１接続面開口部１１ｄと対応する第２接続面開口部１２ｄが形成された第２ブロック部材１２と、第１接続面開口部１１ｄの周囲に形成される第１流路縁当接面１７ａと、第２接続面開口部１２ｄの周囲に形成される第２流路縁当接面１７ｂと、第１ブロック部材１１の第１ブロック下面１１ｂと第２ブロック部材１２の第２ブロック上面１２ａとを合わせて、第１流路縁当接面１７ａと第２流路縁当接面１７ｂとを当接させて、第１ブロック部材１１及び第２ブロック部材１２を押圧しながら加熱することで、第１流路縁当接面１７ａと第２流路縁当接面１７ｂとが拡散接合して形成する流路縁当接部１７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】
本体下部には底が無く、毎日の作業性のために重要な目的があり、構造が簡単で、部品点数が少なく、分解、組立が容易であり、ケーキ、ペースト、スラリーなどの切り替えが容易で洗浄性に応えた商品で、簡単に作業できる事と異物混入の課題を解決した食品の管内輸送に好適な切り替えコックを提供するものである。
【解決手段】
二方・三方コックの切り替え時に起こりやすい異物混入はＯーリングが各箇所にあり、またコックを切り替え時には蓋を緩め、コックを上から引き抜く作業も容易ではなかった。コックの円錐筒の内部の上段周囲と下段周囲にテーパーを施した弁座と、中部を刳り貫いた通過口穴を持って、その上部、下部にテーパーの接合できる角部縁をもっている弁体と、弁座と弁体を固定して、回転できるようにしている蓋体とからなり、それらの問題点を弁座テーパー部と弁体の縁部がメタルタッチで漏れを防止することができた。 （もっと読む）